CN117162163B - 一种加工超滤膜丝用均匀分切装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种加工超滤膜丝用均匀分切装置，涉及超滤膜丝加工领域。包括有支撑壳体，所述支撑壳体上设置有一对镜像对称的限位齿条，所述支撑壳体上安装有控制模块，所述支撑壳体上设置有充气罐，所述支撑壳体内滑动连接有疏通挡板，所述疏通挡板上均匀设置有若干通孔，所述支撑壳体上固接有第一紧固挡板。本发明通过第一紧固挡板、第二紧固挡板、限位紧固组件和抓取机构的配合，以实现控制对超滤膜丝的固定抓替；通过第一从动齿环和第二从动齿环的差速配合产生相对移动，带动切割刀周向转动的同时逐渐向内摆动，以实现对超滤膜丝进行周向转动的同时切割面积逐渐变大的逐层分切，减少在分切过程中产生的堵孔现象，提升分切精度。

Description

一种加工超滤膜丝用均匀分切装置

技术领域

本发明公开了一种加工超滤膜丝用均匀分切装置，涉及超滤膜丝加工领域。

背景技术

超滤膜是一种具有微孔结构的膜，在超滤膜制备过程中，通常以膜丝的形式存在具有较高的传质速率和截留效果，为了方便后续的加工和组装，膜丝被分切成所需的长度，在设备中进行组装或固定。

现有对超滤膜丝进行分切时，一般采用人工手动固定拉取分切的方式，由于超滤膜丝的柔性特质，超滤膜丝在拉取分切时的固定性差，容易使超滤膜丝的分切长度不均匀，导致超滤膜丝的尺寸和形状不够准确，影响超滤膜丝的性能和质量稳定，超滤膜丝多次通过人工上下料动作过于繁杂且分切过程存在安全问题，导致加工效率低，从而导致生产周期长和成本高的问题。

发明内容

为了克服拉取分切时的固定性差、多次上下料动作繁杂且效率低的缺点，本发明提供了一种加工超滤膜丝用均匀分切装置。

本发明的技术方案是：一种加工超滤膜丝用均匀分切装置，包括有支撑壳体，所述支撑壳体上设置有一对镜像对称的限位齿条，所述支撑壳体上安装有控制模块，所述支撑壳体上设置有充气罐，所述支撑壳体内滑动连接有疏通挡板，所述疏通挡板上均匀设置有若干通孔，所述支撑壳体上固接有第一紧固挡板，所述第一紧固挡板上设置有与所述疏通挡板的通孔相对应的第一固定气囊，所述充气罐通过第一通气管贯穿所述第一紧固挡板与所述第一固定气囊连通，所述第一紧固挡板上设置有出气口，第一紧固挡板一侧设置有限位紧固组件，所述支撑壳体上设置有周向转动式切割超滤膜丝的切割组件，所述支撑壳体上设置有抓取机构，所述抓取机构用于定长拉取超滤膜丝，所述支撑壳体上设置有触发组件，所述触发组件用于配合限位紧固组件调节第一固定气囊和抓取机构对超滤膜丝的固定状态，所述控制模块分别与所述充气罐、所述切割组件和所述抓取机构电连接。

进一步的，所述疏通挡板与所述支撑壳体之间固接有复位弹簧，所述支撑壳体内固接有接触开关，所述接触开关与所述控制模块电连接，所述第一紧固挡板一侧固接有弹簧销，所述疏通挡板与所述弹簧销滑动连接。

进一步的，所述限位紧固组件包括有第二紧固挡板，所述第二紧固挡板滑动连接于所述支撑壳体内，所述第二紧固挡板另一侧均匀设置有与第一固定气囊相对应的限位凸环，所述第二紧固挡板内滑动连接有固定夹板，所述固定夹板两侧分别设置有限位杆，所述支撑壳体内转动连接有弹簧扭板，所述弹簧扭板位于所述固定夹板两侧的限位杆移动路径上，所述第二紧固挡板一侧固接有封堵块，所述封堵块与所述第一紧固挡板对应的出风口封堵配合，所述支撑壳体内滑动连接有第一楔形限位块，所述第一楔形限位块与所述第二紧固挡板接触配合。

进一步的，所述切割组件包括有动力电机，所述动力电机固接于所述支撑壳体内，所述动力电机与所述控制模块电连接，所述动力电机的输出端设置有单向齿轮，所述动力电机的输出端固接有动力齿轮，所述单向齿轮的直径小于所述动力齿轮的直径，所述支撑壳体上固接有固定壳，所述支撑壳体上滑动连接有第一从动齿环，所述单向齿轮与所述第一从动齿环啮合，所述支撑壳体上滑动连接有第二从动齿环，所述动力齿轮与所述第二从动齿环啮合，所述第一从动齿环直径大于所述第二从动齿环直径，所述第一从动齿环上转动连接有切割刀，所述第一从动齿环与所述切割刀之间固接有复位扭簧，所述切割刀上设置有限位槽，所述第二从动齿环与所述切割刀上的限位槽滑动配合。

进一步的，所述切割刀上的限位槽形状为阶梯形，所述切割刀的刀刃部分形状为弧形，所述切割刀的刀刃部分长度大于第一从动齿环的半径。

进一步的，所述抓取机构包括有驱动电机，所述驱动电机固接于所述支撑壳体上，所述驱动电机的输出端固接有丝杆，所述丝杆与所述支撑壳体转动连接，所述支撑壳体上滑动连接有抓取滑块，所述抓取滑块与所述丝杆螺纹连接，所述抓取滑块上均匀设置有与所述第一固定气囊对应的第二固定气囊，所述抓取滑块上设置有充气孔和吹气孔，所述抓取滑块上固接有第二楔形限位块，所述抓取滑块上设置有通气组件，所述通气组件用于对所述第二固定气囊进行充气。

进一步的，所述疏通挡板上的若干通孔、若干所述第一固定气囊，所述第二紧固挡板上的若干限位凸环和所述第二固定气囊均为对齐状态。

进一步的，所述通气组件包括有通气滑块，所述通气滑块滑动连接于所述抓取滑块一侧，所述通气滑块与所述充气罐之间通过第二通气管连通，所述通气滑块分别与所述抓取滑块上的充气孔和吹气孔密封配合，所述通气滑块一侧固接有弹簧支杆，所述弹簧支杆的弹簧固接于抓取滑块内，所述支撑壳体上固接有伸缩轨道，所述弹簧支杆一端与所述伸缩轨道滑动配合，所述伸缩轨道内转动连接有限位扭板，所述抓取滑块与所述伸缩轨道滑动连接，所述伸缩轨道一端滑动连接有弹簧限位块，所述弹簧限位块与所述限位齿条限位配合，所述伸缩轨道两端分别安装有触发开关。

进一步的，所述触发组件包括有花键导轨，所述花键导轨转动连接于所述支撑壳体上，所述花键导轨上滑动连接有花键滑块，所述花键导轨与所述支撑壳体之间固接有复位扭簧，所述花键滑块上螺纹连接有固定把手，所述花键滑块上固接有触发直杆，所述触发直杆与所述第二楔形限位块接触配合，所述花键导轨一端固接有限位摆杆，所述限位摆杆与所述第一楔形限位块接触配合，所述花键导轨上固接有触发齿轮，所述支撑壳体内滑动连接有触发齿条，所述触发齿条与所述触发齿轮啮合，所述支撑壳体内转动连接有摆动板，所述摆动板一侧与所述触发齿条接触配合，所述摆动板另一侧固接有下料摆板。

进一步的，所述支撑壳体上固接有导向板，所述支撑壳体一侧设置有收集箱。

有益效果是：本发明通过第一紧固挡板、第二紧固挡板、限位紧固组件和抓取机构的配合，以实现控制对超滤膜丝的固定抓替；通过疏通挡板上设置若干通孔，对超滤膜丝同时进行预疏通，避免超滤膜丝的交叉和纠缠影响后续的均匀分切效果，同时在捋顺过程中检查超滤膜丝是否存在破损、缺失等问题；通过第二紧固挡板上设置的限位凸环与切割刀平齐的配合，确保分切的位置稳定且避免超滤膜丝的分切偏移；通过第一从动齿环和第二从动齿环的差速配合产生相对移动，带动切割刀周向转动的同时逐渐向内摆动，以实现对超滤膜丝进行周向转动的同时切割面积逐渐变大的逐层分切，减少在分切过程中产生的堵孔现象，提升分切精度；通过单向齿轮与第一从动齿环的配合，以实现切割刀能够在环切完成后能够反向摆动复位的效果；通过第一紧固挡板、第二紧固挡板和抓紧滑块的相对位置配合，在抓紧滑块与第二紧固挡板贴近时，第一紧固挡板与第二紧固挡板超滤膜丝不对固定，抓紧滑块对超滤膜丝固定，在移动至超滤膜丝的分切长度时，第一紧固挡板、第二紧固挡板和抓紧滑块同时对超滤膜丝固定，在抓紧滑块向右移动抓取未分切超滤膜丝时，抓紧滑块不对超滤膜丝固定并将超滤膜丝吹落，第一紧固挡板、第二紧固挡板对超滤膜丝固定，后抓取滑块恢复初始位置并抓取未分切的超滤膜丝，以实现防止超滤膜丝脱离且往复拉取上下料的效果，提升整体加工效率。

附图说明

图1为本发明的正视立体结构示意图；

图2为本发明的后视立体结构示意图；

图3为本发明固定机构的部分立体结构剖面图；

图4为本发明固定结构的正视立体结构示意图；

图5为本发明固定结构的后视立体结构示意图；

图6为本发明切割组件的立体结构剖面图；

图7为本发明切割组件的部分立体结构示意图；

图8为本发明切割刀的立体结构示意图；

图9为本发明的部分立体结构示意图；

图10为本发明抓取机构和触发组件的部分立体结构剖面图；

图11为本发明通气组件的部分立体结构剖面图；

图12为本发明触发组件的部分立体结构示意图；

图13为本发明触发组件的部分立体结构剖面图。

附图标记中：1-支撑壳体，101-限位齿条，2-控制模块，3-充气罐，301-第一通气管，302-第二通气管，401-疏通挡板，402-第一紧固挡板，403-第二紧固挡板，404-弹簧销，405-接触开关，406-第一固定气囊，407-固定夹板，408-弹簧扭板，409-封堵块，410-第一楔形限位块，5-切割组件，501-动力电机，502-单向齿轮，503-动力齿轮，504-固定壳，505-第一从动齿环，506-第二从动齿环，507-切割刀，6-抓取机构，601-驱动电机，602-丝杆，603-抓取滑块，604-第二固定气囊，605-通气滑块，606-弹簧支杆，607-伸缩轨道，608-限位扭板，609-弹簧限位块，610-触发开关，611-第二楔形限位块，7-触发组件，701-花键导轨，702-花键滑块，703-固定把手，704-触发直杆，705-限位摆杆，706-触发齿轮，707-触发齿条，708-摆动板，709-下料摆板，8-导向板，9-收集箱。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。

实施例1，如图1-图5、图9和图13所示，一种加工超滤膜丝用均匀分切装置，包括有支撑壳体1，支撑壳体1上设置有一对镜像对称的限位齿条101，支撑壳体1上安装有控制模块2，支撑壳体1右侧设置有充气罐3，支撑壳体1右侧滑动连接有疏通挡板401，疏通挡板401上均匀设置有若干通孔，疏通挡板401的若干通孔用于对分切前的超滤膜丝预疏通，减少对后续超滤膜丝分切的影响，支撑壳体1右侧固接有第一紧固挡板402，第一紧固挡板402内设置有通气腔体，疏通挡板401左侧与支撑壳体1之间固接有复位弹簧，支撑壳体1内固接有与控制模块2电连接的接触开关405，第一紧固挡板402右侧固接有与疏通挡板401滑动连接的弹簧销404，第一紧固挡板402内设置有与疏通挡板401的通孔相对应的第一固定气囊406，第一固定气囊406与第一紧固挡板402的通气腔体连通，充气罐3通过第一通气管301贯穿第一紧固挡板402与通气腔体连通，第一紧固挡板402后侧设置有出气口，使第一紧固挡板402的通气腔体与外界连通或者隔离，以实现第一固定气囊406对超滤膜丝的环抱固定或松开，第一紧固挡板402后侧设置有限位紧固组件，支撑壳体1上设置有切割组件5，切割组件5用于对超滤膜丝进行周向转动式的切割，支撑壳体1上设置有用于定长拉取超滤膜丝的抓取机构6，支撑壳体1后侧设置有触发组件7，触发组件7用于配合限位紧固组件调节第一固定气囊406和抓取机构6对超滤膜丝的固定状态，以实现对超滤膜丝的交替固定抓取，提升分切效率，控制模块2分别与充气罐3、切割组件5和抓取机构6电连接，支撑壳体1下侧固接有导向板8，支撑壳体1前侧设置有收集箱9，对分切完毕的超滤膜丝进行收集。

当需要本装置对超滤膜丝进行分切时，操作人员首先将超滤膜丝贯穿疏通挡板401上对应的通孔、第一固定气囊406和第二紧固挡板403上的限位凸环，放置于抓取机构6内，操作人员调节抓取机构6和触发组件7至对应超滤膜丝需要分切长度的位置，之后通过控制模块2控制充气罐3向第一固定气囊406和抓取机构6内充气，抓取机构6初始状态与第二紧固挡板403贴紧并将第二紧固挡板403推动至右侧极限位置，此时第一紧固挡板402上的第一固定气囊406与外界环境连通，无法对超滤膜丝固定，通过抓取机构6将超滤膜丝固定，之后通过控制模块2控制抓取机构6带动超滤膜丝向左移动至与触发组件7接触后停止，此时第二紧固挡板403被触发组件7带动向左移动触发限位紧固组件，限位紧固组件将第一紧固挡板402上的第一固定气囊406与外界环境隔离，此时充气罐3向第一固定气囊406内充气，使第一固定气囊406将超滤膜丝环抱固定，至此完成对切割位置超滤膜丝的固定，之后操作人员通过控制模块2控制切割组件5启动，切割组件5对超滤膜丝进行周向转动并逐层递进均匀分切，分切后的超滤膜丝掉落至触发组件7上，在分切完毕后，操作人员通过控制模块2控制切割组件5停止，切割组件5停止后自动复位，同时控制抓取机构6向右移动，抓取机构6向右移动时松开均匀分切完毕的超滤膜丝，分切完毕后的超滤膜丝从触发组件7掉落至导向板8上，导向板8将分切完毕的超滤膜丝导向收集至收集箱9内，在抓取机构6移动至贴紧于第二紧固挡板403并将其向右推动一定距离后停止，第二紧固挡板403向右移动至恢复初始状态，过程中第二紧固挡板403先解除对超滤膜丝的固定，抓取机构6停止时将超滤膜丝抓取固定，之后第一固定气囊406解除对超滤膜丝的固定，防止抓取机构6在抓取超滤膜丝时产生偏移，至此完成超滤膜丝的一个均匀分切流程。

在超滤膜丝被抓取机构6向左拉取时，在疏通挡板401的作用下对超滤膜丝进行预疏通，在超滤膜丝交叉打结无法疏通时，超滤膜丝向左移动带动疏通挡板401向左移动，疏通挡板401接触接触开关405时，接触开关405将电信号传递至控制模块2，控制模块2控制抓取机构6带动超滤膜丝停止，同时控制模块2警示操作人员对疏通挡板401右侧的超滤膜丝进行人工捋顺，避免超滤膜丝的交叉和纠缠影响后续的均匀分切效果，同时在捋顺过程中检查超滤膜丝是否存在破损、缺失等问题，提高超滤膜丝均匀分切的效率，在超滤膜丝分切完毕后，操作人员通过控制模块2控制充气罐3停止供气，控制切割组件5停止，控制抓取组件复位至与第二紧固挡板403贴紧状态，至此完成超滤膜丝的均匀分切。

实施例2，在实施例1的基础之上，如图3-图5所示，限位紧固组件包括有滑动连接于支撑壳体1内的第二紧固挡板403，第二紧固挡板403左侧均匀设置有与第一固定气囊406相对应的限位凸环，限位凸环用于和5-切割组件配合，确保分切的位置稳定且避免超滤膜丝的分切偏移，第二紧固挡板403内滑动连接有固定夹板407，固定夹板407前后两侧分别设置有限位杆，支撑壳体1内转动连接有弹簧扭板408，弹簧扭板408位于固定夹板407前后两侧的限位杆移动路径上，在弹簧扭板408与固定夹板407前后两侧的限位杆接触时，向下推动固定夹板407，使固定夹板407与第二紧固挡板403配合将超滤膜丝固定，第二紧固挡板403后侧固接有与第一紧固挡板402对应的出风口封堵配合的封堵块409，支撑壳体1内滑动连接有与第二紧固挡板403接触配合的第一楔形限位块410。

如图6-图8所示，切割组件5包括有固接于支撑壳体1内的动力电机501，动力电机501与控制模块2电连接，动力电机501的输出端上设置有单向齿轮502，动力电机501的输出端固接有动力齿轮503，单向齿轮502的直径小于动力齿轮503的直径，支撑壳体1上固接有固定壳504，固定壳504上滑动连接有与单向齿轮502啮合的第一从动齿环505，固定壳504上滑动连接有与动力齿轮503啮合的第二从动齿环506，第一从动齿环505直径大于第二从动齿环506直径，使第二从动齿环506的转动角速度大于第一从动齿环505的转动角速度，由两者的角速度差速而产生相对转动，第一从动齿环505上转动连接有刀刃部分形状为弧形的切割刀507，第一从动齿环505与切割刀507之间固接有复位扭簧，切割刀507上设置有形状为阶梯形的限位槽，第二从动齿环506与切割刀507上的限位槽滑动配合，切割刀507的刀刃部分长度大于第一从动齿环505的半径，使切割刀507周向转动的同时逐渐向内摆动，以实现对超滤膜丝进行周向转动的同时，切割面积逐渐变大的组层分切，减少分切过程中产生堵孔，且在动力电机501停止后，切割刀507自动反向摆动复位，减少控制复位的环节，提升后续分切的效率。

如图9-图12所示，抓取机构6包括有固接于支撑壳体1上的驱动电机601，驱动电机601的输出端固接有与支撑壳体1转动连接的丝杆602，支撑壳体1上滑动连接有与丝杆602螺纹连接的抓取滑块603，抓取滑块603内设置有通气腔体，抓取滑块603右侧设置有与第一固定气囊406对应的盲孔，抓取滑块603的盲孔内设置有第二固定气囊604，抓取滑块603的通气腔体与第二固定气囊604连通，疏通挡板401上的若干通孔、若干第一固定气囊406，第二紧固挡板403上的若干限位凸环和第二固定气囊604均为对齐状态，抓取滑块603后侧由上至下分别设置有充气孔和吹气孔，抓取滑块603的充气孔与抓取滑块603的通气腔体连通，抓取滑块603的吹气孔与抓取滑块603的盲孔连通，抓取滑块603上固接有第二楔形限位块611，抓取滑块603上设置有通气组件，通气组件用于对第二固定气囊604进行充气或向抓取滑块603内吹气，以实现对超滤膜丝分切上料下料的抓替，提升分切效率。

如图10-图12所示，通气组件包括有滑动连接于抓取滑块603后侧的通气滑块605，通气滑块605与充气罐3之间通过第二通气管302连通，通气滑块605分别与抓取滑块603上的充气孔和吹气孔密封配合，通气滑块605下侧固接有弹簧支杆606，支撑壳体1上固接有与抓取滑块603滑动连接的伸缩轨道607，弹簧支杆606下端与伸缩轨道607滑动配合，伸缩轨道607左端上下层轨道分隔处转动连接有限位扭板608，伸缩轨道607左端滑动连接有限位齿条101限位配合的弹簧限位块609，伸缩轨道607左右两端分别安装有触发开关610，使弹簧支杆606下端在伸缩移动至伸缩轨道607左右两端时，触发驱动电机601的关闭。

如图5、图9、图10、图12和图13所示，触发组件7包括有转动连接于支撑壳体1上的花键导轨701，花键导轨701上滑动连接有花键滑块702，花键导轨701与所述支撑壳体1之间固接有复位扭簧，花键滑块702上螺纹连接有用于将花键滑块702调节固定的固定把手703，花键滑块702上固接有与第二楔形限位块接触配合611的触发直杆704，花键导轨701右端固接有与第一楔形限位块接触配合410的限位摆杆705，花键导轨701上固接有触发齿轮706，支撑壳体1内滑动连接有与触发齿轮706啮合的触发齿条707，支撑壳体1内转动连接有与触发齿条707接触配合的摆动板708，摆动板708前侧固接有下料摆板709，在抓取机构6抓替上料时，下料摆板709向下摆动将已分切完毕的超滤膜丝倾倒至导向板8上，在超滤膜丝分切时，下料摆板709向上摆动对分切掉落的超滤膜丝进行收集，以防止超滤膜丝分切时的相互影响。

在对超滤膜丝进行上料时，操作人员首先将超滤膜丝穿过疏通挡板401上的通孔、第一固定气囊406和第二紧固挡板403上的限位凸环，并放置于抓取滑块603上的第二固定气囊604内，之后通过控制模块2控制充气罐3分别通过第一通气管301和第二通气管302向第一固定气囊406和第二固定气囊604充气，抓取滑块603的初始位置位于丝杆602最右端并与第二紧固挡板403贴合，第二紧固挡板403内的固定夹板407位于弹簧扭板408右方，第二紧固挡板403此时无法将超滤膜丝固定，在第二紧固挡板403的初始状态下，其上的封堵块409没有将第一紧固挡板402上的出气口封堵，第一固定气囊406与外界连通，在充气罐3的充气下第一固定气囊406不会对超滤膜丝固定，初始状态下，弹簧支杆606向下的弹力作用下位于伸缩轨道607的下侧轨道内，通气滑块605与抓取滑块603的充气孔密封配合，充气罐3通过第二通气管302向第二固定气囊604内充气，第二固定气囊604对超滤膜丝环抱固定，以此在初始状态时充气罐3的充气仅使第二固定气囊604对超滤膜丝固定，之后将花键滑块702在花键轨道上移动至需要的超滤膜丝的分切长度位置，同时将伸缩轨道607在限位齿条101上移动至需要的超滤膜丝的分切长度位置，通过转动固定扭把将花键滑块702固定在花键轨道上，此时触发直杆704为水平状态，至此完成超滤膜丝的上料过程。

在将超滤膜丝移动至合适的分切长度时，操作人员首先通过控制模块2控制驱动电机601启动，驱动电机601的输出端带动丝杆602转动，丝杆602带动抓取滑块603向左移动，抓取滑块603带动第二固定气囊604向左移动，第二固定气囊604带动超滤膜丝向左移动，抓取滑块603带动第二楔形限位块611向左移动，在第二楔形限位块611向左移动至与触发直杆704接触并将其向上顶起时，抓取滑块603带动弹簧支杆606的下端在伸缩轨道607内移动至与触发开关610接触，触发开关610将电信号传递至控制模块2，控制模块2控制驱动电机601停止，此时抓取滑块603已带动超滤膜丝移动至需要分切的长度位置，触发直杆704带动花键轨道转动，花键轨道带动限位摆杆705转动，限位摆杆705推动第一楔形限位块410向前移动，第一楔形限位块410推动第二紧固挡板403向左移动，第二紧固挡板403带动固定夹板407向左移动，固定夹板407向左移动至与弹簧扭板408接触，弹簧扭板408通过弹簧的弹力将固定夹板407向下推动，使固定夹板407将超滤膜丝固定夹持在第二紧固挡板403内，第二紧固挡板403带动封堵块409向左移动，使封堵块409对第一紧固挡板402上的出气口封堵，第一固定气囊406与外界隔离，充气罐3通过第一通气管301向第一固定气囊406充气，使第一固定气囊406将超滤膜丝固定，花键轨道带动触发齿轮706逆时针转动，触发齿轮706带动触发齿条707向下移动，触发齿条707向下移动推动摆动板708，摆动板708带动下料摆板709向上移动，以减少在分切时掉落的超滤膜丝对未分切的超滤膜丝的影响，至此完成超滤膜丝的上料拉取。

在对超滤膜丝进行均匀分切时，操作人员通过控制模块2控制动力电机501启动，动力电机501的输出端带动单向齿轮502和动力齿轮503逆时针转动（转动方向均以附图1的左视图方向为例），单向齿轮502带动第一从动齿环505顺时针转动，动力齿轮503带动第二从动齿环506顺时针转动，由于动力齿轮503的直径大于单向齿轮502的直径，第一从动齿环505的直径大于第二从动齿环506的直径，动力齿轮503和单向齿轮502同轴转动，使第二从动齿环506的转动角速度大于第一从动齿环505的转动角速度，第一从动齿环505带动切割刀507顺时针转动，由于第二从动齿环506的转动角速度大于第一从动齿环505的转动角速度，使第二从动齿环506与第一从动齿环505产生相对移动，带动切割刀507进行逆时针摆动，带动切割刀507的刀刃部分对超滤膜丝进行周向转动的同时切割面积逐渐变大的逐层分切，切割刀507的刀刃部分长度大于第一从动齿环505的半径，用于切割刀507对位于第一从动齿环505内的超滤膜丝完全分切，减少超滤膜丝分切时产生堵孔，切割刀507的分切面与第二紧固挡板403上的限位凸环平齐，以确保分切面平齐和减少超滤膜丝在切割时的互相影响，在切割刀507对超滤膜丝环形分切完毕后，操作人员通过控制模块2控制动力电机501停止，第一从动齿环505带动切割刀507停止，由于切割刀507与第一从动齿环505之间复位扭簧的扭力，使切割刀507顺时针摆动复位，动力电机501停止时输出端不锁定，切割刀507带动第一从动齿轮顺时针转动复位，第一从动齿轮带动单向齿轮502逆时针转动，单向齿轮502无法与动力电机501的输出端限位配合，从而第一从动齿轮带动切割刀507复位不会带动第二从动齿轮转动，以实现动力电机501停止后切割刀507的自动复位，提升对超滤膜丝的分切效率。

在超滤膜丝均匀分切后，操作人员通过控制模块2控制驱动电机601反转，驱动电机601的输出端带动丝杆602反转，丝杆602带动抓取滑块603向右移动，在抓取滑块603向右移动时弹簧支杆606的下端在限位扭板608的限位下，使弹簧支杆606滑动至伸缩轨道607的上侧轨道内，弹簧支杆606带动通气滑块605向上移动，通气滑块605解除与抓取滑块603后侧的充气孔配合，通气滑块605与抓取滑块603后侧的吹气孔配合，使第二固定气囊604解除对分切完毕的超滤膜丝的固定，同时通过抓取滑块603后侧的吹气孔将分切完毕的超滤膜丝从抓取滑块603的盲孔内吹出，分切后的超滤膜丝掉落在下料摆板709上，抓取滑块603带动第二楔形限位块611向右移动，触发直杆704解除与第二楔形限位块611的接触，花键导轨701在复位扭簧的扭力下带动触发支杆摆动复位至水平位置，花键导轨701带动触发齿轮706顺时针转动，触发齿轮706带动触发齿条707向上移动，触发齿条707解除对摆动板708的推动限位，下料摆板709在重力作用下向下摆动，将下料摆板709上分切完毕的超滤膜丝放置在导向板8上，分切完毕的超滤膜丝在导向板8的导向作用下掉落于收集箱9内。

抓取滑块603移动至初始位置时，抓取滑块603将第二紧固挡板403向右推动至初始位置，过程中第二紧固挡板403带动固定夹板407解除与弹簧扭板408的接触，使第二紧固挡板403解除对超滤膜丝的固定，在第二紧固挡板403向右移动至初始位置时，第二紧固挡板403带动封堵块409解除对第一紧固挡板402上出气口的封堵，第一固定气囊406与外界连通，使第一固定气囊406解除对超滤膜丝的固定，以防止第二固定气囊604在上料抓取超滤膜丝时产生偏移，抓取滑块603移动至初始位置时，在弹簧支杆606的复位弹簧弹力下，使弹簧支杆606的下端移动至伸缩轨道607的下侧轨道内，弹簧支杆606的下端在伸缩轨道607与右侧的触发开关610接触，触发开关610将电信号传递至控制模块2，控制模块2控制驱动电机601停止，弹簧支杆606带动通气滑块605向下移动，通气滑块605与抓取滑块603的充气孔配合，由于第二紧固挡板403先解除固定，第一固定气囊406还未解除对超滤膜丝的固定，使超滤膜丝左端从第二紧固挡板403内探出并进入到第二固定气囊604内，再通过充气罐3向第二固定气囊604内充气，将超滤膜丝重新固定，至此完成对超滤膜丝的一个均匀分切流程并再次恢复至上料状态，通过多次进行均匀分切流程对超滤膜丝进行分切，以提升对超滤膜丝的加工效率，在完成所有超滤膜丝的均匀分切后，操作人员通过控制模块2控制抓取滑块603复位至初始位置，控制充气罐3停止向第一固定气囊406和第二固定气囊604供气，至此完成对超滤膜丝的均匀分切。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种加工超滤膜丝用均匀分切装置，其特征在于：包括有支撑壳体（1），所述支撑壳体（1）上设置有一对镜像对称的限位齿条（101），所述支撑壳体（1）上安装有控制模块（2），所述支撑壳体（1）上设置有充气罐（3），所述支撑壳体（1）内滑动连接有疏通挡板（401），所述疏通挡板（401）上均匀设置有若干通孔，所述支撑壳体（1）上固接有第一紧固挡板（402），所述第一紧固挡板（402）上设置有与所述疏通挡板（401）的通孔相对应的第一固定气囊（406），所述充气罐（3）通过第一通气管（301）贯穿所述第一紧固挡板（402）与所述第一固定气囊（406）连通，所述第一紧固挡板（402）上设置有出气口，第一紧固挡板（402）一侧设置有限位紧固组件，所述支撑壳体（1）上设置有周向转动式切割超滤膜丝的切割组件（5），所述支撑壳体（1）上设置有抓取机构（6），所述抓取机构（6）用于定长拉取超滤膜丝，所述支撑壳体（1）上设置有触发组件（7），所述触发组件（7）用于配合限位紧固组件调节第一固定气囊（406）和抓取机构（6）对超滤膜丝的固定状态，所述控制模块（2）分别与所述充气罐（3）、所述切割组件（5）和所述抓取机构（6）电连接。

2.如权利要求1所述的一种加工超滤膜丝用均匀分切装置，其特征在于：所述疏通挡板（401）与所述支撑壳体（1）之间固接有复位弹簧，所述支撑壳体（1）内固接有接触开关（405），所述接触开关（405）与所述控制模块（2）电连接，所述第一紧固挡板（402）一侧固接有弹簧销（404），所述疏通挡板（401）与所述弹簧销（404）滑动连接。

3.如权利要求1所述的一种加工超滤膜丝用均匀分切装置，其特征在于：所述限位紧固组件包括有第二紧固挡板（403），所述第二紧固挡板（403）滑动连接于所述支撑壳体（1）内，所述第二紧固挡板（403）另一侧均匀设置有与第一固定气囊（406）相对应的限位凸环，所述第二紧固挡板（403）内滑动连接有固定夹板（407），所述固定夹板（407）两侧分别设置有限位杆，所述支撑壳体（1）内转动连接有弹簧扭板（408），所述弹簧扭板（408）位于所述固定夹板（407）两侧的限位杆移动路径上，所述第二紧固挡板（403）一侧固接有封堵块（409），所述封堵块（409）与所述第一紧固挡板（402）对应的出风口封堵配合，所述支撑壳体（1）内滑动连接有第一楔形限位块（410），所述第一楔形限位块（410）与所述第二紧固挡板（403）接触配合。

4.如权利要求1所述的一种加工超滤膜丝用均匀分切装置，其特征在于：所述切割组件（5）包括有动力电机（501），所述动力电机（501）固接于所述支撑壳体（1）内，所述动力电机（501）与所述控制模块（2）电连接，所述动力电机（501）的输出端设置有单向齿轮（502），所述动力电机（501）的输出端固接有动力齿轮（503），所述单向齿轮（502）的直径小于所述动力齿轮（503）的直径，所述支撑壳体（1）上固接有固定壳（504），所述固定壳（504）上滑动连接有第一从动齿环（505），所述单向齿轮（502）与所述第一从动齿环（505）啮合，所述固定壳（504）上滑动连接有第二从动齿环（506），所述动力齿轮（503）与所述第二从动齿环（506）啮合，所述第一从动齿环（505）直径大于所述第二从动齿环（506）直径，所述第一从动齿环（505）上转动连接有切割刀（507），所述第一从动齿环（505）与所述切割刀（507）之间固接有复位扭簧，所述切割刀（507）上设置有限位槽，所述第二从动齿环（506）与所述切割刀（507）上的限位槽滑动配合。

5.如权利要求4所述的一种加工超滤膜丝用均匀分切装置，其特征在于：所述切割刀（507）上的限位槽形状为阶梯形，所述切割刀（507）的刀刃部分形状为弧形，所述切割刀（507）的刀刃部分长度大于第一从动齿环（505）的半径。

6.如权利要求3所述的一种加工超滤膜丝用均匀分切装置，其特征在于：所述抓取机构（6）包括有驱动电机（601），所述驱动电机（601）固接于所述支撑壳体（1）上，所述驱动电机（601）的输出端固接有丝杆（602），所述丝杆（602）与所述支撑壳体（1）转动连接，所述支撑壳体（1）上滑动连接有抓取滑块（603），所述抓取滑块（603）与所述丝杆（602）螺纹连接，所述抓取滑块（603）上均匀设置有与所述第一固定气囊（406）对应的第二固定气囊（604），所述抓取滑块（603）上设置有充气孔和吹气孔，所述抓取滑块（603）上固接有第二楔形限位块（611），所述抓取滑块（603）上设置有通气组件，所述通气组件用于对所述第二固定气囊（604）进行充气。

7.如权利要求6所述的一种加工超滤膜丝用均匀分切装置，其特征在于：所述疏通挡板（401）上的若干通孔、若干所述第一固定气囊（406），所述第二紧固挡板（403）上的若干限位凸环和所述第二固定气囊（604）均为对齐状态。

8.如权利要求6所述的一种加工超滤膜丝用均匀分切装置，其特征在于：所述通气组件包括有通气滑块（605），所述通气滑块（605）滑动连接于所述抓取滑块（603）一侧，所述通气滑块（605）与所述充气罐（3）之间通过第二通气管（302）连通，所述通气滑块（605）分别与所述抓取滑块（603）上的充气孔和吹气孔密封配合，所述通气滑块（605）一侧固接有弹簧支杆（606），所述弹簧支杆（606）的弹簧固接于抓取滑块（603）内，所述支撑壳体（1）上固接有伸缩轨道（607），所述弹簧支杆（606）一端与所述伸缩轨道（607）滑动配合，所述伸缩轨道（607）内转动连接有限位扭板（608），所述抓取滑块（603）与所述伸缩轨道（607）滑动连接，所述伸缩轨道（607）一端滑动连接有弹簧限位块（609），所述弹簧限位块（609）与所述限位齿条（101）限位配合，所述伸缩轨道（607）两端分别安装有触发开关（610）。

9.如权利要求7所述的一种加工超滤膜丝用均匀分切装置，其特征在于：所述触发组件（7）包括有花键导轨（701），所述花键导轨（701）转动连接于所述支撑壳体（1）上，所述花键导轨（701）与所述支撑壳体（1）之间固接有复位扭簧，所述花键导轨（701）上滑动连接有花键滑块（702），所述花键滑块（702）上螺纹连接有固定把手（703），所述花键滑块（702）上固接有触发直杆（704），所述触发直杆（704）与所述第二楔形限位块（611）接触配合，所述花键导轨（701）一端固接有限位摆杆（705），所述限位摆杆（705）与所述第一楔形限位块（410）接触配合，所述花键导轨（701）上固接有触发齿轮（706），所述支撑壳体（1）内滑动连接有触发齿条（707），所述触发齿条（707）与所述触发齿轮（706）啮合，所述支撑壳体（1）内转动连接有摆动板（708），所述摆动板（708）一侧与所述触发齿条（707）接触配合，所述摆动板（708）另一侧固接有下料摆板（709）。

10.如权利要求1所述的一种加工超滤膜丝用均匀分切装置，其特征在于：所述支撑壳体（1）上固接有导向板（8），所述支撑壳体（1）一侧设置有收集箱（9）。