CN213888380U - 一种板材切割用剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材切割用剪板机，其技术方案要点是：包括外壳，所述外壳内表面的顶部栓接有第一电缸，所述外壳的右侧焊接有右侧板，所述右侧板的底部栓接有第二电缸，所述右侧板的右侧栓接有控制器，所述外壳内表面的底部焊接有第一支撑板，所述第一支撑板右侧的顶部焊接有第二支撑板，所述第二支撑板的底部焊接有第三支撑板，且第三支撑板的底部与第一支撑板的右侧焊接，通过设置了进料装置，使得板材在进料的过程中与装置的接触面减少，进料的过程更加平稳，避免进料过程中板材出现磨损，通过设置接料装置，减少切割下来的板材自由落体过程中的磕碰，同时可以对铁屑进行收集。

Description

一种板材切割用剪板机

技术领域

本实用新型涉剪板机领域，特别涉及一种板材切割用剪板机。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。

目前的剪板机在送料与取料的过程中，经常会因为人为的原因使板材出现划痕从而影响工件的质量。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种板材切割用剪板机，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种板材切割用剪板机，包括外壳，所述外壳内表面的顶部栓接有第一电缸，所述外壳的右侧焊接有右侧板，所述右侧板的底部栓接有第二电缸，所述右侧板的右侧栓接有控制器，所述外壳内表面的底部焊接有第一支撑板，所述第一支撑板右侧的顶部焊接有第二支撑板，所述第二支撑板的底部焊接有第三支撑板，且第三支撑板的底部与第一支撑板的右侧焊接，所述第二支撑板的顶部栓接有进料装置，所述第一支撑板的顶部栓接有下刀架，所述下刀架的顶部固定连接有下刀具，所述第一电缸的底部栓接有上刀架，所述上刀架的底部固定连接有上刀具，所述外壳的左侧贯穿连接有压板装置，所述第一支撑板的左侧栓接有接料装置。

通过采用上述技术方案，上刀具与下刀具交错设置，上刀具向下移动的过程中可以对板材进行切割，切割的过程中第二电缸避免板材尾部翘起，上刀架对上刀具进行固定安装，下刀架对下刀具进行固定安装，第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板可以对装置内部的零件进行支撑，第一电缸可以将上刀架和上刀具向下移动，进料装置方便工作人员对板材的移动，压板装置可以对板材需要切割的部分进行限位，接料装置可以对切割下来的板材进行收集，并且减少板材自由落体导致的损伤。

较佳的，所述进料装置包括钢球、菱形调节件、连接板、把手和限位块，所述连接板的数量为三个，所述连接板的相对一侧均栓接有菱形调节件，所述连接板的顶部转动连接有钢球，所述连接板的右侧固定连接有限位块，所述限位块的右侧栓接有把手。

通过采用上述技术方案，钢球可以对板材进行支撑，并方便板材的移动，菱形调节件方便工作人员调整进料装置的长度，从而适应不同尺寸的板材，限位块方便对板材的尾部进行固定，避免板材切割过程中发生翘尾对工作人员产生伤害，同时限位块方便对板材的移动，把手方便工作人员推动限位块。

较佳的，所述压板装置包括手柄、丝杆、滑块、滑槽和定位块，所述手柄的右侧焊接有丝杆，且丝杆的表面与外壳的右侧螺纹连接，所述丝杆的右端转动连接有滑块，所述外壳内表面的左侧栓接有定位块，所述定位块的底部开设有滑槽，且滑槽的表面与滑块的表面滑动连接。

通过采用上述技术方案，手柄方便工作人员旋转丝杆，丝杆作为传动组件，旋转丝杆可以改变滑块与滑槽的相对位置，从而调整板材需要切割尺寸，定位块可以对板材的左侧进行限位。

较佳的，所述接料装置包括斜板、支撑杆、透气孔、空腔、收集装置、底座和接料箱，所述斜板底部的后侧栓接有支撑杆，所述斜板的顶部开设有透气孔，所述斜板的内部开设有空腔，且空腔与透气孔连通，所述斜板的底部设置有收集装置，所述收集装置的底部栓接有底座，且底座顶部的前端与斜板底部的前端栓接，所述底座的正面滑动连接有接料箱。

通过采用上述技术方案，切割下来的板材落到斜板上时，可以减少板材下落的势能，使板材根据斜板的切斜角度继续下落，支撑杆对斜板进行固定与支撑，透气孔和空腔方便对铁屑的收集，底座可以对斜板进行抬高，接料箱可以对切割下来的板材进行收集。

较佳的，所述收集装置包括连接管、风扇、进风罩和收集盒，所述连接管的后端固定连接有进风罩，且连接管的前端与斜板的底部贯穿连接，且连接管与空腔连通，所述进风罩的后侧螺纹连接有收集盒。

通过采用上述技术方案，风扇可以使连接管的内部形成负压，从而使连接管将透气孔和空腔内的铁屑吸收进进风罩内，然后铁屑从进风罩被吹到收集盒内。

较佳的，所述手柄的表面设置有刻度线，所述手柄右侧的表面设置有防滑层。

通过采用上述技术方案，刻度线方便工作人员把控滑块的移动距离，防滑层可以增加工作人员手掌与手柄之间的摩擦。

较佳的，所述控制器与第一电缸、风扇和第二电缸电性连接，所述外壳的底部栓接有万向轮。

通过采用上述技术方案，通过控制器对第一电缸与第二电缸进行控制，可以加快工作效率，使装置的半自动程度提高，所述第一电缸与第二电缸型号为SDA80，且最大行程为200mm，所述控制器的型号采用KV-DH1可编程PLC控制器，所述风扇的型号为JD-A17251H2BL，且额定电压为220V，同时万向轮方便对装置的移动与安装。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、通过设置了进料装置，使得板材在进料的过程中与装置的接触面减少，进料的过程更加平稳，避免进料过程中板材出现磨损，通过设置接料装置，减少切割下来的板材自由落体过程中的磕碰，同时可以对铁屑进行收集；

第二、通过设置压板装置，方便工作人员对切割距离调整，同时限位块与第二电缸避免板材在切割过程中发生意外，大大增加装置的安全性。

附图说明

图1是本实用新型的结构剖视示意图；

图2是本实用新型进料装置的结构俯视示意图；

图3是本实用新型的接料装置的结构侧剖示意图；

图4是本实用新型的图1中A处结构放大示意图。

附图标记：1、外壳；2、万向轮；3、接料装置；301、接料箱；302、连接管；303、风扇；304、进风罩；305、收集盒；306、支撑杆；307、空腔；308、透气孔；309、斜板；310、底座；4、第一支撑板；5、第三支撑板；6、第二支撑板；7、进料装置；701、连接板；702、菱形调节件；703、钢球；704、把手；705、限位块；8、第二电缸；9、控制器；10、右侧板；11、第一电缸；12、压板装置；1201、丝杆；1202、手柄；1203、滑块；1204、滑槽；1205、定位块；13、下刀架；14、下刀具；15、上刀具；16、上刀架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参考图1-4，一种板材切割用剪板机，包括外壳1，外壳1内表面的顶部栓接有第一电缸11，外壳1的右侧焊接有右侧板10，右侧板10的底部栓接有第二电缸8，右侧板10的右侧栓接有控制器9，外壳1内表面的底部焊接有第一支撑板4，第一支撑板4右侧的顶部焊接有第二支撑板6，第二支撑板6的底部焊接有第三支撑板5，且第三支撑板5的底部与第一支撑板4的右侧焊接，第二支撑板6的顶部栓接有进料装置7，第一支撑板4的顶部栓接有下刀架13，下刀架13的顶部固定连接有下刀具14，第一电缸11的底部栓接有上刀架16，上刀架16的底部固定连接有上刀具15，外壳1的左侧贯穿连接有压板装置12，第一支撑板4的左侧栓接有接料装置3，上刀具15与下刀具14交错设置，上刀具15向下移动的过程中可以对板材进行切割，切割的过程中第二电缸8避免板材尾部翘起，上刀架16对上刀具15进行固定安装，下刀架13对下刀具14进行固定安装，第一支撑板4、第二支撑板6和第三支撑板5可以对装置内部的零件进行支撑，第一电缸11可以将上刀架16和上刀具15向下移动，进料装置7方便工作人员对板材的移动，压板装置12可以对板材需要切割的部分进行限位，接料装置3可以对切割下来的板材进行收集，并且减少板材自由落体导致的损伤。

参考图2，为了达到方便进料的目的；进料装置7包括钢球703、菱形调节件702、连接板701、把手704和限位块705，连接板701的数量为三个，连接板701的相对一侧均栓接有菱形调节件702，连接板701的顶部转动连接有钢球703，连接板701的右侧固定连接有限位块705，限位块705的右侧栓接有把手704；钢球703可以对板材进行支撑，并方便板材的移动，菱形调节件702方便工作人员调整进料装置7的长度，从而适应不同尺寸的板材，限位块705方便对板材的尾部进行固定，避免板材切割过程中发生翘尾对工作人员产生伤害，同时限位块705方便对板材的移动，把手704方便工作人员推动限位块705。

参考图4，为了达到方便调整切割距离的目的；压板装置12包括手柄1202、丝杆1201、滑块1203、滑槽1204和定位块1205，手柄1202的右侧焊接有丝杆1201，且丝杆1201的表面与外壳1的右侧螺纹连接，丝杆1201的右端转动连接有滑块1203，外壳1内表面的左侧栓接有定位块1205，定位块1205的底部开设有滑槽1204，且滑槽1204的表面与滑块1203的表面滑动连接，手柄1202的表面设置有刻度线，手柄1202右侧的表面设置有防滑层；手柄1202方便工作人员旋转丝杆1201，丝杆1201作为传动组件，旋转丝杆1201可以改变滑块1203与滑槽1204的相对位置，从而调整板材需要切割尺寸，定位块1205可以对板材的左侧进行限位，刻度线方便工作人员把控滑块1203的移动距离，防滑层可以增加工作人员手掌与手柄1202之间的摩擦。

参考图3，为了达到减少板材磨损的目的；接料装置3包括斜板309、支撑杆306、透气孔308、空腔307、收集装置、底座310和接料箱301，斜板309底部的后侧栓接有支撑杆306，斜板309的顶部开设有透气孔308，斜板309的内部开设有空腔307，且空腔307与透气孔308连通，斜板309的底部设置有收集装置，收集装置的底部栓接有底座310，且底座310顶部的前端与斜板309底部的前端栓接，底座310的正面滑动连接有接料箱301；切割下来的板材落到斜板309上时，可以减少板材下落的势能，使板材根据斜板309的切斜角度继续下落，支撑杆306对斜板309进行固定与支撑，透气孔308和空腔307方便对铁屑的收集，底座310可以对斜板309进行抬高，接料箱301可以对切割下来的板材进行收集。

参考图3，为了达到收集铁屑的目的；收集装置包括连接管302、风扇303、进风罩304和收集盒305，连接管302的后端固定连接有进风罩304，且连接管302的前端与斜板309的底部贯穿连接，且连接管302与空腔307连通，进风罩304的后侧螺纹连接有收集盒305；风扇303可以使连接管302的内部形成负压，从而使连接管302将透气孔308和空腔307内的铁屑吸收进进风罩304内，然后铁屑从进风罩304杯吹到收集盒305内。

参考图1，为了达到安全生产的目的；控制器9与第一电缸11、风扇303和第二电缸8电性连接，外壳1的底部栓接有万向轮2；通过控制器9对第一电缸11与第二电缸8进行控制，可以加快工作效率，使装置的半自动程度提高，第一电缸11与第二电缸8型号为SDA80，且最大行程为200mm，控制器9的型号采用KV-DH1可编程PLC控制器9，风扇303的型号为JD-A17251H2BL，且额定电压为220V，同时万向轮2方便对装置的移动与安装

使用原理及优点：首先将板材放置在连接板701的顶部，板材的右侧与限位块705的左侧接触，然后握住把手704将限位块705向左推，此时菱形调节件702收缩，连接板701之间的相对位置变小，此时旋转手柄1202，根据刻度线调整滑块1203的位置，此时滑块1203在滑槽1204为左右移动，然后将板材与滑块1203的右侧接触，然后通过控制器9将第二电缸8向下伸长，将板材固定，然后通过控制器9启动第一电缸11，第一电缸11带动上刀架16与上刀具15向下移动，此时就可以对板材进行切割，然后切割下来的板材会随着重力自由下落，板材首先接触到斜板309上，上刀具15与下刀具14切割下来的铁屑也会落到斜板309上，然后通过控制器9启动风扇303，风扇303将铁屑从透气孔308抽入到空腔307内，然后再从空腔307通过连接管302和进风罩304收集到收集盒305内，此时切割下来的板材会在斜板309的顶部滑动，倾斜设置的斜板309可以减少板材下落的速度，最后板材会落到接料箱301内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种板材切割用剪板机，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内表面的顶部栓接有第一电缸(11)，所述外壳(1)的右侧焊接有右侧板(10)，所述右侧板(10)的底部栓接有第二电缸(8)，所述右侧板(10)的右侧栓接有控制器(9)，所述外壳(1)内表面的底部焊接有第一支撑板(4)，所述第一支撑板(4)右侧的顶部焊接有第二支撑板(6)，所述第二支撑板(6)的底部焊接有第三支撑板(5)，且第三支撑板(5)的底部与第一支撑板(4)的右侧焊接，所述第二支撑板(6)的顶部栓接有进料装置(7)，所述第一支撑板(4)的顶部栓接有下刀架(13)，所述下刀架(13)的顶部固定连接有下刀具(14)，所述第一电缸(11)的底部栓接有上刀架(16)，所述上刀架(16)的底部固定连接有上刀具(15)，所述外壳(1)的左侧贯穿连接有压板装置(12)，所述第一支撑板(4)的左侧栓接有接料装置(3)。

2.根据权利要求1所述的一种板材切割用剪板机，其特征在于：所述进料装置(7)包括钢球(703)、菱形调节件(702)、连接板(701)、把手(704)和限位块(705)，所述连接板(701)的数量为三个，所述连接板(701)的相对一侧均栓接有菱形调节件(702)，所述连接板(701)的顶部转动连接有钢球(703)，所述连接板(701)的右侧固定连接有限位块(705)，所述限位块(705)的右侧栓接有把手(704)。

3.根据权利要求1所述的一种板材切割用剪板机，其特征在于：所述压板装置(12)包括手柄(1202)、丝杆(1201)、滑块(1203)、滑槽(1204)和定位块(1205)，所述手柄(1202)的右侧焊接有丝杆(1201)，且丝杆(1201)的表面与外壳(1)的右侧螺纹连接，所述丝杆(1201)的右端转动连接有滑块(1203)，所述外壳(1)内表面的左侧栓接有定位块(1205)，所述定位块(1205)的底部开设有滑槽(1204)，且滑槽(1204)的表面与滑块(1203)的表面滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种板材切割用剪板机，其特征在于：所述接料装置(3)包括斜板(309)、支撑杆(306)、透气孔(308)、空腔(307)、收集装置、底座(310)和接料箱(301)，所述斜板(309)底部的后侧栓接有支撑杆(306)，所述斜板(309)的顶部开设有透气孔(308)，所述斜板(309)的内部开设有空腔(307)，且空腔(307)与透气孔(308)连通，所述斜板(309)的底部设置有收集装置，所述收集装置的底部栓接有底座(310)，且底座(310)顶部的前端与斜板(309)底部的前端栓接，所述底座(310)的正面滑动连接有接料箱(301)。

5.根据权利要求4所述的一种板材切割用剪板机，其特征在于：所述收集装置包括连接管(302)、风扇(303)、进风罩(304)和收集盒(305)，所述连接管(302)的后端固定连接有进风罩(304)，且连接管(302)的前端与斜板(309)的底部贯穿连接，且连接管(302)与空腔(307)连通，所述进风罩(304)的后侧螺纹连接有收集盒(305)。

6.根据权利要求3所述的一种板材切割用剪板机，其特征在于：所述手柄(1202)的表面设置有刻度线，所述手柄(1202)右侧的表面设置有防滑层。

7.根据权利要求5所述的一种板材切割用剪板机，其特征在于：所述控制器(9)与第一电缸(11)、风扇(303)和第二电缸(8)电性连接，所述外壳(1)的底部栓接有万向轮(2)。

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