CN214020058U - 一种有机废气的净化处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有机废气的净化处理装置，包括依次相互连接的一级引风系统、一级洗涤系统、冷凝系统、除雾系统、催化氧化除味系统、二级引风系统和二级洗涤系统。本实用新型的有机废气的净化处理装置采用喷淋洗涤与催化氧化相结合的工艺，可以处理污染物成分复杂、气量波动大、浓度变化大的含氮含硫有机废气。

Description

一种有机废气的净化处理装置

技术领域

本实用新型属于废气处理领域，尤其涉及一种废气的净化处理装置。

背景技术

有机微量营养素补充剂(例如：有机盐、氨基酸螯(络)合物和水解蛋白盐等)常用于饲料中，相比无机微量营养素该类产品结构稳定性好、生物学效价高、易于消化吸收，它可以提高复合预混料中油脂和维生素的储存稳定性，降低预混料中油脂和维生素的损失率，有利于提高饲料品质和利用率。因此它是一种新型环保高效的饲料添加剂，目前被饲料行业广泛应用。有机微量营养素补充剂在生产、包装等车间通常会产生较多的有异味的有机废气，如果不经过净化处理会造成环境污染，也会浪费原料。

现有对有机生产领域产生的有机废气进行净化的方式有吸附法、吸收法、燃烧法等方法，用于对石油化工、涂料生产、凹版印刷、粘接、现代农业等行业排出的烃、醇、酮、醛、酯、胺、硫等各种含C、H、N、S的化合物加以回收利用或进行无害化处理。燃烧法根据废气中可燃有机物浓度高低可分别采用直接燃烧法或热力燃烧法。因有机废气具有易燃易爆特性，在净化处理过程中应控制废气浓度不超过爆炸下限的25％，系统中还应设有阻火器、爆破板等应急装置。燃烧法因其高温耗能、或产生二次废气和易爆等危险因素，应用受限。吸附法是利用某些具有吸附能力的物质如活性炭、硅胶、沸石分子筛、活性氧化铝等具有多孔材料吸附有害成分达到除去有害污染物的目的。吸附法的优点在于去除效率高、能耗低、工艺成熟、脱附后溶剂可回收，缺点在于设备庞大、流程复杂、投资后运行费用较高且有二次污染产生，当废气中有胶粒物质或其他杂质时，吸附剂容易中毒。吸收法采用相似相溶的原理，以液体溶剂作为吸收剂，使废气中的有害物质被溶液吸收，吸收法适合于大气量、低浓度、低温度的废气，但需要配备加热解析回收装置，设备体积大，投资高。

因此，研究开发一种无二次污染、操作安全、建设运行成本低、占地面积小、处理效果好的有机废气净化装置十分必要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种无二次污染、操作安全、建设运行成本低、占地面积小、处理效果好的有机废气(如含氮含硫的氨基酸及氨基酸络合物，如MHA、蛋氨酸、苏氨酸、甘氨酸、精氨酸、赖氨酸；及其氨基酸络(螯)合物)的净化处理装置。为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种有机废气的净化处理装置，包括依次相互连接的一级引风系统(如引风机)、一级洗涤系统、冷凝系统(如冷凝器)、除雾系统(如除雾器)、催化氧化除味系统、二级引风系统(如引风机)和二级洗涤系统。本实用新型的有机废气的净化处理装置由于碱洗和催化氧化联动使用，适合处理污染物浓度(1000-20000ppm)波动大、污染物成分复杂的有机废气。

上述有机废气的净化处理装置中，优选的，所述一级引风系统的出口与所述一级洗涤系统的废气入口(通常设于洗涤塔塔底)通过第一管路连接，所述一级洗涤系统的废气出口(通常设于洗涤塔塔顶)与所述冷凝系统的入口(通常设于顶部)通过第二管路连接，所述冷凝系统的出口(通常设于底部)与所述除雾系统的入口通过第三管路连接，所述除雾系统的出口与所述催化氧化除味系统的入口通过第四管路连接，所述催化氧化除味系统的出口与所述二级引风系统的入口通过第五管路连接，所述二级引风系统的出口与所述二级洗涤系统的废气入口(通常设于洗涤塔塔底)通过第六管路连接，最后干净的气体从二级洗涤系统的废气出口排出。

上述有机废气的净化处理装置中，优选的，所述一级洗涤系统包括一级洗涤塔和一级洗涤泵，所述一级洗涤泵与所述一级洗涤塔的底部相连，所述一级洗涤泵的出口上连接有第八管路和第九管路，所述第八管路与所述一级洗涤塔的上部相连，所述第九管路与洗涤浆料沉降处理系统相连；所述第八管路上设有pH计，所述第九管路上设有依据所述pH计的反馈信息控制所述第九管路开闭的第一控制阀。通过一级洗涤泵调节溶液循环流量来适应气流量和浓度的变化。从一级洗涤塔脱除的粉尘和一部分污染物经过一级洗涤泵输送至洗涤浆料沉降处理系统脱除污泥后，溶液返回至母液管路(生产有机原料的主工艺管路，可用作溶解原料的母液)，废渣去厂区集中处理。一级洗涤泵分别通过第八管路及其上面的pH计和第九管路及其上面的第一控制阀实现洗涤液的循环和外送。初始碱液的pH≥10，第一控制阀关闭，碱液由洗涤泵实现在洗涤塔内循环喷淋。当洗涤液中pH值＜8时，与pH计联锁的第一控制阀就会打开，将含有粉尘和部分污染物外送，具有操作灵活方便，试剂用量少，生产成本低等优点。

上述有机废气的净化处理装置中，优选的，所述一级洗涤塔的侧面上设有加药管路，所述一级洗涤塔的内部设有液位计，所述加药管路上设有用于依据所述液位计的反馈信息控制所述加药管路开闭的第二控制阀。上述加药管路可以加入碱洗液或水洗液，洗液均通过液位计和第二控制阀来实现自动添加。当塔内溶液量因为外送而降低到一定液位时，加药管路上的第二控制阀便会自动开启，补充新鲜洗液，具有自动化程度高，净化系统运行连续稳定的优点。

上述有机废气的净化处理装置中，优选的，所述冷凝系统包括冷凝器，所述冷凝器上设有冷却水供水管与冷却水回水管，所述冷却水回水管上设有温度计，所述冷却水供水管上设有用于依据所述温度计的反馈信息控制所述冷却水供水管流量大小的第三控制阀。从一级洗涤塔顶部出来的气体，温度有70-80℃，里面包含大量的过饱和水汽，经过间接冷却的冷凝器和水汽分离装置除雾器，对气体进行二次降温(温度降至40℃以下)和除湿(饱和湿度)，使气体满足进入催化氧化除味系统的要求。通过第三控制阀和温度计可以调节冷却水流量从而在不同气量和气温情况下实现冷凝器出口气温的控制，具有较强的操作弹性。

上述有机废气的净化处理装置中，优选的，所述催化氧化除味系统沿废气流动方向依次包括缓释催化除味装置和低温等离子氧化器，所述缓释催化除味装置上连接有羟基自由基发生器，所述羟基自由基发生器上连接有超氧发生器。超氧发生器是产生超氧离子的设备。羟基发生器由发生液箱、UV发生装置、反应室和电源系统四部分组成。在发生液箱内的羟基发生液，通入高压超氧气体，打开UV发生装置，把液体挥发物输送至反应室内产生分解反应，反应后生成羟基离子团，然后通入缓释催化除味装置。缓释催化除味装置的反应床上有活性炭等吸附剂，利用吸附剂(活性炭)对污染物和超氧以及羟基自由基离子团的强吸附力，增加两者的停留时间，提高污染物去除率，以此达到物料瞬间反应段产生的高浓废气排放也不扰民的效果。污染物与超氧、羟基自由基离子团等结合为稳定的、无污染的化合物，如CO₂、H₂O、N₂、SO₃、SO₂及少量的其他小分子物质。吸附剂并不需要经常更换再生，因为吸附剂仅仅提供催化氧化反应场所，在吸附剂表面并不会累积污染物和氧化剂。因此，吸附剂用量少，设备维护成本低。经过缓释催化除味装置后的废气再输送至低温等离子氧化器内参与恶臭物质的裂解和部分氧化反应。低温等离子氧化器产生的高能电子能量值远远高于污染物分子化学键的结合力，直接轰击将污染物分子化学键打断，改变其分子结构，使污染物分子在极短的时间内发生分解，可以进一步去除未处理的有机废气。

上述有机废气的净化处理装置中，优选的，所述缓释催化除味装置包括负载有吸附剂的反应床，所述反应床为纵向层流结构。负载有吸附剂的反应床上有活性炭等吸附剂，增加反应物接触时间，提供反应场所，纵向层流结构，既不对系统产生过多的阻力，也能让反应物有充分的接触时间，保证除臭的效果，也同时解决了气阻大、占地面积大等问题。

上述有机废气的净化处理装置中，优选的，包括在线清洗系统，随着设备运行，超氧发生器和羟基自由基发生盘表面会粘附一些粉尘等颗粒物，根据清洗周期对放电管进行在线清洗。

上述有机废气的净化处理装置中，优选的，催化氧化除味系统后面设有二级引风系统将气体泵送至二级洗涤塔进一步洗涤除污，提高污染物去除率。对于在催化氧化除味系统中产生的SO₂、SO₃用碱液逆向喷淋洗涤除去。最后，净化后的气体(有机污染物浓度＜2ppm)经由塔顶排放至大气中。

上述有机废气的净化处理装置中，优选的，所述二级洗涤系统包括二级洗涤塔和二级洗涤泵，所述二级洗涤泵与所述二级洗涤塔的底部相连，所述二级洗涤泵的出口上连接有第十一管路和第十二管路，所述第十一管路与所述二级洗涤塔的上部相连，所述第十二管路与母液管路相连；所述第十一管路上设有pH计，所述第十二管路上设有依据所述pH计的反馈信息控制所述第十二管路开闭的第一控制阀。通过二级洗涤泵调节溶液循环流量来适应气流量和浓度的变化。二级洗涤泵分别通过第十一管路及其上面的pH计和第十二管路及其上面的第一控制阀实现洗涤液的循环和外送。初始碱液的pH≥10，第一控制阀关闭，碱液由洗涤泵实现在洗涤塔内循环喷淋。当洗涤液中pH值＜8时，与pH计联锁的第一控制阀就会打开，将含有粉尘和部分污染物外送，具有操作灵活方便，试剂用量少，生产成本低等优点。

上述有机废气的净化处理装置中，优选的，所述二级洗涤塔的侧面上设有加药管路，所述二级洗涤塔的内部设有液位计，所述加药管路上设有用于依据所述液位计的反馈信息控制所述加药管路开闭的第二控制阀。

上述有机废气的净化处理装置中，优选的，所述冷凝系统和除雾系统中收集的溶液均通过管路与母液管路相连。

上述有机废气的净化处理装置中，一级、二级洗涤塔可实现碱洗和水洗，pH≥10的碱液首先经过加药管路进入洗涤塔，再经过洗涤泵使洗液进入洗涤塔顶部、中部等，与废气逆流接触，将里面的粉尘、有机酸废物和催化氧化除产生的SO₂、SO₃进行洗涤脱除。每一级的洗涤塔粉尘除去率为95％，酸性物质除去率高达90％。本实用新型可以广泛地除去多种恶臭气体，并达到很高的去除效率。本实用新型可以通过调节加药量和溶液的循环流量来适应气流量和浓度的变化，因此具有较强的操作弹性、脱除效果好。

上述有机废气的净化处理装置中，一级洗涤塔洗液中由于含有粉尘，所以当达到外送要求后，洗涤浆料经过沉降处理除去污泥后，溶液返回母液管路。二级洗涤塔、冷凝器和除雾器中的溶液则在达到一定浓度后，直接返回母液管路。溶液中的氨基酸钠盐将作为生产母液的重要成分，既做到废液零排放的目的，又实现了节省原料的效果，整个系统基本可以实现零排放。

本实用新型的工作原理是：1、有机饲料合成车间或者包装车间的废气，温度50-90℃，有机物浓度1000-20000ppm，粉尘含量500mg/Nm³。废气被一级引风系统送至一级洗涤塔，在塔内与逆流喷淋的碱液充分接触，其中的95％粉尘颗粒进入液相成为污泥，酸性气体比如氨基酸(MHA、蛋氨酸、甘氨酸)与NaOH发生反应，生成氨基酸钠盐，也进入液相。含有大量过饱和水蒸气的气体(70-80℃)由塔顶进入后续的冷凝器和除雾器，达到进一步冷却和除湿的效果。pH≥10的碱液经管路从塔侧面的中高低等部位进入洗涤塔，做到与有机废气进行充分接触。洗涤液经过洗涤泵在塔内实现循环喷淋。在洗涤泵循环管路(如第八管路、第十一管路)上设有pH计，当检测到pH＜8时，位于外送管路(如第九管路、第十二管路)上的与pH计联锁的第一控制阀就会自动开启，将洗涤浆料泵送至洗涤浆料沉降处理系统。同时，当洗涤塔里面的液位下降到设定值时，与液位计联锁的加药管路上的第二控制阀就会自动开启，补充新鲜溶液。当洗涤浆料经过沉降处理后，污泥送厂区统一处理，含有氨基酸钠盐等的上清液则返回至母液管路，作为有机饲料合成母液的一部分。2、一级洗涤塔之后的冷凝器是用循环冷却水操作的间接冷却设备，将初步洗涤后的有机废气进一步降温到50℃，同时大量的水蒸气凝结出来，小部分溶液在冷凝器中收集。冷却水的进水流量可以根据有机废气的温度和流量来调节。在冷却水回水管路上设有温度计，当回水温度超过或低于设定值时，与之联锁的第三控制阀就会自动调节大小，通过改变冷却水的流量来调节有机废气的冷凝温度，使之进入后续的催化氧化除味系统达到一个稳定的温度和湿度值(当下温度的饱和湿度)。冷凝器后面接有除雾器，可以将剩余的水汽收集，达到气液分离，进一步除湿的效果。冷凝器和除雾器收集的溶液由后续的二级洗涤泵统一泵送至母液管路，作为有机饲料合成的母液。3、进一步降温除湿之后的有机废气进入催化氧化除味系统。废气中的污染物分子、水分子、氧气分子等在高能电子的直接轰击下，使其分子键断裂，转变为CO₂、H₂O、N₂、OH^-，O、O₃及小分子物质。由于污染物质的分子较大，极易成为靶分子基团，该过程中大量的污染物分子被分解，再加上超氧和羟基等高能活性基团，再在有吸附剂的纵向床层上完成深度氧化，使之彻底分解、裂解，最终转化为CO₂、H₂O、N₂、SO₂、SO₃等无害化物质。4、催化氧化之后的废气由二级引风系统送至二级洗涤塔进行进一步的洗涤，除去反应生成的SO₂、SO₃，使之成为钠盐进入溶液。剩余的少量粉尘也在二级洗涤塔中消除干净。二级洗涤塔的设置与一级洗涤塔类似，配有液位计、pH计、洗涤泵等，实现洗液进料、循环和外送的自动化控制。最后，干净气体(温度＜40℃，有机物＜2ppm，颗粒度小于10mg/Nm³)由塔顶排放至空气中。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型的有机废气的净化处理装置采用喷淋洗涤与催化氧化相结合的工艺，可以处理污染物成分复杂、气量波动大、浓度变化大的含氮含硫有机废气。

2、经过本实用新型的有机废气的净化处理装置后的部分污染物反应为无污染的小分子气体，粉尘和酸性气体则进入液相，经过简单沉降处理后，液体返回至母液管路，基本做到零排放、无二次污染。

3、本实用新型的有机废气的净化处理装置具有结构简单、设备投入少、占地面积小、自动化程度高、运行连续稳定、能耗低、药剂用量少、设备维护成本低、操作安全等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的有机废气的净化处理装置的结构示意图。

图2为本实用新型的缓释催化除味装置的结构示意图。

图例说明：

1、一级引风系统；2、一级洗涤塔；3、一级洗涤泵；4、冷凝系统；5、除雾系统；6、催化氧化除味系统；7、二级引风系统；8、二级洗涤塔；9、二级洗涤泵；10、pH计；11、第一控制阀；12、冷却水供水管；13、冷却水回水管；14、第三控制阀；15、温度计；16、液位计；17、第二控制阀；18、超氧发生器；19、羟基自由基发生器；20、低温等离子氧化器；21、缓释催化除味装置；22、洗涤浆料沉降处理系统；23、反应床；101、第一管路；102、第二管路；103、第三管路；104、第四管路；105、第五管路；106、第六管路；107、第七管路；108、第八管路；109、第九管路；110、母液管路；111、第十一管路；112、第十二管路。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。

除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本实用新型的保护范围。

除非另有特别说明，本实用新型中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。

实施例：

如图1所示，本实施例的有机废气的净化处理装置，包括依次相互连接的一级引风系统1(如引风机)、一级洗涤系统、冷凝系统4(冷凝器)、除雾系统5(除雾器)、催化氧化除味系统6、二级引风系统7(如引风机)和二级洗涤系统。具体的，一级引风系统1的出口与一级洗涤系统的废气入口通过第一管路101连接，一级洗涤系统的废气出口与冷凝系统4的入口通过第二管路102连接，冷凝系统4的出口与除雾系统5的入口通过第三管路103连接，除雾系统5的出口与催化氧化除味系统6的入口通过第四管路104连接，催化氧化除味系统6的出口与二级引风系统7的入口通过第五管路105连接，二级引风系统7的出口与二级洗涤系统的废气入口通过第六管路106连接。

本实施例中，一级引风系统1将车间废气通过第一管路101输送入一级洗涤塔2，气体初步洗涤后由塔顶第二管路102进入冷凝器顶部，冷凝器底部通过第三管路103与除雾器相连，气液分离后的气体通过除雾器后的第四管路104从侧面进入催化氧化除味系统6，被氧化分解之后的气体通过第五管路105由二级引风系统7抽风进入第六管路106之后的二级洗涤塔8，在塔内进行进一步的洗涤和除雾，最后干净的气体通过塔顶的第七管路107排放至大气中。从一级洗涤塔2脱除的粉尘和一部分污染物经过一级洗涤泵3输送至洗涤浆料沉降处理系统22脱除污泥后，溶液返回至母液管路110，废渣去厂区集中处理。冷凝器、除雾器产生的冷凝液和二级洗涤塔8产生的洗液几乎不含有粉尘、只含有氨基酸及其钠盐，返回至母液管路110回收利用。

本实施例中，一级洗涤系统包括一级洗涤塔2和一级洗涤泵3，一级洗涤泵3与一级洗涤塔2的底部相连，一级洗涤泵3的出口上连接有第八管路108和第九管路109，第八管路108与一级洗涤塔2的上部相连，第九管路109与洗涤浆料沉降处理系统22相连；第八管路108上设有pH计10，第九管路109上设有依据pH计10的反馈信息控制第九管路109开闭的第一控制阀11。

本实施例中，一级洗涤塔2的侧面上设有加药管路，一级洗涤塔2的内部设有液位计16，加药管路上设有用于依据液位计16的反馈信息控制加药管路开闭的第二控制阀17。

本实施例中，冷凝系统4包括冷凝器，冷凝器上设有冷却水供水管12与冷却水回水管13，冷却水回水管13上设有温度计15，冷却水供水管12上设有用于依据温度计15的反馈信息控制冷却水供水管12流量大小的第三控制阀14。

本实施例中，催化氧化除味系统6沿废气流动方向依次包括缓释催化除味装置21和低温等离子氧化器20，缓释催化除味装置21上连接有羟基自由基发生器19，羟基自由基发生器19上连接有超氧发生器18。

如图2所示，本实施例中，缓释催化除味装置21包括负载有吸附剂的反应床23，反应床23为纵向层流结构。

本实施例中，二级洗涤系统包括二级洗涤塔8和二级洗涤泵9，二级洗涤泵9与二级洗涤塔8的底部相连，二级洗涤泵9的出口上连接有第十一管路111和第十二管路112，第十一管路111与二级洗涤塔8的上部相连，第十二管路112与母液管路110相连；第十一管路111上设有pH计10，第十二管路112上设有依据pH计10的反馈信息控制第十二管路112开闭的第一控制阀11。

本实施例中，二级洗涤塔8的侧面上设有加药管路，二级洗涤塔8的内部设有液位计16，加药管路上设有用于依据液位计16的反馈信息控制加药管路开闭的第二控制阀17。

本实施例中，冷凝系统4和除雾系统5中收集的溶液均通过管路与母液管路110相连。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种有机废气的净化处理装置，其特征在于，包括依次相互连接的一级引风系统(1)、一级洗涤系统、冷凝系统(4)、除雾系统(5)、催化氧化除味系统(6)、二级引风系统(7)和二级洗涤系统。

2.根据权利要求1所述的净化处理装置，其特征在于，所述一级引风系统(1)的出口与所述一级洗涤系统的废气入口通过第一管路(101)连接，所述一级洗涤系统的废气出口与所述冷凝系统(4)的入口通过第二管路(102)连接，所述冷凝系统(4)的出口与所述除雾系统(5)的入口通过第三管路(103)连接，所述除雾系统(5)的出口与所述催化氧化除味系统(6)的入口通过第四管路(104)连接，所述催化氧化除味系统(6)的出口与所述二级引风系统(7)的入口通过第五管路(105)连接，所述二级引风系统(7)的出口与所述二级洗涤系统的废气入口通过第六管路(106)连接。

3.根据权利要求1或2所述的净化处理装置，其特征在于，所述一级洗涤系统包括一级洗涤塔(2)和一级洗涤泵(3)，所述一级洗涤泵(3)与所述一级洗涤塔(2)的底部相连，所述一级洗涤泵(3)的出口上连接有第八管路(108)和第九管路(109)，所述第八管路(108)与所述一级洗涤塔(2)的上部相连，所述第九管路(109)与洗涤浆料沉降处理系统(22)相连；所述第八管路(108)上设有pH计(10)，所述第九管路(109)上设有依据所述pH计(10)的反馈信息控制所述第九管路(109)开闭的第一控制阀(11)。

4.根据权利要求3所述的净化处理装置，其特征在于，所述一级洗涤塔(2)的侧面上设有加药管路，所述一级洗涤塔(2)的内部设有液位计(16)，所述加药管路上设有用于依据所述液位计(16)的反馈信息控制所述加药管路开闭的第二控制阀(17)。

5.根据权利要求1或2所述的净化处理装置，其特征在于，所述冷凝系统(4)包括冷凝器，所述冷凝器上设有冷却水供水管(12)与冷却水回水管(13)，所述冷却水回水管(13)上设有温度计(15)，所述冷却水供水管(12)上设有用于依据所述温度计(15)的反馈信息控制所述冷却水供水管(12)流量大小的第三控制阀(14)。

6.根据权利要求1或2所述的净化处理装置，其特征在于，所述催化氧化除味系统(6)沿废气流动方向依次包括缓释催化除味装置(21)和低温等离子氧化器(20)，所述缓释催化除味装置(21)上连接有羟基自由基发生器(19)，所述羟基自由基发生器(19)上连接有超氧发生器(18)。

7.根据权利要求6所述的净化处理装置，其特征在于，所述缓释催化除味装置(21)包括负载有吸附剂的反应床(23)，所述反应床(23)为纵向层流结构。

8.根据权利要求1或2所述的净化处理装置，其特征在于，所述二级洗涤系统包括二级洗涤塔(8)和二级洗涤泵(9)，所述二级洗涤泵(9)与所述二级洗涤塔(8)的底部相连，所述二级洗涤泵(9)的出口上连接有第十一管路(111)和第十二管路(112)，所述第十一管路(111)与所述二级洗涤塔(8)的上部相连，所述第十二管路(112)与母液管路(110)相连；所述第十一管路(111)上设有pH计(10)，所述第十二管路(112)上设有依据所述pH计(10)的反馈信息控制所述第十二管路(112)开闭的第一控制阀(11)。

9.根据权利要求8所述的净化处理装置，其特征在于，所述二级洗涤塔(8)的侧面上设有加药管路，所述二级洗涤塔(8)的内部设有液位计(16)，所述加药管路上设有用于依据所述液位计(16)的反馈信息控制所述加药管路开闭的第二控制阀(17)。

10.根据权利要求1或2所述的净化处理装置，其特征在于，所述冷凝系统(4)和除雾系统(5)中收集的溶液均通过管路与母液管路(110)相连。

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