CN111843711A - 一种光学玻璃生产用抛光打磨装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光学玻璃生产用抛光打磨装置及其使用方法，涉及光学玻璃技术领域；为了解决光学玻璃固定不牢固的问题；具体包括外壳、保护室和调节板，所述保护室底部内壁通过螺钉固定有工作台，工作台顶部外壁焊接有四个支撑块，四个支撑块顶部外壁分别焊接有电动伸缩杆，电动伸缩杆顶部焊接有第三支撑板。本发明通过设置有工作台，将光学玻璃中心部位放置在第二支撑板和四个第一支撑板上进行支撑，然后利用在工作台上设置的四个支撑块，将光学玻璃的边缘位置放在四个支撑块上，然后控制电动伸缩杆收缩，利用弹簧和固定板对光学玻璃进行固定，在抛光打磨时，光学玻璃不会发生滑动，确保光学玻璃不会破碎。

Description

一种光学玻璃生产用抛光打磨装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及光学玻璃技术领域，尤其涉及一种光学玻璃生产用抛光打磨装置及其使用方法。

背景技术

现有技术中，玻璃棒经过切割、软化、压模等工序后才能得到玻璃凸镜，初次加工后的玻璃透镜表面还存在凹凸不平、划伤等瑕疵，此类产品若是直接流入下一道工序，容易产生不良品，故需要对玻璃凸镜进行抛光打磨。

经检索，中国专利申请号为CN11002207A的专利，公开了一种光学玻璃抛光装置，包括底座，底座上安装有翻转机构，底座上方安装有两个与翻转机构相连的夹紧机构，两个夹紧机构之间安装有弧面光学玻璃，弧面光学玻璃上方安装有支架，支架安装于底座上，支架的顶部左右两端对称安装有一个电缸，电缸的伸缩杆与升降板相连，升降板上安装有横向移动机构，横向移动机构上安装有抛光机构。上述专利中的光学玻璃抛光装置存在以下不足：利用两个夹紧机构将弧面光学玻璃进行夹紧，夹紧机构由卡块和弹簧组成，在抛光打磨时，还存在对光学玻璃固定不牢固的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种光学玻璃生产用抛光打磨装置及其使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种光学玻璃生产用抛光打磨装置，包括外壳、保护室和调节板，所述保护室底部内壁通过螺钉固定有工作台，工作台顶部外壁焊接有四个支撑块，四个支撑块顶部外壁分别焊接有电动伸缩杆，电动伸缩杆顶部焊接有第三支撑板，第三支撑板底部外壁焊接有弹簧，弹簧底部外壁焊接有固定板，工作台顶部外壁中心位置转动连接有转动杆，转动杆外壁焊接有第二支撑板，第二支撑板外壁焊接有四个第一支撑板，工作台顶部内壁通过螺钉固定有第七电机，第七电机的输出轴通过联轴器与转动杆相连接。

优选的：所述外壳底部内壁开有凹槽，凹槽一侧内壁滑动连接有滑动板，保护室通过螺钉固定于滑动板顶部外壁，凹槽一侧内壁通过螺钉固定有第二电机，凹槽一侧内壁转动连接有第二丝杆，第二电机的输出轴通过联轴器与第二丝杆相连接，滑动板通过螺纹连接于第二丝杆外壁。

进一步的：所述调节板一侧外壁转动连接有连接杆，连接杆一侧外壁焊接有第二转动架，第二转动架一侧内壁转动连接有打磨杆，打磨杆圆周外壁设置有打磨带，第二转动架一侧外壁通过螺钉固定有第五电机，第五电机的输出轴通过联轴器与打磨杆相连接。

进一步优选的：所述连接杆一侧外壁焊接有第一转动架，第一转动架一侧内壁转动连接有抛光杆，抛光杆一侧外壁设置有抛光头，第一转动架一侧外壁通过螺钉固定有第四电机，第四电机的输出端通过联轴器与抛光杆相连接。

作为本发明一种优选的：所述调节板一侧外壁通过螺钉固定有第六电机，第六电机的输出端通过联轴器与连接杆相连接。

作为本发明进一步优选的：所述外壳顶部外壁通过螺钉固定有第三电机，外壳两侧内壁分别焊接有第二固定架，两个第二固定架顶部内壁分别转动连接有第三丝杆，外壳顶部外壁焊接有第一固定架，第一固定架内壁转动连接有第一丝杆，第三电机的输出端通过联轴器与第一丝杆相连接，第一丝杆分别与两个第三丝杆相啮合，外壳两侧外壁分别开有滑动槽，滑动槽内壁滑动连接有滑动块，滑动块通过螺纹连接于第三丝杆外壁。

作为本发明再进一步的方案：两个所述滑动块一侧外壁焊接有同一个滑动杆，滑动杆外壁滑动连接有滑动架，其中一个滑动块顶部外壁通过螺钉固定有第一电机，另一个滑动块顶部外壁焊接有第三固定架，第三固定架内壁转动连接有第四丝杆，第一电机的输出端通过联轴器与第四丝杆相连接，滑动架通过螺纹连接于第四丝杆外壁。

在前述方案的基础上：所述调节板通过螺钉固定于滑动架底部外壁。

在前述方案的基础上优选的：所述调节板一侧外壁焊接有支架，支架内壁卡接有吹风罩，吹风罩与外界的吹风机的输出端通过软管相连接。

一种光学玻璃生产用抛光打磨装置的使用方法，包括如下步骤：

S1：在使用前，将光学玻璃中心部位放置在第二支撑板和四个第一支撑板上进行支撑，光学玻璃的边缘位置放在四个支撑块上，然后控制电动伸缩杆收缩，利用弹簧和固定板对光学玻璃进行固定；

S2：启动第六电机，转动连接杆，调整第二转动架至竖直，启动第三电机带动第一丝杆转动，使两个滑动块同时移动，带动调节板上下移动，使第二转动架上的打磨带与光学玻璃相接触，启动第五电机，带动打磨带转动，从而对光学玻璃进行打磨；

S3：在打磨时，调整吹风罩的位置，启动外界的吹风机，产生的风从吹风罩吹出，将抛光打磨时产生的残渣从工作台上吹到保护室内；

S4：启动第一电机，带动第四丝杆转动，使滑动架滑动，能够使调节板左右移动，从而对打磨带打磨的位置进行调整；

S5：启动第二电机，带动第二丝杆转动，使滑动板前后移动，确保能够对光学玻璃各个部位进行抛光打磨；

S6：在需要调整光学玻璃在工作台上的角度时，先将固定板从光学玻璃上松开，启动第七电机，转动第二支撑板，转动光学玻璃，进行调节，然后再次固定；

S7：当需要抛光时，启动第六电机，转动连接杆，将第一转动架调整至竖直，启动第四电机对光学玻璃进行抛光。

本发明的有益效果为：

1.本发明通过设置有工作台，工作台通过螺钉固定于保护室，可以方便工作台拆卸，工作台设置有第二支撑板和在第二支撑板上设置四个第一支撑板，将光学玻璃中心部位放置在第二支撑板和四个第一支撑板上进行支撑，然后利用在工作台上设置的四个支撑块，将光学玻璃的边缘位置放在四个支撑块上，然后控制电动伸缩杆收缩，利用弹簧和固定板对光学玻璃进行固定，在抛光打磨时，光学玻璃不会发生滑动，确保光学玻璃不会破碎。

2.通过设置滑动板，滑动板通过螺纹连接于第二丝杆外壁，第二丝杆与第二电机相连接，在打磨时，当需要前后移动光学玻璃时，启动第二电机，带动第二丝杆转动，使滑动板前后移动，能够对光学玻璃进行前后抛光打磨，在需要调整光学玻璃的角度时，先将固定板从光学玻璃上松开，启动第七电机，转动第二支撑板，从而转动光学玻璃，调整光学玻璃的角度，从而方便对其进行抛光打磨。

3.通过设置有连接杆，连接杆上设置有第二转动架，第二转动架上通过第五电机连接有打磨带，转动连接杆，调整第二转动架至竖直，启动第五电机，带动打磨带转动，从而对光学玻璃进行打磨；通过设置吹风罩，在工作时，利用吹风罩将抛光打磨时产生的残渣从工作台上吹走，由于工作台和调节板均位于保护室内部，所以残渣会落在保护室内不会污染环境。

4.通过设置有第一转动架，将第一转动架调整至竖直，使抛光头与光学玻璃相接触，启动第四电机对光学玻璃进行抛光，通过给连接杆设置第六电机，启动第六电机，转动连接杆，能够切换第一转动架和第二转动架的位置，方便使用者对光学玻璃分别进行抛光和打磨，提高装置的实用性。

5.通过设置有第三电机，启动第三电机带动第一丝杆转动，第一丝杆与两个第三丝杆相啮合，所以两个第三丝杆转动速度一致，能够使两个滑动块同时上下移动，能够使调节板更加稳定的移动，当需要左右移动调节板时，通过设置第一电机，第一电机与第四丝杆相连接，启动第一电机，带动第四丝杆转动，能够使滑动架滑动，从而使调节板左右移动，能够对光学玻璃各个部位进行抛光打磨，确保抛光打磨的更全面。

附图说明

图1为本发明提出的一种光学玻璃生产用抛光打磨装置的主视结构示意图；

图2为本发明提出的一种光学玻璃生产用抛光打磨装置右视的结构示意图；

图3为本发明提出的一种光学玻璃生产用抛光打磨装置的后视结构示意图；

图4为本发明提出的一种光学玻璃生产用抛光打磨装置的工作台结构示意图；

图5为本发明提出的一种光学玻璃生产用抛光打磨装置的调节板示意图。

图中：1外壳、2滑动板、3保护室、4工作台、5吹风罩、6调节板、7第一固定架、8第一丝杆、9滑动架、10第一电机、11第二固定架、12第二丝杆、13第二电机、14第三电机、15滑动杆、16滑动块、17滑动槽、18支撑块、19电动伸缩杆、20第一支撑板、21第二支撑板、22第三支撑板、23弹簧、24固定板、25转动杆、26抛光头、27第一转动架、28第四电机、29第二转动架、30打磨带、31第五电机、32连接杆、33第六电机。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

一种光学玻璃生产用抛光打磨装置，如图1和4所示，包括外壳1、保护室3和调节板6；所述保护室3底部内壁通过螺钉固定有工作台4，工作台4顶部外壁焊接有四个支撑块18，四个支撑块18顶部外壁分别焊接有电动伸缩杆19，电动伸缩杆19顶部焊接有第三支撑板22，第三支撑板22底部外壁焊接有弹簧23，弹簧23底部外壁焊接有固定板24，工作台4顶部外壁中心位置转动连接有转动杆25，转动杆25外壁焊接有第二支撑板21，第二支撑板21外壁焊接有四个第一支撑板20，工作台4顶部内壁通过螺钉固定有第七电机，第七电机的输出轴通过联轴器与转动杆25相连接；通过设置有工作台4，工作台4通过螺钉固定于保护室3，可以方便工作台4拆卸，工作台4设置有第二支撑板21和在第二支撑板21上设置四个第一支撑板20，将光学玻璃中心部位放置在第二支撑板21和四个第一支撑板20上进行支撑，然后利用在工作台4上设置的四个支撑块18，将光学玻璃的边缘位置放在四个支撑块18上，然后控制电动伸缩杆19收缩，利用弹簧23和固定板24对光学玻璃进行固定，在需要调整光学玻璃的角度时，先将固定板24从光学玻璃上松开，启动第七电机，转动第二支撑板21，从而转动光学玻璃，调整光学玻璃的角度，从而方便对其进行抛光打磨。

为了能够前后移动光学玻璃对其打磨；如图1和3所示，所述外壳1底部内壁开有凹槽，凹槽一侧内壁滑动连接有滑动板2，保护室3通过螺钉固定于滑动板2顶部外壁，凹槽一侧内壁通过螺钉固定有第二电机13，凹槽一侧内壁转动连接有第二丝杆12，第二电机13的输出轴通过联轴器与第二丝杆12相连接，滑动板2通过螺纹连接于第二丝杆12外壁；通过设置滑动板2，滑动板2通过螺纹连接于第二丝杆12外壁，第二丝杆12与第二电机13相连接，在打磨时，当需要前后移动光学玻璃时，启动第二电机13，带动第二丝杆12转动，使滑动板2前后移动，能够对光学玻璃进行前后抛光打磨。

为了能够对光学玻璃进行打磨；如图1和图5所示，所述调节板6一侧外壁转动连接有连接杆32，连接杆32一侧外壁焊接有第二转动架29，第二转动架29一侧内壁转动连接有打磨杆，打磨杆圆周外壁设置有打磨带30，第二转动架29一侧外壁通过螺钉固定有第五电机31，第五电机31的输出轴通过联轴器与打磨杆相连接；通过设置有连接杆32，连接杆32上设置有第二转动架29，第二转动架29上通过第五电机31连接有打磨带30，转动连接杆32，调整第二转动架29至竖直，启动第五电机31，带动打磨带30转动，从而对光学玻璃进行打磨。

为了能够对光学玻璃进行抛光；如图1和图5所示，所述连接杆32一侧外壁焊接有第一转动架27，第一转动架27一侧内壁转动连接有抛光杆，抛光杆一侧外壁设置有抛光头26，第一转动架27一侧外壁通过螺钉固定有第四电机28，第四电机28的输出端通过联轴器与抛光杆相连接，调节板6一侧外壁通过螺钉固定有第六电机33，第六电机33的输出端通过联轴器与连接杆32相连接；通过设置有第一转动架27，第一转动架27上利用第四电机28与抛光头26相连接，将第一转动架27调整至竖直，启动第四电机28对光学玻璃进行抛光，通过给连接杆32设置第六电机33，启动第六电机33，转动连接杆32，能够切换第一转动架27和第二转动架29的位置，方便使用者对光学玻璃分别进行抛光打磨。

为了能够方便移动调节板6；如图1、2和3所示，所述外壳1顶部外壁通过螺钉固定有第三电机14，外壳1两侧内壁分别焊接有第二固定架11，两个第二固定架11顶部内壁分别转动连接有第三丝杆，外壳1顶部外壁焊接有第一固定架7，第一固定架7内壁转动连接有第一丝杆8，第三电机14的输出端通过联轴器与第一丝杆8相连接，第一丝杆8分别与两个第三丝杆相啮合，外壳1两侧外壁分别开有滑动槽17，滑动槽17内壁滑动连接有滑动块16，滑动块16通过螺纹连接于第三丝杆外壁，两个滑动块16一侧外壁焊接有同一个滑动杆15，滑动杆15外壁滑动连接有滑动架9，其中一个滑动块16顶部外壁通过螺钉固定有第一电机10，另一个滑动块16顶部外壁焊接有第三固定架，第三固定架内壁转动连接有第四丝杆，第一电机10的输出端通过联轴器与第四丝杆相连接，滑动架9通过螺纹连接于第四丝杆外壁，调节板6通过螺钉固定于滑动架9底部外壁；通过设置有第三电机14，启动第三电机14带动第一丝杆8转动，第一丝杆8与两个第三丝杆相啮合，所以两个第三丝杆转动速度一致，能够使两个滑动块16同时上下移动，能够使调节板6更加稳定的移动，当需要左右移动调节板6时，通过设置第一电机10，第一电机10与第四丝杆相连接，启动第一电机10，带动第四丝杆转动，能够使滑动架9滑动，从而使调节板6左右移动，能够对光学玻璃各个部位进行抛光打磨。

为了能够清理产生的残渣；如图1所示，所述调节板6一侧外壁焊接有支架，支架内壁卡接有吹风罩5，吹风罩5与外界的吹风机的输出端通过软管相连接；通过设置吹风罩5，在工作时，利用吹风罩5将抛光打磨时产生的残渣从工作台4上吹走，由于工作台4和调节板6均位于保护室3内部，所以残渣会落在保护室3内不会污染环境。

本实施例在使用时，在使用前，将光学玻璃中心部位放置在第二支撑板21和四个第一支撑板20上进行支撑，光学玻璃的边缘位置放在四个支撑块18上，然后控制电动伸缩杆19收缩，利用弹簧23和固定板24对光学玻璃进行固定，启动第六电机33，转动连接杆32，调整第二转动架29至竖直，启动第三电机14带动第一丝杆8转动，使两个滑动块16同时移动，带动调节板6上下移动，使第二转动架29上的打磨带30与光学玻璃相接触，启动第五电机31，带动打磨带30转动，从而对光学玻璃进行打磨，在打磨时，调整吹风罩5的位置，启动外界的吹风机，产生的风从吹风罩5吹出，将抛光打磨时产生的残渣从工作台4上吹到保护室3内，启动第一电机10，带动第四丝杆转动，使滑动架9滑动，能够使调节板6左右移动，从而对打磨带30打磨的位置进行调整，启动第二电机13，带动第二丝杆12转动，使滑动板2前后移动，确保能够对光学玻璃各个部位进行抛光打磨，在需要调整光学玻璃在工作台4上的角度时，先将固定板24从光学玻璃上松开，启动第七电机，转动第二支撑板21，转动光学玻璃，进行调节，然后再次固定，当需要抛光时，启动第六电机33，转动连接杆32，将第一转动架27调整至竖直，启动第四电机28对光学玻璃进行抛光。

一种光学玻璃生产用抛光打磨装置的使用方法，包括如下步骤：

S1：在使用前，将光学玻璃中心部位放置在第二支撑板21和四个第一支撑板20上进行支撑，光学玻璃的边缘位置放在四个支撑块18上，然后控制电动伸缩杆19收缩，利用弹簧23和固定板24对光学玻璃进行固定；

S2：启动第六电机33，转动连接杆32，调整第二转动架29至竖直，启动第三电机14带动第一丝杆8转动，使两个滑动块16同时移动，带动调节板6上下移动，使第二转动架29上的打磨带30与光学玻璃相接触，启动第五电机31，带动打磨带30转动，从而对光学玻璃进行打磨；

S3：在打磨时，调整吹风罩5的位置，启动外界的吹风机，产生的风从吹风罩5吹出，将抛光打磨时产生的残渣从工作台4上吹到保护室3内；

S4：启动第一电机10，带动第四丝杆转动，使滑动架9滑动，能够使调节板6左右移动，从而对打磨带30打磨的位置进行调整；

S5：启动第二电机13，带动第二丝杆12转动，使滑动板2前后移动，确保能够对光学玻璃各个部位进行抛光打磨；

S6：在需要调整光学玻璃在工作台4上的角度时，先将固定板24从光学玻璃上松开，启动第七电机，转动第二支撑板21，转动光学玻璃，进行调节，然后再次固定；

S7：当需要抛光时，启动第六电机33，转动连接杆32，将第一转动架27调整至竖直，启动第四电机28对光学玻璃进行抛光。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种光学玻璃生产用抛光打磨装置，包括外壳(1)、保护室(3)和调节板(6)，其特征在于，所述保护室(3)底部内壁通过螺钉固定有工作台(4)，工作台(4)顶部外壁焊接有四个支撑块(18)，四个支撑块(18)顶部外壁分别焊接有电动伸缩杆(19)，电动伸缩杆(19)顶部焊接有第三支撑板(22)，第三支撑板(22)底部外壁焊接有弹簧(23)，弹簧(23)底部外壁焊接有固定板(24)，工作台(4)顶部外壁中心位置转动连接有转动杆(25)，转动杆(25)外壁焊接有第二支撑板(21)，第二支撑板(21)外壁焊接有四个第一支撑板(20)，工作台(4)顶部内壁通过螺钉固定有第七电机，第七电机的输出轴通过联轴器与转动杆(25)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种光学玻璃生产用抛光打磨装置，其特征在于，所述外壳(1)底部内壁开有凹槽，凹槽一侧内壁滑动连接有滑动板(2)，保护室(3)通过螺钉固定于滑动板(2)顶部外壁，凹槽一侧内壁通过螺钉固定有第二电机(13)，凹槽一侧内壁转动连接有第二丝杆(12)，第二电机(13)的输出轴通过联轴器与第二丝杆(12)相连接，滑动板(2)通过螺纹连接于第二丝杆(12)外壁。

3.根据权利要求2所述的一种光学玻璃生产用抛光打磨装置，其特征在于，所述调节板(6)一侧外壁转动连接有连接杆(32)，连接杆(32)一侧外壁焊接有第二转动架(29)，第二转动架(29)一侧内壁转动连接有打磨杆，打磨杆圆周外壁设置有打磨带(30)，第二转动架(29)一侧外壁通过螺钉固定有第五电机(31)，第五电机(31)的输出轴通过联轴器与打磨杆相连接。

4.根据权利要求3所述的一种光学玻璃生产用抛光打磨装置，其特征在于，所述连接杆(32)一侧外壁焊接有第一转动架(27)，第一转动架(27)一侧内壁转动连接有抛光杆，抛光杆一侧外壁设置有抛光头(26)，第一转动架(27)一侧外壁通过螺钉固定有第四电机(28)，第四电机(28)的输出端通过联轴器与抛光杆相连接。

5.根据权利要求1所述的一种光学玻璃生产用抛光打磨装置，其特征在于，所述调节板(6)一侧外壁通过螺钉固定有第六电机(33)，第六电机(33)的输出端通过联轴器与连接杆(32)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种光学玻璃生产用抛光打磨装置，其特征在于，所述外壳(1)顶部外壁通过螺钉固定有第三电机(14)，外壳(1)两侧内壁分别焊接有第二固定架(11)，两个第二固定架(11)顶部内壁分别转动连接有第三丝杆，外壳(1)顶部外壁焊接有第一固定架(7)，第一固定架(7)内壁转动连接有第一丝杆(8)，第三电机(14)的输出端通过联轴器与第一丝杆(8)相连接，第一丝杆(8)分别与两个第三丝杆相啮合，外壳(1)两侧外壁分别开有滑动槽(17)，滑动槽(17)内壁滑动连接有滑动块(16)，滑动块(16)通过螺纹连接于第三丝杆外壁。

7.根据权利要求6所述的一种光学玻璃生产用抛光打磨装置，其特征在于，两个所述滑动块(16)一侧外壁焊接有同一个滑动杆(15)，滑动杆(15)外壁滑动连接有滑动架(9)，其中一个滑动块(16)顶部外壁通过螺钉固定有第一电机(10)，另一个滑动块(16)顶部外壁焊接有第三固定架，第三固定架内壁转动连接有第四丝杆，第一电机(10)的输出端通过联轴器与第四丝杆相连接，滑动架(9)通过螺纹连接于第四丝杆外壁。

8.根据权利要求1所述的一种光学玻璃生产用抛光打磨装置，其特征在于，所述调节板(6)通过螺钉固定于滑动架(9)底部外壁。

9.根据权利要求8所述的一种光学玻璃生产用抛光打磨装置，其特征在于，所述调节板(6)一侧外壁焊接有支架，支架内壁卡接有吹风罩(5)，吹风罩(5)与外界的吹风机的输出端通过软管相连接。

10.一种光学玻璃生产用抛光打磨装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：在使用前，将光学玻璃中心部位放置在第二支撑板(21)和四个第一支撑板(20)上进行支撑，光学玻璃的边缘位置放在四个支撑块(18)上，然后控制电动伸缩杆(19)收缩，利用弹簧(23)和固定板(24)对光学玻璃进行固定；

S2：启动第六电机(33)，转动连接杆(32)，调整第二转动架(29)至竖直，启动第三电机(14)带动第一丝杆(8)转动，使两个滑动块(16)同时移动，带动调节板(6)上下移动，使第二转动架(29)上的打磨带(30)与光学玻璃相接触，启动第五电机(31)，带动打磨带(30)转动，从而对光学玻璃进行打磨；

S3：在打磨时，调整吹风罩(5)的位置，启动外界的吹风机，产生的风从吹风罩(5)吹出，将抛光打磨时产生的残渣从工作台(4)上吹到保护室(3)内；

S4：启动第一电机(10)，带动第四丝杆转动，使滑动架(9)滑动，能够使调节板(6)左右移动，从而对打磨带(30)打磨的位置进行调整；

S5：启动第二电机(13)，带动第二丝杆(12)转动，使滑动板(2)前后移动，确保能够对光学玻璃各个部位进行抛光打磨；

S6：在需要调整光学玻璃在工作台(4)上的角度时，先将固定板(24)从光学玻璃上松开，启动第七电机，转动第二支撑板(21)，转动光学玻璃，进行调节，然后再次固定；

S7：当需要抛光时，启动第六电机(33)，转动连接杆(32)，将第一转动架(27)调整至竖直，启动第四电机(28)对光学玻璃进行抛光。

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