CN117164215B - 玻璃吹制装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了玻璃吹制装置，涉及玻璃加工技术领域，包括设备架体。当需要对设备架体进行搬运时，直接将叉车臂插入到辅助孔内进行搬运即可，搬运方便快捷；当需要提高搬运时的稳定性时，直接控制第二电动缸伸展，直至第二电动缸伸出端与叉车臂抵紧为止即可，此时可防止在转移位置时设备架体掉落，提高了安全性，解决玻璃在吹制完成后，当玻璃受冷其薄弱位置容易碎裂，碎裂后的玻璃残渣会掉落到加工设备上，清理不够方便；同时在通过叉车转移位置时，加工设备在转移过程中稳定性较差，影响转移安全，而不能够通过改进实现设备的支撑结构在转移时发挥稳定作用的问题。

Description

玻璃吹制装置

技术领域

本发明涉及玻璃加工技术领域，特别涉及玻璃吹制装置。

背景技术

吹制玻璃器是利用吹制技术制造的玻璃器具；吹制技术是利用玻璃在一定的温度范围内具有可塑性的特点，用高压气体将玻璃液吹制成形。

玻璃在吹制完成后，当玻璃受冷其薄弱位置容易碎裂，碎裂后的玻璃残渣会掉落到加工设备上，清理不够方便；同时在通过叉车转移位置时，加工设备在转移过程中稳定性较差，影响转移安全，而不能够通过改进实现设备的支撑结构在转移时发挥稳定作用。

发明内容

有鉴于此，本发明提供玻璃吹制装置，解决了在玻璃吹完成后，当玻璃受冷其薄弱位置容易碎裂，碎裂后的玻璃残渣会掉落到加工设备上，清理不够方便；在通过叉车转移位置时，加工设备在转移过程中稳定性较差，影响转移安全，而不能够通过改进实现设备的支撑结构在转移时发挥稳定作用的问题。

本发明玻璃吹制装置，由以下具体技术手段所达成：

本发明提供了玻璃吹制装置，具体包括设备架体；

所述设备架体上安装有调整组件。

进一步的，所述调整组件由转轴、第一安装座、第一齿轮、第一电机和第二齿轮构成，转轴转动连接在设备架体顶端面，转轴顶端面固定有一个第一安装座，第一安装座为圆形板状结构；

转轴上安装有一个第一齿轮，设备架体上安装有第一电机，第一电机的转动轴上安装有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合。

进一步的，所述第一安装座上安装有六个吹塑组件，吹塑组件由第一固定块、第一电动缸、安装块、第二电机、夹持座、夹持块、第三电机和第一调整杆构成，第一固定块固定在第一安装座的底端面，第一固定块上安装有一根第一电动缸，第一电动缸的伸出端安装有一个安装块，安装块为矩形块状结构。

进一步的，所述安装块底端面安装有一个第二电机，第二电机的转动轴上安装有一个夹持座，夹持座上设置有用于吹气的管道，管道与供气设备相连接，夹持座上滑动连接有两个夹持块，夹持座上安装有一个第三电机，第三电机的转动轴上连接有一根第一调整杆。

进一步的，所述第一调整杆的左侧一端和右侧一端分别与两个夹持块螺纹连接，第一调整杆的左侧一端和右侧一端的螺纹方向相反，当第一调整杆转动时两个夹持块呈同步反向运动状态。

进一步的，所述设备架体上安装有模具组件，模具组件由第二安装座、模具块、第四电机和第二调整杆构成，第二安装座固定在设备架体上，第二安装座上滑动连接有两个模具块；

第二安装座上安装有一个第四电机，第四电机的转动轴上安装有一根第二调整杆。

进一步的，所述第二调整杆的前侧一端和后侧一端分别与两个模具块螺纹连接，第二调整杆的前侧一端和后侧一端的螺纹方向相反，当需要对加热后的玻璃进行夹持限位时，直接控制第四电机转动即可，当第四电机转动时能够带动第二调整杆进行转动，此时在第二调整杆的驱动下可实现两个模具块的同步运动，此时可完成加热后模具的限位固定。

进一步的，所述设备架体顶端面呈线性阵列状开设有清理孔，清理孔为长方形孔状结构，线性阵列状开设的清理孔共同组成了玻璃碎渣的清理结构，当需要对设备架体顶端面的残渣进行清理时，可将残渣汇集到清理孔处进行清理即可。

进一步的，所述设备架体上安装有清理部分，清理部分由第二固定块、弹簧杆、清理板、凸起和辅助杆组成，第二固定块共设有四个，每个第二固定块顶端面均固定有一个弹簧杆，四个弹簧杆的上方一端均与清理板固定；

清理板呈倾斜状设置，清理板的倾斜角度为40度，清理板与辅助孔位置对正；

清理板上呈环形阵列状设置有凸起，凸起为半圆球形结构；

转轴底端面呈环形阵列状焊接有辅助杆，辅助杆与凸起弹性接触，当转轴转动时在辅助杆与凸起的作用下清理板呈连续震动状态，此时方便碎渣从清理板上清理。

进一步的，所述设备架体上安装有辅助部分，辅助部分由安装板和第二电动缸构成，安装板共设有两个，两个安装板分别固定在设备架体的前端面和后端面，每个安装板上均安装有两根第二电动缸，四根第二电动缸共同组成了设备架体的支撑结构；

设备架体上对车开设有两个辅助孔，两个辅助孔共同组成了设备架体搬运时的辅助结构，当需要进行设备架体的水平调整时，直接控制第二电动缸伸缩即可，当需要对设备架体进行搬运时，直接将叉车臂插入到辅助孔内进行搬运即可，当需要提高搬运时的稳定性时，直接控制第二电动缸伸展，直至第二电动缸伸出端与叉车臂抵紧为止即可，此时可防止在转移位置时设备架体掉落。

进一步的，所述设备架体上安装有推送部分，推送部分由连接块、推送架、第五电机和螺纹杆构成，连接块固定在设备架体顶端面，连接块上滑动连接有一个推送架，推送架底端面与设备架体顶端面接触；

连接块上安装有一个第五电机，第五电机的转动轴上连接有一根螺纹杆，螺纹杆与推送架螺纹连接，当需要实现设备架体上的碎渣清理时，直接控制第五电机转动即可，当第五电机转动时能够带动螺纹杆转动，当螺纹杆转动时能够实现推送架的驱动，进而实现了碎渣的清理。

有益效果：1.设置有辅助部分，通过辅助部分的设置，第一，当需要进行设备架体的水平调整时，直接控制第二电动缸伸缩即可，保证了设备的水平，也就保证了加工资质量；

第二，当需要对设备架体进行搬运时，直接将叉车臂插入到辅助孔内进行搬运即可，搬运方便快捷；

第三，当需要提高搬运时的稳定性时，直接控制第二电动缸伸展，直至第二电动缸伸出端与叉车臂抵紧为止即可，此时可防止在转移位置时设备架体掉落，提高了安全性。

2.设置有清理部分，通过清理部分的设置，一方面，当需要对设备架体顶端面的残渣进行清理时，可将残渣汇集到清理孔处进行清理即可；

另一方面，当转轴转动时在辅助杆与凸起的作用下清理板呈连续震动状态，此时方便碎渣从清理板上清理，提高了清理效率，避免了残渣残留。

3.设置有吹塑组件，通过吹塑组件的设置，一方面，当需要对加热后的玻璃进行夹持限位时，直接控制第四电机转动即可，当第四电机转动时能够带动第二调整杆进行转动，此时在第二调整杆的驱动下可实现两个模具块的同步运动，此时可完成加热后模具的限位固定，在加热后的玻璃限位固定好后，此时直接开始吹气加工，夹持效率高；

另一方面，吹气加工完成后控制第四电机转动，当第四电机转动时能够实现两个模具块分开，此时控制第一电动缸伸缩，此时加工后的玻璃回位，自动化程度高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明玻璃吹制装置的主视结构示意图；

图2是本发明玻璃吹制装置的轴视结构示意图；

图3是本发明玻璃吹制装置的俯视结构示意图；

图4是本发明图1旋转后的轴视结构示意图；

图5是本发明玻璃吹制装置的左视结构示意图；

图6是本发明吹塑组件的轴视结构示意图；

图7是本发明清理部分的轴视结构示意图；

图8是本发明图7的A处放大结构示意图。

附图标记列表

1、设备架体；101、辅助孔；102、清理孔；2、调整组件；201、转轴；202、第一安装座；203、第一齿轮；204、第一电机；205、第二齿轮；3、吹塑组件；301、第一固定块；302、第一电动缸；303、安装块；304、第二电机；305、夹持座；306、夹持块；307、第三电机；308、第一调整杆；4、模具组件；401、第二安装座；402、模具块；403、第四电机；404、第二调整杆；5、清理部分；501、第二固定块；502、弹簧杆；503、清理板；504、凸起；505、辅助杆；6、辅助部分；601、安装板；602、第二电动缸；7、推送部分；701、连接块；702、推送架；703、第五电机；704、螺纹杆。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例一：请参考图1至图8：

本发明提出了玻璃吹制装置，包括设备架体1；

设备架体1上安装有调整组件2。

其中，调整组件2由转轴201、第一安装座202、第一齿轮203、第一电机204和第二齿轮205构成，转轴201转动连接在设备架体1顶端面，转轴201顶端面固定有一个第一安装座202，第一安装座202为圆形板状结构；

转轴201上安装有一个第一齿轮203，设备架体1上安装有第一电机204，第一电机204的转动轴上安装有第二齿轮205，第二齿轮205与第一齿轮203啮合。

其中，第一安装座202上安装有六个吹塑组件3，吹塑组件3由第一固定块301、第一电动缸302、安装块303、第二电机304、夹持座305、夹持块306、第三电机307和第一调整杆308构成，第一固定块301固定在第一安装座202的底端面，第一固定块301上安装有一根第一电动缸302，第一电动缸302的伸出端安装有一个安装块303，安装块303为矩形块状结构。

其中，安装块303底端面安装有一个第二电机304，第二电机304的转动轴上安装有一个夹持座305，夹持座305上设置有用于吹气的管道，管道与供气设备相连接，夹持座305上滑动连接有两个夹持块306，夹持座305上安装有一个第三电机307，第三电机307的转动轴上连接有一根第一调整杆308。

其中，第一调整杆308的左侧一端和右侧一端分别与两个夹持块306螺纹连接，第一调整杆308的左侧一端和右侧一端的螺纹方向相反，当第一调整杆308转动时两个夹持块306呈同步反向运动状态。

其中，设备架体1上安装有模具组件4，模具组件4由第二安装座401、模具块402、第四电机403和第二调整杆404构成，第二安装座401固定在设备架体1上，第二安装座401上滑动连接有两个模具块402；

第二安装座401上安装有一个第四电机403，第四电机403的转动轴上安装有一根第二调整杆404。

其中，第二调整杆404的前侧一端和后侧一端分别与两个模具块402螺纹连接，第二调整杆404的前侧一端和后侧一端的螺纹方向相反，当需要对加热后的玻璃进行夹持限位时，直接控制第四电机403转动即可，当第四电机403转动时能够带动第二调整杆404进行转动，此时在第二调整杆404的驱动下可实现两个模具块402的同步运动，此时可完成加热后模具的限位固定。

其中，设备架体1顶端面呈线性阵列状开设有清理孔102，清理孔102为长方形孔状结构，线性阵列状开设的清理孔102共同组成了玻璃碎渣的清理结构，当需要对设备架体1顶端面的残渣进行清理时，可将残渣汇集到清理孔102处进行清理即可。

其中，设备架体1上安装有清理部分5，清理部分5由第二固定块501、弹簧杆502、清理板503、凸起504和辅助杆505组成，第二固定块501共设有四个，每个第二固定块501顶端面均固定有一个弹簧杆502，四个弹簧杆502的上方一端均与清理板503固定；

清理板503呈倾斜状设置，清理板503的倾斜角度为40度，清理板503与辅助孔101位置对正；

清理板503上呈环形阵列状设置有凸起504，凸起504为半圆球形结构；

转轴201底端面呈环形阵列状焊接有辅助杆505，辅助杆505与凸起504弹性接触，当转轴201转动时在辅助杆505与凸起504的作用下清理板503呈连续震动状态，此时方便碎渣从清理板503上清理。

实施例二：在实施例一的基础上，如图2所示，还包括：辅助部分6，设备架体1上安装有辅助部分6，辅助部分6由安装板601和第二电动缸602构成，安装板601共设有两个，两个安装板601分别固定在设备架体1的前端面和后端面，每个安装板601上均安装有两根第二电动缸602，四根第二电动缸602共同组成了设备架体1的支撑结构；

设备架体1上对车开设有两个辅助孔101，两个辅助孔101共同组成了设备架体1搬运时的辅助结构，当需要进行设备架体1的水平调整时，直接控制第二电动缸602伸缩即可，当需要对设备架体1进行搬运时，直接将叉车臂插入到辅助孔101内进行搬运即可，当需要提高搬运时的稳定性时，直接控制第二电动缸602伸展，直至第二电动缸602伸出端与叉车臂抵紧为止即可，此时可防止在转移位置时设备架体1掉落。

实施例三：在实施例二的基础上，如图2所示，还包括：推送部分7，设备架体1上安装有推送部分7，推送部分7由连接块701、推送架702、第五电机703和螺纹杆704构成，连接块701固定在设备架体1顶端面，连接块701上滑动连接有一个推送架702，推送架702底端面与设备架体1顶端面接触；

连接块701上安装有一个第五电机703，第五电机703的转动轴上连接有一根螺纹杆704，螺纹杆704与推送架702螺纹连接，当需要实现设备架体1上的碎渣清理时，直接控制第五电机703转动即可，当第五电机703转动时能够带动螺纹杆704转动，当螺纹杆704转动时能够实现推送架702的驱动，进而实现了碎渣的清理。

本实施例的具体使用方式与作用：

在加工时，首先控制第一电机204转动，当第一电机204转动时通过第二齿轮205与第一齿轮203的啮合传动，此时可实现转轴201的转动，通过转轴201的转动可将加热后的玻璃对正模具块402，当加热后的玻璃对正模具块402时，控制第一电动缸302伸展，当第一电动缸302伸展时够将加热后的玻璃推送至两个模具块402之间；当需要对加热后的玻璃进行夹持限位时，直接控制第四电机403转动即可，当第四电机403转动时能够带动第二调整杆404进行转动，此时在第二调整杆404的驱动下可实现两个模具块402的同步运动，此时可完成加热后模具的限位固定，在加热后的玻璃限位固定好后，此时直接开始吹气加工，吹气加工完成后控制第四电机403转动，当第四电机403转动时能够实现两个模具块402分开，此时控制第一电动缸302伸缩，此时加工后的玻璃回位；当需要对设备架体1顶端面的残渣进行清理时，可将残渣汇集到清理孔102处进行清理即可。当转轴201转动时在辅助杆505与凸起504的作用下清理板503呈连续震动状态，此时方便碎渣从清理板503上清理；当需要进行设备架体1的水平调整时，直接控制第二电动缸602伸缩即可，当需要对设备架体1进行搬运时，直接将叉车臂插入到辅助孔101内进行搬运即可，当需要提高搬运时的稳定性时，直接控制第二电动缸602伸展，直至第二电动缸602伸出端与叉车臂抵紧为止即可，此时可防止在转移位置时设备架体1掉落。当需要实现设备架体1上的碎渣清理时，直接控制第五电机703转动即可，当第五电机703转动时能够带动螺纹杆704转动，当螺纹杆704转动时能够实现推送架702的驱动，进而实现了碎渣的清理。

Claims (6)

1.玻璃吹制装置，包括设备架体（1）；所述设备架体（1）上安装有调整组件（2）；其特征在于，所述调整组件（2）由转轴（201）、第一安装座（202）、第一齿轮（203）、第一电机（204）和第二齿轮（205）构成，转轴（201）转动连接在设备架体（1）顶端面，转轴（201）顶端面固定有一个第一安装座（202），第一安装座（202）为圆形板状结构；转轴（201）上安装有一个第一齿轮（203），设备架体（1）上安装有第一电机（204），第一电机（204）的转动轴上安装有第二齿轮（205），第二齿轮（205）与第一齿轮（203）啮合；所述第一安装座（202）上安装有六个吹塑组件（3），吹塑组件（3）由第一固定块（301）、第一电动缸（302）、安装块（303）、第二电机（304）、夹持座（305）、夹持块（306）、第三电机（307）和第一调整杆（308）构成，第一固定块（301）固定在第一安装座（202）的底端面，第一固定块（301）上安装有一根第一电动缸（302），第一电动缸（302）的伸出端安装有一个安装块（303），安装块（303）为矩形块状结构;所述设备架体（1）上安装有清理部分（5），清理部分（5）由第二固定块（501）、弹簧杆（502）、清理板（503）、凸起（504）和辅助杆（505）组成，第二固定块（501）共设有四个，每个第二固定块（501）顶端面均固定有一个弹簧杆（502），四个弹簧杆（502）的上方一端均与清理板（503）固定；清理板（503）呈倾斜状设置，清理板（503）的倾斜角度为40度；清理板（503）上呈环形阵列状设置有凸起（504），凸起（504）为半圆球形结构；转轴（201）底端面呈环形阵列状焊接有辅助杆（505），辅助杆（505）与凸起（504）弹性接触;所述设备架体（1）上安装有辅助部分（6），辅助部分（6）由安装板（601）和第二电动缸（602）构成，安装板（601）共设有两个，两个安装板（601）分别固定在设备架体（1）的前端面和后端面，每个安装板（601）上均安装有两根第二电动缸（602），四根第二电动缸（602）共同组成了设备架体（1）的支撑结构；设备架体（1）上对车开设有两个辅助孔（101），两个辅助孔（101）共同组成了设备架体（1）搬运时的辅助结构,清理板（503）与辅助孔（101）位置对正;所述安装块（303）底端面安装有一个第二电机（304），第二电机（304）的转动轴上安装有一个夹持座（305），夹持座（305）上设置有用于吹气的管道，管道与供气设备相连接，夹持座（305）上滑动连接有两个夹持块（306），夹持座（305）上安装有一个第三电机（307），第三电机（307）的转动轴上连接有一根第一调整杆（308）。

2.如权利要求1所述玻璃吹制装置，其特征在于：所述第一调整杆（308）的左侧一端和右侧一端分别与两个夹持块（306）螺纹连接，第一调整杆（308）的左侧一端和右侧一端的螺纹方向相反，当第一调整杆（308）转动时两个夹持块（306）呈同步反向运动状态。

3.如权利要求1所述玻璃吹制装置，其特征在于：所述设备架体（1）上安装有模具组件（4），模具组件（4）由第二安装座（401）、模具块（402）、第四电机（403）和第二调整杆（404）构成，第二安装座（401）固定在设备架体（1）上，第二安装座（401）上滑动连接有两个模具块（402）；

第二安装座（401）上安装有一个第四电机（403），第四电机（403）的转动轴上安装有一根第二调整杆（404）。

4.如权利要求3所述玻璃吹制装置，其特征在于：所述第二调整杆（404）的前侧一端和后侧一端分别与两个模具块（402）螺纹连接，第二调整杆（404）的前侧一端和后侧一端的螺纹方向相反。

5.如权利要求1所述玻璃吹制装置，其特征在于：所述设备架体（1）顶端面呈线性阵列状开设有清理孔（102），清理孔（102）为长方形孔状结构，线性阵列状开设的清理孔（102）共同组成了玻璃碎渣的清理结构。

6.如权利要求1所述玻璃吹制装置，其特征在于：所述设备架体（1）上安装有推送部分（7），推送部分（7）由连接块（701）、推送架（702）、第五电机（703）和螺纹杆（704）构成，连接块（701）固定在设备架体（1）顶端面，连接块（701）上滑动连接有一个推送架（702），推送架（702）底端面与设备架体（1）顶端面接触；

连接块（701）上安装有一个第五电机（703），第五电机（703）的转动轴上连接有一根螺纹杆（704），螺纹杆（704）与推送架（702）螺纹连接。