CN213104698U - 一种用于减速机体表面加工的双面铣床装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于减速机体表面加工的双面铣床装置，包括基座，所述基座的上端中部开设有滑槽，所述滑槽的槽壁穿插连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿滑槽的前侧槽壁并固定安装有正反电机，所述螺纹杆的外表面后部螺纹连接有滑块，所述滑块的上端固定安装有限位台，所述限位台的上端中部放置有工件，所述限位台的上端中部后侧设置有伸缩卡紧装置，所述基座的上端左部中侧设置有第一加工装置，所述基座的上端右部中侧设置有第二加工装置。本实用新型所述的一种用于减速机体表面加工的双面铣床装置，通过卡紧块方便对工件的顶部进行卡紧固定，进一步对工件起到限位作用，提高了加工时的稳定性，确保加工精度。

Description

一种用于减速机体表面加工的双面铣床装置

技术领域

本实用新型涉及减速机加工技术领域，具体为一种用于减速机体表面加工的双面铣床装置。

背景技术

减速机一般用于低转速大扭矩的传动设备，把电动机、内燃机或其它高速运转的动力通过减速机的输入轴上的齿数少的齿轮啮合输出轴上的大齿轮来达到减速的目的，普通的减速机也会有几对相同原理齿轮达到理想的减速效果，大小齿轮的齿数之比，就是传动比，现有的用于减速机体表面加工的双面铣床装置在使用时减速机容易发生晃动，从而降低了稳定性，降低了加工精度，同时双面铣床装置无法同时对减速机进行加工处理，降低了加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于减速机体表面加工的双面铣床装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于减速机体表面加工的双面铣床装置，包括基座，所述基座的上端中部开设有滑槽，所述滑槽的槽壁穿插连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿滑槽的前侧槽壁并固定安装有正反电机，所述螺纹杆的外表面后部螺纹连接有滑块，所述滑块的上端固定安装有限位台，所述限位台的上端中部放置有工件，所述限位台的上端中部后侧设置有伸缩卡紧装置，所述基座的上端左部中侧设置有第一加工装置，所述基座的上端右部中侧设置有第二加工装置。

优选的，所述伸缩卡紧装置包括L形架，所述L形架的上端中部固定安装有伸缩动力机，所述伸缩动力机的输出端活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下端固定安装有卡紧块，所述L形架固定连接在限位台的上端中部后侧将伸缩卡紧装置和限位台固定连接。

优选的，所述第一加工装置包括第一U形架，所述第一U形架的内腔上部穿插连接有第一转轴，所述第一转轴贯穿第一U形架的内腔左壁上侧并固定安装有第一电机，所述第一转轴的右端固定安装有第一铣刀，所述第一U形架固定连接在基座的上端左部中侧将第一加工装置和基座固定连接在一起。

优选的，所述第二加工装置包括第二U形架，所述第二U形架的内腔上部穿插连接有第二转轴，所述第二转轴贯穿第二U形架的内腔右壁上侧并固定安装有第二电机，所述第二转轴的左端固定安装有第二铣刀，所述第二U形架固定连接在基座的上端右部中侧将第二加工装置和基座固定连接。

优选的，所述伸缩动力机和伸缩杆之间电性连接，所述卡紧块位于工件的上。

优选的，所述第一加工装置和第二加工装置处在同一水平线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置限位台对工件起到限位作用，防止工件发生位置的偏移，通过伸缩杆带动卡紧块往下运动，由于卡紧块和工件处在同一垂直线上，进而当卡紧块往下运动时方便对工件的顶部进行卡紧固定，进一步对工件起到限位作用，提高了加工时的稳定性，确保加工精度。

2、通过第一电机带动第一转轴转动，从而带动第一铣刀快速转动状态，通过第二电机带动第二转轴转动，从而带动第二铣刀快速转动，滑块带动工件往前运动，此时第一铣刀和第二铣刀接触到工件的左右两侧面并对其进行加工处理，第一加工装置和第二加工装置能够同时对工件进行加工，提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型一种用于减速机体表面加工的双面铣床装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种用于减速机体表面加工的双面铣床装置的第一加工装置结构示意图；

图3为本实用新型一种用于减速机体表面加工的双面铣床装置的伸缩卡紧装置结构示意图；

图4为本实用新型一种用于减速机体表面加工的双面铣床装置的第二加工装置结构示意图。

图中：1、基座；2、滑槽；3、螺纹杆；4、正反电机；5、滑块；6、限位台；7、工件；8、伸缩卡紧装置；9、第一加工装置；10、第二加工装置；81、L形架；82、伸缩动力机；83、伸缩杆；84、卡紧块；91、第一U形架；92、第一转轴；93、第一电机；94、第一铣刀；101、第二U形架；102、第二转轴；103、第二电机；104、第二铣刀。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于减速机体表面加工的双面铣床装置，包括基座1，基座1的上端中部开设有滑槽2，滑槽2的槽壁穿插连接有螺纹杆3，螺纹杆3贯穿滑槽2的前侧槽壁并固定安装有正反电机4，螺纹杆3的外表面后部螺纹连接有滑块5，滑块5的上端固定安装有限位台6，限位台6对工件7起到限位作用，防止工件7发生位置偏移，提高加工精度，限位台6的上端中部放置有工件7，限位台6的上端中部后侧设置有伸缩卡紧装置8，基座1的上端左部中侧设置有第一加工装置9，基座1的上端右部中侧设置有第二加工装置10。

伸缩卡紧装置8包括L形架81，L形架81的上端中部固定安装有伸缩动力机82，伸缩动力机82是一种动力机构能够使得伸缩杆83处在伸缩与延长状态，伸缩动力机82的输出端活动连接有伸缩杆83，通过伸缩杆83延长时带动卡紧块84往下运动方便对工件7进行卡紧固定，伸缩杆83的下端固定安装有卡紧块84，卡紧块84对工件7进行卡紧固定，确保加工时的稳定性，L形架81固定连接在限位台6的上端中部后侧将伸缩卡紧装置8和限位台6固定连接；第一加工装置9包括第一U形架91，第一U形架91的内腔上部穿插连接有第一转轴92，第一转轴92贯穿第一U形架91的内腔左壁上侧并固定安装有第一电机93，第一转轴92的右端固定安装有第一铣刀94，通过第一铣刀94快速转动时对工件7进行加工处理，第一U形架91固定连接在基座1的上端左部中侧将第一加工装置9和基座1固定连接在一起；第二加工装置10包括第二U形架101，第二U形架101的内腔上部穿插连接有第二转轴102，第二转轴102贯穿第二U形架101的内腔右壁上侧并固定安装有第二电机103，第二转轴102的左端固定安装有第二铣刀104，通过第二铣刀104快速转动时对工件7进行加工处理，第二U形架101固定连接在基座1的上端右部中侧将第二加工装置10和基座1固定连接；伸缩动力机82和伸缩杆83之间电性连接，卡紧块84位于工件7的上方；第一加工装置9和第二加工装置10处在同一水平线上。

需要说明的是，本实用新型为一种用于减速机体表面加工的双面铣床装置，将工件7放置在限位台6上，通过设置限位台6对工件7起到限位作用，防止工件7发生位置的偏移，通过伸缩动力机82带动伸缩杆83伸缩，从而使得伸缩杆83延长时带动卡紧块84往下运动，由于卡紧块84和工件7处在同一垂直线上，进而当卡紧块84往下运动时方便对工件7的顶部进行卡紧固定，进一步对工件7起到限位作用，提高了加工时的稳定性，确保加工精度；通过第一电机93带动第一转轴92转动，从而带动第一铣刀94围绕第一转轴92处在快速转动状态，通过第二电机103带动第二转轴102转动，从而带动第二铣刀104快速转动，正反电机4带动螺纹杆3转动，从而带动滑块5沿着螺纹杆3往前运动，进而带动工件7往前运动，此时第一铣刀94和第二铣刀104接触到工件7的左右两侧面并对其进行加工处理，第一加工装置9和第二加工装置10能够同时对工件7进行加工，提高了加工效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种用于减速机体表面加工的双面铣床装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的上端中部开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的槽壁穿插连接有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)贯穿滑槽(2)的前侧槽壁并固定安装有正反电机(4)，所述螺纹杆(3)的外表面后部螺纹连接有滑块(5)，所述滑块(5)的上端固定安装有限位台(6)，所述限位台(6)的上端中部放置有工件(7)，所述限位台(6)的上端中部后侧设置有伸缩卡紧装置(8)，所述基座(1)的上端左部中侧设置有第一加工装置(9)，所述基座(1)的上端右部中侧设置有第二加工装置(10)。

2.根据权利要求1所述的一种用于减速机体表面加工的双面铣床装置，其特征在于：所述伸缩卡紧装置(8)包括L形架(81)，所述L形架(81)的上端中部固定安装有伸缩动力机(82)，所述伸缩动力机(82)的输出端活动连接有伸缩杆(83)，所述伸缩杆(83)的下端固定安装有卡紧块(84)，所述L形架(81)固定连接在限位台(6)的上端中部后侧将伸缩卡紧装置(8)和限位台(6)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于减速机体表面加工的双面铣床装置，其特征在于：所述第一加工装置(9)包括第一U形架(91)，所述第一U形架(91)的内腔上部穿插连接有第一转轴(92)，所述第一转轴(92)贯穿第一U形架(91)的内腔左壁上侧并固定安装有第一电机(93)，所述第一转轴(92)的右端固定安装有第一铣刀(94)，所述第一U形架(91)固定连接在基座(1)的上端左部中侧将第一加工装置(9)和基座(1)固定连接在一起。

4.根据权利要求1所述的一种用于减速机体表面加工的双面铣床装置，其特征在于：所述第二加工装置(10)包括第二U形架(101)，所述第二U形架(101)的内腔上部穿插连接有第二转轴(102)，所述第二转轴(102)贯穿第二U形架(101)的内腔右壁上侧并固定安装有第二电机(103)，所述第二转轴(102)的左端固定安装有第二铣刀(104)，所述第二U形架(101)固定连接在基座(1)的上端右部中侧将第二加工装置(10)和基座(1)固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种用于减速机体表面加工的双面铣床装置，其特征在于：所述伸缩动力机(82)和伸缩杆(83)之间电性连接，所述卡紧块(84)位于工件(7)的上方。

6.根据权利要求1所述的一种用于减速机体表面加工的双面铣床装置，其特征在于：所述第一加工装置(9)和第二加工装置(10)处在同一水平线上。

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