CN215545131U - 一种夹持稳定的电梯配件加工用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种夹持稳定的电梯配件加工用打孔装置，包括壳体和设置在壳体内的夹紧机构，所述壳体外壁底端左右两侧分别固定连接支撑腿顶端，所述壳体外壁前侧转动连接观察门；所述夹紧机构包括加工台，所述加工台外壁底端固定连接壳体内壁底端中心处，所述加工台内壁左右两侧中心处分别转动连接第一螺纹杆左右两端。通过启动第二电机，第二电机带动第二螺纹杆转动，和第二螺纹杆螺纹配合的螺纹套板在空腔板的限制下带动钻杆水平移动，方便调节打孔位置，再启动第一电机，第一电机带动空腔板转动，空腔板自转带动钻杆以第一电机为圆心公转，从而能够实现钻杆对配件的打孔呈环形分布，且环形大小能够调节，以满足多种打孔需求，增加实用性。

Description

一种夹持稳定的电梯配件加工用打孔装置

技术领域

本申请涉及电梯配件加工领域，尤其是一种夹持稳定的电梯配件加工用打孔装置。

背景技术

电梯是指服务于建筑物内若干特定的楼层，其轿厢运行在至少两列垂直于水平面或与铅垂线倾斜角小于15°的刚性轨道运动的永久运输设备，也有台阶式，踏步板装在履带上连续运行，俗称自动扶梯或自动人行道，服务于规定楼层的固定式升降设备。由于电梯属于经常使用的设备，并且由于电梯长处于高空状态如发生故障十分危险，因此需要对电梯配件进行精密、高效的加工保证其质量安全。

现有的打孔装置不能对不同尺寸和厚度的配件进行打孔操作，并且打孔位置单一不能灵活调整，从而造成实用性不强。因此，针对上述问题提出一种夹持稳定的电梯配件加工用打孔装置。

发明内容

在本实施例中提供了一种夹持稳定的电梯配件加工用打孔装置用于解决现有技术中的配件固定效果差的问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种夹持稳定的电梯配件加工用打孔装置，包括壳体和设置在壳体内的夹紧机构，所述壳体外壁底端左右两侧分别固定连接支撑腿顶端，所述壳体外壁前侧转动连接观察门；

所述夹紧机构包括加工台，所述加工台外壁底端固定连接壳体内壁底端中心处，所述加工台内壁左右两侧中心处分别转动连接第一螺纹杆左右两端，且所述第一螺纹杆一端固定连接转盘一侧，所述转盘另一侧转动连接且贯穿加工台左侧侧壁，所述第一螺纹杆左右两侧分别螺纹套接移动板，两个所述移动板分别滑动套接在加工台内腔，且两个所述移动板顶端分别固定连接夹板底端中心处，两个所述夹板内腔分别滑动套接且贯穿L型板底端。

进一步地，两个所述L型板内腔分别螺纹套接且贯穿限位螺杆顶端，两个所述限位螺杆底端分别固定连接从动轴顶端，两个所述从动轴底端分别转动连接夹板内壁底端中心处，两个所述从动轴外壁分别固定套接第二锥齿轮。

进一步地，两个所述第二锥齿轮分别啮合配合第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮分别固定套接在主动轴一端，两个所述主动轴另一端分别转动连接且贯穿两个夹板相互远离的一侧侧壁。

进一步地，两个所述L型板外壁底端左右两侧中心处分别固定连接限位块，四个所述限位块分别滑动套接在限位槽内腔，四个所述限位槽分别竖直嵌在夹板内壁左右两侧中心处。

进一步地，所述壳体内壁顶端中心处固定连接液压缸顶端，所述液压缸底端固定连接圆盘顶端中心处，所述圆盘底端中心处固定连接第一电机顶端，所述第一电机输出端固定连接空腔板外壁顶端中心处，所述空腔板外壁底端中心处固定连接钻杆顶端。

进一步地，两个所述空腔板外壁顶端左右两侧分别固定连接滑杆底端，两个所述滑杆顶端分别滑动套接在环形槽内腔，所述环形槽水平嵌在圆盘底端。

进一步地，所述钻杆顶端固定连接螺纹套板底端，所述螺纹套板固定套接在空腔板内腔，且所述螺纹套板螺纹套接且贯穿第二螺纹杆，所述第二螺纹杆左右两端分别转动连接空腔板内壁左右两侧中心处，且所述第二螺纹杆一端固定连接第二电机输出端，所述第二电机固定连接空腔板外壁一侧。

通过本申请上述实施例，采用了夹紧机构，解决了配件固定效果差的问题，方便不同尺寸和厚度的配件进行固定。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的整体立体结构示意图；

图2为本申请一种实施例的整体内部结构示意图；

图3为本申请一种实施例的夹板内部结构放大图。

图中：1、壳体，2、第一螺纹杆，3、加工台，4、移动板，5、支撑腿，6、钻杆，7、空腔板，8、滑杆，9、限位槽，10、限位块，11、第二螺纹杆，12、观察门，13、液压缸，14、第一电机，15、圆盘，16、环形槽，17、第二电机，18、L型板，19、螺纹套板，20、夹板，21、转盘，22、限位螺杆，23、主动轴，24、第一锥齿轮，25、从动轴，26、第二锥齿轮。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

本实施例中的夹紧机构可以适用于各种打孔装置，例如，在本实施例提供了如下一种打孔装置，本实施例中的夹紧机构可以用来进行夹紧如下打孔装置。

该打孔装置包括底板，底板的顶部左右两侧均固定安装有连接杆，两个连接杆相对的一侧固定安装有顶板，顶板的顶部固定安装有支架，支架的内部固定安装有电机，电机的底部固定连接有转轴，转轴杆的底部固定安装有钻头，顶板的底部固定安装有限位滑轨，限位滑轨的外部活动安装有限位组件，底板的顶部中心处固定安装有电动推杆，底板的顶部固定安装有减震组件，减震组件包括有弹簧、套管和连接板，且数量均为四个，减少钻孔偏差，减震组件的内部活动安装有稳定杆，减震组件和稳定杆为一个整体，且减震组件内部开设有空槽，其稳定杆的底部固定安装有限位球，电动推杆的顶部固定安装有托板，托板的顶部固定安装有调节滑轨，限位滑轨和调节滑轨的左右两端均固定安装有防脱轨件，防脱轨，调节滑轨的外部活动安装有移动块，移动块的顶部固定安装有伸缩组件，伸缩组件的外部固定安装有调节件，移动块、伸缩组件和调节件为一个整体，且数量均为两个，调节固定，调节件包括有转轴、杆体和限位孔，且限位组件的背面固定安装有限位块，对适应不同形状的横杆进行固定。

当然本实施例也可以用于夹紧其他结构的打孔装置。在此不再一一赘述，下面对本申请实施例的打孔装置进行介绍。

请参阅图1-3所示，一种夹持稳定的电梯配件加工用打孔装置，包括壳体1和设置在壳体1内的夹紧机构，所述壳体1外壁底端左右两侧分别固定连接支撑腿5顶端，所述壳体1外壁前侧转动连接观察门12；

所述夹紧机构包括加工台3，所述加工台3外壁底端固定连接壳体1内壁底端中心处，所述加工台3内壁左右两侧中心处分别转动连接第一螺纹杆2左右两端，且所述第一螺纹杆2一端固定连接转盘21一侧，所述转盘21另一侧转动连接且贯穿加工台3左侧侧壁，所述第一螺纹杆2左右两侧分别螺纹套接移动板4，两个所述移动板4分别滑动套接在加工台3内腔，且两个所述移动板4顶端分别固定连接夹板20底端中心处，两个所述夹板20内腔分别滑动套接且贯穿L型板18底端。

两个所述L型板18内腔分别螺纹套接且贯穿限位螺杆22顶端，两个所述限位螺杆22底端分别固定连接从动轴25顶端，两个所述从动轴25底端分别转动连接夹板20内壁底端中心处，两个所述从动轴25外壁分别固定套接第二锥齿轮26，便于通过限位螺杆22转动调节L型板18的升降，两个所述第二锥齿轮26分别啮合配合第一锥齿轮24，两个所述第一锥齿轮24分别固定套接在主动轴23一端，两个所述主动轴23另一端分别转动连接且贯穿两个夹板20相互远离的一侧侧壁，便于通过转动主动轴23带动限位螺杆22转动，两个所述L型板18外壁底端左右两侧中心处分别固定连接限位块10，四个所述限位块10分别滑动套接在限位槽9内腔，四个所述限位槽9分别竖直嵌在夹板20内壁左右两侧中心处，限制L型板18的转动，所述壳体1内壁顶端中心处固定连接液压缸13顶端，所述液压缸13底端固定连接圆盘15顶端中心处，所述圆盘15底端中心处固定连接第一电机14顶端，所述第一电机14输出端固定连接空腔板7外壁顶端中心处，所述空腔板7外壁底端中心处固定连接钻杆6顶端，便于通过液压缸13带动钻杆6升降，两个所述空腔板7外壁顶端左右两侧分别固定连接滑杆8底端，两个所述滑杆8顶端分别滑动套接在环形槽16内腔，所述环形槽16水平嵌在圆盘15底端，增加空腔板7转动过程的稳定性，所述钻杆6顶端固定连接螺纹套板19底端，所述螺纹套板19固定套接在空腔板7内腔，且所述螺纹套板19螺纹套接且贯穿第二螺纹杆11，所述第二螺纹杆11左右两端分别转动连接空腔板7内壁左右两侧中心处，且所述第二螺纹杆11一端固定连接第二电机17输出端，所述第二电机17固定连接空腔板7外壁一侧，便于通过第二电机17带动钻杆6调整位置。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，将待打孔的配件放在加工台3上，通过转动转盘21，转盘21带动第一螺纹杆2转动，和第一螺纹杆2螺纹配合的两个移动块相互靠近，两个移动块带动两个夹板20相互靠近，使两个夹板20夹紧配件左右两侧，再通过转动两个主动轴23，主动轴23带动第一锥齿轮24转动，第一锥齿轮24带动第二锥齿轮26转动，第二锥齿轮26带动从动轴25转动，从动轴25带动限位螺杆22转动，和限位螺杆22螺纹配合的L型板18在限位块10和限位槽9的限制下沿着限位螺杆22方向上升，使两个L型板18夹紧配件的顶端两侧，从而方便夹紧不同尺寸和厚度的待打孔配件，通过启动液压缸13，液压缸13推动钻杆6对配件进行打孔，再通过启动第二电机17，第二电机17带动第二螺纹杆11转动，和第二螺纹杆11螺纹配合的螺纹套板19在空腔板7的限制下带动钻杆6水平移动，方便调节打孔位置，再启动第一电机14，第一电机14带动空腔板7转动，空腔板7自转带动钻杆6以第一电机14为圆心公转，从而能够实现钻杆6对配件的打孔呈环形分布，且环形大小能够调节，以满足多种打孔需求，增加实用性。

本申请的有益之处在于：

1.本申请操作简单，通过转动转盘，转盘带动第一螺纹杆转动，和第一螺纹杆螺纹配合的两个移动块相互靠近，两个移动块带动两个夹板相互靠近，使两个夹板夹紧配件左右两侧，再通过转动两个主动轴，主动轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动从动轴转动，从动轴带动限位螺杆转动，和限位螺杆螺纹配合的L型板在限位块和限位槽的限制下沿着限位螺杆方向上升，使两个L型板夹紧配件的顶端两侧，从而方便夹紧不同尺寸和厚度的待打孔配件；

2.本申请结构合理，通过启动第二电机，第二电机带动第二螺纹杆转动，和第二螺纹杆螺纹配合的螺纹套板在空腔板的限制下带动钻杆水平移动，方便调节打孔位置，再启动第一电机，第一电机带动空腔板转动，空腔板自转带动钻杆以第一电机为圆心公转，从而能够实现钻杆对配件的打孔呈环形分布，且环形大小能够调节，以满足多种打孔需求，增加实用性。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种夹持稳定的电梯配件加工用打孔装置，其特征在于：包括壳体(1)和设置在壳体(1)内的夹紧机构，所述壳体(1)外壁底端左右两侧分别固定连接支撑腿(5)顶端，所述壳体(1)外壁前侧转动连接观察门(12)；

所述夹紧机构包括加工台(3)，所述加工台(3)外壁底端固定连接壳体(1)内壁底端中心处，所述加工台(3)内壁左右两侧中心处分别转动连接第一螺纹杆(2)左右两端，且所述第一螺纹杆(2)一端固定连接转盘(21)一侧，所述转盘(21)另一侧转动连接且贯穿加工台(3)左侧侧壁，所述第一螺纹杆(2)左右两侧分别螺纹套接移动板(4)，两个所述移动板(4)分别滑动套接在加工台(3)内腔，且两个所述移动板(4)顶端分别固定连接夹板(20)底端中心处，两个所述夹板(20)内腔分别滑动套接且贯穿L型板(18)底端。

2.根据权利要求1所述的一种夹持稳定的电梯配件加工用打孔装置，其特征在于：两个所述L型板(18)内腔分别螺纹套接且贯穿限位螺杆(22)顶端，两个所述限位螺杆(22)底端分别固定连接从动轴(25)顶端，两个所述从动轴(25)底端分别转动连接夹板(20)内壁底端中心处，两个所述从动轴(25)外壁分别固定套接第二锥齿轮(26)。

3.根据权利要求2所述的一种夹持稳定的电梯配件加工用打孔装置，其特征在于：两个所述第二锥齿轮(26)分别啮合配合第一锥齿轮(24)，两个所述第一锥齿轮(24)分别固定套接在主动轴(23)一端，两个所述主动轴(23)另一端分别转动连接且贯穿两个夹板(20)相互远离的一侧侧壁。

4.根据权利要求3所述的一种夹持稳定的电梯配件加工用打孔装置，其特征在于：两个所述L型板(18)外壁底端左右两侧中心处分别固定连接限位块(10)，四个所述限位块(10)分别滑动套接在限位槽(9)内腔，四个所述限位槽(9)分别竖直嵌在夹板(20)内壁左右两侧中心处。

5.根据权利要求1所述的一种夹持稳定的电梯配件加工用打孔装置，其特征在于：所述壳体(1)内壁顶端中心处固定连接液压缸(13)顶端，所述液压缸(13)底端固定连接圆盘(15)顶端中心处，所述圆盘(15)底端中心处固定连接第一电机(14)顶端，所述第一电机(14)输出端固定连接空腔板(7)外壁顶端中心处，所述空腔板(7)外壁底端中心处固定连接钻杆(6)顶端。

6.根据权利要求5所述的一种夹持稳定的电梯配件加工用打孔装置，其特征在于：两个所述空腔板(7)外壁顶端左右两侧分别固定连接滑杆(8)底端，两个所述滑杆(8)顶端分别滑动套接在环形槽(16)内腔，所述环形槽(16)水平嵌在圆盘(15)底端。

7.根据权利要求5所述的一种夹持稳定的电梯配件加工用打孔装置，其特征在于：所述钻杆(6)顶端固定连接螺纹套板(19)底端，所述螺纹套板(19)固定套接在空腔板(7)内腔，且所述螺纹套板(19)螺纹套接且贯穿第二螺纹杆(11)，所述第二螺纹杆(11)左右两端分别转动连接空腔板(7)内壁左右两侧中心处，且所述第二螺纹杆(11)一端固定连接第二电机(17)输出端，所述第二电机(17)固定连接空腔板(7)外壁一侧。

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