CN117139886A - 一种激光切管机辅助装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及激光切割的技术领域，具体为一种激光切管机辅助装置，包括工作台，工作台上沿激光切管机出料端设置有对待切割管件进行承托的承托机构，承托机构中设置有除尘单元，工作台下方设置有烟尘处理组件，烟尘处理组件设置有与承托架连通的回水管，承托机构中设置有落料单元，工作台上方设置有推料组件，承托机构内设置有用于锁止承托机构的锁止单元；本发明能够对待切割的管材在切割过程中于管件的伸出端进行承托，提高了激光切割机的加工精度；本装置能吸捕并处理激光切割时产生的烟尘，避免烟尘弥漫在车间中对工作人员以及精密设备造成的不利影响；本装置能够在管件切割完成后，实现管件的自动落料，且落料完成后实现自动复位。

Description

一种激光切管机辅助装置

技术领域

本发明涉及激光切割的技术领域，具体为一种激光切管机辅助装置。

背景技术

激光切管机是一种主要用作金属圆管、方管等截面规整的管材类的切割加工设备，具有非常高的精度，还具有加工速度快、切口平滑、不易出现毛边等技术效果，相较于传统的金属切割设备具有极大的改进，基于此，激光切管机越来越受到各种管件生产厂家的青睐。

在现有技术中，针对激光切管机的技术也已经非常成熟，在市面上也在大量的应用与生产，如公开号为CN115846910A的中国专利，其公开了一种自动进料切割一体机，包括机架、上料机构、进料机构和激光切割机构，其在具体工作过程中，由上料机构将管件进行夹持并转运至进料结构中，进料机构带动管件进行直线运动至激光切割机构，进行激光加工。上述现有技术具有能够连续工作不间断、实现自动进料、节约人力达到节省成本以及提高切管效率的效果。

然而，上述现有技术虽然能够实现提高工作效率的效果，但是依然存在以下的技术问题，具体如下：

1、当管料长度较长时，管料在切割的过程中因伸出端缺乏支撑、受重力作用发生弯曲变形，导致管料在切割过程中的运动轨迹发生变形，造成加工精度降低，管料切口产生斜边、毛边等生产不良的情况出现。

2、现有的激光切割机不具备专门的烟尘净化设备，因此会导致大量切割产生的烟尘弥漫到车间空气中，又由于车间的环境相对封闭，烟尘会对工作人员以及精密设备造成不利影响，极大的降低了该装置的工作效率以及实用效益。

基于此，在上述现有技术的基础之上，针对激光管材切割机的技术方面还有待提高的空间。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种激光切管机辅助装置，包括所述的工作台上沿激光切管机出料端设置有对待切割管件进行承托的承托机构，所述承托机构中设置有对烟尘进行自动吸捕的除尘单元。

所述承托机构包括固定设置于工作台上的底座，底座上端安装有承托架，承托架上侧向下凹陷形成对待切割管件进行承托的弧形凹槽，承托架靠近激光切管机一端设置有第一盖板，承托架远离激光切管机一端设置有第二盖板，所述第一盖板与第二盖板上均开设有与弧形凹槽相配合的弧形口。

优选的，所述的除尘单元包括第一分隔板、推移块、密封滑板、密封隔板、牵拉绳、复位弹簧一以及吸尘管；所述第一分隔板设置在承托架内，第一分隔板将承托架分割成集尘腔和操作腔，操作腔内滑动布置有推移块，所述承托架上开设有滑槽，滑槽位于弧形凹槽中部且与操作腔连通设置，集尘腔内滑移安装有密封滑板，集尘腔内还设置有位于密封滑板与第一盖板之间的密封隔板，所述密封隔板将集尘腔分割成装配区以及工作区，所述推移块与所述密封滑板之间通过牵拉绳连接，所述密封隔板和第一分隔板上均开设有供牵拉绳穿设的穿设孔，密封滑板背离密封隔板一侧设置有与第二盖板相连的复位弹簧一，所述吸尘管一端与集尘腔连通、另一端朝激光器喷嘴方向延伸，所述吸尘管朝向集尘腔的一端安装有单向进气阀且与底座相抵触。

优选的，所述工作台下方设置有对烟尘进行净化处理的烟尘处理组件，所述烟尘处理组件包括曝气罐与出气软管，所述曝气罐安装于工作台下方，所述曝气罐中填入有曝气水，所述出气软管一端穿过承接架与集尘腔靠近第二盖板的一端连通，另一端穿过工作台与曝气罐内连通并插设至曝气水中，出气软管朝向集尘腔的一端安装有单向出气阀且与底座相抵触。

优选的，所述推移块包括连接杆、受力块以及牵引块，所述连接杆滑移安装在滑槽中，所述受力块与牵引块分别安装在连接杆的上下两端，且所述受力块与待切割管件抵触，所述牵引块向操作腔中延伸并与牵拉绳固定连接。

优选的，所述曝气罐上还设置有与承托架内的工作区连通的回水管，且回水管与曝气罐内连通并插设至曝气水中。

优选的，所述的承托机构中设置方便完成切割的管件脱离承托机构的落料单元，落料单元包括弧形滑轨、第二分隔板以及配重块，所述弧形滑轨滑动设置在底座顶部并与承托架底部相连，所述第二分隔板设置于操作腔内，第二分隔板将操作腔分割为驱动区和配重区，所述配重块安装于配重区内。

优选的，所述工作台上方设置有推动完成切割的管件脱离承托机构的推料组件，推料组件包括固定支架、推料气缸以及推料板，所述固定支架设置于工作台上，所述推料气缸安装在固定支架顶部且与承托架联动，所述推料板安装于推料气缸的推杆顶端。

优选的，所述的承托架位于操作腔靠近第二盖板处设置有用于锁止承托架的锁止单元，所述锁止单元包括第一定位管、驱动拉杆、驱动滑块、复位弹簧二、第二定位管、锁销、限位环与复位弹簧三；

所述第一定位管设置于第一分隔板上靠近第二盖板的一侧且与集尘腔相连，所述驱动拉杆滑动设置于第一定位管内，所述驱动滑块设置于驱动拉杆远离集尘腔的一端，所述复位弹簧二布置在驱动滑块与第一定位管之间，所述第二定位管设置于驱动区底部、且与第一定位管呈垂直对应的关系，所述锁销滑动布置于第二定位管中，且锁销一端与驱动滑块相抵触、另一端穿过承托架与底座相抵触，所述限位环设置于锁销上且处于第二定位管内，所述复位弹簧三布置于锁销外侧、且两端分别与限位环和承托架相抵触。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

一、本发明通过承托机构能够将待切割的管件在激光切管机切割管件过程中、于管件的伸出端对管件进行承托，从而杜绝了管料在切割过程中的运动轨迹发生变形，提高了激光切割机的加工精度，进而避免管料切口产生斜边、毛边等生产不良的情况出现。

二、本发明通过除尘单元与烟尘处理组件配合，能够吸捕激光切管机切割时产生的烟尘，并且还能够对烟尘进行净化处理，避免烟尘弥漫在车间中对工作人员以及精密设备造成的不利影响，提高了该激光切管机的工作效率以及实用效益。

三、本发明通过落料单元、推料组件以及锁止单元的配合，能够让完成切割的管件脱离承托机构，实现管件的自动落料，从而达到节省人力提高生产效率的效果；管件落料后，本装置还能够复位，从而可以以对下一件待切割的管件进行承托作业和切割烟尘的吸捕与处理作业，实现本装置连续工作不间断的技术效果，保证了本装置的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的本装置与激光切管机配合关系示意图。

图2是本发明承托机构的结构示意图。

图3是本发明除尘单元的部分结构示意图。

图4是本发明除尘单元的部分结构与烟尘处理组件示意图。

图5是本发明落料单元的结构示意图。

图6是本发明推料组件的结构示意图。

图7是本发明锁止单元的部分结构示意图。

图8是本发明锁止组件的结构示意图。

图中，1、工作台；

2、承托机构；20、底座；21、承托架；22、第一盖板；23、第二盖板；210、集尘腔；2101、装配区；2102、工作区；211、操作腔；2111、驱动区；2112、配重区；

3、除尘单元；30、第一分隔板；31、推移块；310、连接杆；311、受力块；312、牵引块；33、密封滑板；34、密封隔板；35、牵拉绳；36、复位弹簧一；37、吸尘管；

4、烟尘处理组件；41、曝气罐；42、出气软管；

5、回水管；

6、落料单元；60、弧形滑轨；61、第二分隔板；62、配重块；

7、推料组件；70、固定支架；71、推料气缸；72、推料板；

8、锁止单元；80、第一定位管；81、驱动拉杆；82、驱动滑块；83、复位弹簧二；84、第二定位管；85、锁销；86、限位环；87、复位弹簧三。

具体实施方式

以下结合附图1至附图8对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

本申请实施例公开了一种激光切管机辅助装置，说明的有，本激光切管机辅助装置主要是应用在激光切管机对管材进行切割生产的过程中，在技术效果上能够对待切割的管材在切割过程中于管件的伸出端进行承托，提高了激光切割机的加工精度；并且，在此过程中，本激光切管机辅助装置能吸捕并处理激光切管机进行激光切割时产生的烟尘，避免烟尘弥漫在车间中对工作人员以及精密设备造成的不利影响。

实施例一：

参照图1与图2所示，图1为现有的激光切管机示意图，在实际操作中，通过激光切管机上的激光器对管件进行切割，但是由于在切割过程中，管件伸出激光切割机进行切割时为悬空设置，易导致管件受重力影响向下弯曲变形，进而驱使管件在切割过程中的运动轨迹发生变形，造成加工精度降低，管件切口产生斜边、毛边等生产不良的现象出现，基于此，在本实施例中设置有相关结构以克服上述技术缺陷，具体如下：

本实施例激光切管机辅助装置，包括工作台1，工作台1设置在管件的出料端，即管件的伸出端，在工作台1上还设置有承托机构2与除尘单元3，承托机构2能够将切割的管件进行承托，以防止管件在切割的过程中向下弯曲变形，并且通过除尘单元3能够将切割所产生的烟尘进行吸捕，避免烟尘弥漫在车间中对工作人员以及精密设备造成的不利影响，进一步的，工作台1为可调节高度的设计，可以适应不同种类的激光切管机及不同尺寸规格的管料，提高本激光切管机辅助装置的适用性。

参照图2所示，即本实施例中承托机构2的具体结构示意；其中，承托机构2包括底座20、承托架21、第一盖板22以及第二盖板23；本实施例中，底座20设置于工作台1上，底座20上端安装有承托架21，承托架21上侧向下凹陷形成对待切割管件进行承托的弧形凹槽；当激光切管机将管件向前推送至弧形凹槽上时，管件就能够被弧形凹槽承托，基于此，在激光切管机对管件的切割过程中，管件始终能够被承托架21承托于定位高度，保证管件的运动轨迹不会发生变形，技术效果上杜绝了管件切口产生斜边、毛边等生产不良的出现。

承托架21靠近激光切管机一端设置有第一盖板22，承托架21远离激光切管机一端设置有第二盖板23，第一盖板22、第二盖板23以及承托架21相互配合形成一中空的结构，且在第一盖板22与第二盖板23上均开设有与弧形凹槽相配合的弧形口；在管件切割过程中，第一盖板22与第二盖板23上的弧形口不会对管件的正常运行造成阻碍，当待切割的管件由激光切管机推送穿过第一盖板22的弧形口、并置于承托架21的弧形凹槽上，此时承托架21在与底座20的配合下对待切割的管件进行承托，进一步的，第一盖板22的弧形口朝向激光切管机一侧设置有倒角，方便管件能够准确的推送进弧形凹槽上。

参照图3与图4所示，即本实施例中用于吸捕激光切管机切割时产生的烟尘的除尘单元3；具体的，除尘单元3包括第一分隔板30、推移块31、密封滑板33、密封隔板34、牵拉绳35、复位弹簧一36以及吸尘管37；第一分隔板30设置在承托架21内，第一分隔板30将承托架21分割成集尘腔210和操作腔211，操作腔211内滑动布置有推移块31，需要说明的是，推移块31包括连接杆310、受力块311以及牵引块312。

承托架21上开设有滑槽，滑槽位于弧形凹槽中部且与操作腔211连通设置，连接杆310滑移安装在滑槽中，受力块311与牵引块312分别安装在连接杆310的上下两端，在初始状态下，推移块31处于滑槽靠近第一盖板22的一端，当待切割的管件被激光切管机推送至弧形凹槽上继续沿出料方向移动，管件会与受力块311抵触并带动受力块311沿出料方向移动，从而带动连接杆310与牵引块312一起沿出料方向移动。

集尘腔210内滑移安装有密封滑板33，集尘腔210内还设置有位于密封滑板33与第一盖板22之间的密封隔板34，密封隔板34将集尘腔210分割成装配区2101以及工作区2102，工作区2102为一个内部密封的设计，牵引块312与密封滑板33之间通过牵拉绳35连接，密封隔板34和第一分隔板30上均开设有供牵拉绳35穿设的穿设孔，当牵引块312沿出料方向移动时，牵引块312能够带动牵拉绳35一起沿出料方向移动、从而间接带动密封滑板33在工作区2102内朝第一盖板22方向移动；需要说明的是，为了降低牵拉绳35移动的摩擦力，在操作腔211与装配区2101内均设置有滑轮座，牵引绳依次绕过滑轮座后与密封滑板33相连，密封滑板33在集尘腔210内滑动时与第二盖板23的配合下在工作区2102内形成负压环境。

密封滑板33背离密封隔板34一侧设置有与第二盖板23相连的复位弹簧一36，复位弹簧一36能在第二盖板23的作用下为密封滑板33提供持续朝第二盖板23的拉力，密封滑板33的滑动带动复位弹簧一36的一端也朝第一盖板22方向移动，需要说明的是，激光切管机推送管件的力量大于密封滑板33形成负压环境的斥力、复位弹簧一36形变为密封滑板33提供的拉力，进一步的，为了保证密封滑板33在工作区2102内稳定滑动不会产生偏摆造成装置失效，在工作区2102内壁均布有多个限位条，在密封滑板33对应位置开设有限位槽，从而确保密封滑板33在工作区2102内始终垂直于内壁。

吸尘管37一端与集尘腔210连通、另一端朝激光器喷嘴方向延伸，吸尘管37朝向集尘腔210的一端安装有单向进气阀且与底座20相抵触，吸尘管37在集尘腔210连通的一侧为可以自由伸缩的软管，而向激光器喷嘴方向延伸的一侧为L形硬管，L形硬管由抱箍固定于工作台1上，L形硬管靠近激光器喷嘴一端设置有吸嘴，当密封滑板33穿过吸尘管37连通在集尘腔210的位置后，负压环境能够驱使吸尘管37对空气产生吸力，当激光器开始切割管件时，吸嘴可以稳定均匀的吸捕激光器喷嘴切割产生的烟尘，烟尘穿过吸尘管37进入工作区2102内，从而避免烟尘弥漫在车间中对工作人员以及精密设备造成的不利影响。

当激光切管机完成对管件的切割，此时吸尘管37吸捕的空气与烟尘也刚好完成对工作区2102负压环境的填充，进一步的，单向进气阀可以保证进入工作区2102的烟尘不会从吸尘管37中溢出至空气之中；当管件脱离承托机构2后，推移块31不再受到管件的抵触限制，复位弹簧一36能够带动密封滑块朝向第二盖板23滑动进行复位，从而间接带动牵拉绳35、推移块31一起复位，直至推移块31移动至滑槽靠近第一盖板22的一端，整个除尘单元3完成复位。

参照图4所示，即能够对烟尘进行净化处理的烟尘处理组件4；具体的，烟尘处理组件4包括曝气罐41与出气软管42，曝气罐41安装于工作台1下方，曝气罐41中填入有曝气水，出气软管42一端穿过承接架与集尘腔210靠近第二盖板23的一端连通，另一端穿过工作台1与曝气罐41内连通并插设至曝气水中，出气软管42朝向集尘腔210的一端安装有单向出气阀且与底座20相抵触。

当复位弹簧一36拉动密封滑板33朝向第二盖板23滑动，从而带动工作区2102内的烟尘一起向第二盖板23方向集中，驱使烟尘从出气软管42流出而进入曝气罐41中，烟尘通入到曝气水中，达到对烟尘进行曝气降尘处理的效果，曝气罐41上还设置有出气孔与进排水口，烟尘完成曝气降尘后，将从出气孔流出，出气孔未在图中示出，进排水孔可以方便对曝气罐41进行装填与排出曝气水。

实施例二：

参照图3至图5所示，在实施例一基础上，为了能够让完成切割的管件方便脱离承托机构2，实现管件的自动落料，从而达到节省人力提高生产效率的效果，便设置了落料单元6；具体的，本实施例中落料单元6包括弧形滑轨60、第二分隔板61以及配重块62，弧形滑轨60滑动设置底座20顶部并与承托架21底部相连，第二分隔板61设置于操作腔211内，第二分隔板61将操作腔211分割为驱动区2111和配重区2112，配重块62安装于配重区2112内，配重块62在重力作用下可以为承托架21提供持续朝向集尘腔210的推力。弧形滑轨60可以带动承托架21在底座20上围绕管件摆动，需要说明的是，曝气罐41上还设置有与承托架21内的工作区2102靠近密封隔板34一侧连通的回水管5，且回水管5与曝气罐41内连通并插设至曝气水中，通过回水管5，将曝气水填入工作区2102位于密封隔板34与密封滑板33之间的区域内；进一步的，牵拉绳35使用的材质为涂塑钢绳，密封隔板34上供牵拉绳35穿设的穿设孔设有密封圈，密封圈未在图中示出，密封圈与牵拉绳35的配合作用下可以保证曝气水不会从穿设孔处流出；回水管5与出气软管42均为可以自由伸缩的软管，不会干涉承托架21围绕管件的摆动。

当除尘单元3处于初始状态时，密封滑板33在复位弹簧一36的作用下远离密封隔板34，工作区2102内填充有一定量的曝气水，此时承托架21的重量分配为集尘腔210的总重大于配重区2112的总重，因而承托架21受重力作用处于朝向配重区2112摆动的趋势当中，但因为吸尘管37与出气软管42此时均与底座20抵触，限制了承托架21处于驱动区2111位于最低位的状态且不再移动，从而保证了承托架21对管件的承托作用。

当推移块31在管件带动下沿出料方向移动时，需要说明的是，第一分隔板30与第二分隔板61的配合作用下对推移块31进行限位，保证推移块31能够稳定的沿出料方向移动，杜绝推移块31发生歪斜、抖动等的情况导致可能出现的机构运行失效的问题；密封滑板33在推移块31的间接带动下朝密封隔板34滑动，从而推动工作区2102内的曝气水向密封隔板34方向集中，工作区2102内的曝气水将从回水管5流入曝气罐41，当密封滑板33完成滑动时，集尘腔210的重量也随之降低，配重区2112内的配重块62在重力的作用下对承托架21提供的朝向集尘腔210的推力，此时此推力大于集尘腔210的重力与吸尘管37、出气软管42、回水管5的重力，从而推动承托架21朝集尘腔210的方向摆动，进一步的，配重块62的设计为异形，进而使配重区2112的重心更靠近承托架21远离集尘腔210一侧的外壁，摆动结束后配重区2112处于承托架21的最低位，承托架21在配重区2112开设有弧形圆角，完成切割的管件处于弧形圆角处，此时承托架21不再能承托管件，管件在弧形圆角的引导下脱离承托架21，进而实现管件的自动落料的效果；进一步的，承托架21的弧形凹槽进行光滑处理，承托架21的摆动不会干扰管件在切割过程中的运动轨迹，从而保证了管件在切割加工过程中的加工精度。

当管件脱离承托机构2后，推移块31不再受到管件的抵触限制，进而除尘单元3开始复位，密封滑板33朝向第二盖板23方向移动，曝气罐41中的曝气水会在大气压强的作用下通过回水管5流入工作区2102，当除尘单元3完成复位后，也间接带动落料单元6恢复至初始状态，从而完成落料单元6的复位，当复位完成后，本装置可以对下一件待切割的管件进行承托作业和切割烟尘的吸捕与处理作业，实现本装置连续工作不间断的技术效果，提高了本装置的实用性。

参照图6所示，通过上述披露的技术方案可以看出，当管件完成切割后，推移块31会推动管件往激光切管机的方向移动，完成切割的管件可能在尚未脱离承托机构2时就与夹持在激光切管机的管件相抵触，此种情况下，管件也许无法通过自身重力而脱离承托机构2，若是能管件完成切割后迅速推动管件脱离承托机构2，则能避免此种问题，于是，便设置了与承托机构2联动的推料组件7；具体的，推料组件7包括固定支架70、推料气缸71和推料板72，固定支架70设置于工作台1上，推料气缸71安装在固定支架70顶部且与承托架21联动，推料板72安装于推料气缸71的推杆顶端。

当承托架21朝集尘腔210的方向摆动，推料气缸71启动，推料板72在推料气缸71的推杆的驱动下朝管件移动，通过调试，当配重区2112处于承托架21的最低位时，推料板72与管件接触，从而驱使管件脱离承托架21，进而达到管件自动落料的目的，从而达到节省人力提高生产效率的效果，需要说明的是，推料板72为软性材质，在接触管件的过程中不会对管件造成损伤。

参照图7和图8所示，通过上述披露的技术方案可以看出，当工作区2102内的曝气水从回水管5流入曝气罐41时，配重块62即能推动承托架21进行摆动，此时管件也许还未完成切割，进而容易影响承托机构2对管件的承托能力，若是能在管件切割时对承托架21进行锁止，在管件切割完成后解锁，则能避免此种问题，于是，便设置了与除尘单元3联动的锁止单元8；具体的，锁止单元8包括第一定位管80、驱动拉杆81、驱动滑块82、复位弹簧二83、第二定位管84、锁销85、限位环86与复位弹簧三87。

第一定位管80设置于第一分隔板30上靠近第二盖板23的一侧且与集尘腔210相连，驱动拉杆81滑动设置于第一定位管80内，驱动滑块82设置于驱动拉杆81远离集尘腔210的一端，复位弹簧二83布置在驱动滑块82与第一定位管80之间，复位弹簧二83在第一定位管80的作用下对驱动滑块82持续朝向第二分隔板61的弹力，在初始状态下，驱动滑块82与第二分隔板61相抵触，从而起到限制驱动滑块82与驱动拉杆81不会在复位弹簧二83的作用下脱离第一定位管80，当工作区2102为负压环境时，驱动拉杆81即能受到负压环境的吸力驱动而朝向集尘腔210滑动，从而间接带动驱动滑块82一起朝向集尘腔210滑动，需要说明的是，第一定位管80靠近集尘腔210的一端的管口直径小于驱动拉杆81的直径，驱动拉杆81在滑动的过程中受到管口的限制，进而保证驱动拉杆81在一个合适的区间内滑动，进一步的，第一定位管80内涂有密封油，密封油可以保证第一定位管80与驱动拉杆81的配合为密封状态，驱动拉杆81的滑动过程中不会漏气。

第二定位管84设置于驱动区2111底部、且与第一定位管80呈垂直对应的关系，锁销85滑动布置于第二定位管84中，且锁销85一端与驱动滑块82相抵触、另一端穿过承托架21与底座20相抵触，锁销85与驱动滑块82在抵触的区域均设置为倾斜面，限位环86设置于锁销85上且处于第二定位管84内，复位弹簧三87布置于锁销85外侧、且两端分别与限位环86和承托架21相抵触，复位弹簧三87在承托架21的作用下对限位环86与锁销85持续朝向驱动滑块82的弹力；在初始状态下，限位环86受到复位弹簧三87弹力的作用与第二定位管84相抵触，此时锁销85的倾斜面大部分区域穿过了驱动滑块82，锁销85的倾斜面仍然与驱动滑块82的倾斜面相抵触，锁销85背离驱动滑块82的一端收缩回第二定位管84内不再与底座20抵触。

当驱动拉杆81带动驱动滑块82朝集尘腔210方向移动时，锁销85会在驱动滑块82倾斜面的作用下朝背离驱动滑块82的方向移动，锁销85背离驱动滑块82的一端即能穿过承托架21与底座20相抵触，此时锁销85即能够限制承托架21不能朝集尘腔210方向摆动，即实现了在管件切割时对承托架21进行锁止的效果。

需要说明的是，工作区2102处于负压环境时，集尘腔210对驱动拉杆81施加的吸力大于复位弹簧二83与复位弹簧三87的弹力与其他阻力时，即驱动拉杆81可以开始滑动时，此时承托架21的重量分配依然为集尘腔210一侧偏重，承托架21受重力影响仍然处于朝向配重区2112摆动的趋势状态中，当锁销85对承托架21进行锁止时，承托架21没有发生摆动。

在工作区2102的负压环境在吸捕烟尘的过程中，工作区2102对驱动拉杆81施加吸力逐渐变小，当吸力小于复位弹簧二83与复位弹簧三87的弹力与其他阻力时，激光切管机即将完成对管件的切割；复位弹簧二83会带动驱动滑块82与驱动拉杆81朝第二分隔板61方向移动直至恢复至初始状态，且复位弹簧三87也会带动锁销85朝向驱动滑块82移动直至恢复至初始状态，此时锁销85脱离与底座20的抵触，进而不再对承托架21进行锁止，此时配重块62即推动承托架21朝集尘腔210的方向摆动；通过调试，当摆动结束后配重区2112处于承托架21的最低位时，激光切割机刚好完成对管件的切割，承托架21摆动的过程中依然可以对管件进行承托；

在工作区2102的负压环境在吸捕烟尘的过程中，工作区2102对驱动拉杆81施加吸力逐渐变小，通过调试，当吸力小于复位弹簧二83与复位弹簧三87的弹力与其他阻力时，激光切管机刚好完成对管件的切割，复位弹簧二83会带动驱动滑块82与驱动拉杆81朝第二分隔板61方向移动直至恢复至初始状态，且复位弹簧三87也会带动锁销85朝向驱动滑块82移动直至恢复至初始状态，此时锁销85脱离与底座20的抵触，进而不再对承托架21进行锁止。

工作时：第一步，由激光切管机推送待切割的管件移动至本装置的承托机构2上，承托机构2即能对待切割的管件进行承托，且待切割的管件还会与除尘单元3相抵触，待切割的管件朝出料端移动可以驱动除尘单元3运行，当激光切管机对管件进行切割时，除尘单元3可以自动吸捕激光器切割产生的烟尘。

第二步：除尘单元3的运行可以带动落料单元6与锁止单元8的运行，落料单元6可以驱动承托机构2围绕管件进行摆动，锁止单元8的运行可以控制承托机构2，当管件切割完成时，承托机构2恰好摆动结束，此时承托机构2不再能承托管件。

第三步：推料组件7与承托机构2联动，当承托机构2开始摆动时，推料组件7开始运行，当管件完成切割时，推料组件7开始推动管件脱离承托机构2完成自动落料。

第四步：管件脱离承托机构2后，落料单元6可以进行复位，落料单元6的复位能驱使被吸捕的烟尘进入烟尘处理组件4，烟尘处理组件4可以对烟尘的曝气降尘处理。

第五步：落料单元6的复位还能带动落料单元6的复位，从而带动承托机构2进行复位，在承托机构2完成复位后，本机构可以对下一件待切割的管件进行承托作业和切割烟尘的吸捕作业，实现本装置连续工作不间断的技术效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种激光切管机辅助装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述的工作台(1)上沿激光切管机出料端设置有对待切割管件进行承托的承托机构(2)，所述承托机构(2)中设置有对烟尘进行自动吸捕的除尘单元(3)，其中：所述承托机构(2)包括固定设置于工作台(1)上的底座(20)，底座(20)上端安装有承托架(21)，承托架(21)上侧向下凹陷形成对待切割管件进行承托的弧形凹槽，承托架(21)靠近激光切管机一端设置有第一盖板(22)，承托架(21)远离激光切管机一端设置有第二盖板(23)，所述第一盖板(22)与第二盖板(23)上均开设有与弧形凹槽相配合的弧形口。

2.根据权利要求1所述的一种激光切管机辅助装置，其特征在于：所述的除尘单元(3)包括第一分隔板(30)、推移块(31)、密封滑板(33)、密封隔板(34)、牵拉绳(35)、复位弹簧一(36)以及吸尘管(37)；所述第一分隔板(30)设置在承托架(21)内，第一分隔板(30)将承托架(21)分割成集尘腔(210)和操作腔(211)，操作腔(211)内滑动布置有推移块(31)，所述承托架(21)上开设有滑槽，滑槽位于弧形凹槽中部且与操作腔(211)连通设置，集尘腔(210)内滑移安装有密封滑板(33)，集尘腔(210)内还设置有位于密封滑板(33)与第一盖板(22)之间的密封隔板(34)，所述密封隔板(34)将集尘腔(210)分割成装配区(2101)以及工作区(2102)，所述推移块(31)与所述密封滑板(33)之间通过牵拉绳(35)连接，所述密封隔板(34)和第一分隔板(30)上均开设有供牵拉绳(35)穿设的穿设孔，密封滑板(33)背离密封隔板(34)一侧设置有与第二盖板(23)相连的复位弹簧一(36)，所述吸尘管(37)一端与集尘腔(210)连通、另一端朝激光器喷嘴方向延伸，所述吸尘管(37)朝向集尘腔(210)的一端安装有单向进气阀且与底座(20)相抵触。

3.根据权利要求2所述的一种激光切管机辅助装置，其特征在于：于所述工作台(1)下方设置有对烟尘进行净化处理的烟尘处理组件(4)，所述烟尘处理组件(4)包括曝气罐(41)与出气软管(42)，所述曝气罐(41)安装于工作台(1)下方，所述曝气罐(41)中填入有曝气水，所述出气软管(42)一端穿过承接架与集尘腔(210)靠近第二盖板(23)的一端连通，另一端穿过工作台(1)与曝气罐(41)内连通并插设至曝气水中，出气软管(42)朝向集尘腔(210)的一端安装有单向出气阀且与底座(20)相抵触。

4.根据权利要求2所述的一种激光切管机辅助装置，其特征在于：所述推移块(31)包括连接杆(310)、受力块(311)以及牵引块(312)，所述连接杆(310)滑移安装在滑槽中，所述受力块(311)与牵引块(312)分别安装在连接杆(310)的上下两端，且所述受力块(311)与待切割管件抵触，所述牵引块(312)向操作腔(211)中延伸并与牵拉绳(35)固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种激光切管机辅助装置，其特征在于，所述曝气罐(41)上还设置有与承托架(21)内的工作区(2102)连通的回水管(5)，且回水管(5)与曝气罐(41)内连通并插设至曝气水中。

6.根据权利要求2所述的一种激光切管机辅助装置，其特征在于：所述的承托机构(2)中设置方便完成切割的管件脱离承托机构(2)的落料单元(6)，落料单元(6)包括弧形滑轨(60)、第二分隔板(61)以及配重块(62)，所述弧形滑轨(60)滑动设置在底座(20)顶部并与承托架(21)底部相连，所述第二分隔板(61)设置于操作腔(211)内，第二分隔板(61)将操作腔(211)分割为驱动区(2111)和配重区(2112)，所述配重块(62)安装于配重区(2112)内。

7.根据权利要求2所述的一种激光切管机辅助装置，其特征在于，所述工作台(1)上方设置有推动完成切割的管件脱离承托机构(2)的推料组件(7)，推料组件(7)包括固定支架(70)、推料气缸(71)以及推料板(72)，所述固定支架(70)设置于工作台(1)上，所述推料气缸(71)安装在固定支架(70)顶部且与承托架(21)联动，所述推料板(72)安装于推料气缸(71)的推杆顶端。

8.根据权利要求3所述的一种激光切管机辅助装置，其特征在于：所述的承托架(21)位于操作腔(211)靠近第二盖板(23)处设置有用于锁止承托架(21)的锁止单元(8)，所述锁止单元(8)包括第一定位管(80)、驱动拉杆(81)、驱动滑块(82)、复位弹簧二(83)、第二定位管(84)、锁销(85)、限位环(86)与复位弹簧三(87)；所述第一定位管(80)设置于第一分隔板(30)上靠近第二盖板(23)的一侧且与集尘腔(210)相连，所述驱动拉杆(81)滑动设置于第一定位管(80)内，所述驱动滑块(82)设置于驱动拉杆(81)远离集尘腔(210)的一端，所述复位弹簧二(83)布置在驱动滑块(82)与第一定位管(80)之间，所述第二定位管(84)设置于驱动区(2111)底部、且与第一定位管(80)呈垂直对应的关系，所述锁销(85)滑动布置于第二定位管(84)中，且锁销(85)一端与驱动滑块(82)相抵触、另一端穿过承托架(21)与底座(20)相抵触，所述限位环(86)设置于锁销(85)上且处于第二定位管(84)内，所述复位弹簧三(87)布置于锁销(85)外侧、且两端分别与限位环(86)和承托架(21)相抵触。