CN211074287U - 一种光学玻璃片加工用夹持定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种光学玻璃片加工用夹持定位装置,包括工作台和转动板,所述转动板的顶部外壁两端均设有固定板,且两个固定板的相对一侧外壁均设有顶板,两个所述顶板的底部外壁两端均设有液压杆,位于一侧的两个液压杆的底部外壁设有同一个形变软板,四个液压杆连接有同步液压系统,两个所述固定板位于形变软板下方的相对一侧外壁均设有支撑板。本实用新型通过设置有液压杆、形变软板、弹簧和连接板,进行光学玻璃镜片的夹持定位时,通过液压杆带动形变软板对光学玻璃镜片进行固定,液压杆带动形变软板对其产生挤压力,使得形变软板发生形变,与光学玻璃镜片的外壁贴合,该夹持定位装置适用于不同形状的光学玻璃镜片。
Description
技术领域
本发明涉及光学玻璃镜片加工技术领域,尤其涉及一种光学玻璃片加工用夹持定位装置。
背景技术
光学玻璃是用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙、钡等的氧化物按特定配方混合,在白金坩埚中高温融化,用超声波搅拌均匀,去气泡;然后经长时间缓慢地降温,以免玻璃块产生内应力,光学玻璃镜片即使用光学玻璃加工制造而成,光学玻璃镜片加工过程中需要用到夹持定位装置。
现有的光学玻璃片加工用夹持定位装置存在有不足之处:进行不同规格的光学玻璃镜片加工时需要用到不同的夹持定位装置,从而导致加工成本的增加,降低该夹持定位装置的实用性。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种光学玻璃片加工用夹持定位装置。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种光学玻璃片加工用夹持定位装置,包括工作台和转动板,所述转动板的顶部外壁两端均设有固定板,且两个固定板的相对一侧外壁均设有顶板,两个所述顶板的底部外壁两端均设有液压杆,位于一侧的两个液压杆的底部外壁设有同一个形变软板,四个液压杆连接有同步液压系统,两个所述固定板位于形变软板下方的相对一侧外壁均设有支撑板。
进一步的,所述工作台的底部外壁两端均设有支撑座。
进一步的,两个所述固定板的相对一侧外壁均设有连接板,且两个连接板的底部外壁均等距离设有弹簧,弹簧的另一端均设于形变软板的顶部外壁。
进一步的,所述工作台的底部外壁设有四个连接杆,且四个连接杆的底部外壁设有同一个底板。
进一步的,所述底板的顶部外壁设有电机,且电机的输出轴通过联轴器固定有转轴,转轴焊接于转动板的底部外壁。
进一步的,所述工作台位于转动板下方的顶部外壁开有圆形滑槽,且圆形滑槽的内壁等距离滑动连接有滑杆,滑杆均焊接于转动板底部外壁。
本发明的有益效果为:
1、通过设置有液压杆、形变软板、弹簧和连接板,进行光学玻璃镜片的夹持定位时,通过液压杆带动形变软板对光学玻璃镜片进行固定,液压杆带动形变软板对其产生挤压力,使得形变软板发生形变,与光学玻璃镜片的外壁贴合,该夹持定位装置适用于不同形状的光学玻璃镜片,提高该装置的实用性。
2、通过设置有电机、转轴和转动板,进行光学玻璃镜片的加工时,可以根据所需进行其角度调节,通过电机带动转轴转动,从而使得转动板带动光学玻璃镜片转动,提高该装置的实用价值。
3、通过设置有圆环滑槽和滑杆,滑杆滑动连接于圆环滑槽的内壁,滑杆的另一端焊接于转动板的底部,电机带动转动板转动时,滑杆在圆环滑槽的内壁滑动,从而对转动板起到支撑限位的作用,提高转动板转动过程中的稳定性,提高该装置的安全性。
附图说明
图1为实施例1提出的一种光学玻璃片加工用夹持定位装置的结构示意图;
图2为实施例1提出的一种光学玻璃片加工用夹持定位装置的结构侧视图;
图3为实施例2提出的一种光学玻璃片加工用夹持定位装置的结构示意图。
图中:1-工作台、2-形变软板、3-弹簧、4-固定板、5-顶板、6-连接板、7-液压杆、8-支撑板、9-转动板、10-连接杆、11-电机、12-底板、13-转轴、14-支撑座、15-圆环滑槽、16-滑杆。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本专利,而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定相连、设置,也可以是可拆卸连接、设置,或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1
参照图1-2,一种光学玻璃片加工用夹持定位装置,包括工作台1和转动板9,转动板9的顶部外壁两端均通过螺钉固定有固定板4,且两个固定板4的相对一侧外壁均通过螺钉固定有顶板5,两个顶板5的底部外壁两端均通过螺钉固定有液压杆7,位于一侧的两个液压杆7的底部外壁设有同一个形变软板2,四个液压杆7连接有同步液压系统,两个固定板4位于形变软板2下方的相对一侧外壁均通过螺钉固定有支撑板8,进行光学玻璃镜片的夹持定位时,通过液压杆7带动形变软板2对光学玻璃镜片进行固定,液压杆7带动形变软板2对其产生挤压力,使得形变软板2发生形变,与光学玻璃镜片的外壁贴合,该夹持定位装置适用于不同形状的光学玻璃镜片,提高该装置的实用性。
其中,工作台1的底部外壁两端均通过螺钉固定有支撑座14。
其中,两个固定板4的相对一侧外壁均通过螺钉固定有连接板6,且两个连接板6的底部外壁均等距离设有弹簧3,弹簧3的另一端均设于形变软板2的顶部外壁。
其中,工作台1的底部外壁通过螺钉固定有四个连接杆10,且四个连接杆10的底部外壁通过螺钉固定有同一个底板12。
其中,底板12的顶部外壁通过螺钉固定有电机11,且电机11的输出轴通过联轴器固定有转轴13,转轴13焊接于转动板9的底部外壁。
工作原理:进行光学玻璃镜片的夹持定位时,将光学玻璃镜片放置于支撑板8上,继而调节液压杆7带动形变软板2与光学玻璃镜片的表面接触,继而使得形变软板2产生形变,使其与光学玻璃镜片表面贴合,从而使得光学玻璃镜片夹持定位更加稳定,进行光学玻璃镜片的加工时,若是需要进行角度调节,启动电机11,电机11通过转轴13带动转动板9转动,从而进行光学玻璃镜片的角度调节。
实施例2
参照图3,一种光学玻璃片加工用夹持定位装置,相较于实施例1,工作台1位于转动板9下方的顶部外壁开有圆形滑槽15,且圆形滑槽15的内壁等距离滑动连接有滑杆16,滑杆16均焊接于转动板9底部外壁,电机11带动转动板9转动时,滑杆16在圆环滑槽15的内壁滑动,从而对转动板9起到支撑限位的作用,提高转动板9转动过程中的稳定性,提高该装置的安全性。
工作原理:进行光学玻璃镜片的夹持定位时,将光学玻璃镜片放置于支撑板8上,继而调节液压杆7带动形变软板2与光学玻璃镜片的表面接触,继而使得形变软板2产生形变,使其与光学玻璃镜片表面贴合,从而使得光学玻璃镜片夹持定位更加稳定,进行光学玻璃镜片的加工时,若是需要进行角度调节,启动电机11,电机11通过转轴13带动转动板9转动,从而进行光学玻璃镜片的角度调节,转动板9转动的过程中,滑杆16在圆环滑槽15的内壁滑动,从而对转动板9起到支撑限位的作用,提高转动板9转动过程中的稳定性。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种光学玻璃片加工用夹持定位装置,包括工作台(1)和转动板(9),其特征在于,所述转动板(9)的顶部外壁两端均设有固定板(4),且两个固定板(4)的相对一侧外壁均设有顶板(5),两个所述顶板(5)的底部外壁两端均设有液压杆(7),位于一侧的两个液压杆(7)的底部外壁设有同一个形变软板(2),四个液压杆(7)连接有同步液压系统,两个所述固定板(4)位于形变软板(2)下方的相对一侧外壁均设有支撑板(8)。
2.根据权利要求1所述的一种光学玻璃片加工用夹持定位装置,其特征在于,所述工作台(1)的底部外壁两端均设有支撑座(14)。
3.根据权利要求1所述的一种光学玻璃片加工用夹持定位装置,其特征在于,两个所述固定板(4)的相对一侧外壁均设有连接板(6),且两个连接板(6)的底部外壁均等距离设有弹簧(3),弹簧(3)的另一端均设于形变软板(2)的顶部外壁。
4.根据权利要求1所述的一种光学玻璃片加工用夹持定位装置,其特征在于,所述工作台(1)的底部外壁设有四个连接杆(10),且四个连接杆(10)的底部外壁设有同一个底板(12)。
5.根据权利要求4所述的一种光学玻璃片加工用夹持定位装置,其特征在于,所述底板(12)的顶部外壁设有电机(11),且电机(11)的输出轴通过联轴器固定有转轴(13),转轴(13)焊接于转动板(9)的底部外壁。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种光学玻璃片加工用夹持定位装置,其特征在于,所述工作台(1)位于转动板(9)下方的顶部外壁开有圆形滑槽(15),且圆形滑槽(15)的内壁等距离滑动连接有滑杆(16),滑杆(16)均焊接于转动板(9)底部外壁。
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CN111843711A (zh) * | 2020-08-04 | 2020-10-30 | 钟顺荣 | 一种光学玻璃生产用抛光打磨装置及其使用方法 |
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