CN117161460A - 用于钢结构板材加工的剪板机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了用于钢结构板材加工的剪板机，属于剪板机技术领域，包括下座，所述下座顶部通过侧座固定连接有上座，所述下座顶部左侧安装有双端校准压力抵件，所述双端校准压力抵件包括固定端板和固定端框，所述固定端板下部通过第一滑动组件和弹簧弹性安装有活动抵板，所述活动抵板通过第二滑动组件滑动连接在固定端框下部，本发明公开的用于钢结构板材加工的剪板机能在快速自动校准板材位置的基础上，确保板材与活动抵板的接触面紧密贴合、即板材不歪斜时才通过智能化控制面板控制上剪板刀剪板，且在剪板前可通过红外线测距组件检测到待剪板长度，通过第二位移组件驱动上剪板刀到待剪板位置，精确剪板，剪切出的板长度较为精确。

Description

用于钢结构板材加工的剪板机

技术领域

本发明涉及剪板机领域，具体是用于钢结构板材加工的剪板机。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业，产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。

专利号CN202320104128.7中公布了一种快速自动校准的金属板材加工用剪板机，在使用该快速自动校准的金属板材加工用剪板机时，通过液压缸三带动推板上升，即可将板材放置进入装置本体的内部，通过电机三带动丝杆转动，可以带动滑块、液压缸三与推板可以对板材进行推动，通过液压缸二与弹簧可以带动压板对板材进行固定，避免板材在剪切过程中位置发生偏移，可以方便快速的对板材进行定位校准，可以有效避免板材倾斜，在需要对剪切尺寸进行调节时，通过电机一带动齿轮二转动可以带动齿条二与挡板滑动，通过滑槽可以对齿条二与挡板的滑动位置进行限定，通过挡板的滑动可以达到方便快速的对剪切尺寸进行调节的目的，剪切完成后，通过液压缸二与弹簧可以方便快速的带动压板与挡板上升，通过电机二带动传输辊轮转动，可以带动传输带对剪切后的板材进行传动，即可方便快速的将剪切后的板材输出装置。

上述专利中公布的快速自动校准的金属板材加工用剪板机虽然能快速自动校准待加工板材的位置，且可根据剪切需求调节剪板长度，但有以下缺点：1、通过丝杆位移组件驱动推板对板材进行推动，直到推动板材至另一端抵住挡板，但推板与板材单面接触，易造成板材另一面歪斜着抵住挡板，无法确保板材校准后位置正不歪斜；2、根据剪切需求调节剪板长度时通过电机驱动、齿轮齿条传动，改变挡板位置来调节剪板长度，只能根据工作人员大致的判断来使剪板刀停在待剪切的大致位置，无法自动化快速精准剪板。

发明内容

本发明的目的在于提供用于钢结构板材加工的剪板机，本发明公开的用于钢结构板材加工的剪板机能在快速自动校准板材位置的基础上，确保板材与活动抵板的接触面紧密贴合、即板材不歪斜时才通过智能化控制面板控制上剪板刀剪板，且在剪板前可通过红外线测距组件检测到待剪板长度，通过第二位移组件驱动上剪板刀到待剪板位置，精确剪板，剪切出的板长度较为精确，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

用于钢结构板材加工的剪板机，包括下座，所述下座顶部通过侧座固定连接有上座，所述下座顶部左侧安装有双端校准压力抵件，所述双端校准压力抵件包括固定端板和固定端框，所述固定端板下部通过第一滑动组件和弹簧弹性安装有活动抵板，所述活动抵板通过第二滑动组件滑动连接在固定端框下部，所述固定端框下部左右两端均安装有压力传感器且压力传感器可被活动抵板压住，所述固定端框上部通过第一测距安装块嵌入安装有红外线发射器，所述上座底部驱动上剪板刀的第二电动伸缩杆的固定上套外侧壁安装有红外线接收器，所述红外线接收器位于红外线发射器的对应位置并可接收红外线发射器发射出的红外线，所述上座右侧前后两端均安装有第一位移组件，所述第一位移组件的动力输出端通过连接块和第一电动伸缩杆连接有推板，所述双端校准压力抵件与推板之间接触连接有板材本体。

作为本发明进一步的方案：所述第一滑动组件包括固定安装在固定端板下部左右两端安装有滑杆，所述滑杆外侧壁滑动连接有滑环，所述滑杆端部焊接有限位片。

作为本发明进一步的方案：所述第二滑动组件包括焊接在活动抵板背部下端的矩滑框，所述矩滑框滑动连接在固定端框下部的矩滑槽内侧壁，所述矩滑框背部左右两端焊接有滑环。

作为本发明进一步的方案：所述下座顶部固定安装有两组限位件，所述两组限位件分布在双端校准压力抵件两端并与双端校准压力抵件两端接触连接。

作为本发明进一步的方案：所述限位件包括直板和弧板，所述直板靠近上剪板刀的一端一体化连接有弧板且两组弧板呈向双端校准压力抵件方向内收状。

作为本发明进一步的方案：所述上座底部中间安装有第二位移组件，所述第二位移组件的动力输出端安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆底部安装有上剪板刀，所述下座顶部、上剪板刀垂直对应的位置开设有剪切槽。

作为本发明进一步的方案：所述第一位移组件和第二位移组件均为丝杆组件，所述丝杆组件包括防尘壳，所述防尘壳内侧壁转动安装有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的动力输入端连接有电动机的动力输出端。

作为本发明进一步的方案：所述螺纹丝杆外侧壁螺纹连接有丝杆套，所述丝杆套外侧壁安装有轴承。

作为本发明进一步的方案：所述第二电动伸缩杆的固定上套外侧壁安装有安装环且通过安装环连接有第二测距安装块，所述第二测距安装块内嵌入安装有红外线接收器。

作为本发明进一步的方案：所述第一测距安装块朝向上剪板刀的一面与活动抵板抵住压力传感器后的外表面对齐，所述第二测距安装块朝向红外线发射器的一面与上剪板刀刀刃所在垂直下座的面对齐。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明公开的用于钢结构板材加工的剪板机能在快速自动校准板材位置的基础上，确保板材与活动抵板的接触面紧密贴合、即板材不歪斜时才通过智能化控制面板控制上剪板刀剪板，解决上述专利中公布的快速自动校准的金属板材加工用剪板机通过丝杆位移组件驱动推板对板材进行推动，直到推动板材至另一端抵住挡板，但推板与板材单面接触，易造成板材另一面歪斜着抵住挡板，无法确保板材校准后位置正不歪斜的问题。

2、本发明公开的用于钢结构板材加工的剪板机在剪板前可通过红外线测距组件检测到待剪板长度，通过第二位移组件驱动上剪板刀到待剪板位置，精确剪板，剪切出的板长度较为精确，解决上述专利中公布的快速自动校准的金属板材加工用剪板机根据剪切需求调节剪板长度时通过电机驱动、齿轮齿条传动，改变挡板位置来调节剪板长度，只能根据工作人员大致的判断来使剪板刀停在待剪切的大致位置，无法自动化快速精准剪板的问题。

附图说明

图1为本发明实施例的用于钢结构板材加工的剪板机的结构示意图；

图2为本发明实施例的用于钢结构板材加工的剪板机的剖面结构示意图；

图3为图2中A处的结构示意图；

图4为本发明实施例的用于钢结构板材加工的剪板机的结构示意图；

图5为本发明实施例的用于钢结构板材加工的剪板机的双端校准压力抵件的结构示意图；

图6为本发明实施例的用于钢结构板材加工的剪板机的双端校准压力抵件的剖面结构示意图。

图中：1、下座；2、侧座；3、上座；4、双端校准压力抵件；401、固定端板；402、固定端框；403、压力传感器；404、矩滑槽；405、矩滑框；406、活动抵板；407、弹簧；408、限位片；409、滑环；4010、滑杆；5、限位件；501、直板；502、弧板；6、板材本体；7、第一位移组件；8、连接块；9、第一电动伸缩杆；10、推板；11、第一测距安装块；12、红外线发射器；13、剪切槽；14、上剪板刀；15、第二电动伸缩杆；16、第二测距安装块；17、红外线接收器；18、安装环；19、防尘壳；20、电动机；21、螺纹丝杆；22、轴承；23、丝杆套；24、第二位移组件。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。除特殊说明的之外，本实施例中所采用到的材料及设备均可从市场购得。所述实施例的实例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解对本申请的限制。

请参阅图1～6，本发明实施例中，用于钢结构板材加工的剪板机，包括下座1，下座1顶部通过侧座2固定连接有上座3，下座1顶部左侧安装有双端校准压力抵件4，双端校准压力抵件4包括固定端板401和固定端框402，固定端板401下部通过第一滑动组件和弹簧407弹性安装有活动抵板406，活动抵板406通过第二滑动组件滑动连接在固定端框402下部，固定端框402下部左右两端均安装有压力传感器403且压力传感器403可被活动抵板406压住，固定端框402上部通过第一测距安装块11嵌入安装有红外线发射器12，上座3底部驱动上剪板刀14的第二电动伸缩杆15的固定上套外侧壁安装有红外线接收器17，红外线接收器17位于红外线发射器12的对应位置并可接收红外线发射器12发射出的红外线，上座3右侧前后两端均安装有第一位移组件7，第一位移组件7的动力输出端通过连接块8和第一电动伸缩杆9连接有推板10，双端校准压力抵件4与推板10之间接触连接有板材本体6，本发明公开的用于钢结构板材加工的剪板机能在快速自动校准板材位置的基础上，确保板材与活动抵板406的接触面紧密贴合、即板材不歪斜时才通过智能化控制面板控制上剪板刀14剪板，且在剪板前可通过红外线测距组件检测到待剪板长度，通过第二位移组件24驱动上剪板刀14到待剪板位置，精确剪板，剪切出的板长度较为精确。

其中，第一滑动组件包括固定安装在固定端板401下部左右两端安装有滑杆4010，滑杆4010外侧壁滑动连接有滑环409，滑杆4010端部焊接有限位片408，确保活动抵板406平稳平移；其中，第二滑动组件包括焊接在活动抵板406背部下端的矩滑框405，矩滑框405滑动连接在固定端框402下部的矩滑槽404内侧壁，矩滑框405背部左右两端焊接有滑环409，进一步确保活动抵板406平稳平移；其中，下座1顶部固定安装有两组限位件5，两组限位件5分布在双端校准压力抵件4两端并与双端校准压力抵件4两端接触连接，限位效果好；其中，限位件5包括直板501和弧板502，直板501靠近上剪板刀14的一端一体化连接有弧板502且两组弧板502呈向双端校准压力抵件4方向内收状，板材可顺利滑入两限位件5之间；其中，上座3底部中间安装有第二位移组件24，第二位移组件24的动力输出端安装有第二电动伸缩杆15，第二电动伸缩杆15底部安装有上剪板刀14，下座1顶部、上剪板刀14垂直对应的位置开设有剪切槽13，方便剪切板材；其中，第一位移组件7和第二位移组件24均为丝杆组件，丝杆组件包括防尘壳19，防尘壳19内侧壁转动安装有螺纹丝杆21，螺纹丝杆21的动力输入端连接有电动机20的动力输出端，方便驱动；其中，螺纹丝杆21外侧壁螺纹连接有丝杆套23，丝杆套23外侧壁安装有轴承22，方便传动；其中，第二电动伸缩杆15的固定上套外侧壁安装有安装环18且通过安装环18连接有第二测距安装块16，第二测距安装块16内嵌入安装有红外线接收器17，方便自动化检测板材切割长度；其中，第一测距安装块11朝向上剪板刀14的一面与活动抵板406抵住压力传感器403后的外表面对齐，第二测距安装块16朝向红外线发射器12的一面与上剪板刀14刀刃所在垂直下座1的面对齐，确保检测出的长度精确到板材待切割处的长度。

本发明的工作原理是：本发明公开的用于钢结构板材加工的剪板机能在快速自动校准板材位置的基础上，确保板材与活动抵板406的接触面紧密贴合、即板材不歪斜时才通过智能化控制面板控制上剪板刀14剪板，外界电源供电，通过外界控制面板先控制两组第一电动伸缩杆9缩短使推板10抬升，将待剪切板材放在下座1上，控制第一电动伸缩杆9伸长使推板10向下平移，此时通过两组第一位移组件7驱动、两块推板10分别推动待剪切板材一面两端，双面接触，板材从限位件5滑入，抵住活动抵板406，此时活动抵板406受压向后滑动，矩滑框405沿着固定端框402下部的矩滑槽404内向后滑动，确保活动抵板406平稳平移，此时弹簧407受压缩短，滑环409沿着滑杆4010外侧壁滑动进一步确保活动抵板406平稳平移，直到板材通过活动抵板406抵住两个压力传感器403，确保板材位置摆正，当两个压力传感器403均检测到压力数值时传递给控制面板，控制面板控制红外线发射器12开启，根据需求输入剪板长度，控制面板根据输入的剪板长度通过第二位移组件24驱动，使剪板刀平移到需求位置，即红外线接收器17接收到的距离长度符合输入值，即可开始剪切板材，在剪板前可通过红外线测距组件检测到待剪板长度，通过第二位移组件24驱动上剪板刀14到待剪板位置，精确剪板，剪切出的板长度较为精确（压力传感器403、红外线发射器12、红外线接收器17、第一电动伸缩杆9、第二电动伸缩杆15和电动机20均为市面上现有产品）。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.用于钢结构板材加工的剪板机，包括下座（1），所述下座（1）顶部通过侧座（2）固定连接有上座（3），其特征在于：所述下座（1）顶部左侧安装有双端校准压力抵件（4），所述双端校准压力抵件（4）包括固定端板（401）和固定端框（402），所述固定端板（401）下部通过第一滑动组件和弹簧（407）弹性安装有活动抵板（406），所述活动抵板（406）通过第二滑动组件滑动连接在固定端框（402）下部，所述固定端框（402）下部左右两端均安装有压力传感器（403）且压力传感器（403）可被活动抵板（406）压住，所述固定端框（402）上部通过第一测距安装块（11）嵌入安装有红外线发射器（12），所述上座（3）底部驱动上剪板刀（14）的第二电动伸缩杆（15）的固定上套外侧壁安装有红外线接收器（17），所述红外线接收器（17）位于红外线发射器（12）的对应位置并可接收红外线发射器（12）发射出的红外线，所述上座（3）右侧前后两端均安装有第一位移组件（7），所述第一位移组件（7）的动力输出端通过连接块（8）和第一电动伸缩杆（9）连接有推板（10），所述双端校准压力抵件（4）与推板（10）之间接触连接有板材本体（6）。

2.根据权利要求1所述的用于钢结构板材加工的剪板机，其特征在于：所述第一滑动组件包括固定安装在固定端板（401）下部左右两端安装有滑杆（4010），所述滑杆（4010）外侧壁滑动连接有滑环（409），所述滑杆（4010）端部焊接有限位片（408）。

3.根据权利要求2所述的用于钢结构板材加工的剪板机，其特征在于：所述第二滑动组件包括焊接在活动抵板（406）背部下端的矩滑框（405），所述矩滑框（405）滑动连接在固定端框（402）下部的矩滑槽（404）内侧壁，所述矩滑框（405）背部左右两端焊接有滑环（409）。

4.根据权利要求1所述的用于钢结构板材加工的剪板机，其特征在于：所述下座（1）顶部固定安装有两组限位件（5），所述两组限位件（5）分布在双端校准压力抵件（4）两端并与双端校准压力抵件（4）两端接触连接。

5.根据权利要求4所述的用于钢结构板材加工的剪板机，其特征在于：所述限位件（5）包括直板（501）和弧板（502），所述直板（501）靠近上剪板刀（14）的一端一体化连接有弧板（502）且两组弧板（502）呈向双端校准压力抵件（4）方向内收状。

6.根据权利要求1所述的用于钢结构板材加工的剪板机，其特征在于：所述上座（3）底部中间安装有第二位移组件（24），所述第二位移组件（24）的动力输出端安装有第二电动伸缩杆（15），所述第二电动伸缩杆（15）底部安装有上剪板刀（14），所述下座（1）顶部、上剪板刀（14）垂直对应的位置开设有剪切槽（13）且剪切槽（13）内安装有下剪板刀。

7.根据权利要求6所述的用于钢结构板材加工的剪板机，其特征在于：所述第一位移组件（7）和第二位移组件（24）均为丝杆组件，所述丝杆组件包括防尘壳（19），所述防尘壳（19）内侧壁转动安装有螺纹丝杆（21），所述螺纹丝杆（21）的动力输入端连接有电动机（20）的动力输出端。

8.根据权利要求7所述的用于钢结构板材加工的剪板机，其特征在于：所述螺纹丝杆（21）外侧壁螺纹连接有丝杆套（23），所述丝杆套（23）外侧壁安装有轴承（22）。

9.根据权利要求1所述的用于钢结构板材加工的剪板机，其特征在于：所述第二电动伸缩杆（15）的固定上套外侧壁安装有安装环（18）且通过安装环（18）连接有第二测距安装块（16），所述第二测距安装块（16）内嵌入安装有红外线接收器（17）。

10.根据权利要求9所述的用于钢结构板材加工的剪板机，其特征在于：所述第一测距安装块（11）朝向上剪板刀（14）的一面与活动抵板（406）抵住压力传感器（403）后的外表面对齐，所述第二测距安装块（16）朝向红外线发射器（12）的一面与上剪板刀（14）刀刃所在垂直下座（1）的面对齐。