CN117146678B - 一种led光源模组透镜检测设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种LED光源模组透镜检测设备，属于线性尺寸计量技术领域，包括：夹持组件及检测组件。夹持组件用于夹持固定透镜板。检测组件包括底杆，其后端垂直设有标尺杆，其表面具有标尺刻线，标尺杆上滑动设有调节杆，调节杆平行设于底杆的上方，底杆的前端底面设有光源发射器，其发射的光线垂直穿过底杆的顶面，调节杆的前端下方设有管状结构的探针，探针与光源发射器发射的光线同轴，当探针的下端与底杆的前端顶面接触时，调节杆上预定的位置处于标尺刻线的零点位置。本方案能准确定位透镜中心点，并对中心位置的厚度进行检测，且能有效避免划伤透镜。
Description
技术领域
本发明属于线性尺寸计量技术领域，尤其涉及一种LED光源模组透镜检测设备。
背景技术
为了方便LED灯具的装配，目前都采用模块化的LED灯源模组进行装配，通过将模组安装于壳体内，再配置驱动电源，可快速完成组装。此类LED灯源模组一般包括基板或PCB板和用于承载PCB板的散热器，PCB板上提前焊接有阵列的LED颗粒，然后为LED颗粒配置透镜，以控制其出光效果。为了提高LED灯源模组的发光效率以及在湿度环境下的可靠性，通过采用紫光芯片激发多色荧光粉的LED颗粒可以实现白光下的高光效，同时还可以降低蓝光波段的峰值，应用时，通过调整多色荧光粉的材料选型及比例，即可更好的调整最终混光后的光谱曲线。同时，为了便于模组的装配并进一步配合紫光芯片激发多色荧光粉的LED颗粒实现更好的出光效果及防潮密封性，会考虑采用整板透镜的形式进行装配，即不是针对每个LED颗粒单独配置透镜，而是设置透镜板，在其上阵列形成多个透镜区域，然后通过整板的透镜板扣设于PCB板，并且各个透镜区域分别与各个LED颗粒匹配，以形成此种模组。
透镜板通常具有至少一处透镜，透镜的结构参数主要包括内外面的弧度以及中心位置的厚度，目前用于检测透镜中心位置厚度的常用工具有千分表及测厚规，LED灯源模组的透镜为凸透镜结构，在检测其中心位置厚度时，需要利用千分表或是测厚规进行多次测量，取多次测量结果中数值最大的为透镜中心位置的厚度尺寸，但是采用此种测试方式获取的结果也仅仅是有限测量数据中的相对最大值，并不是真正意义上的透镜中心位置的厚度值，究其原因是在测量时无法准确定位到透镜的中心位置，所以才需要多次测量，并将最大值定义为中心位置的厚度值，而此种方式获得的厚度值与透镜实际中心位置的厚度值很明显是存在差异的，并且LED灯源模组的透镜通常与透镜板采用塑脂材料一体浇注成型，采用此种多次接触式的测量方式容易对透镜表面造成划伤。
发明内容
为解决现有技术不足，本发明提供一种LED光源模组透镜检测设备，能准确定位透镜中心点，并对中心位置的厚度进行检测，且能有效避免划伤透镜。
为了实现本发明的目的，拟采用以下方案：
一种LED光源模组透镜检测设备，包括：夹持组件及检测组件。
夹持组件用于夹持固定透镜板。
检测组件包括底杆，其后端垂直设有标尺杆，其表面具有标尺刻线，标尺杆上滑动设有调节杆，调节杆平行设于底杆的上方，底杆的前端底面设有光源发射器，其发射的光线垂直穿过底杆的顶面，调节杆的前端下方设有管状结构的探针，探针与光源发射器发射的光线同轴，当探针的下端与底杆的前端顶面接触时，调节杆上预定的位置处于标尺刻线的零点位置。
本发明的有益效果在于：本方案不仅能准确定位到透镜的中心位置并获取其中心位置的厚度参数，而且调节过程中做到了全程无接触，有效避免了透镜划伤的情况。
附图说明
本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本发明的范围。
图1示出了本申请一种优选实施例的结构示意图。
图2示出了本申请检测组件的结构示意图。
图3示出了本申请检测组件定位在透镜中心位置时的剖视图。
图中标记：夹持组件-1、槽型杆件-11、支撑杆-12、弹簧-13、检测组件-2、底杆-21、支撑台-211、标尺杆-22、调节杆-23、光源发射器-24、探针-25、凸透镜-251、导杆-26、调节组件-3、横向滑板-31、纵向滑块-32、铰接杆-33、液压缸-34、控制开关-35、升降装置-4、透镜板-9。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明的实施方式进行详细说明，但本发明所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1至图3所示，一种LED光源模组透镜检测设备，包括：夹持组件1及检测组件2。
具体的，夹持组件1用于夹持固定透镜板9。
具体的，如图1至图3所示，检测组件2包括底杆21，其后端垂直设有标尺杆22，标尺杆22面具有标尺刻线，标尺杆22上滑动设有调节杆23，调节杆23平行设于底杆21的上方，底杆21的前端底面设有光源发射器24，其发射的光线垂直穿过底杆21的顶面，调节杆23的前端下方设有管状结构的探针25，探针25与光源发射器24发射的光线同轴，此处将光源发射器24发射的光线视作圆柱形的光束，表示光源发射器24发射的光线可从探针25的内孔穿过，当探针25的下端与底杆21的前端顶面接触时，调节杆23上预定的位置处于标尺刻线的零点位置，通常会利用调节杆23后端的顶面或底面作为基准，即调节杆23上预定的位置，用于在标尺刻线指示读数位置，也可在调节杆23上刻出箭头或指示线作为基准。
测量时，将透镜板9固定放置于夹持组件1上，然后将检测组件2主动移向透镜板9，使底杆21位于透镜凸出的一侧，而调节杆23则位于透镜板9的另一侧，将探针25移动至将要检测的透镜上方，然后相对透镜手动调节检测组件2的位置，调节位置的方式可采用沿透镜板9所在平面的多个方向往复移动或者绕透镜的虚拟轴线摆动，当从探针25的顶部观察到光源发射器24发出的光线位置时便可停止调节，此时光线穿过的位置即为透镜的顶点位置，其原理为，当一束平行光穿过透镜，经过透镜中心位置的光线将沿着原光束的方向射出，而中心位置以外的光线则会向外散开或是向中间聚拢，而LED灯源模组的透镜为凸透镜结构，因此为经过透镜中心位置的光线将会偏离原光束，并向外散开，本申请中光源发射器24即为原光束，当光源发射器24发射的光线照射在透镜中心位置之外的部位时其轨迹便会发生偏移，继而导致光线无法穿过探针25的内孔，当光源发射器24的光线穿过透镜并从探针25的内孔射出时则表明光线穿过的位置为透镜的中点位置；之后再移动检测组件2及调节杆23，使底杆21前端的顶面与透镜的外表面接触，使探针25的下端与透镜的内表面接触，最后便可从标尺刻线读出透镜中心位置的厚度尺寸，此种方式不仅能准确定位到透镜的中心位置并获取其中心位置的厚度参数，而且调节过程中做到了全程无接触，有效避免了透镜划伤的情况。
优选的，如图2、图3所示，探针25的顶部设有凸透镜251，且凸透镜251具有荧光涂层，当光源发射器24的光线穿过探针25照射到凸透镜251时，便可通过凸透镜251散发出具有荧光，更加方便观察。
优选的，如图2、图3所示，底杆21前端的顶面设有凸出的支撑台211，用于接触透镜的外表面，光源发射器24发射的光线垂直穿过支撑台211的顶面，通过支撑台211替代底杆21接触透镜，可仅对支撑台211进行精加工，而降低底杆21加工精度，以降低加工成本，并且通过设置支撑台211，使得与透镜外表面接触的部位高出底杆21的顶面，以避免在检测具有多个透镜的透镜板9时，底杆21与透镜的表面接触，影响检测组件2的调节空间。
优选的，如图1、图2所示，检测设备还包括调节组件3，用于设置检测组件2，调节组件3包括沿直线往复移动设置的横向滑板31，其顶面移动设有纵向滑块32，纵向滑块32的移动方向垂直于横向滑板31的移动方向，且横向滑板31与纵向滑块32的移动方向均平行于透镜板9，纵向滑块32的顶部通过球铰接的方式设有铰接杆33，底杆21的底部设有导杆26，其同轴插设于铰接杆33，在调节检测组件2的过程中，当沿透镜板9所在平面的多个方向往复移动检测组件2时，通过横向滑板31与纵向滑块32的滑动进行适应，当绕透镜的虚拟轴线摆动测组件2时，通过铰接杆33绕着球铰接部位摆动进行适应，当检测组件2调节到位之后，便可利用调节组件3对检测组件2进行固定，横向滑板31、纵向滑块32及铰接杆33的连接部位均可通过锁紧螺钉进行锁紧固定，之后便可使导杆26沿着铰接杆33的轴线伸缩，以调节底杆21的位置，沿着标尺杆22移动调节杆23的位置，分别使底杆21及探针25与透镜的两面接触。
优选的，如图1、图2所示，横向滑板31、纵向滑块32及铰接杆33的连接部位均设有液压缸34用于锁紧，且液压缸34均连接于同一控制开关35，以便于同时对横向滑板31、纵向滑块32及铰接杆33进行快速锁紧固定，以便于快速锁定检测组件2的位置，以防止检测点偏离透镜的中心位置。
进一步优选的，如图2所示，控制开关35设于检测组件2上，更具体的，控制开关35设于底杆21或标尺杆22上，以便于进行快速操作。
优选的，如图1所示，夹持组件1包括呈水平设置的槽型杆件11，其同一侧设有两根呈水平状态且相互平行的支撑杆12，支撑杆12的顶面设有定位钉，用于连接透镜板9两端的安装孔，安装孔为通孔结构，用于组装透镜板9。通过支撑杆12支撑透镜板9，并通过定位钉与透镜板9安装孔相连的方式对透镜板9进行固定。
优选的，如图1所示，两根支撑杆12之间的距离具有调节功能，从而适应不同长度的透镜板9，其调节方向沿槽型杆件11的长度方向。
优选的，如图1所示，两根支撑杆12之间通过弹簧13相连，当弹簧13呈自然状态时，两根支撑杆12分别位于槽型杆件11的两端，如此设计便可对透镜板9形成朝向两端的拉力，将透镜板9拉平，由于LED灯源模组的透镜板9通常采用塑脂材料制成，其自身便具有一定的变形量，如再采用传统的压紧方式，则会加大透镜板9的形变，如此针对具有多个透镜的透镜板9在测量不同位置的透镜时便会对检测组件2进行更大范围的调节，影响检测速度。
进一步优选的，如图1所示，槽型杆件11设于一升降装置4，以便于通过调节槽型杆件11的高度，使透镜板9适应检测组件2的位置，升降装置4为竖直设置的电机丝杆机构或是伸缩气缸。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本发明。本领域技术人员应理解，在不脱离本发明的范围情况下，对本发明进行的各种改变或同等替换，均属于本发明保护的范围。
Claims (10)
1.一种LED光源模组透镜检测设备，其特征在于，包括：
夹持组件（1），用于夹持固定透镜板（9）；
检测组件（2），包括底杆（21），其后端垂直设有标尺杆（22），标尺杆（22）表面具有标尺刻线，标尺杆（22）上滑动设有调节杆（23），调节杆（23）平行设于底杆（21）的上方，底杆（21）的前端底面设有光源发射器（24），其发射的光线垂直穿过底杆（21）的顶面，调节杆（23）的前端下方设有管状结构的探针（25），探针（25）与光源发射器（24）发射的光线同轴，当探针（25）的下端与底杆（21）的前端顶面接触时，调节杆（23）上预定的位置处于标尺刻线的零点位置。
2.根据权利要求1所述的一种LED光源模组透镜检测设备，其特征在于，探针（25）的顶部设有凸透镜（251），且凸透镜（251）具有荧光涂层。
3.根据权利要求1所述的一种LED光源模组透镜检测设备，其特征在于，底杆（21）前端的顶面设有凸出的支撑台（211），用于接触透镜的外表面，光源发射器（24）发射的光线垂直穿过支撑台（211）的顶面。
4.根据权利要求1所述的一种LED光源模组透镜检测设备，其特征在于，还包括调节组件（3），用于设置检测组件（2），调节组件（3）包括沿直线往复移动设置的横向滑板（31），其顶面移动设有纵向滑块（32），纵向滑块（32）的移动方向垂直于横向滑板（31）的移动方向，且横向滑板（31）与纵向滑块（32）的移动方向均平行于透镜板（9），纵向滑块（32）的顶部通过球铰接的方式设有铰接杆（33），底杆（21）的底部设有导杆（26），其同轴插设于铰接杆（33）。
5.根据权利要求4所述的一种LED光源模组透镜检测设备，其特征在于，横向滑板（31）、纵向滑块（32）及铰接杆（33）的连接部位均设有用于锁紧固定的液压缸（34），且液压缸（34）均连接于同一控制开关（35）。
6.根据权利要求5所述的一种LED光源模组透镜检测设备，其特征在于，控制开关（35）设于检测组件（2）上。
7.根据权利要求1所述的一种LED光源模组透镜检测设备，其特征在于，夹持组件（1）包括呈水平设置的槽型杆件（11），其同一侧设有两根呈水平状态且相互平行的支撑杆（12），支撑杆（12）的顶面设有定位钉，用于连接透镜板（9）两端的安装孔。
8.根据权利要求7所述的一种LED光源模组透镜检测设备，其特征在于，两根支撑杆（12）之间的距离具有调节功能。
9.根据权利要求8所述的一种LED光源模组透镜检测设备，其特征在于，两根支撑杆（12）之间通过弹簧（13）相连，当弹簧（13）呈自然状态时，两根支撑杆（12）分别位于槽型杆件（11）的两端。
10.根据权利要求7至9中任一项所述的一种LED光源模组透镜检测设备，其特征在于，槽型杆件（11）设于一升降装置（4）。
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