CN117160184A - 一种PCB生产时VOCs的处理装置、处理方法 - Google Patents
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Abstract
本申请属于活性炭脱附技术领域，公开了一种PCB生产时VOCs的处理装置，包括依次导通的VOCs输送管路、活性炭箱，还包括水箱和循环导通的脱附液缸、第一泵、喷淋管、第二泵、脱附液缸，活性炭箱内部设吸附VOCs的活性炭，喷淋管设置于活性炭箱内部，用于向活性炭表面喷洒脱附液；脱附液缸内设脱附液第一储藏室、脱附液第二储藏室，所述脱附液第一储藏室充有脱附液A，所述脱附液第二储藏室充有脱附液B；所述脱附液A为由碱性氢氧化物、含羟基的有机物和水制成的混合物；所述脱附液B为由无机酸、含羧基的有机酸和水制成的混合物，通过上述装置，实现了对VOCs的吸附处理，并且该装置能够对吸附后活性炭进行脱附，便于活性炭的重复利用。
Description
技术领域
本发明涉及活性炭脱附技术领域，尤其涉及一种PCB生产时VOCs的处理装置、处理方法。
背景技术
挥发性有机物(Volatile Organic Compounds，VOCs)是石油、化工、涂装、印染等行业排放的最常见的空气污染物，种类繁多，包括醇类、醛类、酯类、芳烃、卤代烃等，VOCs能造成严重的光化学污染，危害人体健康，破坏生态环境.目前，控制VOCs污染排放的方法主要有冷凝、膜分离、氧化分解及吸附分离等，其中吸附分离技术具有净化效率高、工艺成熟、运行成本低、易推广使用的优点，已成为大气污染控制研究的热点。
在PCB生产过程中，存在多道工序可能产生VOCs气体，以下工序具有可能产生VOCs气体；
(1)图形线路转移工序使用感光油墨、光固化油墨以及涂覆在机保养使用有机溶剂等产生VOCs排放；
(2)孔内化学沉铜工序使用甲醛还原铜离子过程产生甲醛排放；
(3)压板工序使用树脂塞孔油墨产生VOCs排放；
(4)压板半固化片热固化及抽真空过程产生VOCs排放；
(5)图形线路转移过程中使用菲林清洁剂清洁菲林时产生VOCs排放；
(6)线路板表面使用防焊油墨印刷、预烤、固化环节产生VOCs排放；
(7)字符丝印和固化环节油墨印刷、固化产生VOCs排放；
(8)喷锡前后处理环节助焊剂使用产生VOCs排放；
(9)丝网印刷后网板清洗、晾干等环节产生的VOCs排放。
中国专利申请201510747044.5公开了一种免停机有机废气VOC活性炭吸附装置，包括进风口调节阀、进风口、活性炭层、吸附塔、出风口调节阀、出风口和底座，所述进风口调节阀设在进风口处，出风口调节阀安装在出风口处，装有活性炭层的吸附塔通过螺杆与底座相连接；
该方案具有结构简单，压损小，处理风量大，性能稳定等优点，可以长时间连续运行，废气净化效率达到95.9％～99％以上，设备使用寿命长，占地面积小，同时投资管理成本较低，但是可以看到，该方案并未公开如何对吸附VOCs后的活性炭进行脱附处理。
中国专利申请201710672458.5公开了一种VOCs治理装置，包括酸洗塔、碱洗塔及水洗塔，所述酸洗塔包括设于其底部的第一超声波雾化器及设于其顶部的第一喷淋装置，所述碱洗塔包括设于其底部的第二超声波雾化器及设于其顶部的第二喷淋装置，所述水洗塔包括设于其顶部的第三喷淋装置，所述酸洗塔的排气口与所述碱洗塔的进气口连通，所述碱洗塔的排气口与所述水洗塔的进气口连通，所述水洗塔的排气口与大气连通；
该方案中酸洗塔内的酸洗液为柴油、浓度为75％的硫酸、浓度为30％的过氧化氢和水的混合物；碱洗塔内的碱洗液为柴油、浓度为80％的氢氧化钠溶液、浓度为30％的过氧化氢和水的混合物；该方法通过酸洗和碱洗将VOCs中的大分子物质溶于酸洗液和碱洗液中，再通过水洗喷淋的方式净化废气中的酸碱性物质，以保证净化后的废气不产生二次污染；同时，该方案中的柴油与VOCs相似，易相容，过氧化氢属强氧化性物质，能够与VOCs的小分子物质发生反应，分解为二氧化碳和水，进一步提高VOCs处理效率。
查红平、吴昌兴、徐福林、黄称祥在生态环境工程发布的《PCB厂挥发性有机废气改造工程案例》中公开了密闭收集+旋流板塔洗涤+干式过滤+活性炭吸附+催化燃烧(CO)工艺改造VOCs治理，同时，该文献中使用脱附催化燃烧工艺对吸附VOCs气体的活性炭进行脱附，该方案通过增加收集罩和抽风量提高废气收集率，采用旋流塔洗涤+干式过滤+活性炭吸附+催化燃烧工艺提高废气中水雾和粉尘去除率，减缓活性炭失效，通过热脱附再生活性炭+催化燃烧维持了活性炭的吸附效率稳定及VOCs去除率稳定，并且，通过上述工序，大幅提升了VOCs的收集率及去除率，成功实现VOCs的减排。
本方案需要解决的问题：如何开发一种PCB生产时VOCs的处理装置，并且该处理装置能够实现对活性炭的重复利用。
发明内容
本发明的目的是提供一种PCB生产时VOCs的处理装置，在该处理装置中，不仅包含对VOCs进行吸附处理的VOCs输送管路、活性炭箱，还包括对活性炭箱中的活性炭进行脱附处理的脱附液缸及喷淋管，通过喷淋管将脱附液缸中的脱附液喷淋至活性炭的表面，以实现对活性炭的重复利用，同时，本申请中的脱附液在具有较高的脱附效果的基础上还不易损伤活性炭的多孔结构，延长了活性炭的使用寿命。
为实现上述目的，本申请公开了一种PCB生产时VOCs的处理装置，包括依次导通的VOCs输送管路、活性炭箱，还包括脱附液缸和水箱，所述脱附液缸设有脱附液第一储藏室、脱附液第二储藏室，所述脱附液第一储藏室内充有脱附液A，所述脱附液第二储藏室充有脱附液B；
所述活性炭箱内部设有用于吸附VOCs的活性炭及喷淋管，所述喷淋管设有多个喷淋孔，所述喷淋孔用于向活性炭表面喷洒脱附液A、脱附液B或水；
所述脱附液第一储藏室设有第一管道、脱附液第二储藏室设有第二管道，所述第一管道设有第一阀门、第一泵，第二管道设有第二阀门、第二泵，所述第一管道、第二道均导通至第三管道；
所述水箱设有第四管道，所述第四管道与喷淋管导通，且第四管道设有第四泵；
所述活性炭箱还设有第五管道，所述第五管道上设有第一三通阀和第三泵，所述脱附液第一储藏室设有第一回液管，所述脱附液第二储藏室设有第二回液管，所述第一回液管与第二回液管导通于第三回液管，所述第三回液管设有第二三通阀；
所述喷淋管设有第三三通阀并通过第三三通阀与第三管道、第四管道连接；当第一阀门开启、第二阀门关闭、第三三通阀处于第一状态、第一三通阀处于第一状态，第二三通阀处于第一状态时，所述脱附液第一储藏室、第一管道、第一泵、第三管道、喷淋管、第五管道、第三泵、第三回液管、第一回液管、脱附液第一储藏室循环导通；
当第一阀门关闭、第二阀门开启、第三三通阀处于第一状态、第一三通阀处于第一状态、第二三通阀处于第二状态时，所述脱附液第二储藏室、第二管道、第二泵、第三管道、喷淋管、第五管道、第三泵、第三回液管、第二回液管、脱附液第二储藏室循环导通；
当第三三通阀处于第二状态、第一三通阀处于第二状态时，
所述水箱、第四管道、第四泵、喷淋管、第五管道、第三泵、水箱循环导通；
所述脱附液A为由碱性氢氧化物、含羟基的有机物和水制成的混合物；
所述脱附液B为由无机酸、含羧基的有机酸和水制成的混合物。
优选地，所述碱性氢氧化物选自氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化镁、氢氧化钙中的至少一种；
所述含羟基的有机物选自甲醇、乙醇、丙醇中的至少一种；
所述无机酸选自盐酸、硝酸、硫酸、碳酸、磷酸中的至少一种；
所述含羧基的有机酸选自甲酸、乙酸、丙酸中的至少一种。
优选地，所述活性炭箱内的活性炭为蜂窝型块状的活性炭。
优选地，脱附液A中，所述碱性氢氧化物的质量分数为2～8％；
所述含羟基的有机物的质量分数为0.1～1％；
脱附液B中，所述无机酸的质量分数为2～8％；
所述含羧基的有机酸的质量分数为0.5～2％。
优选地，还包括温度调节装置，所述温度调节装置设置于脱附液缸表面，用于调节脱附液第一储藏室、脱附液第二储藏室的温度。
优选地，还包括热风供给装置，所述热风供给装置与活性炭箱导通，用于向活性炭箱供给热风。
此外，本申请公开了一种如上所述的PCB生产时VOCs的处理方法，包括以下步骤：
步骤1：将脱附液A转移至脱附液第一储藏室，将脱附液B转移至脱附液第二储藏室；
步骤2：将含有VOCs的混合气体通入活性炭箱进行吸附；
步骤3：待步骤2完成后，开启第一泵，将脱附液A通入喷淋管并喷洒至吸附VOCs后的活性炭表面，进行一次脱附，同时开启第三泵，将一次脱附后的脱附液A输送回脱附液第一储藏室；
与此同时，开启第四泵，将水箱内的纯水导入喷淋管，使用纯水喷洗活性炭表面；
步骤4：待步骤3完成后，开启第二泵，将脱附液B通入喷淋管并喷洒至吸附VOCs后的活性炭表面，进行二次脱附，同时开启第三泵，将二次脱附后的脱附液B输送回脱附液第二储藏室；
与此同时，开启第四泵，将水箱内的纯水导入喷淋管，使用纯水喷洗活性炭表面。
优选地，所述脱附液A的温度为25～35℃，喷淋时间为2～4小时；
所述脱附液B的温度为25～35℃，喷淋时间为1～2小时。
优选地，一次脱附、二次脱附时喷淋管内脱附液A、脱附液B的流量为390～410L/min，所述喷淋孔的数量为30～50个。
优选地，还包括步骤5，所述步骤5具体为：当步骤4完成后，开启热风供给装置，所述热风供给装置供给的气体为空气，所述空气的温度为50～60℃，热风供给的时间为16～48小时。
本申请的有益效果是：本申请所公开的PCB生产时VOCs的处理装置，在该处理装置中，不仅包含对VOCs进行吸附处理的VOCs输送管路、活性炭箱，还包括对活性炭箱中的活性炭进行脱附处理的脱附液缸及喷淋管，通过喷淋管将脱附液缸中的脱附液喷淋至活性炭的表面，以实现对活性炭的重复利用，同时，本申请中的脱附液在具有较高的脱附效果的基础上还不易损伤活性炭的多孔结构，延长了活性炭的使用寿命。
附图说明
图1为PCB生产时VOCs的处理装置的示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明进行清楚、完整地描述，在本发明的描述中，需要说明的是，实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
需要说明的是以下实施例及对比例使用的PCB生产时VOCs的处理装置均为下述装置：
一种PCB生产时VOCs的处理装置，包括依次导通的VOCs输送管路1、活性炭箱2，还包括脱附液缸3和水箱4，所述脱附液缸3设有脱附液第一储藏室5、脱附液第二储藏室6，所述脱附液第一储藏室5内充有脱附液A，所述脱附液第二储藏室6充有脱附液B；
所述活性炭箱2内部设有用于吸附VOCs的活性炭及喷淋管7，所述喷淋管7设有42个喷淋孔，所述喷淋孔用于向活性炭表面喷洒脱附液A、脱附液B或水；
所述脱附液第一储藏室5设有第一管道8、脱附液第二储藏室6设有第二管道9，所述第一管道8设有第一阀门10、第一泵11，第二管道9设有第二阀门12、第二泵13，所述第一管道8、第二道均导通至第三管道14；
所述水箱4设有第四管道15，所述第四管道15与喷淋管7导通，且第四管道15设有第四泵16；
所述活性炭箱2还设有第五管道17，所述第五管道17上设有第一三通阀18和第三泵19，所述脱附液第一储藏室5设有第一回液管20，所述脱附液第二储藏室6设有第二回液管21，所述第一回液管20与第二回液管21导通于第三回液管22，所述第三回液管22设有第二三通阀23；
所述喷淋管7设有第三三通阀24并通过第三三通阀24与第三管道14、第四管道15连接；当第一阀门10开启、第二阀门12关闭、第三三通阀24处于第一状态、第一三通阀18处于第一状态，第二三通阀23处于第一状态时，所述脱附液第一储藏室5、第一管道8、第一泵11、第三管道14、喷淋管7、第五管道17、第三泵19、第三回液管22、第一回液管20、脱附液第一储藏室5循环导通；
当第一阀门10关闭、第二阀门12开启、第三三通阀24处于第一状态、第一三通阀18处于第一状态、第二三通阀23处于第二状态时，所述脱附液第二储藏室6、第二管道9、第二泵13、第三管道14、喷淋管7、第五管道17、第三泵19、第三回液管22、第二回液管21、脱附液第二储藏室6循环导通；
当第三三通阀24处于第二状态、第一三通阀18处于第二状态时，
所述水箱4、第四管道15、第四泵16、喷淋管7、第五管道17、第三泵19、水箱4循环导通；
所述脱附液A为由碱性氢氧化物、含羟基的有机物和水制成的混合物；
所述脱附液B为由无机酸、含羧基的有机酸和水制成的混合物。
在实际使用过程中，当需要对含有VOCs的废气进行处理时，所述PCB生产时VOCs的处理装置具体包括以下步骤：
步骤1：将含有VOCs废气通过VOCs输送管路1输送至活性炭箱2；
步骤2：活性炭箱2内部设置有大量的活性炭，活性炭对含有VOCs废气进行吸附并去除含有VOCs废气的VOCs气体；
步骤3：活性炭箱2的输出端与外设的尾气处理装置连接，被吸附掉VOCs气体后的尾气流入外设的尾气处理装置，进行下一阶段的处理。
同时，考虑到活性炭具有一定的吸附上限，因此，当活性炭使用一段时间后需要对其进行脱附处理，使其恢复吸附能力，当对VOCs进行处理时，还需要考虑对活性炭的脱附处理，因此，PCB生产时VOCs的处理方法主要包括以下步骤：
步骤1：将脱附液A转移至脱附液第一储藏室5，将脱附液B转移至脱附液第二储藏室6；
步骤2：将含有VOCs的混合气体通入活性炭箱2进行吸附；
步骤3：待步骤2完成后，开启第一泵11，将脱附液A通入喷淋管7并喷洒至吸附VOCs后的活性炭表面，进行一次脱附，同时开启第三泵19，将一次脱附后的脱附液A输送回脱附液第一储藏室5；
与此同时，开启第四泵16，将水箱4内的纯水导入喷淋管7，使用纯水喷洗活性炭表面；
步骤4：待步骤3完成后，开启第二泵13，将脱附液B通入喷淋管7并喷洒至吸附VOCs后的活性炭表面，进行二次脱附，同时开启第三泵19，将二次脱附后的脱附液B输送回脱附液第二储藏室6；
与此同时，开启第四泵16，将水箱4内的纯水导入喷淋管7，使用纯水喷洗活性炭表面。
同时，为了便于控制脱附液A和脱附液B的温度，还包括温度调节装置，所述温度调节装置设置于脱附液缸3表面，用于调节脱附液第一储藏室5、脱附液第二储藏室6的温度；通过上述的温度调节装置，以稳定脱附液A和脱附液B的温度，使脱附液A和脱附液B的温度处于可控的范围；
更进一步的，为了提升脱附后的活性炭的烘干速度，还包括热风供给装置25，所述热风供给装置25与活性炭箱2导通，用于向活性炭箱2供给热风以烘干活性炭；不过需要说明的是，本申请中的热风供给装置25所供给的热风为温度在50～60℃的空气。
实施例1
使用喷淋管对吸附VOCs后的活性炭进行脱附处理，主要包括以下步骤：
步骤1：将脱附液A转移至脱附液第一储藏室，将脱附液B转移至脱附液第二储藏室；
步骤2：将含有VOCs的混合气体通入活性炭箱进行吸附；
步骤3：待步骤2完成后，开启第一泵，将脱附液A通入喷淋管并喷洒至吸附VOCs后的活性炭表面，进行一次脱附，一次脱附时，脱附液A的温度为25℃，喷淋时间为2小时；同时开启第二泵，将一次脱附后的脱附液A输送回脱附液第一储藏室；
与此同时，开启第四泵，将水箱内的纯水导入喷淋管，使用纯水喷洗活性炭表面。
步骤4：待步骤3完成后，开启第二泵，将脱附液B通入喷淋管并喷洒至吸附VOCs后的活性炭表面，进行二次脱附，二次脱附时，脱附液B的温度为25℃，喷淋时间为1小时；同时开启第二泵，将二次脱附后的脱附液B输送回脱附液第二储藏室。
与此同时，开启第四泵，将水箱内的纯水导入喷淋管，使用纯水喷洗活性炭表面；
并且一次脱附、二次脱附时，喷淋管中的喷淋液A、喷淋液B的流量均为400L/min。
步骤1中，脱附液A由氢氧化钠、乙醇、水混合制得，其中氢氧化钠的质量分数为5％，乙醇的质量分数为0.5％；
脱附液B由盐酸、乙酸、水混合制得，其中盐酸的质量分数为5.2％，乙酸的质量分数为1％；
实施例2
与实施例1基本相同，区别在于，一次脱附时，脱附液A的温度为35℃，喷淋时间为4小时；
二次脱附时，脱附液B的温度为35℃，喷淋时间为2小时。
实施例3
与实施例1基本相同，区别在于，一次脱附时，脱附液A的温度为30℃，喷淋时间为3小时；
二次脱附时，脱附液B的温度为30℃，喷淋时间为1.5小时。
实施例4
与实施例1基本相同，区别在于，一次脱附及二次喷淋时，喷淋管内脱附液A、脱附液B的流量均为390L/min。
实施例5
与实施例1基本相同，区别在于，一次脱附及二次喷淋时，喷淋管内脱附液A、脱附液B的流量均为410L/min。
实施例6
与实施例1基本相同，区别在于，脱附液A中，碱性氢氧化物的质量分数为2％；
所述含羟基的有机物的质量分数为0.1％；
脱附液B中，所述无机酸的质量分数为2％；
所述含羧基的有机酸的质量分数为0.5％。
实施例7
与实施例1基本相同，区别在于，脱附液A中，所述碱性氢氧化物的质量分数为8％；
所述含羟基的有机物的质量分数为1％；
脱附液B中，所述无机酸的质量分数为8％；
所述含羧基的有机酸的质量分数为2％。
实施例8
与实施例1基本相同，区别在于，脱附液A由氢氧化钠、氢氧化镁、乙醇、水混合制得，且氢氧化钠的质量分数为2.5％，氢氧化镁的质量分数为2.5％，乙醇的质量分数为1％；
脱附液B由盐酸、硝酸、乙酸、水的混合后制得，其中盐酸的质量分数为5％，硝酸的质量分数为0.2％，乙酸的质量分数为1％。
对比例1
与实施例1基本相同，区别在于，一次脱附时，将吸附后的活性炭浸泡在脱附液A中。
对比例2
与实施例1基本相同，区别在于，二次脱附时，将吸附后的活性炭浸泡在脱附液B中。
对比例3
与实施例1基本相同，区别在于，脱附液A由氢氧化钠和水混合制得，其中氢氧化钠的质量分数为5.5％。
对比例4
与实施例1基本相同，区别在于，脱附液A由乙醇和水混合制得，其中乙醇的质量分数为5.5％。
对比例5
与实施例1基本相同，区别在于，脱附液B由盐酸、水混合后制得，其中盐酸的质量分数为6.2％。
对比例6
与实施例1基本相同，区别在于，脱附液B由乙酸、水混合后制得，其中乙酸的质量分数为6.2％。
性能测试：
一、活性炭首次脱附和多次脱附后VOCs残留含量测试；
每脱附一次后，检测活性炭上VOCs的残留值并记录，结果如表1所示。
表1
二、活性炭经脱附液脱附后性能衰减测试：对活性炭经一次及多次脱附后的对四氯化碳的吸值进行检测，以评价活性炭一次及多次脱附后的吸附能力，结果如表2所示：
表2
结果分析：
1.通过实施例1-3可见，随着喷淋时间的增加，脱附后活性炭上的VOCs残留含量有一定的下降趋势，但当时间进一步增加后，脱附后活性炭上的VOCs残留含量下降的趋势逐渐放缓，且当时间进一步增加后，脱附后活性炭上的VOCs残留含量值并无明显的变化。
2.通过实施例1和实施例4-5可见，实施例4中，当喷淋管的流量减小后，活性炭上的VOCs残留含量有一定程度的升高，随后增加喷淋管的流量，可以看到，活性炭上的VOCs残留含量得到了明显的抑制，我们分析，由于活性炭为多孔结构，当流量过小时，脱附液可能无法完全接触活性炭的全部孔洞，因此造成活性炭仍残留有较多的VOCs；而当进一步增大后，活性炭上的VOCs残留含量无明显的变化。
3.通过实施例1和实施例6-7可见，当增大或减少脱附液A中的碱性氢氧化物、含羟基的有机物的含量或脱附液B中的无机酸或含羧基的有机酸的含量后，活性炭上残留的VOCs均有一定程度的升高，综合来看，脱附液A中的碱性氢氧化物的最佳质量分数为5％，乙醇的最佳质量分数为0.5％；
脱附液B中无机酸的最佳质量分数为5.2％，含羧基的有机酸的最佳质量分数为0.5％。
4.通过实施例1和实施例8可见，当脱附液A使用多种碱性化合物进行复配，脱附液B使用多种无机酸机型复配时，活性炭的VOCs残留得到进一步的抑制，相对实施例1而言，活性炭的VOCs残留值产生明显的下降趋势，我们推测，造成此现象的原因可能为，VOCs为一种混合物，包含多种有害气体，而不同有害气体在与不同的酸碱接触后，表现出的状态不尽相同，而当碱性氢氧化物的种类和无机酸的种类增加后，原本不与单一的碱性氢氧化物反应或少量与单一的氢氧化物反应的有害气体，现可以与多种碱性氢氧化物接触，无机酸的复配同理；并且在实验的过程中我们还发现，当使用其他碱性氢氧化物复配时或其他无机酸复配时，其对VOCs的清楚效果远不及实施例8，我们分析，其原因可能是因为PBS生产时的尾气更易与实施例8所使用的脱附液A、脱附液B反应。
5.通过实施例1和对比例3-6可见，当脱附液A中缺少碱性氢氧化物或含羟基的有机物中的任一者后，VOCs的含量均有一定程度的升高，同时当脱附液B缺少无机酸或含羧基的有机酸中的任一者后，VOCs的含量均有一定程度的升高；可以看到，在脱附液A中，碱性氢氧化物和含羟基的有机物都是必不可少的；在脱附液B中，无机酸和含羧基的有机酸都是必不可少的。
6.通过实施例1和对比例1-2可见，当使用浸泡代替喷淋后，活性炭的性能衰减较为明显，我们推测，尽管浸泡能够使活性炭与脱附液尽可能地充分接触，但长时间的浸泡可能造成活性炭表面用于吸附的羟基和羧基与脱附液反应，进而导致孔洞的堵塞，从表2也可以看到，当浸泡脱附至第6次时，活性炭的吸附能力会有明显的下降。
Claims (10)
1.一种PCB生产时VOCs的处理装置，包括依次导通的VOCs输送管路、活性炭箱，其特征在于，还包括脱附液缸和水箱，所述脱附液缸设有脱附液第一储藏室、脱附液第二储藏室，所述脱附液第一储藏室内充有脱附液A，所述脱附液第二储藏室充有脱附液B；
所述活性炭箱内部设有用于吸附VOCs的活性炭及喷淋管，所述喷淋管设有多个喷淋孔，所述喷淋孔用于向活性炭表面喷洒脱附液A、脱附液B或水；
所述脱附液第一储藏室设有第一管道、脱附液第二储藏室设有第二管道，所述第一管道设有第一阀门、第一泵，第二管道设有第二阀门、第二泵，所述第一管道、第二道均导通至第三管道；
所述水箱设有第四管道，所述第四管道与喷淋管导通，且第四管道设有第四泵；
所述活性炭箱还设有第五管道，所述第五管道上设有第一三通阀和第三泵，所述脱附液第一储藏室设有第一回液管，所述脱附液第二储藏室设有第二回液管，所述第一回液管与第二回液管导通于第三回液管，所述第三回液管设有第二三通阀；
所述喷淋管设有第三三通阀并通过第三三通阀与第三管道、第四管道连接；当第一阀门开启、第二阀门关闭、第三三通阀处于第一状态、第一三通阀处于第一状态，第二三通阀处于第一状态时，所述脱附液第一储藏室、第一管道、第一泵、第三管道、喷淋管、第五管道、第三泵、第三回液管、第一回液管、脱附液第一储藏室循环导通；
当第一阀门关闭、第二阀门开启、第三三通阀处于第一状态、第一三通阀处于第一状态、第二三通阀处于第二状态时，所述脱附液第二储藏室、第二管道、第二泵、第三管道、喷淋管、第五管道、第三泵、第三回液管、第二回液管、脱附液第二储藏室循环导通；
当第三三通阀处于第二状态、第一三通阀处于第二状态时，
所述水箱、第四管道、第四泵、喷淋管、第五管道、第三泵、水箱循环导通；
所述脱附液A为由碱性氢氧化物、含羟基的有机物和水制成的混合物；
所述脱附液B为由无机酸、含羧基的有机酸和水制成的混合物。
2.根据权利要求1所述的PCB生产时VOCs的处理装置，其特征在于，所述碱性氢氧化物选自氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化镁、氢氧化钙中的至少一种；
所述含羟基的有机物选自甲醇、乙醇、丙醇中的至少一种；
所述无机酸选自盐酸、硝酸、硫酸、碳酸、磷酸中的至少一种；
所述含羧基的有机酸选自甲酸、乙酸、丙酸中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的PCB生产时VOCs的处理装置，其特征在于，所述活性炭箱内的活性炭为蜂窝型块状的活性炭。
4.根据权利要求1所述的PCB生产时VOCs的处理装置，其特征在于，脱附液A中，所述碱性氢氧化物的质量分数为2～8％；
所述含羟基的有机物的质量分数为0.1～1％；
脱附液B中，所述无机酸的质量分数为2～8％；
所述含羧基的有机酸的质量分数为0.5～2％。
5.根据权利要求1所述的PCB生产时VOCs的处理装置，其特征在于，还包括温度调节装置，所述温度调节装置设置于脱附液缸表面，用于调节脱附液第一储藏室、脱附液第二储藏室的温度。
6.根据权利要求1所述的PCB生产时VOCs的处理装置，其特征在于，还包括热风供给装置，所述热风供给装置与活性炭箱导通，用于向活性炭箱供给热风。
7.一种如权利要求1-6中任一所述的PCB生产时VOCs的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：将脱附液A转移至脱附液第一储藏室，将脱附液B转移至脱附液第二储藏室；
步骤2：将含有VOCs的混合气体通入活性炭箱进行吸附；
步骤3：待步骤2完成后，开启第一泵，将脱附液A通入喷淋管并喷洒至吸附VOCs后的活性炭表面，进行一次脱附，同时开启第三泵，将一次脱附后的脱附液A输送回脱附液第一储藏室；
与此同时，开启第四泵，将水箱内的纯水导入喷淋管，使用纯水喷洗活性炭表面；
步骤4：待步骤3完成后，开启第二泵，将脱附液B通入喷淋管并喷洒至吸附VOCs后的活性炭表面，进行二次脱附，同时开启第三泵，将二次脱附后的脱附液B输送回脱附液第二储藏室；
与此同时，开启第四泵，将水箱内的纯水导入喷淋管，使用纯水喷洗活性炭表面。
8.根据权利要求7所述的PCB生产时VOCs的处理方法，其特征在于，所述脱附液A的温度为25～35℃，喷淋时间为2～4小时；
所述脱附液B的温度为25～35℃，喷淋时间为1～2小时。
9.根据权利要求7所述的PCB生产时VOCs的处理方法，其特征在于，一次脱附、二次脱附时喷淋管内脱附液A、脱附液B的流量为390～410L/min，所述喷淋孔的数量为30～50个。
10.根据权利要求7所述的PCB生产时VOCs的处理方法，其特征在于，还包括步骤5，所述步骤5具体为：当步骤4完成后，开启热风供给装置，所述热风供给装置供给的气体为空气，所述空气的温度为50～60℃，热风供给的时间为16～48小时。
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| 于海军;陈立功;耿海波;赵子荐;: "去乙酰头孢菌素C的分离纯化", 化工学报, no. 01, 15 January 2010 (2010-01-15), pages 91 - 98 * |
| 刘刚;: "浅谈制药厂挥发性有机废气处理方法", 科技创新与生产力, no. 04, 10 April 2018 (2018-04-10), pages 71 - 72 * |
| 史风华;王文文;李瑞雪;: "活性炭吸附-脱附系统安全性分析及燃爆事故预防", 化工设计通讯, no. 12, 28 December 2019 (2019-12-28), pages 76 - 77 * |
| 孟祥敏: "改性活性炭吸附多元酚效能研究", 中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技I辑, no. 5, 15 May 2012 (2012-05-15), pages 2 * |
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