CN117153459A - 烧结自粘性电抗器用防水低噪声铝芯导线及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了烧结自粘性电抗器用防水低噪声铝芯导线及其制备方法，其中烧结自粘性电抗器用防水低噪声铝芯导线包括防水层、铝芯线，所述防水层的内部设置有铝芯线，所述铝芯线的数量为多个，多个铝芯线相互接触，所述防水层为聚氨酯材料。本发明涉及烧结自粘性电抗器用防水低噪声铝芯导线及其制备方法，具有防止包塑机进料堵塞和便于更换线辊的特点。

Description

烧结自粘性电抗器用防水低噪声铝芯导线及其制备方法

技术领域

本发明属于铝芯导线加工技术领域，具体为烧结自粘性电抗器用防水低噪声铝芯导线及其制备方法。

背景技术

在烧结自粘性电抗器用防水低噪声铝芯导线的制作中，通过增加铝芯线的直径或者增加铝芯线的线数，发现可以有效的减少铝芯线产生的电晕噪音，且通过将聚氨酯材料均化后应用与铝芯线上，可使铝芯导线具有耐油性能优异，韧性好，耐磨，耐寒（耐低温），耐水，耐老化，耐酸碱，耐气候，使用寿命长，抗紫外线以及能量释放等许多优异的功能。

但是目前制备方法中使用的包塑机存在一些问题：1、在向物料斗和混料斗投料时容易使物料斗和混料斗在下料时出现堵塞的现象，导致物料斗与混料斗下料不均匀。2、在对铝芯线进行包塑时装载铝芯线的线辊不便于拆卸更换，造成更换铝芯线辊的时间增长，且在铝芯线包塑时对铝芯线没有限位机构，容易造成铝芯线弯曲包塑不均匀。因此，需要设计烧结自粘性电抗器用防水低噪声铝芯导线及其制备方法。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供烧结自粘性电抗器用防水低噪声铝芯导线及其制备方法，解决了背景技术中提到的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了烧结自粘性电抗器用防水低噪声铝芯导线及其制备方法技术方案：

烧结自粘性电抗器用防水低噪声铝芯导线，包括防水层、铝芯线，所述防水层的内部设置有铝芯线，所述铝芯线的数量为多个，多个铝芯线相互接触，所述防水层为聚氨酯材料。

烧结自粘性电抗器用防水低噪声铝芯导线的制备方法，包括具体步骤如下：

步骤一、将聚氨酯材料投入包塑机主体上的物料斗中，然后通过物料斗进入传送筒经第一绞龙进行带送；

步骤二、带送的物料经过熔融装置进行加工，从而使物料变成液态状并继续被第一绞龙带送；

步骤三、通过向混料斗中投入三元共聚物，从而使对液态的物料进行均化处理，并使第一绞龙带送至模具处；

步骤四、通过增加铝芯线的直径或者增加铝芯线的线数以减少电晕噪声；

步骤五、通过将铝芯线穿入模具上的模芯中，使均化后的物料对铝芯线进行包塑，并经冷却水快速冷却，便可完成防水低噪声铝芯导线的加工。

作为优选，烧结自粘性电抗器用防水低噪声铝芯导线的制备设备，应用上述所述的烧结自粘性电抗器用防水低噪声铝芯导线的制备方法，包括所述包塑机主体上固定连接有传送筒，所述传送筒上固定安装有第一电机，所述第一电机与传送筒转动连接，所述第一电机的输出端通过连接套固定连接有第一绞龙，所述包塑机主体上设置有加热熔融装置，所述熔融装置与传送筒接触，所述包塑机主体上固定连接有物料斗，所述包塑机主体上固定连接有混料斗，所述传送筒与物料斗固定连接，所述传送筒与混料斗固定连接，所述包塑机主体上固定连接有排气管，所述排气管与传送筒固定连接，所述包塑机主体上固定连接有安装架，所述安装架上设置有防堵机构，所述包塑机主体的下端设置有模具，所述模具的内部设置有模芯，所述包塑机主体的下端固定连接有支撑架，所述包塑机主体的外侧滑动连接有连接架，所述连接架的内部通过轴承连接有连接轴，所述连接轴的一端固定连接有连接座，所述支撑架和连接架上均接触有连接座，所述连接座上固定连接有固定块，所述连接座上接触有辊子，所述辊子的内部滑动连接有固定块，所述连接架上设置有拆卸机构。

作为优选，所述防堵机构包括转轴、第二绞龙、固定杆、套筒、限位环、第一弹簧、刮板、传动轮、传动带、固定架、第二电机，所述安装架的内部通过轴承连接有转轴，所述转轴的下端固定连接有第二绞龙，所述物料斗和混料斗的内部均转动连接有第二绞龙，所述转轴上固定连接有固定杆，所述固定杆的外侧滑动套接有套筒，所述套筒的内部设置有第一弹簧，所述套筒的一端固定连接有刮板，所述物料斗和混料斗的内壁均接触有刮板，所述转轴上固定连接有传动轮，所述传动轮的外侧接触有传动带，所述包塑机主体上固定连接有固定架，所述固定架上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端与固定架转动连接，所述第二电机的输出端通过连接套与其中一个所述转轴固定连接，通过防堵机构的设计，可使物料斗与混料斗在下料时不会发生堵塞。

作为优选，所述套筒的内部固定连接有限位环，所述限位环与固定杆滑动连接，通过限位环的设计，可对套筒起限位作用。

作为优选，所述第一弹簧的一端与固定杆接触，所述第一弹簧的另一端与套筒接触，通过第一弹簧的设计，可带动刮板与斗壁贴合。

作为优选，所述包塑机主体的下端固定连接有安装盒，所述安装盒的内部滑动连接有连接块，所述连接块的下端固定连接有滑块，所述安装盒的内部滑动连接有滑块，所述滑块的下端固定连接有导向块，所述安装盒的下端固定连接有导向架，所述导向块与安装盒接触，所述导向块与导向架滑动套接，所述导向块的下端固定连接有线夹，所述安装盒的内部通过轴承连接有螺纹杆，所述螺纹杆上设置有正反螺纹，所述螺纹杆与连接块通过螺纹连接，所述螺纹杆的一端固定连接有旋钮，所述旋钮与安装盒接触，通过线夹的设计，可对铝芯线起捋直和限位的作用，避免铝芯线在包塑时出现包塑不均匀的现象。

作为优选，所述拆卸机构包括定位块、限位杆、限位块、限位架、第二弹簧，所述连接架上固定连接有限位杆，所述限位杆上固定连接有限位块，所述包塑机主体的内部滑动连接有限位杆，所述包塑机主体的内部滑动连接有限位块，所述包塑机主体上固定连接有限位架，所述限位架与连接架接触，所述限位架与限位杆接触，所述限位架与限位块滑动套接，所述限位架的外侧设置有第二弹簧，所述第二弹簧与限位架接触，所述第二弹簧与限位架接触，通过拆卸机构的设计，可方便对辊子进行拆卸。

作为优选，所述连接架上固定连接有定位块，所述包塑机主体的内部滑动连接有定位块，通过定位块的设计，可对连接架起限位作用。

本发明的有益效果是：本发明涉及烧结自粘性电抗器用防水低噪声铝芯导线及其制备方法，具有防止包塑机进料堵塞和便于更换线辊的特点，在具体的使用中，与传统的烧结自粘性电抗器用防水低噪声铝芯导线及其制备方法相比较而言，本烧结自粘性电抗器用防水低噪声铝芯导线及其制备方法具有以下有益效果：

首先，通过设置有第二电机、传动轮、传动带、刮板、第二绞龙等部件，可使物料斗与混料斗在进料时放置堵塞，并且可防止物料吸附在物料斗和混料斗的斗壁上，且通过设置有第一弹簧，可使刮板与物料斗和混料斗的斗壁更加贴合，使刮板的刮蹭效果更佳。

其次，通过设置有设置有安装盒、线夹，可对铝芯线起限位拉直的作用，使铝芯线在包塑时不会发生弯曲，造成包塑不均匀的现象，且通过设置有连接架、第二弹簧等部件，可方便对辊子进行拆卸，方便更换下一个线辊。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本发明的包塑机主体的整体结构立体图；

图2为本发明的图1的后视图；

图3为本发明的图1的正视剖视图；

图4为本发明的图3的侧视剖视图；

图5为本发明的图3中的安装盒的侧视剖视图；

图6为本发明的图3中的A部结构放大图；

图7为本发明的图4中的B部结构放大图；

图8为本发明的图4中的C部结构放大图。

图9为本发明的防水低噪声铝芯导线的立体图。

图中：1、包塑机主体；2、传送筒；21、第一电机；22、第一绞龙；23、熔融装置；3、物料斗；4、混料斗；5、排气管；6、安装架；7、防堵机构；71、转轴；72、第二绞龙；73、固定杆；74、套筒；75、限位环；76、第一弹簧；77、刮板；78、传动轮；79、传动带；710、固定架；711、第二电机；8、模具；81、模芯；9、安装盒；91、连接块；92、滑块；93、导向块；94、导向架；95、线夹；96、螺纹杆；97、旋钮；10、支撑架；11、连接架；12、连接轴；13、连接座；131、固定块；14、辊子；15、拆卸机构；151、定位块；152、限位杆；153、限位块；154、限位架；155、第二弹簧；16、防水层；161、铝芯线。

具体实施方式

如图1-9所示，本具体实施方式采用以下技术方案：

实施例

烧结自粘性电抗器用防水低噪声铝芯导线，包括防水层16、铝芯线161，所述防水层16的内部设置有铝芯线161，所述铝芯线161的数量为多个，多个铝芯线161相互接触，所述防水层16为聚氨酯材料，通过设置有防水层16，可有效的增加铝芯导线的防水效果，且通过设置有多根铝芯线161，可有效的降低电晕产生的噪声。

烧结自粘性电抗器用防水低噪声铝芯导线的制备方法，包括具体步骤如下：

步骤一、将聚氨酯材料投入包塑机主体1上的物料斗3中，然后通过物料斗3进入传送筒2经第一绞龙22进行带送，通过使用聚氨酯材料，可使成型后的铝芯线具有耐油性能优异，韧性好，耐磨，耐寒（耐低温），耐水，耐老化，耐酸碱，耐气候，使用寿命长，抗紫外线以及能量释放等许多优异的功能；

步骤二、带送的物料经过熔融装置23进行加工，从而使物料变成液态状并继续被第一绞龙22带送，通过使熔融装置23将聚氨酯物料加工至170℃，即可使其液态化，从而更好的混料均化；

步骤三、通过向混料斗4中投入三元共聚物，从而使对液态的物料进行均化处理，并使第一绞龙22带送至模具8处，可对液态化的聚氨酯物料进行均化处理，三元共聚物为丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)；

步骤四、通过增加铝芯线的直径或者增加铝芯线的线数以减少电晕噪声，通过改变铝芯线的直径或者线数，可使铝芯导线在使用过程中减少产生的电晕噪声；

步骤五、通过将铝芯线穿入模具8上的模芯81中，使均化后的物料对铝芯线进行包塑，并经冷却水快速冷却，便可完成防水低噪声铝芯导线的加工，通过冷却水的冷却，可加快均化后的物料在铝芯线上快速成型。

其中，烧结自粘性电抗器用防水低噪声铝芯导线的制备设备，应用上述实施例所述的烧结自粘性电抗器用防水低噪声铝芯导线的制备方法，包括所述包塑机主体1上固定连接有传送筒2，所述传送筒2上固定安装有第一电机21，所述第一电机21与传送筒2转动连接，所述第一电机21的输出端通过连接套固定连接有第一绞龙22，所述包塑机主体1上设置有加热熔融装置23，所述熔融装置23与传送筒2接触，所述包塑机主体1上固定连接有物料斗3，所述包塑机主体1上固定连接有混料斗4，所述传送筒2与物料斗3固定连接，所述传送筒2与混料斗4固定连接，所述包塑机主体1上固定连接有排气管5，所述排气管5与传送筒2固定连接，所述包塑机主体1上固定连接有安装架6，所述安装架6上设置有防堵机构7，所述包塑机主体1的下端设置有模具8，所述模具8的内部设置有模芯81，所述包塑机主体1的下端固定连接有支撑架10，所述包塑机主体1的外侧滑动连接有连接架11，所述连接架11的内部通过轴承连接有连接轴12，所述连接轴12的一端固定连接有连接座13，所述支撑架10和连接架11上均接触有连接座13，所述连接座13上固定连接有固定块131，所述连接座13上接触有辊子14，所述辊子14的内部滑动连接有固定块131，所述连接架11上设置有拆卸机构15。

其中，所述防堵机构7包括转轴71、第二绞龙72、固定杆73、套筒74、限位环75、第一弹簧76、刮板77、传动轮78、传动带79、固定架710、第二电机711，所述安装架6的内部通过轴承连接有转轴71，所述转轴71的下端固定连接有第二绞龙72，所述物料斗3和混料斗4的内部均转动连接有第二绞龙72，所述转轴71上固定连接有固定杆73，所述固定杆73的外侧滑动套接有套筒74，所述套筒74的内部设置有第一弹簧76，所述套筒74的一端固定连接有刮板77，所述物料斗3和混料斗4的内壁均接触有刮板77，所述转轴71上固定连接有传动轮78，所述传动轮78的外侧接触有传动带79，所述包塑机主体1上固定连接有固定架710，所述固定架710上固定连接有第二电机711，所述第二电机711的输出端与固定架710转动连接，所述第二电机711的输出端通过连接套与其中一个所述转轴71固定连接，通过防堵机构7的设计，可使物料斗3与混料斗4在下料时不会发生堵塞。

其中，所述套筒74的内部固定连接有限位环75，所述限位环75与固定杆73滑动连接，通过限位环75的设计，可对套筒74起限位作用。

其中，所述第一弹簧76的一端与固定杆73接触，所述第一弹簧76的另一端与套筒74接触，通过第一弹簧76的设计，可带动刮板77与斗壁贴合。

其中，所述包塑机主体1的下端固定连接有安装盒9，所述安装盒9的内部滑动连接有连接块91，所述连接块91的下端固定连接有滑块92，所述安装盒9的内部滑动连接有滑块92，所述滑块92的下端固定连接有导向块93，所述安装盒9的下端固定连接有导向架94，所述导向块93与安装盒9接触，所述导向块93与导向架94滑动套接，所述导向块93的下端固定连接有线夹95，所述安装盒9的内部通过轴承连接有螺纹杆96，所述螺纹杆96上设置有正反螺纹，所述螺纹杆96与连接块91通过螺纹连接，所述螺纹杆96的一端固定连接有旋钮97，所述旋钮97与安装盒9接触，通过线夹95的设计，可对铝芯线起捋直和限位的作用，避免铝芯线在包塑时出现包塑不均匀的现象。

其中，所述拆卸机构15包括定位块151、限位杆152、限位块153、限位架154、第二弹簧155，所述连接架11上固定连接有限位杆152，所述限位杆152上固定连接有限位块153，所述包塑机主体1的内部滑动连接有限位杆152，所述包塑机主体1的内部滑动连接有限位块153，所述包塑机主体1上固定连接有限位架154，所述限位架154与连接架11接触，所述限位架154与限位杆152接触，所述限位架154与限位块153滑动套接，所述限位架154的外侧设置有第二弹簧155，所述第二弹簧155与限位架154接触，所述第二弹簧155与限位架154接触，通过拆卸机构15的设计，可方便对辊子14进行拆卸。

其中，所述连接架11上固定连接有定位块151，所述包塑机主体1的内部滑动连接有定位块151，通过定位块151的设计，可对连接架11起限位作用。

本发明的使用状态为：使用时，通过将物料放置在物料斗3中，然后启动第一电机21，使第一电机21带动第一绞龙22转动，并通过启动第二电机711，使第二电机711带动物料斗3中的转轴71转动，使转轴71带动第二绞龙72转动，并使转轴71带动固定杆73转动，使固定杆73带动套筒74转动，使套筒74带动刮板77转动，使刮板77对物料斗3的斗壁进行刮蹭，可在防止物料斗3在下料时堵塞的同时可避免物料吸附在物料斗3的斗壁上，物料通过物料斗3进入传送筒2中，便会使传送筒2中的第一绞龙22带送，物料会被带送至熔融装置23处进行加工，使其液化；

然后通过向混料斗4中投入混料，在第二电机711带动物料斗3中的转轴71转动时，转轴71会带动传动轮78转动，使传动轮78通过传动带79带动混料斗4中的转轴71上的传动轮78转动，使其传动轮78带动混料斗4中的转轴71转动，即可使带动第二绞龙72转动，并使转轴71带动固定杆73转动，使固定杆73带动套筒74转动，使套筒74带动刮板77转动，使刮板77对混料斗4的斗壁进行刮蹭，可在防止混料斗4在下料时堵塞的同时可避免物料吸附在混料斗4的斗壁上，在混料通过混料斗4进入传送筒2后，与液态化的物料融合，从而使物料进行均化处理，从而使均化后的物料通过第一绞龙22将其送入模具8中进行铝芯线包塑；

通过转动旋钮97，使旋钮97带动螺纹杆96转动，使螺纹杆96与连接块91发生螺纹运动，从而使连接块91带动滑块92移动，使滑块92带动导向块93移动，便可使导向块93带动线夹95移动，可对两个线夹95之间的间距进行调节，然后将铝芯线穿入两个线夹95后再穿入模芯81中进行包塑加工，线夹95可对铝芯线起捋直限位作用，使铝芯线包塑更加均匀。

通过向远离包塑机主体1的方向移动连接架11，使连接架11带动限位杆152移动，使限位杆152带动限位块153在限位架154上滑动，使限位块153对第二弹簧155进行挤压，便可使连接架11带动连接轴12上的连接座13移动，使连接座13带动固定块131从辊子14中滑出，便可解除对辊子14的现象，便可对辊子14进行拆卸，可方便更换下一个线辊。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.烧结自粘性电抗器用防水低噪声铝芯导线，包括防水层（16）、铝芯线（161），其特征在于：所述防水层（16）的内部设置有铝芯线（161），所述铝芯线（161）的数量为多个，多个铝芯线（161）相互接触，所述防水层（16）为聚氨酯材料。

2.根据权利要求1所述的烧结自粘性电抗器用防水低噪声铝芯导线的制备方法，其特征在于：包括具体步骤如下：

步骤一、将聚氨酯材料投入包塑机主体（1）上的物料斗（3）中，然后通过物料斗（3）进入传送筒（2）经第一绞龙（22）进行带送；

步骤二、带送的物料经过熔融装置（23）进行加工，从而使物料变成液态状并继续被第一绞龙（22）带送；

步骤三、通过向混料斗（4）中投入三元共聚物，从而使对液态的物料进行均化处理，并使第一绞龙（22）带送至模具（8）处；

步骤四、通过增加铝芯线（161）的直径或者增加铝芯线（161）的线数以减少电晕噪声；

步骤五、通过将铝芯线（161）穿入模具（8）上的模芯（81）中，使均化后的物料对铝芯线（161）进行包塑，并经冷却水快速冷却，便可完成防水低噪声铝芯导线的加工。

3.根据权利要求2所述的烧结自粘性电抗器用防水低噪声铝芯导线的制备设备，应用权利要求2所述的烧结自粘性电抗器用防水低噪声铝芯导线的制备方法，其特征在于：所述包塑机主体（1）上固定连接有传送筒（2），所述传送筒（2）上固定安装有第一电机（21），所述第一电机（21）与传送筒（2）转动连接，所述第一电机（21）的输出端通过连接套固定连接有第一绞龙（22），所述包塑机主体（1）上设置有加热熔融装置（23），所述熔融装置（23）与传送筒（2）接触，所述包塑机主体（1）上固定连接有物料斗（3），所述包塑机主体（1）上固定连接有混料斗（4），所述传送筒（2）与物料斗（3）固定连接，所述传送筒（2）与混料斗（4）固定连接，所述包塑机主体（1）上固定连接有排气管（5），所述排气管（5）与传送筒（2）固定连接，所述包塑机主体（1）上固定连接有安装架（6），所述安装架（6）上设置有防堵机构（7），所述包塑机主体（1）的下端设置有模具（8），所述模具（8）的内部设置有模芯（81），所述包塑机主体（1）的下端固定连接有支撑架（10），所述包塑机主体（1）的外侧滑动连接有连接架（11），所述连接架（11）的内部通过轴承连接有连接轴（12），所述连接轴（12）的一端固定连接有连接座（13），所述支撑架（10）和连接架（11）上均接触有连接座（13），所述连接座（13）上固定连接有固定块（131），所述连接座（13）上接触有辊子（14），所述辊子（14）的内部滑动连接有固定块（131），所述连接架（11）上设置有拆卸机构（15）。

4.根据权利要求3所述的烧结自粘性电抗器用防水低噪声铝芯导线的制备设备，其特征在于：所述防堵机构（7）包括转轴（71）、第二绞龙（72）、固定杆（73）、套筒（74）、限位环（75）、第一弹簧（76）、刮板（77）、传动轮（78）、传动带（79）、固定架（710）、第二电机（711），所述安装架（6）的内部通过轴承连接有转轴（71），所述转轴（71）的下端固定连接有第二绞龙（72），所述物料斗（3）和混料斗（4）的内部均转动连接有第二绞龙（72），所述转轴（71）上固定连接有固定杆（73），所述固定杆（73）的外侧滑动套接有套筒（74），所述套筒（74）的内部设置有第一弹簧（76），所述套筒（74）的一端固定连接有刮板（77），所述物料斗（3）和混料斗（4）的内壁均接触有刮板（77），所述转轴（71）上固定连接有传动轮（78），所述传动轮（78）的外侧接触有传动带（79），所述包塑机主体（1）上固定连接有固定架（710），所述固定架（710）上固定连接有第二电机（711），所述第二电机（711）的输出端与固定架（710）转动连接，所述第二电机（711）的输出端通过连接套与其中一个所述转轴（71）固定连接。

5.根据权利要求4所述的烧结自粘性电抗器用防水低噪声铝芯导线的制备设备，其特征在于：所述套筒（74）的内部固定连接有限位环（75），所述限位环（75）与固定杆（73）滑动连接。

6.根据权利要求4所述的烧结自粘性电抗器用防水低噪声铝芯导线的制备设备，其特征在于：所述第一弹簧（76）的一端与固定杆（73）接触，所述第一弹簧（76）的另一端与套筒（74）接触。

7.根据权利要求3所述的烧结自粘性电抗器用防水低噪声铝芯导线的制备设备，其特征在于：所述包塑机主体（1）的下端固定连接有安装盒（9），所述安装盒（9）的内部滑动连接有连接块（91），所述连接块（91）的下端固定连接有滑块（92），所述安装盒（9）的内部滑动连接有滑块（92），所述滑块（92）的下端固定连接有导向块（93），所述安装盒（9）的下端固定连接有导向架（94），所述导向块（93）与安装盒（9）接触，所述导向块（93）与导向架（94）滑动套接，所述导向块（93）的下端固定连接有线夹（95），所述安装盒（9）的内部通过轴承连接有螺纹杆（96），所述螺纹杆（96）上设置有正反螺纹，所述螺纹杆（96）与连接块（91）通过螺纹连接，所述螺纹杆（96）的一端固定连接有旋钮（97），所述旋钮（97）与安装盒（9）接触。

8.根据权利要求3所述的烧结自粘性电抗器用防水低噪声铝芯导线的制备设备，其特征在于：所述拆卸机构（15）包括定位块（151）、限位杆（152）、限位块（153）、限位架（154）、第二弹簧（155），所述连接架（11）上固定连接有限位杆（152），所述限位杆（152）上固定连接有限位块（153），所述包塑机主体（1）的内部滑动连接有限位杆（152），所述包塑机主体（1）的内部滑动连接有限位块（153），所述包塑机主体（1）上固定连接有限位架（154），所述限位架（154）与连接架（11）接触，所述限位架（154）与限位杆（152）接触，所述限位架（154）与限位块（153）滑动套接，所述限位架（154）的外侧设置有第二弹簧（155），所述第二弹簧（155）与限位架（154）接触，所述第二弹簧（155）与限位架（154）接触。

9.根据权利要求3所述的烧结自粘性电抗器用防水低噪声铝芯导线的制备设备，其特征在于：所述连接架（11）上固定连接有定位块（151），所述包塑机主体（1）的内部滑动连接有定位块（151）。