CN209565545U - 一种用于铝单板成型的剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铝单板成型的剪切装置，包括剪切座、剪切台和底座，所述底座的顶部通过立柱安装有剪切台，剪切台的一侧安装有挡料板，且挡料板的一端安装有控制面板，所述挡料板一侧剪切台的内壁上安装有第一导向座，且挡料板的两端均安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端均贯穿第一导向座的两端，并安装有送料辊，所述第一导向座远离挡料板的一侧均匀安装有导向杆，且剪切台顶部的中央设有剪切座。本实用新型通过安装有剪切座、剪切台和底座，剪切座下方底座的顶部安装有碎料箱，便于加工过程中，剪切产生的加工碎料直接落入碎料箱中，减少碎料散落，增加装置加工过程中的环保性，便于装置的使用。

Description

一种用于铝单板成型的剪切装置

技术领域

本实用新型涉及铝单板剪切设备技术领域，具体为一种用于铝单板成型的剪切装置。

背景技术

随着科技的不断进步和社会的不断发展，我国的建筑行业也得到了飞速的发展，现有的建筑材料往往需要使用到铝制材料，而铝单板则是一种经过铬化等处理后，采用氟碳喷涂技术后加工形成的建筑板材，因其使用寿命长，不褪色、不粉化受到广泛使用。

铝单板在加工完成后，都需要根据使用需求对其进行剪切，而现有的铝单板成型剪切装置大多无法根据板材大小调节相应的固定大小，不便于铝单板的自动输料，同时无法在剪切时对铝单板进行固定，无法保证铝单板运输过程中打滑错位，易影响铝单板的加工精度，加工过程中易使得加工产生的废料散落堆积，对环境造成污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铝单板成型的剪切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝单板成型的剪切装置，包括剪切座、剪切台和底座，所述底座的顶部通过立柱安装有剪切台，剪切台的一侧安装有挡料板，且挡料板的一端安装有控制面板，控制面板的内部安装有单片机，所述挡料板一侧剪切台的内壁上安装有第一导向座，第一导向座的中央均匀固定有第一传动辊，且挡料板的两端均安装有驱动电机，驱动电机均通过导线与单片机电连接，所述驱动电机的输出端均贯穿第一导向座的两端，并安装有送料辊，且剪切台两端的内壁上均安装有电动滑轨，电动滑轨均通过导线与单片机电连接，所述第一导向座远离挡料板的一侧均匀安装有导向杆，导向杆的一端均与剪切台另一侧的内部固定连接，且剪切台另一侧的内部设有第二导向座，第二导向座的两端均安装有滑块，滑块均与同一端的电动滑轨滑动连接，所述第二导向座远离第一导向座一侧安装有挡料板，第二导向座一侧内部以及第二导向座一侧挡料板的内部皆均匀安装有滑套，且导向杆均横向贯穿滑套，并与第二导向座滑动连接，所述导向杆两侧第二导向座的内部皆均匀固定有第二传动辊，且剪切台顶部的中央设有剪切座，剪切座底部两端均通过支撑杆分别与剪切台和底座固定连接，所述剪切座底部的一侧均匀安装有第一气缸，第一气缸的输出端之间固定有剪切刀，且剪切座底部的另一侧均匀安装有第二气缸，第二气缸的输出端均安装有固定座，所述固定座底部的中央均安装有压力传感器，压力传感器的输出端均与单片机的输入端电性连接，且压力传感器外侧固定座的底部均安装有防滑垫，所述剪切座下方底座的顶部安装有碎料箱。

优选的，所述第一导向座和第二导向座均通过挡料板构成限位结构，且剪切座下方的第一导向座和第二导向座中央均设有下料凹槽。

优选的，所述第一传动辊、送料辊和第二传动辊的表面皆均匀设有防滑凸起。

优选的，所述电动滑轨均与滑块相互配合，且第二导向座通过电动滑轨和滑块构成滑动结构。

优选的，所述第一气缸和第二气缸均呈等间距排列。

优选的，所述固定座均通过防滑垫构成防滑结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于铝单板成型的剪切装置通过设置有剪切装置，包括剪切座、剪切台和底座，挡料板一侧剪切台的内壁上安装有第一导向座，第一导向座远离挡料板的一侧均匀安装有导向杆，且剪切台另一侧的内部设有第二导向座，第二导向座的两端均安装有滑块，滑块均与剪切台两端的内壁上均安装的电动滑轨滑动连接，便于电动滑轨通电后通过滑块在电动滑轨内部滑动，调节第二导向座移动，便于调节第一导向座和第二导向座之间间距，便于装置加工不同尺寸的铝单板，便于装置的使用，挡料板的两端均安装有驱动电机，驱动电机的输出端均贯穿第一导向座的两端，并安装有送料辊，驱动电机转动，带动送料辊转动，使得铝单板在第一导向座和第二导向座之间移动，使得铝单板在第一传动辊和第二传动棍之间传动，减少人工操作，增加装置加工的便捷性，剪切座底部的一侧均匀安装有第一气缸，第一气缸的输出端之间固定有剪切刀，且剪切座底部的另一侧均匀安装有第二气缸，第二气缸的输出端均安装有固定座，第一气缸和第二气缸均呈等间距排列，便于通过第一气缸和第二气缸的伸缩，带动剪切刀和固定座稳定升降，便于装置的固定和冲切，便于装置的加工生产，本实用新型剪切座下方底座的顶部安装有碎料箱，便于加工过程中，剪切产生的加工碎料直接落入碎料箱中，减少碎料散落，增加装置加工过程中的环保性，便于装置的使用。

附图说明

图1为本实用新型的装置俯视结构示意图；

图2为本实用新型的装置侧视结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处放大结构示意图。

图中：1、驱动电机；2、第一导向座；3、挡料板；4、第一传动辊；5、剪切座；6、控制面板；7、单片机；8、导向杆；9、送料辊；10、电动滑轨；11、第二导向座；12、第二传动辊；13、滑套；14、剪切台；15、滑块；16、第一气缸；17、剪切刀；18、支撑杆；19、立柱；20、底座；21、第二气缸；22、固定座；23、碎料箱；24、防滑垫；25、压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于铝单板成型的剪切装置，包括剪切座5、剪切台14和底座20，底座20的顶部通过立柱19安装有剪切台14，剪切台14的一侧安装有挡料板3，且挡料板3的一端安装有控制面板6，控制面板6的内部安装有单片机7，单片机7的型号可为AT89S51，挡料板3一侧剪切台14的内壁上安装有第一导向座2，第一导向座2的中央均匀固定有第一传动辊4，且挡料板3的两端均安装有驱动电机1，驱动电机1的型号可为Y160M1-2，驱动电机1均通过导线与单片机7电连接，驱动电机1的输出端均贯穿第一导向座2的两端，并安装有送料辊9，且剪切台14两端的内壁上均安装有电动滑轨10，电动滑轨10的型号可为HGL30HA，电动滑轨10均通过导线与单片机7电连接，第一导向座2远离挡料板3的一侧均匀安装有导向杆8，导向杆8的一端均与剪切台14另一侧的内部固定连接，且剪切台14另一侧的内部设有第二导向座11，第二导向座11的两端均安装有滑块15，滑块15均与同一端的电动滑轨10滑动连接，电动滑轨10均与滑块15相互配合，且第二导向座11通过电动滑轨10和滑块15构成滑动结构，便于电动滑轨10通电后通过滑块15在电动滑轨10内部滑动，调节第二导向座11移动，便于调节第一导向座2和第二导向座11之间间距，便于装置加工不同尺寸的铝单板，便于装置的使用，第二导向座11远离第一导向座2一侧安装有挡料板3，第二导向座11一侧内部以及第二导向座11一侧挡料板3的内部皆均匀安装有滑套13，且导向杆8均横向贯穿滑套13，并与第二导向座11滑动连接，导向杆8两侧第二导向座11的内部皆均匀固定有第二传动辊12，第一传动辊4、送料辊9和第二传动辊12的表面皆均匀设有防滑凸起，便于增加第一传动辊4、送料辊9和第二传动辊12表面的摩擦力，避免铝单板在加工过程中打滑错位，便于装置的加工，且剪切台14顶部的中央设有剪切座5，剪切座5底部两端均通过支撑杆18分别与剪切台14和底座20固定连接，第一导向座2和第二导向座11均通过挡料板3构成限位结构，且剪切座5下方的第一导向座2和第二导向座11中央均设有下料凹槽，便于加工过程中通过挡料板3对铝单板进行限位，避免加工过程中铝单板打滑错位，保证剪切的铝单板精度，同时便于通过下料凹槽确定剪切位置，便于装置的加工生产，便于装置的使用，剪切座5底部的一侧均匀安装有第一气缸16，第一气缸16的输出端之间固定有剪切刀17，且剪切座5底部的另一侧均匀安装有第二气缸21，第二气缸21的输出端均安装有固定座22，第一气缸16和第二气缸21均呈等间距排列，便于通过第一气缸16和第二气缸21的伸缩，带动剪切刀17和固定座22稳定升降，便于装置的固定和冲切，便于装置的加工生产，固定座22底部的中央均安装有压力传感器25，压力传感器25的型号可为MPX10，压力传感器25的输出端均与单片机7的输入端电性连接，且压力传感器25外侧固定座22的底部均安装有防滑垫24，固定座22均通过防滑垫24构成防滑结构，便于通过防滑垫24增加固定座22与铝单板之间的防滑性，避免剪切过程中铝单板错位，便于保证加工精度，便于装置的使用，剪切座5下方底座20的顶部安装有碎料箱23。

工作原理：使用时，首先接通电源，根据加工的铝单板尺寸大小，通过控制面板6控制单片机7工作，使得单片机7控制电动滑轨10通电，使得滑块15在电动滑轨10内部滑动，使得第二导向座11沿着导向杆8向第一导向座2移动，便于调节第一导向座2和第二导向座11之间间距，便于不同尺寸的铝单板在剪切台14上加工，然后控制驱动电机1转动，带动送料辊9转动，使得铝单板在第一导向座2和第二导向座11之间移动，使得铝单板在第一传动辊4和第二传动棍12之间传动，当铝单板所需剪切位置传动到剪切座5下方时，通过第一气缸16和第二气缸21的伸缩，带动剪切刀17和固定座22稳定升降，当压力传感器25感应到固定压力后，第二气缸21停止下降，使得固定座22对铝单板进行固定后，通过剪切刀17进行冲切，对铝单板进行剪切加工即可，加工过程中，剪切产生的加工碎料直接落入碎料箱23中，减少碎料散落，增加装置加工过程中的环保性，便于装置的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用于铝单板成型的剪切装置，包括剪切座(5)、剪切台(14)和底座(20)，其特征在于：所述底座(20)的顶部通过立柱(19)安装有剪切台(14)，剪切台(14)的一侧安装有挡料板(3)，且挡料板(3)的一端安装有控制面板(6)，控制面板(6)的内部安装有单片机(7)，所述挡料板(3)一侧剪切台(14)的内壁上安装有第一导向座(2)，第一导向座(2)的中央均匀固定有第一传动辊(4)，且挡料板(3)的两端均安装有驱动电机(1)，驱动电机(1)均通过导线与单片机(7)电连接，所述驱动电机(1)的输出端均贯穿第一导向座(2)的两端，并安装有送料辊(9)，且剪切台(14)两端的内壁上均安装有电动滑轨(10)，电动滑轨(10)均通过导线与单片机(7)电连接，所述第一导向座(2)远离挡料板(3)的一侧均匀安装有导向杆(8)，导向杆(8)的一端均与剪切台(14)另一侧的内部固定连接，且剪切台(14)另一侧的内部设有第二导向座(11)，第二导向座(11)的两端均安装有滑块(15)，滑块(15)均与同一端的电动滑轨(10)滑动连接，所述第二导向座(11)远离第一导向座(2)一侧安装有挡料板(3)，第二导向座(11)一侧内部以及第二导向座(11)一侧挡料板(3)的内部皆均匀安装有滑套(13)，且导向杆(8)均横向贯穿滑套(13)，并与第二导向座(11)滑动连接，所述导向杆(8)两侧第二导向座(11)的内部皆均匀固定有第二传动辊(12)，且剪切台(14)顶部的中央设有剪切座(5)，剪切座(5)底部两端均通过支撑杆(18)分别与剪切台(14)和底座(20)固定连接，所述剪切座(5)底部的一侧均匀安装有第一气缸(16)，第一气缸(16)的输出端之间固定有剪切刀(17)，且剪切座(5)底部的另一侧均匀安装有第二气缸(21)，第二气缸(21)的输出端均安装有固定座(22)，所述固定座(22)底部的中央均安装有压力传感器(25)，压力传感器(25)的输出端均与单片机(7)的输入端电性连接，且压力传感器(25)外侧固定座(22)的底部均安装有防滑垫(24)，所述剪切座(5)下方底座(20)的顶部安装有碎料箱(23)。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝单板成型的剪切装置，其特征在于：所述第一导向座(2)和第二导向座(11)均通过挡料板(3)构成限位结构，且剪切座(5)下方的第一导向座(2)和第二导向座(11)中央均设有下料凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝单板成型的剪切装置，其特征在于：所述第一传动辊(4)、送料辊(9)和第二传动辊(12)的表面皆均匀设有防滑凸起。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝单板成型的剪切装置，其特征在于：所述电动滑轨(10)均与滑块(15)相互配合，且第二导向座(11)通过电动滑轨(10)和滑块(15)构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种用于铝单板成型的剪切装置，其特征在于：所述第一气缸(16)和第二气缸(21)均呈等间距排列。

6.根据权利要求1所述的一种用于铝单板成型的剪切装置，其特征在于：所述固定座(22)均通过防滑垫(24)构成防滑结构。