CN211464970U - 一种数控高速飞剪生产线用钢板剪切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控高速飞剪生产线用钢板剪切机，包括底座；所述底座的前侧横截面呈“凹”字型，所述底座的顶端固定安装有顶板，所述顶板的顶端中侧固定安装有气缸，所述气缸的底侧中端活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆贯穿于顶板的顶侧和底侧且底端固定安装有推板，所述推板的底端固定安装有剪切刀；所述底座前侧的左右两侧均固定安装有支座。本实用新型通过设置的两个移动环，便于根据钢板的宽度，和托辊上的刻度，通过启动四个电动伸缩杆a并控制电动伸缩杆a的伸缩距离，推动移动环到合适位置，将钢板限制位置，从而避免钢板在传输过程中偏移，有效提高了剪切精度，较为实用，适合广泛推广和使用。

Description

一种数控高速飞剪生产线用钢板剪切机

技术领域

本实用新型涉及一种剪切机，具体为一种数控高速飞剪生产线用钢板剪切机。

背景技术

现有的钢板剪切机在剪切钢板时，往往需要工人将钢板按住，然后对钢板进行剪切，这样会对工人造成一定的危险，而且当钢板剪切机剪切宽度较窄的余料时，此时工人就不好压住钢板。

现有专利(公开号：CN209550746U)一种钢板剪切机，一种钢板剪切机，包括有工作台，报警器，工作台上设置有剪切装置，剪切装置包括有支架，剪切刀，压板，支架上固定有输出轴竖直向下的气缸，气缸输出轴端固定有连接座，剪切刀与连接座固定连接，压板上竖直固定有一根圆杆，圆杆与连接座插套连接，圆杆上且位于压板和连接座之间套设有弹簧，工作台上且靠近压板的一端水平可转动地安装有一个辊轮，辊轮的底部安装有压力感应器，压力感应器与报警器电连，钢板剪切机解决了当钢板剪切机剪切宽度较窄的余料时，工人不好压住钢板，另外，当放卷机上的料已经全部切完时，不能快速告知工人进行上料的问题。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：上述实用新型虽然解决了上述问题，但是其在具体使用时，需要先将钢板固定，再进行剪切，过程较为费时，不适用于高速飞剪生产线中。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控高速飞剪生产线用钢板剪切机，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控高速飞剪生产线用钢板剪切机，包括底座；

所述底座的前侧横截面呈“凹”字型，所述底座的顶端固定安装有顶板，所述顶板的顶端中侧固定安装有气缸，所述气缸的底侧中端活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆贯穿于顶板的顶侧和底侧且底端固定安装有推板，所述推板的底端固定安装有剪切刀；

所述底座前侧的左右两侧均固定安装有支座，两个所述支座之间的上侧设置有轴杆且轴杆的两端分别贯穿于两个支座的朝内一侧，所述轴杆的外圈固定安装有托辊，所述托辊外圈的左右两侧均设置有移动环，两个所述支座朝外一侧的上侧均固定安装有两个电动伸缩杆a，两个所述电动伸缩杆a的朝内一端均贯穿于对应的支座且分别与托辊左右两侧的上下两侧固定连接，所述托辊的前侧上端设置有刻度。

作为本实用新型的一种优选实施方式，两个所述移动环朝内一侧的上下两侧均固定安装有限位块。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述顶板底端的左右两侧均固定安装有电动伸缩杆b，两个所述的电动伸缩杆b的底端固定安装有推杆，所述推杆外圈的中部设置有压辊。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述压辊的左右两侧均设置有限位环且两个限位环的内圈均与推杆的外圈固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底座的左侧下端固定安装有控制器，所述控制器经外部电源与四个电动伸缩杆a、两个电动伸缩杆b和气缸电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种数控高速飞剪生产线用钢板剪切机，通过设置的两个移动环，便于根据钢板的宽度，和托辊上的刻度，通过启动四个电动伸缩杆a并控制电动伸缩杆a的伸缩距离，推动移动环到合适位置，将钢板限制位置，从而避免钢板在传输过程中偏移，有效提高了剪切精度。

2.本实用新型一种数控高速飞剪生产线用钢板剪切机，由于两个移动环朝内一侧的上下两侧均固定安装有限位块，便于进一步限制钢板在托辊上的位置，避免钢板与托辊分离。

3.本实用新型一种数控高速飞剪生产线用钢板剪切机，由于推杆外圈的中部设置有压辊，便于通过两个电动伸缩杆b推动推杆移动压辊的位置，从而限制钢板的位置，避免钢板翘起影响剪切的精度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种数控高速飞剪生产线用钢板剪切机的主视图；

图2为本实用新型一种数控高速飞剪生产线用钢板剪切机的电路图。

图中：底座1，顶板2，剪切刀3，气缸4，压辊5，压板6，电动伸缩杆b7，推杆8，限位环9，轴杆10，限位块11，托辊12，刻度13，移动环14，支座15，控制器16，电动伸缩杆a17。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种数控高速飞剪生产线用钢板剪切机，包括底座1；

所述底座1的前侧横截面呈“凹”字型，所述底座1的顶端固定安装有顶板2，所述顶板2的顶端中侧固定安装有气缸4，所述气缸4的底侧中端活动连接有伸缩杆18，所述伸缩杆18贯穿于顶板2的顶侧和底侧且底端固定安装有推板6，所述推板6的底端固定安装有剪切刀3；

所述底座1前侧的左右两侧均固定安装有支座15，两个所述支座15之间的上侧设置有轴杆10且轴杆10的两端分别贯穿于两个支座15的朝内一侧，所述轴杆10的外圈固定安装有托辊12，所述托辊12外圈的左右两侧均设置有移动环14，两个所述支座15朝外一侧的上侧均固定安装有两个电动伸缩杆a17，两个所述电动伸缩杆a17的朝内一端均贯穿于对应的支座15且分别与托辊12左右两侧的上下两侧固定连接，所述托辊12的前侧上端设置有刻度13。

本实施例中(如图1所示)，通过设置的两个移动环14，便于根据钢板的宽度，和托辊12上的刻度，通过启动四个电动伸缩杆a17并控制电动伸缩杆a17的伸缩距离，推动移动环14到合适位置，将钢板限制位置，从而避免钢板在传输过程中偏移，有效提高了剪切精度。

本实施例中(请参阅图1)，两个所述移动环14朝内一侧的上下两侧均固定安装有限位块11，便于进一步限制钢板在托辊12上的位置，避免钢板与托辊12分离。

本实施例中(请参阅图1)，所述顶板2底端的左右两侧均固定安装有电动伸缩杆b7，两个所述的电动伸缩杆b7的底端固定安装有推杆8，所述推杆8外圈的中部设置有压辊5，便于通过两个电动伸缩杆b7推动推杆8移动压辊5的位置，从而限制钢板的位置，避免钢板翘起影响剪切的精度。

本实施例中(请参阅图1)，所述压辊5的左右两侧均设置有限位环9且两个限位环9的内圈均与推杆8的外圈固定连接，便于限制压辊12的位置。

本实施例中(请参阅图2)，所述底座1的左侧下端固定安装有控制器16，所述控制器16经外部电源与四个电动伸缩杆a17、两个电动伸缩杆b7和气缸4电性连接，便于开启电源。

本实用新型中，电动伸缩杆a和电动伸缩杆b的型号可为TF 12-100。

需要说明的是，本实用新型为一种数控高速飞剪生产线用钢板剪切机，包括底座1、顶板2、剪切刀3、气缸4、压辊5、压板6、电动伸缩杆b7、推杆8、限位环9、轴杆10、限位块11、托辊12、刻度13、移动环14、支座15、控制器16、电动伸缩杆a17，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，根据钢板的宽度，和托辊12上的刻度，通过启动四个电动伸缩杆a17并控制电动伸缩杆a17的伸缩距离，推动移动环14到合适位置，将钢板限制位置，从而避免钢板在传输过程中偏移，有效提高了剪切精度，同时可通过两个电动伸缩杆b7推动推杆8移动压辊5的位置，从而限制钢板的位置，避免钢板翘起影响剪切的精度，而剪切钢板时，直接启动气缸4推动剪切刀3剪切即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种数控高速飞剪生产线用钢板剪切机，其特征在于，包括底座(1)；

所述底座(1)的前侧横截面呈“凹”字型，所述底座(1)的顶端固定安装有顶板(2)，所述顶板(2)的顶端中侧固定安装有气缸(4)，所述气缸(4)的底侧中端活动连接有伸缩杆(18)，所述伸缩杆(18)贯穿于顶板(2)的顶侧和底侧且底端固定安装有推板(6)，所述推板(6)的底端固定安装有剪切刀(3)；

所述底座(1)前侧的左右两侧均固定安装有支座(15)，两个所述支座(15)之间的上侧设置有轴杆(10)且轴杆(10)的两端分别贯穿于两个支座(15)的朝内一侧，所述轴杆(10)的外圈固定安装有托辊(12)，所述托辊(12)外圈的左右两侧均设置有移动环(14)，两个所述支座(15)朝外一侧的上侧均固定安装有两个电动伸缩杆a(17)，两个所述电动伸缩杆a(17)的朝内一端均贯穿于对应的支座(15)且分别与托辊(12)左右两侧的上下两侧固定连接，所述托辊(12)的前侧上端设置有刻度(13)。

2.根据权利要求1所述的一种数控高速飞剪生产线用钢板剪切机，其特征在于：两个所述移动环(14)朝内一侧的上下两侧均固定安装有限位块(11)。

3.根据权利要求1所述的一种数控高速飞剪生产线用钢板剪切机，其特征在于：所述顶板(2)底端的左右两侧均固定安装有电动伸缩杆b(7)，两个所述的电动伸缩杆b(7)的底端固定安装有推杆(8)，所述推杆(8)外圈的中部设置有压辊(5)。

4.根据权利要求3所述的一种数控高速飞剪生产线用钢板剪切机，其特征在于：所述压辊(5)的左右两侧均设置有限位环(9)且两个限位环(9)的内圈均与推杆(8)的外圈固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种数控高速飞剪生产线用钢板剪切机，其特征在于：所述底座(1)的左侧下端固定安装有控制器(16)，所述控制器(16)经外部电源与四个电动伸缩杆a(17)、两个电动伸缩杆b(7)和气缸(4)电性连接。

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