CN117144106B - 一种汽车平衡轴支架adi材料热处理制备装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种汽车平衡轴支架ADI材料热处理制备装置，涉及到汽车配件生产技术领域，包括轨道支架、箱式炉、送料组件和盐浴组件，箱式炉和送料组件均设置于轨道支架的上方，且箱式炉和送料组件分别设置于轨道支架的两端，盐浴组件设置于轨道支架的底端中部。本发明通过设置轨道支架，轨道支架的上方设置有箱式炉和送料组件，轨道支架的下方设置有盐浴组件，热处理的ADI材料可以通过送料组件在箱式炉和盐浴组件之间转运，而箱式炉可以实现对ADI材料的加热，加热后的ADI材料可以被输送至盐浴组件中，以完成盐浴处理，各组件配合，可以实现对原料的热处理，以提升原料的力学性能，送料组件的设置方便了原料的转移，以便于提升ADI材料的制备效率。

Description

一种汽车平衡轴支架ADI材料热处理制备装置
技术领域
本发明涉及汽车配件生产技术领域，特别涉及一种汽车平衡轴支架ADI材料热处理制备装置。
背景技术
平衡轴总成广泛应用在重型汽车上，其作用是将车桥与车架弹性的连接起来，具用导向、缓冲、减振的功能，平衡轴支架是平衡轴总成的核心部件，直接影响平衡轴总成的性能。在进行平衡轴支架研发时需要进行材料研究，其中ADI材料，即具有高强度、高韧性的奥氏体-贝氏体球墨铸铁就是一种很好的悬臂材料，在对ADI材料进行研究时，需要进行熔融处理，其中，材料在热处理的过程中，需要进行热处理，以保证材料的力学性能达到标准，为此需要用到相应的热处理装置。
公开号为CN101487078A的一种可搅拌的内水冷等温淬火盐浴槽，该盐浴槽槽体上方两边装有轨道，且装有带滚轮的移动架，移动架的滚轮位于轨道内，位于槽体内的工件架与移动架固定连接，承托有工件或工件栏的工件架通过移动架由摆动机构驱动作往复运动搅动盐浴，使高温奥氏体化工件迅速散热降温及盐浴温度均匀，且靠近槽体的两边内壁处安装有蛇形冷却水管，连通冷却水池，通入循环冷却水，以增强盐浴的散热降温，迅速回降到所设定的等淬温度。本发明的优点是其结构简单，操作方便，能耗较少，盐浴温度稳定，适用于小批量生产及大批量机械化生产。且用该盐浴槽能淬透厚度80mm的ADI件，避免了基体淬不透，残留铁素体(珠光体)的问题，有利于生产优质ADI产品。
上述技术方案通过淬火加盐浴的方式对熔融后的ADI材料进行热处理，以提升ADI材料的力学性能，但是，上述技术方案难以解决材料盐浴过程中产生高温废气的问题，而且，材料的转运问题同样未解决。
因此，发明一种汽车平衡轴支架ADI材料热处理制备装置来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种汽车平衡轴支架ADI材料热处理制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车平衡轴支架ADI材料热处理制备装置，包括轨道支架、箱式炉、送料组件和盐浴组件，所述箱式炉和送料组件均设置于轨道支架的上方，且箱式炉和送料组件分别设置于轨道支架的两端，所述盐浴组件设置于轨道支架的底端中部；
所述箱式炉包括支撑架，所述支撑架上设有与料叉相匹配的放置槽，所述支撑架的底部分别设有一个连接杆，两个所述连接杆之间通过弹性杆连接，两个所述连接杆相互远离的一端设有限位块，所述限位块上设有限位挡块；
所述送料组件包括活动架和料叉，所述活动架的下表面四角处均设置有行走轮，且行走轮与轨道支架相适配；
所述料叉包括固定料叉和活动料叉，所述固定料叉与活动框的两端固定连接，所述活动料叉通过伸缩杆与活动框的中部连接，所述固定料叉和活动料叉上均设有压力传感器。
优选的，所述箱式炉包括炉身，所述炉身的下表面四角处均固定设置有支脚，且支脚固定设置于轨道支架的上表面；
所述炉身的内侧壁开设有多个环形结构的凹槽，所述凹槽的内部环绕设置有电磁加热线圈，所述电磁加热线圈设置为螺旋结构，且电磁加热线圈的内侧设置有“∩”形结构的固定板，所述固定板的底端固定设置有底板，所述固定板和底板均固定设置于凹槽内，且固定板和底板的内侧壁均与凹槽的槽口处齐平，所述固定板的内侧壁贯穿开设有多个条形结构的通槽。
优选的，所述炉身的内部固定设置有支撑架，所述支撑架的一端固定设置有延伸架，且延伸架设置为倾斜结构，所述炉身的开口处设置有倾斜结构的过渡槽，且过渡槽与延伸架相对应。
优选的，所述炉身的开口处固定设置有吊架，所述吊架的内部设置有炉门，所述吊架的顶端固定设置有吊机，所述炉门的顶端固定设置于吊机的输出端。
优选的，所述活动架的上表面一端固定设置有固定架，所述固定架的外侧壁贯穿开设有两个凸凹性结构的滑槽，所述滑槽的内部贯穿设置有滑杆，所述滑杆的一端固定设置有活动框，且活动框设置于固定架的外侧，所述活动框的底端固定设置有料叉。
优选的，所述滑杆的另一端固定设置有活动板，且活动板设置于固定架的内侧，所述活动板的中部贯穿设置有螺纹槽，所述螺纹槽的内部贯穿设置有调节螺杆，且调节螺杆的两端均通过轴承活动设置于固定架的内部。
优选的，所述调节螺杆的顶端固定设置有传动轮，所述传动轮的一侧设置有驱动轮，且驱动轮与传动轮之间设置有传动带，所述驱动轮的底端固定设置有驱动电机，且驱动电机固定设置于固定架的内壁，所述活动板的两端均固定设置有滑套，所述滑套的内部贯穿设置有定位杆，且定位杆固定设置于固定架的内部。
优选的，所述活动架的上表面中部固定设置有控制面板。
优选的，所述盐浴组件包括盐浴箱，所述盐浴箱固定设置于轨道支架的下表面中部，所述盐浴箱的内侧壁顶端固定设置有导气罩，所述导气罩的内侧壁底端设置为倾斜结构，所述导气罩的内侧壁贯穿开设有多个进气槽，所述盐浴箱的外侧顶端固定设置有导气管，所述导气管的内侧壁固定设置有多个连接管，且连接管的一端延伸至导气罩的内部，所述导气管的底端固定设置有排气管，且排气管的底端设置有排气罩。
优选的，所述排气罩的内侧壁顶端贯穿设置有两个导管，所述导管的底端固定设置有连接座，所述连接座的底端设置有过滤罩，所述过滤罩设置为环状波形结构，所述过滤罩的顶端固定设置有环形座，且环形座通过螺纹与连接座活动连接，所述排气罩的外侧壁顶端贯穿设置有多个排气孔。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过设置轨道支架，轨道支架的上方设置有箱式炉和送料组件，轨道支架的下方设置有盐浴组件，熔融加工的ADI材料可以通过送料组件在箱式炉和盐浴组件之间转运，而箱式炉可以实现对ADI材料的加热，加热后的ADI材料可以被输送至盐浴组件中，以完成盐浴处理，各组件配合，可以实现对原料的热处理，以提升原料的力学性能，送料组件的设置方便了原料的转移，以便于提升ADI材料的制备效率；
2、本发明通过设置送料组件，送料组件可以水平滑动，以实现对ADI材料的水平输送，同时，送料组件中的料叉可以上下运动，以实现ADI材料的垂直输送，使得ADI材料可以下方至盐浴组件中完成热处理加工，以提升ADI材料的力学性能；
3、本发明通过设置盐浴组件，盐浴组件包括盐浴箱，盐浴箱的内部设置有盐液，ADI材料可以被放入盐液中以完成热处理，通过在盐浴箱的内侧壁顶端设置导气罩，且导气罩的内侧壁底端设置为倾斜结构，盐浴箱内因高温ADI材料与盐液接触产生的高温废气可以进入导气罩内，而导气罩内的高温废气可以通过导气管被输送至排气罩内，并在排气罩内过滤后排出，以实现对高温废气的处理。
4、本发明通过将料叉分为固定料叉和活动料叉，并通过伸缩杆控制活动料叉进行单独的上下一端，使料叉与支撑架上的限位挡块相互配合对待加工物料的位置进行调整，避待加工物料受热不均匀的问题，同时通过活动料叉的上下运动，使活动料叉和固定料叉交替的对待加工物料进行支撑，从而使待加工物料能够全面的与盐浴溶液进行接并进行反应，同时上下移动的活动料叉对溶液进行搅拌，避免溶液在长时间的放置下出现沉淀的问题。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的箱式炉结构示意图。
图3为本发明的箱式炉结构剖视示意图。
图4为本发明的箱式炉结构侧面示意图。
图5为本发明的电磁加热线圈结构示意图。
图6为本发明的送料组件结构示意图。
图7为本发明的料叉结构示意图。
图8为本发明的活动架结构示意图。
图9为本发明的盐浴组件结构示意图。
图10为本发明的盐浴箱结构剖视示意图。
图11为本发明的盐浴箱结构俯视示意图。
图12为本发明的排气罩结构剖视示意图。
图13为本发明的排气罩结构内部示意图。
图14为本发明的支撑架结构示意图。
图中：1、轨道支架；2、箱式炉；3、送料组件；4、盐浴组件；201、炉身；202、支脚；203、凹槽；204、电磁加热线圈；205、固定板；206、底板；207、通槽；208、支撑架；209、延伸架；210、过渡槽；211、吊架；212、炉门；213、吊机；215、放置槽；216、限位挡块；217、限位块；218、连接杆；219、弹性杆；301、活动架；302、行走轮；303、固定架；304、滑槽；305、滑杆；306、活动框；307、料叉；3071、固定料叉；3072、活动料叉；308、活动板；309、螺纹槽；310、调节螺杆；311、传动轮；312、驱动轮；313、传动带；314、驱动电机；315、滑套；316、定位杆；317、控制面板；318、伸缩杆；401、盐浴箱；402、导气罩；403、进气槽；404、导气管；405、连接管；406、排气管；407、排气罩；408、导管；409、连接座；410、过滤罩；411、环形座；412、排气孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
本发明提供了如图1至图13所示的一种汽车平衡轴支架ADI材料热处理制备装置，包括轨道支架1、箱式炉2、送料组件3和盐浴组件4，箱式炉2和送料组件3均设置于轨道支架1的上方，且箱式炉2和送料组件3分别设置于轨道支架1的两端，盐浴组件4设置于轨道支架1的底端中部；
箱式炉2包括炉身201，炉身201的下表面四角处均固定设置有支脚202，且支脚202固定设置于轨道支架1的上表面；
具体的，炉身201的内侧壁开设有多个环形结构的凹槽203，凹槽203的内部环绕设置有电磁加热线圈204，电磁加热线圈204设置为螺旋结构，且电磁加热线圈204的内侧设置有“∩”形结构的固定板205，固定板205的底端固定设置有底板206，固定板205和底板206均固定设置于凹槽203内，且固定板205和底板206的内侧壁均与凹槽203的槽口处齐平，固定板205的内侧壁贯穿开设有多个条形结构的通槽207，固定板205与底板206配合，可以起到对电磁加热线圈204的防护作用，根据实际生产需求，可以将电磁加热线圈204更换为火焰喷枪，同样可以起到对原料的加热效果；
更为具体的，炉身201的内部固定设置有支撑架208，支撑架208的一端固定设置有延伸架209，且延伸架209设置为倾斜结构，炉身201的开口处设置有倾斜结构的过渡槽210，且过渡槽210与延伸架209相对应，过渡槽210与延伸架209配合，方便了原料排放至在支撑架208内；
并且，炉身201的开口处固定设置有吊架211，吊架211的内部设置有炉门212，吊架211的顶端固定设置有吊机213，炉门212的顶端固定设置于吊机213的输出端，吊机213可以实现对炉门212的牵引，以便于原料的放入和取出；
送料组件3包括活动架301，活动架301的下表面四角处均设置有行走轮302，且行走轮302与轨道支架1相适配；
具体的，活动架301的上表面一端固定设置有固定架303，固定架303的外侧壁贯穿开设有两个凸凹性结构的滑槽304，滑槽304的内部贯穿设置有滑杆305，滑杆305的一端固定设置有活动框306，且活动框306设置于固定架303的外侧，活动框306的底端固定设置有料叉307，料叉307可以实现对原料的叉起移动，且料叉307可以插入支撑架208中，以便于原料的放置；
更为具体的，滑杆305的另一端固定设置有活动板308，且活动板308设置于固定架303的内侧，活动板308的中部贯穿设置有螺纹槽309，螺纹槽309的内部贯穿设置有调节螺杆310，且调节螺杆310的两端均通过轴承活动设置于固定架303的内部，调节螺杆310与螺纹槽309配合，可以实现对活动板308垂直高度的调整，进而可以实现对料叉307的调整；
并且，调节螺杆310的顶端固定设置有传动轮311，传动轮311的一侧设置有驱动轮312，且驱动轮312与传动轮311之间设置有传动带313，驱动轮312的底端固定设置有驱动电机314，且驱动电机314固定设置于固定架303的内壁，活动板308的两端均固定设置有滑套315，滑套315的内部贯穿设置有定位杆316，且定位杆316固定设置于固定架303的内部，定位杆316与滑套315配合，保证了活动板308运动的稳定性；
而且，活动架301的上表面中部固定设置有控制面板317，控制面板317可以实现对装置内部各电控机构的控制；
盐浴组件4包括盐浴箱401，盐浴箱401固定设置于轨道支架1的下表面中部；
具体的，盐浴箱401的内侧壁顶端固定设置有导气罩402，导气罩402的内侧壁底端设置为倾斜结构，导气罩402的内侧壁贯穿开设有多个进气槽403，盐浴箱401的外侧顶端固定设置有导气管404，导气管404的中部可以加装风机等抽气机构，以提升废气的采集效果，导气管404的内侧壁固定设置有多个连接管405，且连接管405的一端延伸至导气罩402的内部，导气管404的底端固定设置有排气管406，且排气管406的底端设置有排气罩407；
更为具体的，排气罩407的内侧壁顶端贯穿设置有两个导管408，导管408的底端固定设置有连接座409，连接座409的底端设置有过滤罩410，过滤罩410设置为环状波形结构，环状波形结构的设置可以有效的提升过滤罩410与废气的接触面积，从而提升过滤罩410的过滤效果；
并且，过滤罩410的顶端固定设置有环形座411，且环形座411通过螺纹与连接座409活动连接，排气罩407的外侧壁顶端贯穿设置有多个排气孔412，排气罩407内可以添加冷却水，以实现对废气的降温处理。
综上所述，本装置在对汽车平衡轴支架ADI材料进行热处理工艺时，将熔炼后的铁液使用模具浇铸成型，完成热处理中的熔融工艺，然后将成型后的ADI材料通过送料组件3移动至箱式炉2中，并通过箱式炉2对ADI材料进行加热，待料加热至一定程度后，使用送料组件3将材料转移至盐浴组件4中，ADI材料与盐浴组件4中的盐液发生反应，使得ADI材料中的碳含量发生变化，从而可以有效的提升材料的力学性能，完成热处理制备中的淬火工艺，待ADI材料热处理完成后，通过送料组件3将材料转移至下料区域，即可完成ADI材料的热处理。
送料组件3在转移ADI材料时，行走轮302可以在轨道支架1上滑动，以实现送料组件3的水平移动，而驱动电机314可以带动驱动轮312转动，驱动轮312可以通过传动带313带动传动轮311转动，传动轮311带动调节螺杆310转动，调节螺杆310与螺纹槽309配合，使得活动板308上下滑动，而活动板308可以带动滑杆305运动，滑杆305通过活动框306带动料叉307上下运动，以实现对原料垂直方向上的调整，从而保证了原料可以被放置在箱式炉2的内部或下放至盐浴组件4中；
原料在进入箱式炉2后，电磁加热线圈204通电，此时原料在电磁作用下被加热，待原料加热至一定温度后，送料组件3将原料移动至盐浴组件4中，此时原料与盐浴组件4中的盐液发生反应，高温的原料与盐液接触时产生大量的高温废气，高温废气在向上运动的过程中可通过进气槽403进入导气罩402中，而导气罩402内的废气可以通过导气管404和排气管406进入排气罩407内，废气在进入排气罩407后穿过过滤罩410，而后经过排气孔412被排出，在此过程中，过滤罩410可以对废气中的废渣进行过滤，而排气罩407内可以添加冷却水，以实现对废气的降温处理，为保证废气的处理效果，可以在导气管404的管路中添加鼓风机等抽气机构，以提升废气的处理效率。
实施例二
在实际使用过程中，操作人员发现当通过该装置对汽车平衡轴支架ADI材料进行盐浴淬火时，是通过料叉307将汽车平衡轴支架ADI材料放入至盐浴箱401内进行盐浴淬火，此时汽车平衡轴支架ADI材料与料叉307接触的部分无法直接与盐浴箱401内的溶液进行接触，导致此处的淬火效果差，同时由于盐浴箱401内的溶液在长时间放置后，溶液中的物质会出现沉淀分层的现象，导致汽车平衡轴支架ADI材料在进行盐浴淬火时，上下两层的淬火效果出现差异，影响后续使用的问题，同时当通过箱式炉2对汽车平衡轴支架ADI材料进行高温加热时，由于该装置无法对汽车平衡轴支架ADI材料的位置进行调整，导致汽车平衡轴支架ADI材料在加热过程中受热不均匀，从而影响AID材料的淬火效果，因此为解决上述技术问题，将该装置按照本实施例所描述的方法进行改进。
如图7和图14所示，料叉307包括固定料叉3071和活动料叉3072，固定料叉3071与活动框306的两端固定连接，活动料叉3072通过伸缩杆318与活动框306的中部连接，固定料叉3071和活动料叉3072上均设有压力传感器，支撑架208上设有与料叉307相匹配的放置槽215，支撑架208的底部分别设有一个连接杆218，两个连接杆218之间通过弹性杆219连接，两个连接杆218相互远离的一端设有限位块217，限位块217上设有限位挡块216。
首先，当需要将待加工物料进行热处理工艺时，先将待加工物料放置在料叉307上，此时通过设置活动框306左右两侧的固定料叉3071上的压力传感器，对待加工物料对固定料叉3071的压力值进行实时检测，若左右两侧的压力传感器检测的压力值的差值在预设范围内，则判定此时待加工物料重心位于料叉307的中心位置，通过驱动行走轮302使料叉307伸入至箱式炉2内，并通过控制驱动电机314带动驱动轮312转动，使活动框306进行上下移动从而使料叉307移动至放置槽215内，并通过驱动行走轮302带动料叉307移出箱式炉2，从而完成将待加工物料放入箱式炉2中过程，通过在支撑架208上设置与料叉307相匹配的放置槽215，有效解决了料叉307无法与待加工物料进行分离的问题，避免了料叉307在移动过程中将待加工物料拖出箱式炉2的问题。
若左右两侧的压力传感器检测的压力值的差值不在预设范围内，则判定此时待加工物料的重心发生偏离，导致两侧压力传感器检测到的压力值偏差较大，此时通过驱动行走轮302将料叉307伸入至箱式炉2内，并通过控制伸缩杆318进行伸长带动活动料叉3072向下进行运动，使活动料叉3072与弹性杆219进行接触，随后通过控制驱动电机314带动驱动轮312转动，使活动框306向下移动从而使固定料叉3071和活动料叉3072同步向下移动，在此过程中，固定料叉3071将移动至放置槽215内，而活动料叉3072将挤压弹性杆219使弹性杆219发生弯曲，从而拉动两侧的连接杆218向中部进行移动，使位于两侧的限位挡块216同步向活动料叉3072方向进行移动，对待加工位物料的位置进行调整，使待加工物料位于箱式炉2的中心处，从而避免待加工物料两端受热不均匀，导致对待加工物料的热处理效果差的问题。
其次，当需要将经过热处理后的待加工物料进行盐浴淬火时，通过驱动行走轮302带动料叉307伸入箱式炉2中，并通过控制驱动电机314带动活动框306向上进行移动，使料叉307将待加工物料叉起，在此状态下，由于待加工物料在上述过程中通过限位挡块216的调节，此时待加工物料的重心与料叉307的中心重合，两侧固定料叉3071检测到的压力值的差值在预设范围内，此时通过控制行走轮302将待加工物料移动至盐浴箱401的上方，并通过驱动电机314带动料叉307向下移动至盐浴箱401内，对高温的待加工物料进行盐浴淬火，盐浴箱401内的溶液在接触到待加工物料后将产生大量烟气，通过进气槽403对烟气进行吸收，同时对烟气的量进行实时检测，若此时实际烟气量小于预设烟气量则说明此时盐浴箱401内溶液发生沉淀导致淬火效果达不到预期的效果，此时通过控制驱动电机314带动料叉307在盐浴箱401内进行上下的往复运动将盐浴箱401内的溶液进行二次的搅拌，从而防止盐浴箱401内的溶液在长时间放置后，溶液中的物质会出现沉淀分层的现象，导致汽车平衡轴支架ADI材料在进行盐浴淬火时，上下两层的淬火效果出现差异，影响后续使用的问题。
需要说明的是，盐浴箱401上设有滑动密封盖，当料叉307伸入盐浴箱401内后，通过推动滑动密封盖将盐浴箱401进行密封，防止烟气外泄，且滑动密封盖上设有与活动框306适配的密封滑道，便于活动框306带动料叉307在盐浴箱401内进行上下移动。
再次，当待加工物料在盐浴箱401内进行淬火时，此时通过控制伸缩杆318进行往复的伸长与收缩，从而带动活动料叉3072在盐浴箱401内进行上下运动，在此过程中，由于待加工物料在箱式炉2中已经将重心调整至料叉307的中部，因此当活动料叉3072向上移动并带动待加工物料进行同步移动时，待加工物料并不会向一侧倾斜，进一步提高了待加工物料在盐浴箱401内的稳动性，同时通过活动料叉3072带动待加工物料向上运动，使待加工物料与固定料叉3071相互分离，从而待加工物料与固定料叉3071接触的部分进行充分的盐浴淬火，而当活动料叉3072在伸缩杆318的带动下移动至固定料叉3071的下方时，此时待加工物料将被固定料叉3071托起，使活动料叉3072与待加工物料进行分离，通过控制活动料叉3072的往复运动使活动料叉3072和固定料叉3071交替的对待加工物料进行支撑，从而解决待加工物料与料叉307接触的部分无法直接与盐浴箱401内的溶液进行接触，导致此处的淬火效果差的问题。
最后，盐浴箱401在长时间使用后，产生的烟气将会使进气槽403产生堵塞，此时由于在对待加工物料进行盐浴淬火时，通过驱动电机314带动活动料叉3072在盐浴箱401内进行上下的往复运动，在此过程中，通过活动料叉3072和上下往复运动不仅能对盐浴箱401内的溶液进行均匀的搅拌，同时将相对平稳的溶液水平面逐渐变为跌宕起伏的水平面，通过将溶液水平面转变为不断起伏的状态，使溶液在淬火过程中，不断的对盐浴箱401内部上方的烟气进行不同程度的挤压，从而使烟气在进入进气槽403内时不仅受到进气槽403内的吸力还受到来自溶液的挤压力，从而对进气槽403堵塞的地方进行冲击，避免进气槽403在长时间使用后发生堵塞，导致烟气无法进行有效回收。
需要特别注意的是，本发明通过将料叉307分为固定料叉3071和活动料叉3072，并通过伸缩杆318控制活动料叉3072进行单独的上下一端，使料叉307与支撑架208上的限位挡块216相互配合对待加工物料的位置进行调整，避待加工物料受热不均匀的问题，同时通过活动料叉3072的上下运动，使活动料叉3072和固定料叉3071交替的对待加工物料进行支撑，从而使待加工物料能够全面的与盐浴溶液进行接并进行反应，同时上下移动的活动料叉3072对溶液进行搅拌，避免溶液在长时间的放置下出现沉淀的问题。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种汽车平衡轴支架ADI材料热处理制备装置，其特征在于，包括轨道支架、箱式炉、送料组件和盐浴组件，所述箱式炉和送料组件均设置于轨道支架的上方，且箱式炉和送料组件分别设置于轨道支架的两端，所述盐浴组件设置于轨道支架的底端中部；
所述箱式炉包括支撑架，所述支撑架上设有与料叉相匹配的放置槽，所述支撑架的底部分别设有一个连接杆，两个所述连接杆之间通过弹性杆连接，两个所述连接杆相互远离的一端设有限位块，所述限位块上设有限位挡块；
所述送料组件包括活动架和料叉，所述活动架的下表面四角处均设置有行走轮，且行走轮与轨道支架相适配；
所述料叉包括固定料叉和活动料叉，所述固定料叉与活动框的两端固定连接，所述活动料叉通过伸缩杆与活动框的中部连接，所述固定料叉和活动料叉上均设有压力传感器。
2.根据权利要求1所述的一种汽车平衡轴支架ADI材料热处理制备装置，其特征在于，所述箱式炉包括炉身，所述炉身的下表面四角处均固定设置有支脚，且支脚固定设置于轨道支架的上表面；
所述炉身的内侧壁开设有多个环形结构的凹槽，所述凹槽的内部环绕设置有电磁加热线圈，所述电磁加热线圈设置为螺旋结构，且电磁加热线圈的内侧设置有“∩”形结构的固定板，所述固定板的底端固定设置有底板，所述固定板和底板均固定设置于凹槽内，且固定板和底板的内侧壁均与凹槽的槽口处齐平，所述固定板的内侧壁贯穿开设有多个条形结构的通槽。
3.根据权利要求2所述的一种汽车平衡轴支架ADI材料热处理制备装置，其特征在于，所述炉身的内部固定设置有支撑架，所述支撑架的一端固定设置有延伸架，且延伸架设置为倾斜结构，所述炉身的开口处设置有倾斜结构的过渡槽，且过渡槽与延伸架相对应。
4.根据权利要求3所述的一种汽车平衡轴支架ADI材料热处理制备装置，其特征在于，所述炉身的开口处固定设置有吊架，所述吊架的内部设置有炉门，所述吊架的顶端固定设置有吊机，所述炉门的顶端固定设置于吊机的输出端。
5.根据权利要求1所述的一种汽车平衡轴支架ADI材料热处理制备装置，其特征在于，所述活动架的上表面一端固定设置有固定架，所述固定架的外侧壁贯穿开设有两个凸凹性结构的滑槽，所述滑槽的内部贯穿设置有滑杆，所述滑杆的一端固定设置有活动框，且活动框设置于固定架的外侧，所述活动框的底端固定设置有料叉。
6.根据权利要求5所述的一种汽车平衡轴支架ADI材料热处理制备装置，其特征在于，所述滑杆的另一端固定设置有活动板，且活动板设置于固定架的内侧，所述活动板的中部贯穿设置有螺纹槽，所述螺纹槽的内部贯穿设置有调节螺杆，且调节螺杆的两端均通过轴承活动设置于固定架的内部。
7.根据权利要求6所述的一种汽车平衡轴支架ADI材料热处理制备装置，其特征在于，所述调节螺杆的顶端固定设置有传动轮，所述传动轮的一侧设置有驱动轮，且驱动轮与传动轮之间设置有传动带，所述驱动轮的底端固定设置有驱动电机，且驱动电机固定设置于固定架的内壁，所述活动板的两端均固定设置有滑套，所述滑套的内部贯穿设置有定位杆，且定位杆固定设置于固定架的内部。
8.根据权利要求1所述的一种汽车平衡轴支架ADI材料热处理制备装置，其特征在于，所述活动架的上表面中部固定设置有控制面板。
9.根据权利要求1所述的一种汽车平衡轴支架ADI材料热处理制备装置，其特征在于，所述盐浴组件包括盐浴箱，所述盐浴箱固定设置于轨道支架的下表面中部，所述盐浴箱的内侧壁顶端固定设置有导气罩，所述导气罩的内侧壁底端设置为倾斜结构，所述导气罩的内侧壁贯穿开设有多个进气槽，所述盐浴箱的外侧顶端固定设置有导气管，所述导气管的内侧壁固定设置有多个连接管，且连接管的一端延伸至导气罩的内部，所述导气管的底端固定设置有排气管，且排气管的底端设置有排气罩。
10.根据权利要求9所述的一种汽车平衡轴支架ADI材料热处理制备装置，其特征在于，所述排气罩的内侧壁顶端贯穿设置有两个导管，所述导管的底端固定设置有连接座，所述连接座的底端设置有过滤罩，所述过滤罩设置为环状波形结构，所述过滤罩的顶端固定设置有环形座，且环形座通过螺纹与连接座活动连接，所述排气罩的外侧壁顶端贯穿设置有多个排气孔。
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