CN212652884U - 一种可正反面一体镭雕的镭雕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可正反面一体镭雕的镭雕机，包括底座，所述底座的顶部一侧位置固定连接有固定架，所述固定架的内顶端设置有镭射机头，所述底座的顶部设置有两个移动板，且底座的顶部与两个移动板相对应的位置均设置有第一凹槽，两个所述第一凹槽内均转动连接有丝杠，两个所述丝杠的外表面均套接设置有螺块。本实用新型中，通过设置的第一电机驱动锥齿轮结构，配合传动结构即可调节夹持结构以适应不同尺寸的工件进行镭雕操作，通过设置的第二电机驱动转动架转动，配合限位结构的设置，既可以实现工件的正反面都进行镭雕加工操作，又能保证结构的平稳性，结构连接稳定，使用灵活，适用性强，操作简单，省时省力。

Description

一种可正反面一体镭雕的镭雕机

技术领域

本实用新型涉及镭雕机技术领域，尤其涉及一种可正反面一体镭雕的镭雕机。

背景技术

镭雕机，就是利用镭射光束在物质表面或是透明物质内部雕刻出永久的印记，在雕刻行业的使用也是非常广泛，而常规的一些工件往往两面都需要进行加工，因此对于镭雕机的正反两面都可加工的功能则有着一定的需求；

现有的一些镭雕机，多为单一的固定结构，大多固定工件的结构多缺乏调节性，在针对不同尺寸的工件进行夹持时，存在了一定的不便性，同时针对一些双面都需要加工的工件，多为先加工好一面，再人工将工件拆卸下来翻面再重新装夹，这样的操作方式，费时费力，存在了极大的不便性，影响了工件的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可正反面一体镭雕的镭雕机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可正反面一体镭雕的镭雕机，包括底座，所述底座的顶部一侧位置固定连接有固定架，所述固定架的内顶端设置有镭射机头，所述底座的顶部设置有两个移动板，且底座的顶部与两个移动板相对应的位置均设置有第一凹槽，两个所述第一凹槽内均转动连接有丝杠，两个所述丝杠的外表面均套接设置有螺块，两个所述螺块的顶部与两个移动板的底部相对应固定连接，所述底座的顶部位于两个第一凹槽之间的位置设置有第二凹槽，两个所述丝杠的一端且位于第二凹槽内均嵌套设置有第一锥齿轮，所述第二凹槽内设置有与两个第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，两个所述移动板的外表面相对的一侧均转动连接有转动架，其中一个所述转动架内靠近顶部与底部位置均设置有内槽，两个所述内槽内均设置有移动块，且两个内槽的内壁一侧与两个移动块的外表面一侧之间均对应连接设置有弹簧，两个所述移动块的外表面一侧均固定连接有限位块，两个所述转动架的外表面相对的一侧均设置有凹口，两个所述凹口的内壁顶部均设置有多个容纳槽，多个所述容纳槽内均设置有卡紧块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二凹槽的内壁底部设置有放置槽，所述放置槽内设置有第一电机，所述第一电机的驱动端与第二锥齿轮的中心轴相固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

其中一个所述移动板的外表面设置有第二电机，所述第二电机的驱动端与其中一个转动架的外表面一侧中心处相固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

其中一个所述移动板的外表面一侧设置有呈弧形的限位槽，两个所述限位块的顶部均为球形，且两个限位块与限位槽均为嵌套配合设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述转动架上与多个容纳槽相对应的位置均设置有螺纹槽，多个所述螺纹槽内均螺纹连接有螺杆，多个所述螺杆的底部与多个卡紧块的顶部相对应连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述凹口之间连接设置有工件。

本实用新型具有如下有益效果：

该可正反面一体镭雕的镭雕机，通过设置的第一电机驱动锥齿轮结构带动两个丝杠转动，可以同时调节两个移动板进行移动，根据移动板之间的距离来配合不同长度大小的工件进行夹持，结构运行稳定，操作简便，适用性强，通过设置的第二电机驱动转动架结构转动，配合限位块与限位槽结构的设置，可以实现工件的翻转工作，能够实现正反面都可以加工的操作，无需人工拆卸重新装夹，限位结构的设置既可以保证结构旋转位置的精准性，又能保证结构定位的稳定性，保证了镭雕操作时结构的平稳，通过设置的多个卡紧块的配合，既可以适应不同尺寸、不同厚度的工件进行夹持，又能保证结构翻转运行时，工件能够稳定放置，整个结构通过结构设置的可调性，能够适应不同尺寸、不同厚度、不同大小的工件进行镭雕工作，同时通过设置的可以翻转结构，能够实现工件的正反两面都可以进行加工的操作，结构连接稳定，操作简便，适用灵活，适用性强，减少常规人工操作所需的步骤，省时省力，解决了现有的镭雕机，多为单一的固定结构，在针对不同尺寸的工件进行夹持时，存在了一定的不便性，同时针对一些双面都需要加工的工件，多为先加工好一面，在人工将工件拆卸下来翻面再重新装夹，这样的操作方式，费时费力，存在了极大的不便性，影响了工件的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可正反面一体镭雕的镭雕机的正视图；

图2为本实用新型提出的一种可正反面一体镭雕的镭雕机的凹口位置侧视图；

图3为本实用新型提出的一种可正反面一体镭雕的镭雕机的图1中A处的放大图。

图例说明：

1、底座；2、固定架；3、镭射机头；4、移动板；5、第一凹槽；6、丝杠；7、螺块；8、第二凹槽；9、第一锥齿轮；10、第二锥齿轮；11、放置槽；12、第一电机；13、转动架；14、第二电机；15、内槽；16、移动块；17、弹簧；18、限位块；19、限位槽；20、凹口；21、容纳槽；22、卡紧块；23、螺纹槽；24、螺杆；25、工件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种可正反面一体镭雕的镭雕机，包括底座1，底座1的顶部一侧位置固定连接有固定架2，固定架2的内顶端设置有镭射机头3，底座1的顶部设置有两个移动板4，且底座1的顶部与两个移动板4相对应的位置均设置有第一凹槽5，两个第一凹槽5内均转动连接有丝杠6，两个丝杠6的外表面均套接设置有螺块7，两个螺块7的顶部与两个移动板4的底部相对应固定连接，底座1的顶部位于两个第一凹槽5之间的位置设置有第二凹槽8，两个丝杠6的一端且位于第二凹槽8内均嵌套设置有第一锥齿轮9，第二凹槽8内设置有与两个第一锥齿轮9相啮合的第二锥齿轮10，两个移动板4的外表面相对的一侧均转动连接有转动架13，其中一个转动架13内靠近顶部与底部位置均设置有内槽15，两个内槽15内均设置有移动块16，且两个内槽15的内壁一侧与两个移动块16的外表面一侧之间均对应连接设置有弹簧17，两个移动块16的外表面一侧均固定连接有限位块18，两个转动架13的外表面相对的一侧均设置有凹口20，两个凹口20的内壁顶部均设置有多个容纳槽21，多个容纳槽21内均设置有卡紧块22。

第二凹槽8的内壁底部设置有放置槽11，放置槽11内设置有第一电机12，第一电机12的驱动端与第二锥齿轮10的中心轴相固定连接，通过第一电机12驱动锥齿轮结构转动，即可方便调节移动板4的位置距离，方便针对不同尺寸大小的工件25进行夹持；其中一个移动板4的外表面设置有第二电机14，第二电机14的驱动端与其中一个转动架13的外表面一侧中心处相固定连接，通过第二电机14的设置可以带动整体结构转动，方便实现正反面都可以进行镭雕操作；其中一个移动板4的外表面一侧设置有呈弧形的限位槽19，两个限位块18的顶部均为球形，且两个限位块18与限位槽19均为嵌套配合设置，通过限位结构的设置可以保证结构转动过后能够进行精准的定位与稳定的固定作用，保证结构可以稳定进行镭雕操作；两个转动架13上与多个容纳槽21相对应的位置均设置有螺纹槽23，多个螺纹槽23内均螺纹连接有螺杆24，多个螺杆24的底部与多个卡紧块22的顶部相对应连接，通过多个不同位置的螺杆24与卡紧块22的配合，可以针对不同大小尺寸的工件25进行夹持配合工作；两个凹口20之间连接设置有工件25，通过凹口20的设置则可以方便进行夹持工作操作，便于后续的镭雕工作。

工作原理：在使用可正反面一体镭雕的镭雕机时，启动第一电机12，第一电机12驱动第二锥齿轮10转动，第二锥齿轮10带动两个第一锥齿轮9转动，两个第一锥齿轮9带动两个丝杠6转动，两个丝杠6带动两个螺块7移动，两个螺块7则带动移动板4移动，，两个移动板4则带动转动架13转动，根据工件25长度调节对应位置，完成后将工件25放置到两个凹口20之间，转动螺杆24，螺杆24带动卡紧块22将工件25卡紧，启动镭射机即可进行工件25正面加工，完成后，启动第二电机14，第二电机14驱动转动架13转动，转动架13则带动工件25翻转，即可方便进行工件25背面的加工。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可正反面一体镭雕的镭雕机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部一侧位置固定连接有固定架(2)，所述固定架(2)的内顶端设置有镭射机头(3)，所述底座(1)的顶部设置有两个移动板(4)，且底座(1)的顶部与两个移动板(4)相对应的位置均设置有第一凹槽(5)，两个所述第一凹槽(5)内均转动连接有丝杠(6)，两个所述丝杠(6)的外表面均套接设置有螺块(7)，两个所述螺块(7)的顶部与两个移动板(4)的底部相对应固定连接，所述底座(1)的顶部位于两个第一凹槽(5)之间的位置设置有第二凹槽(8)，两个所述丝杠(6)的一端且位于第二凹槽(8)内均嵌套设置有第一锥齿轮(9)，所述第二凹槽(8)内设置有与两个第一锥齿轮(9)相啮合的第二锥齿轮(10)，两个所述移动板(4)的外表面相对的一侧均转动连接有转动架(13)，其中一个所述转动架(13)内靠近顶部与底部位置均设置有内槽(15)，两个所述内槽(15)内均设置有移动块(16)，且两个内槽(15)的内壁一侧与两个移动块(16)的外表面一侧之间均对应连接设置有弹簧(17)，两个所述移动块(16)的外表面一侧均固定连接有限位块(18)，两个所述转动架(13)的外表面相对的一侧均设置有凹口(20)，两个所述凹口(20)的内壁顶部均设置有多个容纳槽(21)，多个所述容纳槽(21)内均设置有卡紧块(22)。

2.根据权利要求1所述的一种可正反面一体镭雕的镭雕机，其特征在于：所述第二凹槽(8)的内壁底部设置有放置槽(11)，所述放置槽(11)内设置有第一电机(12)，所述第一电机(12)的驱动端与第二锥齿轮(10)的中心轴相固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种可正反面一体镭雕的镭雕机，其特征在于：其中一个所述移动板(4)的外表面设置有第二电机(14)，所述第二电机(14)的驱动端与其中一个转动架(13)的外表面一侧中心处相固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种可正反面一体镭雕的镭雕机，其特征在于：其中一个所述移动板(4)的外表面一侧设置有呈弧形的限位槽(19)，两个所述限位块(18)的顶部均为球形，且两个限位块(18)与限位槽(19)均为嵌套配合设置。

5.根据权利要求1所述的一种可正反面一体镭雕的镭雕机，其特征在于：两个所述转动架(13)上与多个容纳槽(21)相对应的位置均设置有螺纹槽(23)，多个所述螺纹槽(23)内均螺纹连接有螺杆(24)，多个所述螺杆(24)的底部与多个卡紧块(22)的顶部相对应连接。

6.根据权利要求1所述的一种可正反面一体镭雕的镭雕机，其特征在于：两个所述凹口(20)之间连接设置有工件(25)。