CN214159638U - 一种多孔载体的活化再生系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多孔载体的活化再生系统，包括：称重装置、脱水装置、过滤装置、烘干装置、超声波装置；所述称重装置用于对废活性炭进行称重，符合预设重量的废活性炭通过管道进入所述脱水装置；所述脱水装置用于对所述废活性炭进行脱水；所述过滤装置用于对所述废活性炭进行过滤；所述烘干装置用于对过滤之后的废活性炭进行烘干；所述超声波装置用于对烘干过后的废活性炭进行超声波处理，得到再生活性炭。采用本实用新型，可以对吸附饱和的活性炭进行再生处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及活性炭领域，特别是涉及一种多孔载体的活化再生系统。
背景技术
多孔载体如活性炭通常用于吸附杂质，吸附饱和的活性炭如不进行处理并回收利用，不仅会造成资源的浪费，还会对环境造成二次污染，极大地限制了活性炭在各个领域中的应用，国内外实践证明，再生方法的经济性成为制约该法在环境工程领域更加广泛应用的主要瓶颈，活性碳再生出现了如热再生设备、化学再生设备、超声波再生设备、生物再生设备、电化学再生设备和催化湿式氧化再生设备，目前常用的活性碳再生设备为热再生设备及电化学再生设备，其中，热再生设备需要在高温及高压的条件下进行活性碳再生，温度高达1000°，对设备的材料和性能要求较高，导致热再生设备的成本高，且使用寿命较低；电化学再生设备目前再生效率高达85％，由于电化学再生设备采用石墨等常规电机，不易产生羟基自由基等活性物种，氧化性欠强，且很少考虑传质，导致再生时间长，上述的活性碳设备均未充分考虑到对活性碳的吸附物质进行回收利用，导致了资源的浪费及环境的二次污染。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种多孔载体的活化再生系统，可以对吸附饱和的活性炭进行再生处理。
基于此，本实用新型提供了一种多孔载体的活化再生系统，所述系统包括：
称重装置、脱水装置、过滤装置、烘干装置、超声波装置；
所述称重装置用于对废活性炭进行称重，符合预设重量的废活性炭通过管道进入所述脱水装置；
所述脱水装置用于对所述废活性炭进行脱水；
所述过滤装置包括酸洗过滤装置、碱洗过滤装置、水洗过滤装置、湿式氧化过滤装置，所述酸洗过滤装置的固体出口与碱洗过滤装置的物料进口连通，所述碱洗过滤装置的固体出口与水洗过滤装置的物料进口连通，所述水洗过滤装置的固体出口与湿式氧化过滤装置的物料进口连通，所述过滤装置用于对所述废活性炭进行过滤；
所述烘干装置用于对过滤之后的废活性炭进行烘干；
所述超声波装置用于对烘干过后的废活性炭进行超声波处理，得到再生活性炭。
其中，所述脱水装置包括：
第一脱水设备，用于将获取的废活性炭脱水到第一预设含水率以下，以获得预脱水废活性炭；
第二脱水设备，用于将所述预脱水废活性炭进行破碎处理以获得破碎废活性炭，并在预设烘干温度下将所述破碎废活性炭脱水到第二预设含水率以下，以获得脱水后废活性炭。
其中，所述第一脱水设备为离心机或带式过滤机。
其中，所述系统还包括冷却装置，所述冷却装置用于对烘干后的废活性炭进行冷却处理，所述冷却装置包括：余热回收装置，用于从所述烘干装置处获取废活性炭，并从所述废活性炭中吸收余热。
其中，所述冷却装置还包括强制冷却装置，所述强制冷却装置用于通过雾化水颗粒对经过所述余热回收装置处理过后的废活性炭进行强制冷却。
其中，所述系统还包括分离装置，所述分离装置用于对脱水之后的废活性炭进行杂质初步分离。
其中，所述分离装置包括旋风分离器。
其中，所述超声波装置包括超声波振荡器。
采用本实用新型，首先，对废活性炭即吸附一定杂质的活性炭进行称重处理，对于称重不符合重量要求的活性炭不进行脱水处理，因为此时的活性炭还具有一定的吸附力，还可以吸附杂质不进行后续的再生处理流程。对于称重符合重量要求的活性炭进行脱水，去除一定的水分之后对其进行过滤，酸洗过滤装置和碱洗过滤装置用于溶解吸附在废活性炭表面的重金属离子，生成可溶性无机盐，水洗过滤装置用于清洗去除废活性炭表面的污垢，并带走酸洗和碱洗过程中的可溶性无机盐，湿式氧化过滤装置用于将废活性炭中还残留的有机物或无机物分解为无机物或小分子，得到二氧化碳和水等最终产物。经过过滤的废活性炭，所述烘干装置对其进行烘干，烘干后的废活性炭，所述超声波装置对其进行超声震荡，进一步去除细小杂质。采用本实用新型，可以对吸附饱和的活性炭进行再生处理，一定程度上避免资源浪费和环境污染。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的多孔载体的活化再生系统的示意图；
图2是本实用新型实施例提供的过滤装置的示意图；
图3是本实用新型实施例提供的脱水装置的示意图；
图4是本实用新型实施例提供的冷却装置的示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
图1是本实用新型实施例提供的多孔载体的活化再生系统的示意图，所述系统包括：
称重装置101、脱水装置102、过滤装置103、烘干装置104、超声波装置105；
所述称重装置101用于对废活性炭进行称重，符合预设重量的废活性炭通过管道进入所述脱水装置；所述称重装置101包括重量传感器，所述重量传感器、控制器、报警装置依次相连，所述重量传感器用于获取废活性炭的重量数据，所述控制器在接收到所述重量数据之后，将所述重量数据与预设的重量阈值进行比对，若所述重量数据大于所述重量阈值，则表明，所述废活性炭可以进入脱水装置中进行脱水处理，否则，所述报警装置响起，所述报警装置包括声光报警器。所述控制器包括PLC控制器。
所述脱水装置102用于对所述废活性炭进行脱水；
图2是本实用新型实施例提供的过滤装置的示意图，所述过滤装置103包括酸洗过滤装置201、碱洗过滤装置202、水洗过滤装置203、湿式氧化过滤装置，204所述酸洗过滤装置的固体出口与碱洗过滤装置的物料进口连通，所述碱洗过滤装置的固体出口与水洗过滤装置的物料进口连通，所述水洗过滤装置的固体出口与湿式氧化过滤装置的物料进口连通，所述过滤装置用于对所述废活性炭进行过滤。
符合重量要求的废活性炭，首先，经过所述酸洗过滤装置，所述酸洗过滤装置采用盐酸洗涤可以溶解吸附在废活性炭表面的重金属离子，以重金属盐的形式解析；
废活性炭酸洗过后从所述酸洗过滤装置中过滤出来，并从酸洗过滤装置的固体出口进入碱洗过滤装置，碱洗过滤装置一方面氢氧化钠可以和一些吸附在废活性炭表面上的吸附质生成钠盐，而钠盐则可以较为容易的从废活性炭表面解析，另一方面，由于氢氧化钠形成的高PH值，改变了废活性炭表官能团的极性，从而降低吸附质和废活性炭之间的吸引力，有利于吸附质的解析；
废活性炭碱洗过后从所述碱洗过滤装置中过滤出来，并从所述碱洗过滤装置的固体出口进入所述水洗过滤装置，所述水洗过滤装置用于清洗去除废活性炭表面的污垢，并带走酸洗和碱洗过程中的可溶性无机盐；
废活性炭水洗过后从所述水洗过滤装置中过滤出来，并从所述水洗过滤装置的固体出口进入所述湿式氧化过滤装置，所述湿式氧化过滤装置用于将废活性炭中还残留的有机物或无机物分解为无机物或小分子，得到二氧化碳和水等最终产物；
废活性炭湿式氧化过后从湿式氧化过滤装置中过滤出来，并从湿式氧化过滤装置的固体出口进入所述烘干装置。
所述烘干装置104用于对过滤之后的废活性炭进行烘干；所述烘干装置104包括电加热器。
所述超声波装置105用于对烘干过后的废活性炭进行超声波处理，得到再生活性炭。
图3是本实用新型实施例提供的脱水装置的示意图，所述脱水装置包括：
第一脱水设备301，用于将获取的废活性炭脱水到第一预设含水率以下，以获得预脱水废活性炭；
第二脱水设备302，用于将所述预脱水废活性炭进行破碎处理以获得破碎废活性炭，并在预设烘干温度下将所述破碎废活性炭脱水到第二预设含水率以下，以获得脱水后废活性炭。
其中，所述第一脱水设备301为离心机或带式过滤机，所述第一 预设含水率为40％-60％，进一步优选地，所述第一预设含水率为60％。
所述第二脱水设备302包括双轴螺旋输送机和流态化热气流烘干机，所述双轴螺旋输送机用于将所述预脱水废活性炭破碎为粉末状以获得所述破碎废活性炭，所述流态化热气流烘干机用于在预设烘干温度下对所述破碎废活性炭进行烘干操作以将所述破碎废活性炭脱水到第二预设含水率以下，所述第二预设含水率为5％- 15％，进一步优选地，所述第二预设含水率为15％。
图4是本实用新型实施例提供的冷却装置的示意图，所述系统还包括冷却装置，所述冷却装置用于对烘干后的废活性炭进行冷却处理，所述冷却装置包括：余热回收装置401，用于从所述烘干装置处获取废活性炭，并从所述废活性炭中吸收余热。
其中，所述冷却装置还包括强制冷却装置402，所述强制冷却装置402用于通过雾化水颗粒对经过所述余热回收装置处理过后的废活性炭进行强制冷却。
其中，所述系统还包括分离装置，所述分离装置用于对脱水之后的废活性炭进行杂质初步分离。所述分离装置设置于所述脱水装置之后、过滤装置之前。所述分离装置包括旋风分离器。
其中，所述超声波装置包括超声波振荡器，用于对废活性炭进行超声波清洗，去除微小杂质。
采用本实用新型，首先，对废活性炭即吸附一定杂质的活性炭进行称重处理，对于称重不符合重量要求的活性炭不进行脱水处理，因为此时的活性炭还具有一定的吸附力，还可以吸附杂质不进行后续的再生处理流程。对于称重符合重量要求的活性炭进行脱水，去除一定的水分之后对其进行过滤，酸洗过滤装置和碱洗过滤装置用于溶解吸附在废活性炭表面的重金属离子，生成可溶性无机盐，水洗过滤装置用于清洗去除废活性炭表面的污垢，并带走酸洗和碱洗过程中的可溶性无机盐，湿式氧化过滤装置用于将废活性炭中还残留的有机物或无机物分解为无机物或小分子，得到二氧化碳和水等最终产物。经过过滤的废活性炭，所述烘干装置对其进行烘干，烘干后的废活性炭，所述超声波装置对其进行超声震荡，进一步去除细小杂质。采用本实用新型，可以对吸附饱和的活性炭进行再生处理，一定程度上避免资源浪费和环境污染。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种多孔载体的活化再生系统，其特征在于，包括：
称重装置、脱水装置、过滤装置、烘干装置、超声波装置；
所述称重装置用于对废活性炭进行称重，符合预设重量的废活性炭通过管道进入所述脱水装置；
所述脱水装置用于对所述废活性炭进行脱水；
所述过滤装置包括酸洗过滤装置、碱洗过滤装置、水洗过滤装置、湿式氧化过滤装置，所述酸洗过滤装置的固体出口与碱洗过滤装置的物料进口连通，所述碱洗过滤装置的固体出口与水洗过滤装置的物料进口连通，所述水洗过滤装置的固体出口与湿式氧化过滤装置的物料进口连通，所述过滤装置用于对所述废活性炭进行过滤；
所述烘干装置用于对过滤之后的废活性炭进行烘干；
所述超声波装置用于对烘干过后的废活性炭进行超声波处理，得到再生活性炭。
2.如权利要求1所述的多孔载体的活化再生系统，其特征在于，所述脱水装置包括：
第一脱水设备，用于将获取的废活性炭脱水到第一预设含水率以下，以获得预脱水废活性炭；
第二脱水设备，用于将所述预脱水废活性炭进行破碎处理以获得破碎废活性炭，并在预设烘干温度下将所述破碎废活性炭脱水到第二预设含水率以下，以获得脱水后废活性炭。
3.如权利要求2所述的多孔载体的活化再生系统，其特征在于，所述第一脱水设备为离心机或带式过滤机。
4.如权利要求1所述的多孔载体的活化再生系统，其特征在于，所述系统还包括冷却装置，所述冷却装置用于对烘干后的废活性炭进行冷却处理，所述冷却装置包括：余热回收装置，用于从所述烘干装置处获取废活性炭，并从所述废活性炭中吸收余热。
5.如权利要求4所述的多孔载体的活化再生系统，其特征在于，所述冷却装置还包括强制冷却装置，所述强制冷却装置用于通过雾化水颗粒对经过所述余热回收装置处理过后的废活性炭进行强制冷却。
6.如权利要求1所述的多孔载体的活化再生系统，其特征在于，所述系统还包括分离装置，所述分离装置用于对脱水之后的废活性炭进行杂质初步分离。
7.如权利要求6所述的多孔载体的活化再生系统，其特征在于，所述分离装置包括旋风分离器。
8.如权利要求1所述的多孔载体的活化再生系统，其特征在于，所述超声波装置包括超声波振荡器。
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| CN202023317209.0U CN214159638U (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 一种多孔载体的活化再生系统 |
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|---|---|---|---|---|
| CN115970667A (zh) * | 2023-02-22 | 2023-04-18 | 成都华域环保有限公司 | 一种废粉状活性炭的再生方法 |
| CN117160184A (zh) * | 2023-08-17 | 2023-12-05 | 清远市富盈电子有限公司 | 一种PCB生产时VOCs的处理装置、处理方法 |
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