CN214291184U - 一种高效精密卧式加工中心用切削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效精密卧式加工中心用切削装置，包括：工作台，所述工作台上表面的左侧后端设置有夹具；立板，两个所述立板分别固定安装在工作台上表面右侧的前后两端；转杆，所述转杆的两端通过轴承安装在立板的内侧顶部；支架，所述支架的一端过盈配合在转杆的外壁；切削机，所述切削机固定安装在支架的底端左侧；矩形块，所述矩形块固定安装位于转杆正上方的支架的顶端中部；圆杆，两个所述圆杆分别固定安装在矩形块的前后两侧；限位固定机构，所述限位固定机构设置在工作台的右侧，且位于立板的右侧。该高效精密卧式加工中心用切削装置，可根据使用者的需求进行卧式立式改变，满足了使用者的使用需求，有利于广泛推广。

Description

一种高效精密卧式加工中心用切削装置

技术领域

本实用新型涉及切削装置技术领域，具体为一种高效精密卧式加工中心用切削装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工；

但在现有的卧式加工切削装置中，功能较为单一，只能进行卧式切削，无法根据使用者的需求进行卧式立式改变，不能满足使用者的使用需求，不利于广泛推广。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效精密卧式加工中心用切削装置，以至少解决现有技术中无法根据使用者的需求进行卧式立式改变的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效精密卧式加工中心用切削装置，包括：

工作台，所述工作台上表面的左侧后端设置有夹具；

立板，两个所述立板分别固定安装在工作台上表面右侧的前后两端；

转杆，所述转杆的两端通过轴承安装在立板的内侧顶部；

支架，所述支架的一端过盈配合在转杆的外壁；

切削机，所述切削机固定安装在支架的底端左侧；

矩形块，所述矩形块固定安装位于转杆正上方的支架的顶端中部；

圆杆，两个所述圆杆分别固定安装在矩形块的前后两侧；

限位固定机构，所述限位固定机构设置在工作台的右侧，且位于立板的右侧。

优选的，所述限位固定机构包括：空心箱，所述空心箱固定安装在工作台的顶端右侧；螺杆，两个所述螺杆通过轴承分别安装在空心箱的内腔前后两侧中心位置，且两个螺杆的内端固定连接在一起；摇柄，所述摇柄插接在空心箱的前侧中心位置，且摇柄的后端与对应位置的螺杆固定安装在一起；套板，所述套板螺接在螺杆的外壁；条形开口，所述条形开口沿前后方向开设在空心箱的左侧；连接块，所述连接块固定安装在套板的左侧中心位置，且连接块的左端延伸出条形开口；套块，所述套块固定安装在连接块的左端，且套块的右侧与空心箱的左侧壁面相贴合；通孔，与所述圆杆相匹配的所述通孔开设在套块的内侧顶端中部，且圆心与转杆的圆心在同一水平直线上。

优选的，两个所述螺杆的外壁螺纹相反方向设置。

优选的，所述套板的外壁四周与空心箱的内壁相互贴合在一起。

优选的，两个所述套块内侧之间的距离大于两个所述圆杆外端之间的距离。

优选的，所述通孔的圆心与转杆的圆心之间的距离等于圆杆的圆心与转杆的圆心之间的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效精密卧式加工中心用切削装置，通过拉动支架将切割机抬起九十度可进行立起，同时支架带动矩形块和圆杆向右侧转动九十度，圆杆与通孔相重合，通过转动摇柄带动两个螺杆进行转动，通过螺杆与套板的螺接配合，可使螺杆转动时带动两个套板向内侧移动，套板带动连接块和套块向内侧移动，使套块通过通孔套在圆杆上，并将圆杆和矩形块进行限位固定，促使将支架和切削机立起后进行限位固定，以便于使用者拿持工件进行任意角度任意形状的切割，从而可根据使用者的需求进行卧式立式改变，满足了使用者的使用需求，有利于广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型工作台的俯视局部结构示意图；

图3为本实用新型空心箱的俯视剖视结构示意图。

图中：1、工作台，2、立板，3、转杆，4、支架，5、切削机，6、矩形块，7、圆杆，8、空心箱，9、螺杆，10、摇柄，11、套板，12、条形开口，13、连接块，14、套块，15、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效精密卧式加工中心用切削装置，包括：工作台1、立板2、转杆3、支架4、切削机5、矩形块6、圆杆7和限位固定机构，工作台1上表面的左侧后端设置有夹具；两个立板2分别固定安装在工作台1上表面右侧的前后两端；转杆3的两端通过轴承安装在立板2的内侧顶部；支架4的一端过盈配合在转杆3的外壁；切削机5固定安装在支架4的底端左侧，切削机5属于现有公知技术，在此不做过多叙述；矩形块6固定安装位于转杆3正上方的支架4的顶端中部；两个圆杆7分别固定安装在矩形块6的前后两侧；限位固定机构设置在工作台1的右侧，且位于立板2的右侧，通过限位固定机构可便于对圆杆7、矩形块6以及支架4进行限位固定。

作为优选方案，更进一步的，限位固定机构包括：空心箱8、螺杆9、摇柄10、套板11、条形开口12、连接块13、套块14和通孔15，空心箱8固定安装在工作台1的顶端右侧；两个螺杆9通过轴承分别安装在空心箱8的内腔前后两侧中心位置，且两个螺杆9的内端固定连接在一起；摇柄10插接在空心箱8的前侧中心位置，且摇柄10的后端与对应位置的螺杆9固定安装在一起，通过摇柄10可便于带动螺杆9进行转动；套板11螺接在螺杆9的外壁，通过套板11与螺杆9的螺接配合，可使螺杆9转动时带动套板11沿前后方向移动；条形开口12沿前后方向开设在空心箱8的左侧，通过条形开口12可便于连接块13的移动；连接块13固定安装在套板11的左侧中心位置，且连接块13的左端延伸出条形开口12；套块14固定安装在连接块13的左端，且套块14的右侧与空心箱8的左侧壁面相贴合；与圆杆7相匹配的通孔15开设在套块14的内侧顶端中部，且圆心与转杆3的圆心在同一水平直线上，通过套块14和通孔15可便于对圆杆7进行限位固定。

作为优选方案，更进一步的，两个螺杆9的外壁螺纹相反方向设置，以便于两个螺杆9同时同向转动时，可带动套板11同时向内侧或向外侧进行移动。

作为优选方案，更进一步的，套板11的外壁四周与空心箱8的内壁相互贴合在一起，以便于对套板11进行限位，避免跟随螺杆9转动。

作为优选方案，更进一步的，两个套块14内侧之间的距离大于两个圆杆7外端之间的距离，确保圆杆7可转动至套块14的内侧。

作为优选方案，更进一步的，通孔15的圆心与转杆3的圆心之间的距离等于圆杆7的圆心与转杆3的圆心之间的距离，确保圆杆7向右侧转动九十度后可与通孔15的内腔重合。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，拉动支架4将切割机5抬起，工作台1上表面后侧的夹具将工件进行夹紧固定，启动切割机5并通过支架4将切割机5逐渐放下可将工件进行卧式切割，当使用者需要进行立式切割时，将支架4带动切割机5向右侧转动九十度，切割机5立起，同时支架4带动矩形块6和圆杆7向右侧转动九十度，圆杆7与通孔15相重合，此时转动摇柄10带动两个螺杆9进行转动，在螺杆9与套板11的螺接配合下，可使螺杆9转动时带动两个套板11向内侧移动，套板11带动连接块13和套块14向内侧移动，使套块14通过通孔15套在圆杆7上，并将圆杆7和矩形块6进行限位固定，促使将支架4和切削机5立起后进行限位固定，以便于使用者拿持工件进行任意角度任意形状的切割，当相反方向转动摇柄10时，可使套板11、连接块13和套块14向外侧转动，套块14与圆杆7分离，使圆杆7失去限位，此时可将支架4和切削机5向左侧转动进行卧式切割，该装置结构紧凑，设计合理，可根据使用者的需求进行卧式立式改变，操作简单，使用方便。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“过盈配合”、“螺接”、“插接”、“设置”、“安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高效精密卧式加工中心用切削装置，其特征在于：包括：

工作台(1)，所述工作台(1)上表面的左侧后端设置有夹具；

立板(2)，两个所述立板(2)分别固定安装在工作台(1)上表面右侧的前后两端；

转杆(3)，所述转杆(3)的两端通过轴承安装在立板(2)的内侧顶部；

支架(4)，所述支架(4)的一端过盈配合在转杆(3)的外壁；

切削机(5)，所述切削机(5)固定安装在支架(4)的底端左侧；

矩形块(6)，所述矩形块(6)固定安装位于转杆(3)正上方的支架(4)的顶端中部；

圆杆(7)，两个所述圆杆(7)分别固定安装在矩形块(6)的前后两侧；

限位固定机构，所述限位固定机构设置在工作台(1)的右侧，且位于立板(2)的右侧。

2.根据权利要求1所述的一种高效精密卧式加工中心用切削装置，其特征在于：所述限位固定机构包括：

空心箱(8)，所述空心箱(8)固定安装在工作台(1)的顶端右侧；

螺杆(9)，两个所述螺杆(9)通过轴承分别安装在空心箱(8)的内腔前后两侧中心位置，且两个螺杆(9)的内端固定连接在一起；

摇柄(10)，所述摇柄(10)插接在空心箱(8)的前侧中心位置，且摇柄(10)的后端与对应位置的螺杆(9)固定安装在一起；

套板(11)，所述套板(11)螺接在螺杆(9)的外壁；

条形开口(12)，所述条形开口(12)沿前后方向开设在空心箱(8)的左侧；

连接块(13)，所述连接块(13)固定安装在套板(11)的左侧中心位置，且连接块(13)的左端延伸出条形开口(12)；

套块(14)，所述套块(14)固定安装在连接块(13)的左端，且套块(14)的右侧与空心箱(8)的左侧壁面相贴合；

通孔(15)，与所述圆杆(7)相匹配的所述通孔(15)开设在套块(14)的内侧顶端中部，且圆心与转杆(3)的圆心在同一水平直线上。

3.根据权利要求2所述的一种高效精密卧式加工中心用切削装置，其特征在于：两个所述螺杆(9)的外壁螺纹相反方向设置。

4.根据权利要求2所述的一种高效精密卧式加工中心用切削装置，其特征在于：所述套板(11)的外壁四周与空心箱(8)的内壁相互贴合在一起。

5.根据权利要求2所述的一种高效精密卧式加工中心用切削装置，其特征在于：两个所述套块(14)内侧之间的距离大于两个所述圆杆(7)外端之间的距离。

6.根据权利要求2所述的一种高效精密卧式加工中心用切削装置，其特征在于：所述通孔(15)的圆心与转杆(3)的圆心之间的距离等于圆杆(7)的圆心与转杆(3)的圆心之间的距离。

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