CN213699426U - 一种污水厂低浓度废气治理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种污水厂低浓度废气治理装置，其包括：碱洗塔、除雾器、表冷器、吸附罐以及洗涤塔，所述碱洗塔的入口连接废气源，其出口连接除雾器的入口，所述除雾器的出口连接表冷器的入口，所述表冷器的出口与吸附罐的入口，所述吸附罐的废气出口连接洗涤塔的入口。本实用新型提供的污水厂低浓度废气治理装置能够有效实现污水厂低浓度废气的高效净化，且安全稳定低成本运行。

Description

一种污水厂低浓度废气治理装置

技术领域

本实用新型涉及废气治理技术，具体涉及污水厂低浓度废气治理技术。

背景技术

工业废水处理过程中，会产生一部分的废气，干扰正产生产秩序和居民的正常生活。如石化行业普遍设有污水厂，如曝气池、A/O池、氧化沟、膜生物反应器、厌(缺)氧池、污泥池等废水生物处理设施，此部分废水生物处理设施常散发出一定的废气，此部分废气通常含有N2、O2、H2O、H2S、CO2、NH3、有机硫化物、苯系物、污泥飞沫等成分，其中各组分浓度为H2S：0～30mg/m3，NH3：0～10mg/m3，有机硫化物：0～20mg/m3，非甲烷总烃：10～300mg/m3，臭气浓度：2000～8000无量纲。从上述废气成分及浓度来看，该废气成分较为复杂，属低浓度废气。

目前常用方法有吸收法、生物滤池法、光催化法、焚烧法等。

吸收法是利用酸碱中和反应及相似相溶原理，对于废气中的酸性物质可采用碱性的吸收液进行洗涤吸收，对于碱性物质可采用酸性的吸收液进行洗涤吸收，对于一些水溶性或者油溶性的物质，可采用水或溶剂油进行洗涤吸收。

生物滤池法是采用固定的微生物床层，利用微生物的同化作用，将废气中的物质作为营养元素吸收从而实现废气的净化。

光催化法是利用光触媒在一定波段的紫外灯照射下，产生大量强氧化性的氢氧自由基，该部分强氧化物可氧化分解废气中的有机物，从而实现废气的净化。

焚烧法是将废气升温至350℃或者760℃以上，废气中的有机物发生氧化分解，实现废气的净化。

其中，吸收法因结构简单、成本低具有一定的优势，受气液两相溶解度影响，该法对低浓度物质吸收率较低，即存在净化效率低的问题从而限制该法的应用。

生物滤池可采用污水厂已有的菌种，缩短滤池中菌种的驯化时间，具有一定的优势。但生物滤池净化效率有限，特别是对苯系物的净化能力差，且运行有一段时间，菌种老化、分解，生物滤池会成为新的废气源，散发出异味，此两种缺点限定了生物滤池法的大规模应用且难以应对日益严格的环保排放标准。

光催化法对净化小分子的异味分子效果较好，但受其的能量较低的影响，不可分解废气中的大分子物质，如含苯环类物质，不能满足污水厂低浓度废气的净化要求。

焚烧法通过焚烧可净化大部分有机物，针对污水厂低浓度废气，使用焚烧法运行费用较高，投入大，故焚烧法不作为首选项对污水厂低浓度废气进行净化。

由此可见，提供一种高效且安全稳定低成本运行的污水厂低浓度废气净化处理方案为本领域亟需解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术所存在的问题，需要一种新的污水厂低浓度废气净化处理方案。

为此，本实用新型的目的在于提供一种污水厂低浓度废气治理装置，其能够实现对污水厂低浓度废气的高效净化，且安全稳定低成本运行。

为了达到上述目的，本实用新型提供的污水厂低浓度废气治理装置，包括：碱洗塔、除雾器、表冷器、吸附罐以及洗涤塔，所述碱洗塔的入口连接废气源，其出口连接除雾器的入口，所述除雾器的出口连接表冷器的入口，所述表冷器的出口与吸附罐的入口，所述吸附罐的废气出口连接洗涤塔的入口。

进一步地，所述表冷器采用水蒸气作为热源。

进一步地，所述装置还包括反向脱附组件，所述反向脱附组件与所述吸附罐配合设置。

进一步地，所述反向脱附组件包括蒸汽源连接部、冷凝器、层析槽，所述蒸汽源连接部与吸附罐连通，所述冷凝器的入口端与吸附罐连通，所述冷凝器的出口端与层析槽的入口连接，所述层析槽的出口与吸附罐的入口连通，所述层析槽的排出口设置阀门组件。

进一步地，所述冷凝器中采用循环冷却水作为冷源。

进一步地，所述装置还包括干燥组件，所述干燥组件与与所述吸附罐配合设置。

进一步地，所述干燥组件包括正压风机和干燥废气排出口，所述正压风机与干燥废气排出口分别与吸附罐连接设置。

本实用新型提供的污水厂低浓度废气治理装置能够有效实现污水厂低浓度废气的高效净化，且安全稳定低成本运行。本污水厂低浓度废气治理装置采用预处理+生物洗+活性炭可再生吸附治理，该装置针对低污水厂低浓度废气净化效率高、停留时间长、安全稳定低成本运行产生。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

图1为本实例提供的污水厂低浓度废气治理装置的构成原理图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1，其所示为本实例给出的污水厂低浓度废气治理装置的构成原理图。

本污水厂低浓度废气治理装置针对污水厂低浓度废气，采用预处理+生物洗+活性炭可再生吸附治理，实现高效净化，且安全稳定低成本运行。

具体的，本污水厂低浓度废气治理装置主要包括碱洗塔2、除雾器3、表冷器4、吸附罐5以及洗涤塔6。

其中，碱洗塔2的入口连接废气源1，其出口连接除雾器3的入口，除雾器3的出口连接表冷器4的入口，而表冷器4的出口与吸附罐5的入口，吸附罐5的废气出口连接洗涤塔6的入口，洗涤塔6的出口则与风机7连接，由此构成污水厂低浓度废气治理装置的主体结构。

本装置中的表冷器4采用水蒸气作为热源。

本装置中的吸附罐5内设置两座或多座吸附罐进行串联和/或并联，单座和/或多座同时进行吸附和/或脱附。吸附罐5内设有多层活性炭床，以对进入的废气进行高效的吸附，被吸附后的废气进入生物洗涤塔6。

本装置中的洗涤塔6采用生物洗涤塔6，该生物洗涤塔6内设曝气池、沉淀池，给塔内供给微生物并实现气固分离。

在此基础上，本实例进一步设置反向脱附组件，用于与吸附罐配合设置，以对吸附罐内的吸附床进行反向脱附。

由图可知，本反向脱附组件主要由蒸汽源连接部19、冷凝器12、层析槽11配合构成。该蒸汽源连接部19与吸附罐5的出口连通，而冷凝器12的入口端与吸附罐的连通，具体的连接部位与吸附罐5的出口相对；冷凝器12的出口端与层析槽11的入口连接，而层析槽11的出口与吸附罐的入口连通，同时层析槽11的排出口设置阀门组件20。由此形成的反向脱附组件可实现采用高温水蒸气17对吸附床进行反向脱附。

这里的冷凝器12冷源采用循环冷却水，循环水上水15，循环水回水16。

这里的层析槽11的排出口通过泵阀将废油15和废水16排出。

在此基础上，本实例进一步设置干燥组件，用于对经过反向脱附组件反向脱附的吸附罐5进行干燥。

由图可知，本干燥组件主要包括正压风机10和干燥废气排出口21，正压风机10和干燥废气排出口21分别与吸附罐5连接设置。同时两者之间，优选采用相对分布设置。

由此形成的污水厂低浓度废气治理装置，其采用预处理(碱洗)、活性炭吸脱附、生物洗相配合的废气净化方式，实现对污水厂低浓度废气进行高效且安全稳定低成本运行的净化处理。

本污水厂低浓度废气治理装置创新的通过废气升温除湿，提高吸附效率从而提高净化效率；针对活性炭脱附采用水蒸汽脱附和空气干燥，提高系统安全性，避免活性炭闷燃的可能。干燥尾气降温重新吸附避免二次臭气污染；对于冷凝器出来的不凝气，导入系统入口，进行二次吸附脱附，再次避免直排产生的二次污染。

针对本实例给出的污水厂低浓度废气治理装置，以下举例说明一下其进行高效治理污水厂低浓度废气的过程。

结合图1，针对污水厂低浓度废气1，期经过碱洗塔2，洗去废气中酸性物质及部分水溶性物质，通过除雾器3除去废气中夹带的碱液和水汽，再经过表冷器4进行升温除湿，表冷器热源采用水蒸气。升温除湿后的废气通过吸附罐5内置的活性炭床，进行吸附，大部分VOCs物质被截留在吸附床上，少部分未能吸附的VOCs物质经过生物洗涤塔6后被吸收净化，而生物洗涤塔6内设曝气池、沉淀池，给塔内供给微生物，最后再通过风机7排出8。

对于吸附罐内吸附饱和之后，采用高温水蒸气17对吸附床进行反向脱附，水蒸气带来的高温使VOCs从吸附床内解析出来，解析后的高浓度废气进入冷凝器12进行降温，降到一定温度后，废气中的高浓度VOCs会冷凝下来，在层析槽中11形成油水混合物，通过泵阀将废油13和废水14排出，对于少数不凝气则通过导入到吸附罐5入口处进行再次吸附，实现无害化排出。该冷凝器12冷源采用循环冷却水，循环水上水15，循环水回水16。

由于吸附罐5脱附后含水量较高，进一步通过风机10将空气9正压吹送到吸附罐5进行干燥，干燥后的废气18排空。

由此可见，本装置对污水厂低浓度废气的净化，停留时间长、净化效率高、安全稳定低成本运行。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.污水厂低浓度废气治理装置，其特征在于，包括：碱洗塔、除雾器、表冷器、吸附罐以及洗涤塔，所述碱洗塔的入口连接废气源，其出口连接除雾器的入口，所述除雾器的出口连接表冷器的入口，所述表冷器的出口与吸附罐的入口，所述吸附罐的废气出口连接洗涤塔的入口。

2.根据权利要求1所述的污水厂低浓度废气治理装置，其特征在于，所述表冷器采用水蒸气作为热源。

3.根据权利要求1所述的污水厂低浓度废气治理装置，其特征在于，所述装置还包括反向脱附组件，所述反向脱附组件与所述吸附罐配合设置。

4.根据权利要求3所述的污水厂低浓度废气治理装置，其特征在于，所述反向脱附组件包括蒸汽源连接部、冷凝器、层析槽，所述蒸汽源连接部与吸附罐连通，所述冷凝器的入口端与吸附罐连通，所述冷凝器的出口端与层析槽的入口连接，所述层析槽的出口与吸附罐的入口连通，所述层析槽的排出口设置阀门组件。

5.根据权利要求4所述的污水厂低浓度废气治理装置，其特征在于，所述冷凝器中采用循环冷却水作为冷源。

6.根据权利要求1所述的污水厂低浓度废气治理装置，其特征在于，所述装置还包括干燥组件，所述干燥组件与所述吸附罐配合设置。

7.根据权利要求6所述的污水厂低浓度废气治理装置，其特征在于，所述干燥组件包括正压风机和干燥废气排出口，所述正压风机与干燥废气排出口分别与吸附罐连接设置。

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