CN215903783U - 一种玻璃打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃加工领域，具体是涉及一种玻璃打孔装置，包括机架，还包括固定组件和钻孔组件，固定组件包括底部支撑柱和第一侧向夹紧组件，底部支撑柱设有多个，多个底部支撑柱均匀分布在机架底部，底部支撑柱包括第一气压腔和第一支撑杆，第一气压腔固定安装在机架底部，第一支撑杆与第一气压腔滑动配合，多个第一气压腔连接同一个气源，第一侧向夹紧组件安装在机架上；钻孔组件可活动的安装在机架上。本申请通过机架、固定组件和钻孔组件用以执行固定玻璃底部的步骤，解决了如何在稳定支撑玻璃的前提下避免细沙进入机器而影响机器正常运行的技术问题。

Description

一种玻璃打孔装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工领域，具体是涉及一种玻璃打孔装置。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，由于玻璃的广泛引用，曲面玻璃应运而生，对于曲面玻璃的加工也不可避免，现有技术中对于曲面玻璃进行打孔加工时，多采用细沙垫在曲面玻璃底部，用以支撑玻璃，但细沙不可避免的会渗入机器中，对机器造成伤害，减少机器寿命，因此需要采用其他手段代替细沙，即起到支撑作用，而又不对机器造成伤害。

实用新型内容

为解决上述技术问题，提供一种玻璃打孔装置。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种玻璃打孔装置，包括机架，

还包括固定组件和钻孔组件，

固定组件包括底部支撑柱和第一侧向夹紧组件，底部支撑柱设有多个，多个底部支撑柱均匀分布在机架底部，底部支撑柱包括第一气压腔和第一支撑杆，第一气压腔固定安装在机架底部，第一支撑杆与第一气压腔滑动配合，多个第一气压腔连接同一个气源，第一侧向夹紧组件安装在机架上；

钻孔组件可活动的安装在机架上。

优选的，所述第一侧向夹紧组件包括固定支撑板、活动支撑板、限位板和第一直线驱动器，固定支撑板固定安装在机架上，活动支撑板滑动安装在机架上，活动支撑板的轴线与固定支撑板的轴线共线，活动支撑板可沿固定支撑板的轴线位移，限位板固定安装在活动支撑板上，第一直线驱动器固定安装在机架上，第一直线驱动器的驱动端与活动支撑板固定连接。

优选的，所述固定组件还包括顶部支撑组件，顶部支撑组件设有多个，顶部支撑组件包括第二气压腔和第二支撑杆，第二气压腔固定安装在机架上，第二气压腔与第一气压腔连接同一气源，第二支撑杆和第二气压腔滑动配合，第二气压腔的轴线和第二支撑杆的轴线共线，第二支撑杆的支撑端竖直向下。

优选的，所述钻孔组件包括钻头、横向驱动器和纵向驱动器，钻头可活动的安装在机架上，横向驱动器和纵向驱动器固定安装在机架上，横向驱动器和纵向驱动器的驱动端轴线水平设置且互相垂直，横向驱动器和纵向驱动器的驱动端与钻头固定连接。

优选的，所述机架包括竖直安装在且上的第一纵向支撑板和第二纵向支撑板，第一纵向支撑板和第二纵向支撑板顶部设置有防滑层。

优选的，所述机架还包括第二侧向夹紧组件，第二侧向夹紧组件包括有滑动安装在机架上的第一侧向夹板和第二侧向夹板，第一侧向夹板和第二侧向夹板竖直安装在机架上且相互平行，第一侧向夹板底部固定连接有第一齿条，第二侧向夹板底部固定连接有第二齿条，第二侧向夹紧组件还包括有转动安装在机架底部的同步齿轮和旋转轴，同步齿轮与第一齿条和第二齿条传动连接，旋转轴下端固定套接有驱动齿轮，驱动齿轮与第一齿条传动连接，旋转轴上端固定套接有转动把手。

本申请与现有技术相比具有的有益效果是：

1.本申请通过机架、固定组件和钻孔组件用以执行固定玻璃底部的步骤，解决了如何在稳定支撑玻璃的前提下避免细沙进入机器而影响机器正常运行的技术问题。

2.本申请通过固定支撑板、活动支撑板、限位板和第一直线驱动器用以执行固定玻璃两侧的步骤，解决了第一侧向夹紧组件如何对玻璃前后两侧进行固定的技术问题。

3.本申请通过顶部支撑组件用以执行固定玻璃顶部步骤，解决了如何对玻璃顶部进行固定的技术问题。

4.本申请通过钻头、横向驱动器和纵向驱动器用以执行加工玻璃步骤，解决了钻孔组件如何实现曲面玻璃加工的技术问题。

5.本申请通过第一纵向支撑板和第二纵向支撑板用以放置玻璃，解决了如何将曲面玻璃稳定放置到机架上的技术问题。

6.本申请通过第二侧向夹紧组件用以执行固定玻璃侧面的步骤，解决了如何进一步防止曲面玻璃从左右两侧滑动的技术问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图2中A-A的截面剖视图；

图4为本实用新型活动支撑板打开后的立体图；

图5为本实用新型第二侧向夹紧组件的立体图；

图中标号为：

1-机架；1a-第一纵向支撑板；1b-第二纵向支撑板；1c-防滑层；1d-气压显示表；

2-固定组件；2a-底部支撑柱；2a1-第一气压腔；2a2-第一支撑杆；2b-第一侧向夹紧组件；2b1-固定支撑板；2b2-活动支撑板；2b3-限位板；2b4-第一直线驱动器；2c-顶部支撑组件；2c1-第二气压腔；2c2-第二支撑杆；2d-第二侧向夹紧组件；2d1-第一侧向夹板；2d2-第二侧向夹板；2d3-第一齿条；2d4-第二齿条；2d5-同步齿轮；2d6-旋转轴；2d7-驱动齿轮；2d8-转动把手；

3-钻孔组件；3a-钻头；3b-横向驱动器；3c-纵向驱动器。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

为了解决如何在稳定支撑玻璃的前提下避免细沙进入机器而影响机器正常运行的技术问题，如图1-3所示，提供以下优选技术方案：

一种玻璃打孔装置，包括机架1，

还包括固定组件2和钻孔组件3，

固定组件2包括底部支撑柱2a和第一侧向夹紧组件2b，底部支撑柱2a设有多个，多个底部支撑柱2a均匀分布在机架1底部，底部支撑柱2a包括第一气压腔2a1和第一支撑杆2a2，第一气压腔2a1固定安装在机架1底部，第一支撑杆2a2与第一气压腔2a1滑动配合，多个第一气压腔2a1连接同一个气源，第一侧向夹紧组件2b安装在机架1上；

钻孔组件3可活动的安装在机架1上。

具体的，第一侧向夹紧组件2b和钻孔组件3与控制器电连接；操作人员将曲面玻璃放到机架1工位处，使用控制器发送信号给第一侧向夹紧组件2b，第一侧向夹紧组件2b从前后两侧将玻璃夹紧，然后打开底部支撑柱2a的气源，气源为第一气压腔2a1内提供气压，操作人员通过气压显示表1d实时监测气压大小，并根据待加工玻璃的厚度与强度调节气压，从而控制第一支撑杆2a2对玻璃施加压力的大小，气压为第一支撑杆2a2提供驱动力，由于所有的第一气压腔2a1连接同一气源，因此第一支撑杆2a2受到相同大小的驱动力，从而第一支撑杆2a2将曲面玻璃夹持在机架1上，然后控制器发送信号给钻孔组件3，钻孔组件3收到信号后对玻璃的指定位置进行加工，在加工完成后，操作人员通过控制器发送信号给第一侧向夹紧组件2b和钻孔组件3，将产品松开，使用底部支撑柱2a替代细沙支撑，即不会对零件造成污染损害，而且施力均匀，并受力后有一定缓冲作用，。

为了解决第一侧向夹紧组件2b如何对玻璃前后两侧进行固定的技术问题，如图4所示，提供以下优选技术方案：

所述第一侧向夹紧组件2b包括固定支撑板2b1、活动支撑板2b2、限位板2b3和第一直线驱动器2b4，固定支撑板2b1固定安装在机架1上，活动支撑板2b2滑动安装在机架1上，活动支撑板2b2的轴线与固定支撑板2b1的轴线共线，活动支撑板2b2可沿固定支撑板2b1的轴线位移，限位板2b3固定安装在活动支撑板2b2上，第一直线驱动器2b4固定安装在机架1上，第一直线驱动器2b4的驱动端与活动支撑板2b2固定连接。

具体的，第一直线驱动器2b4为丝杆电机，丝杆电机与控制器电连接，操作人员将曲面玻璃放置到机架1上后，发送信号给丝杆电机，丝杆电机收到信号后启动，驱动活动支撑板2b2向固定支撑板2b1的方向运动，由于限位板2b3固定安装在机架1上，并且限位板2b3沿机架1上固定轨道运动，因此限位板2b3将会对活动支撑板2b2的运动起限位作用，防止活动支撑板2b2移动错位。

为了解决如何对玻璃顶部进行固定的技术问题，如图3所示，提供以下优选技术方案：

所述固定组件2还包括顶部支撑组件2c，顶部支撑组件2c设有多个，顶部支撑组件2c包括第二气压腔2c1和第二支撑杆2c2，第二气压腔2c1固定安装在机架1上，第二气压腔2c1与第一气压腔2a1连接同一气源，第二支撑杆2c2和第二气压腔2c1滑动配合，第二气压腔2c1的轴线和第二支撑杆2c2的轴线共线，第二支撑杆2c2的支撑端竖直向下。

具体的，为了防止底部支撑柱2a将玻璃向上滑，在机架1上安装了顶部支撑组件2c，用以支撑曲面玻璃的顶部，由于第二气压腔2c1和第一气压腔2a1连接同一个高压气源，因此第二支撑杆2c2和第一支撑杆2a2的支撑杆对玻璃的压力相同，不会损伤玻璃；在操作人员通过第一侧向夹紧组件2b将玻璃初步夹紧后，打开气源，给第一气压腔2a1和第二气压腔2c1提供气压，使第一支撑杆2a2和第二支撑杆2c2弹出，将曲面玻璃固定。

为了解决钻孔组件3如何实现曲面玻璃加工的技术问题，如图4所示，提供以下优选技术方案：

所述钻孔组件3包括钻头3a、横向驱动器3b和纵向驱动器3c，钻头3a可活动的安装在机架1上，横向驱动器3b和纵向驱动器3c固定安装在机架1上，横向驱动器3b和纵向驱动器3c的驱动端轴线水平设置且互相垂直，横向驱动器3b和纵向驱动器3c的驱动端与钻头3a固定连接。

具体的，横向驱动器3b和纵向驱动器3c为丝杆电机，横向驱动器3b和纵向驱动器3c与控制器电连接，所述钻头3a为现有技术，操作人员通过控制器发送信号给横向驱动器3b和纵向驱动器3c移动钻头3a，钻头3a与横向驱动器3b和纵向驱动器3c配合可以对固定后的曲面玻璃任意位置进行打孔。

为了解决如何将曲面玻璃稳定放置到机架1上的技术问题，如图4所示，提供以下优选技术方案：

所述机架1包括竖直安装在且上的第一纵向支撑板1a和第二纵向支撑板1b，第一纵向支撑板1a和第二纵向支撑板1b顶部设置有防滑层1c。

具体的，由于操作人员一开始需要将曲面玻璃放置到机架1上，而曲面玻璃的弧度不确定，因此在机架1上设置了第一纵向支撑板1a和第二纵向支撑板1b，通过第一纵向支撑板1a和第二纵向支撑板1b将玻璃支撑，而为了防止玻璃从第一纵向支撑板1a和第二纵向支撑板1b上滑下，在第一纵向支撑板1a和第二纵向支撑板1b顶端用于贴合玻璃的位置设置了防滑层1c，起到防滑作用，便于初步定位玻璃位置。

为了解决如何进一步防止曲面玻璃从左右两侧滑动的技术问题，如图5所示，提供以下优选技术方案：

所述机架1还包括第二侧向夹紧组件2d，第二侧向夹紧组件2d包括有滑动安装在机架1上的第一侧向夹板2d1和第二侧向夹板2d2，第一侧向夹板2d1和第二侧向夹板2d2竖直安装在机架1上且相互平行，第一侧向夹板2d1底部固定连接有第一齿条2d3，第二侧向夹板2d2底部固定连接有第二齿条2d4，第二侧向夹紧组件2d还包括有转动安装在机架1底部的同步齿轮2d5和旋转轴2d6，同步齿轮2d5与第一齿条2d3和第二齿条2d4传动连接，旋转轴2d6下端固定套接有驱动齿轮2d7，驱动齿轮2d7与第一齿条2d3传动连接，旋转轴2d6上端固定套接有转动把手2d8。

具体的，由于曲面玻璃的长度不一样，为了进一步防止玻璃从左右两侧滑落，在机架1上还设置了第二侧向夹紧组件2d用以固定玻璃左右两侧，在操作人员通过底部支撑柱2a、第一侧向夹紧组件2b和顶部支撑组件2c将玻璃固定后，操作人员旋转把手2d8，转动把手2d8带动固定连接的旋转轴2d6和驱动齿轮2d7转动，从而带动与驱动齿轮2d7传动连接的第一齿条2d3运动，由于第一齿条2d3和第二齿条2d4通过同步齿轮2d5传动连接，因此，第一齿条2d3和第二齿条2d4做同步运动，第一齿条2d3和第二齿条2d4带动固定连接的第一侧向夹板2d1和第二侧向夹板2d2同步运动，需要夹紧玻璃时，将第一侧向夹板2d1和第二侧向夹板2d2向机架1中间位置驱动，松开玻璃时，驱动第一侧向夹板2d1和第二侧向夹板2d2远离机架1中间位置。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种玻璃打孔装置，包括机架（1），

其特征在于，还包括固定组件（2）和钻孔组件（3），

固定组件（2）包括底部支撑柱（2a）和第一侧向夹紧组件（2b），底部支撑柱（2a）设有多个，多个底部支撑柱（2a）均匀分布在机架（1）底部，底部支撑柱（2a）包括第一气压腔（2a1）和第一支撑杆（2a2），第一气压腔（2a1）固定安装在机架（1）底部，第一支撑杆（2a2）与第一气压腔（2a1）滑动配合，多个第一气压腔（2a1）连接同一个气源，第一侧向夹紧组件（2b）安装在机架（1）上；

钻孔组件（3）可活动的安装在机架（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃打孔装置，其特征在于，所述第一侧向夹紧组件（2b）包括固定支撑板（2b1）、活动支撑板（2b2）、限位板（2b3）和第一直线驱动器（2b4），固定支撑板（2b1）固定安装在机架（1）上，活动支撑板（2b2）滑动安装在机架（1）上，活动支撑板（2b2）的轴线与固定支撑板（2b1）的轴线共线，活动支撑板（2b2）可沿固定支撑板（2b1）的轴线位移，限位板（2b3）固定安装在活动支撑板（2b2）上，第一直线驱动器（2b4）固定安装在机架（1）上，第一直线驱动器（2b4）的驱动端与活动支撑板（2b2）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃打孔装置，其特征在于，所述固定组件（2）还包括顶部支撑组件（2c），顶部支撑组件（2c）设有多个，顶部支撑组件（2c）包括第二气压腔（2c1）和第二支撑杆（2c2），第二气压腔（2c1）固定安装在机架（1）上，第二气压腔（2c1）与第一气压腔（2a1）连接同一气源，第二支撑杆（2c2）和第二气压腔（2c1）滑动配合，第二气压腔（2c1）的轴线和第二支撑杆（2c2）的轴线共线，第二支撑杆（2c2）的支撑端竖直向下。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃打孔装置，其特征在于，所述钻孔组件（3）包括钻头（3a）、横向驱动器（3b）和纵向驱动器（3c），钻头（3a）可活动的安装在机架（1）上，横向驱动器（3b）和纵向驱动器（3c）固定安装在机架（1）上，横向驱动器（3b）和纵向驱动器（3c）的驱动端轴线水平设置且互相垂直，横向驱动器（3b）和纵向驱动器（3c）的驱动端与钻头（3a）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃打孔装置，其特征在于，所述机架（1）包括竖直安装在且上的第一纵向支撑板（1a）和第二纵向支撑板（1b），第一纵向支撑板（1a）和第二纵向支撑板（1b）顶部设置有防滑层（1c）。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃打孔装置，其特征在于，所述机架（1）还包括第二侧向夹紧组件（2d），第二侧向夹紧组件（2d）包括有滑动安装在机架（1）上的第一侧向夹板（2d1）和第二侧向夹板（2d2），第一侧向夹板（2d1）和第二侧向夹板（2d2）竖直安装在机架（1）上且相互平行，第一侧向夹板（2d1）底部固定连接有第一齿条（2d3），第二侧向夹板（2d2）底部固定连接有第二齿条（2d4），第二侧向夹紧组件（2d）还包括有转动安装在机架（1）底部的同步齿轮（2d5）和旋转轴（2d6），同步齿轮（2d5）与第一齿条（2d3）和第二齿条（2d4）传动连接，旋转轴（2d6）下端固定套接有驱动齿轮（2d7），驱动齿轮（2d7）与第一齿条（2d3）传动连接，旋转轴（2d6）上端固定套接有转动把手（2d8）。

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