CN117139513A - 一种线缆切片装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及线缆加工技术领域，提出了一种线缆切片装置，包括机体，还包括切割座、切片机构、线缆矫直机构、夹紧机构和涂胶机构，切割座设置在机体上，切片机构用于对线缆进行切割，线缆矫直机构用于对线缆进行限位和矫直，线缆矫直机构包括线缆输送部件和线缆限位部件，线缆输送部件用于对线缆进行输送，线缆限位部件用于对线缆进行限位，夹紧机构用于对切割口内的线缆进行夹紧，辅助切割刀进行切割，涂胶机构用于对线缆端口进行涂胶，涂胶机构包括挤胶部件和涂胶部件，挤胶部件用于挤出胶水，涂胶部件用于将胶水涂抹在线缆端口。通过上述技术方案，解决了现有技术中在切片过程中容易造成线缆内部结构脱落或错位的问题。
Description
技术领域
本发明涉及线缆加工技术领域，具体的，涉及一种线缆切片装置。
背景技术
在线缆生产中，需要对线缆进行切片，将线缆横切为较薄的圆形样品，用于测量线缆的绝缘层厚度，检测线缆质量是否符合生产标准，以及向客户或使用者展示线缆内部构造。
传统使用人工对线缆进行切片，切片的质量和均匀度都较难得到保证，随着技术的发展，逐渐使用线缆切片装置代替人工进行线缆切片，可横切处均匀薄厚的样品，同时减少了人工的劳动强度，也较为安全，但是在对线缆进行切片的过程中，由于线缆切片的厚度较薄，线缆本身的外护套、绝缘层、填充层、内衬层以及线芯之间的连接较为松散，并且若线缆存在一定的弯折，线缆内部本身即存在一定的应力，在切割刀切割过程中对线缆产生较大的剪切力，则容易造成线缆的部分结构脱落或错位，造成样品的报废。
发明内容
本发明提出一种线缆切片装置，解决了相关技术中在切片过程中容易造成线缆内部结构脱落或错位的问题。
本发明的技术方案如下：
一种线缆切片装置，包括机体，还包括：
切割座，所述切割座设置在所述机体上，所述切割座上开设有供线缆穿过的切割口；
切片机构，所述切片机构用于对线缆进行切割，所述切片机构包括：
电动缸一，所述电动缸一设置在所述切割座上；
切割刀，所述切割刀设置在所述电动缸一的输出端，所述切割座上开设有和所述切割刀匹配的切割槽；
线缆矫直机构，所述线缆矫直机构用于对线缆进行限位和矫直，所述线缆矫直机构包括线缆输送部件和线缆限位部件；
其中，所述线缆输送部件用于对线缆进行输送，所述线缆输送部件包括：
电动缸二，所述电动缸二设置在所述机体上；
夹紧架，所述夹紧架设置在所述电动缸二的输出端；
夹紧座，所述夹紧座设置有两个，所述夹紧座对称设置在所述夹紧架上；
电动缸三，所述电动缸三设置在所述夹紧座上；
夹紧板，所述夹紧板设置在所述电动缸三的输出端；
其中，所述线缆限位部件用于对线缆进行限位，所述线缆限位部件包括：
限位件，所述限位件设置有两组，每组所述限位件均包括多个卡环，所述卡环滑动设置在所述机体上；
弧形限位板，所述弧形限位板设置在两组所述限位件相互靠近的一侧；
夹紧机构，所述夹紧机构用于对切割口内的线缆进行夹紧，辅助切割刀进行切割，所述夹紧机构包括：
电动缸四，所述电动缸四设置有多个，多个所述电动缸四等角度设置在所述切割座的外围；
滑杆一和滑杆二，所述电动缸四的输出端设置有移动板，所述滑杆一和所述滑杆二均设置在所述移动板上，所述滑杆一和所述滑杆二均与所述切割座呈滑动配合，所述滑杆一和所述滑杆二位于所述切割槽的两侧，并且所述滑杆一位于所述切割槽靠近所述线缆矫直机构的一侧；
转座，所述滑杆一设置有压板，所述转座通过压紧弹簧和伸缩杆设置在所述压板上；
夹紧辊，所述夹紧辊转动设置在所述转座上；
夹紧块，所述夹紧块设置在所述滑杆二上；
涂胶机构，所述涂胶机构用于对线缆端口进行涂胶，所述涂胶机构包括挤胶部件和涂胶部件；
其中，所述挤胶部件用于挤出胶水，所述挤胶部件包括：
电动缸五，所述电动缸五设置在所述机体上；
挤胶筒，所述挤胶筒的内部密封滑动设置有挤胶块，所述挤胶块设置在所述电动缸五的输出端，所述挤胶筒远离所述电动缸五的一侧连通有带有阀门的吸胶管；
挤出管，所述挤出管和所述挤胶筒远离所述电动缸五的输出端；
其中，所述涂胶部件用于将胶水涂抹在线缆端口，所述涂胶部件包括：
电机，所述电机设置在所述机体上；
转动架，所述转动架设置在所述电机的输出端；
固定环，所述固定环设置有多个，所述固定环设置在所述转动架上；
移动环，所述移动环设置有限位杆，所述限位杆和所述固定环呈滑动配合，所述移动环和所述固定环之间设置有复位弹簧；
涂胶垫，所述涂胶垫设置有多个，所述涂胶垫和所述移动环一一对应，并且所述涂胶垫的直径和所述卡环的直径一一对应，所述涂胶垫设置在所述移动环远离所述固定环的一侧。
为辅助对线缆端口的胶水进行烘干，所述切割座上设置有热风机，所述热风机的出风口朝向所述切割口。
为保证夹紧座的稳定性，所述机体上设置有支撑座，所述夹紧座和所述支撑座呈滑动配合。
为对线缆进行辅助导向，所述机体的顶部设置有多个导向环，所述导向环的轴心线和所述切割口的轴心线重合。
本发明的工作原理及有益效果为：
1、本发明中，选取合适的卡环使其和切割口对应，将线缆穿过导向环、卡环、弧形限位板和切割口，通过电动缸三带动夹紧板对线缆进行夹紧，通过电动缸二带动线缆进行移动，线缆移动过程中，在卡环和弧形限位板的作用下将线缆拉直，控制电动缸二的伸缩长度，使电缆前进距离为切片的厚度。
2、本发明中，通过电动缸四带动夹紧辊和夹紧块对线缆进行夹紧，电动缸一带动切割刀下降，和切割槽配合对线缆进行切割，在压紧弹簧的作用下将夹紧辊压紧在线缆表面，通过夹紧辊的转动可辅助线缆的前进，夹紧块对切割下的线缆进行夹紧，保持其稳定，电动缸四带动夹紧块远离线缆，可对切割下的电缆片进行收集，此时在压紧弹簧的作用下夹紧辊仍压紧在线缆表面对线缆进行限位。
3、本发明中，通过电机将对应的涂胶垫转动至切割口和挤胶筒之间，通过电动缸五带动挤胶块移动，通过挤胶块和挤胶筒之间的阻尼带动挤胶筒向涂胶垫移动，挤出管推动涂胶垫压紧在线缆的端面，电动缸五带动挤胶块继续向前移动，将挤胶筒内的胶水从挤出管挤入涂胶垫的内部，并利用涂胶垫将胶水涂抹在线缆的端口，然后电动缸五带动挤胶筒远离切割口，在复位弹簧的作用下带动涂胶垫远离切割口，通过热风机对线缆端口的胶水进行烘干，然后对线缆进行切割，可保证线缆的稳定，避免其在切割时散开。
4、对比目前的线缆切片装置，该方案使用卡环和弧形限位板对线缆进行限位，通过电动缸二和夹紧板配合对线缆进行移动，从而对线缆进行矫直，减少线缆弯折产生的内应力，通过涂胶机构将胶水涂抹在线缆的端部，保证线缆在切割时的稳定性，线缆一面涂胶，另一面裸露，便于对线缆进行更为直观的测量。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明切片机构的结构示意图；
图3为本发明线缆输送部件的结构示意图；
图4为本发明夹紧机构的结构示意图；
图5为本发明涂胶机构的结构示意图；
图6为本发明切片机构、线缆输送部件和涂胶机构的结构示意图；
图7为本发明另一角度的结构示意图；
图8为本发明图1中A处的局部放大结构示意图；
图9为本发明图6中B处的局部放大结构示意图；
图10为本发明图7中C处的局部放大结构示意图。
图中：
1、机体；2、切割座；3、热风机；4、导向环；
101、电动缸一；102、切割刀；
201、电动缸二；202、夹紧架；203、夹紧座；204、电动缸三；205、夹紧板；206、支撑座；
301、弧形限位板；302、卡环；
401、电动缸四；402、滑杆一；403、滑杆二；404、转座；405、夹紧辊；406、夹紧块；407、移动板；408、压板；
501、电动缸五；502、挤胶筒；503、挤出管；504、挤胶块；505、吸胶管；
601、电机；602、转动架；603、固定环；604、移动环；605、涂胶垫；606、限位杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
如图1至图10所示，本实施例提出了一种线缆切片装置，包括机体1，还包括切割座2、切片机构、线缆矫直机构、夹紧机构和涂胶机构，切割座2设置在机体1上，切割座2上开设有供线缆穿过的切割口，该装置使用卡环302和弧形限位板301对线缆进行限位，通过电动缸二201和夹紧板205配合对线缆进行移动，从而对线缆进行矫直，减少线缆弯折产生的内应力，通过涂胶机构将胶水涂抹在线缆的端部，保证线缆在切割时的稳定性。
切片机构用于对线缆进行切割，切片机构包括电动缸一101和切割刀102，电动缸一101设置在切割座2上，切割刀102设置在电动缸一101的输出端，切割座2上开设有和切割刀102匹配的切割槽，通过电动缸一101可带动切割刀102移动，线缆待切割位置处于切割槽处，切割刀102和切割槽配合对线缆进行切割。
线缆矫直机构用于对线缆进行限位和矫直，线缆矫直机构包括线缆输送部件和线缆限位部件。
线缆输送部件用于对线缆进行输送，线缆输送部件包括电动缸二201、夹紧架202、夹紧座203、电动缸三204和夹紧板205，电动缸二201设置在机体1上，具体的，也可将电动缸二201设置在切割座2上，夹紧架202设置在电动缸二201的输出端，夹紧座203设置有两个，夹紧座203对称设置在夹紧架202上，电动缸三204设置在夹紧座203上，夹紧板205设置在电动缸三204的输出端，通过电动缸三204可带动两个夹紧板205相互靠近，对线缆进行夹紧，控制电动缸三204的移动距离，使夹紧板205压紧在线缆表面，夹紧板205靠近线缆的一端设置有防滑垫，提高对线缆的驱动效果，减少打滑现象，初始夹紧板205处于远离切割座2的一侧，通过电动缸二201带动夹紧架202和夹紧板205向切割座2靠近，从而带动线缆向切割口移动，控制电动缸二201的移动距离，使线缆的前进距离和切片所需的厚度对应，从而将线缆切割为等厚的片体，机体1上设置有支撑座206，夹紧座203和支撑座206呈滑动配合，当电动缸二201带动夹紧架202和夹紧座203移动时，通过支撑座206对夹紧座203进行支撑和限位，提高夹紧座203的稳定性。
线缆限位部件用于对线缆进行限位，线缆限位部件包括限位件和弧形限位板301，限位件设置有两组，每组限位件均包括多个卡环302，卡环302滑动设置在机体1上，具体的，机体1上设置有滑轨，卡环302的底部设置有滑板，滑板和滑轨呈滑动配合，滑板和滑轨之间存在一定的滑动阻尼，可保证卡环302的稳定性，也可在滑板上螺纹设置锁紧螺栓，滑轨上开设和锁紧螺栓匹配的移动槽，旋紧锁紧螺栓使其压紧在滑轨的表面，可对滑板和卡环302的位置进行锁紧，弧形限位板301设置在两组限位件相互靠近的一侧，多个卡环302的直径不同，卡环302为可拆卸结构，具体的，卡环302包括两个半环，两个半环之间通过螺栓连接，弧形限位板301和半环连接，上下对应的弧形限位板301构成和卡环302的直径匹配的管状，不同直径的卡环302和弧形限位板301对应不同粗细的线缆，线缆穿过卡环302和弧形限位板301，线缆和卡环302之间的间隙较小，可在电动缸二201拉动线缆时，通过卡环302和弧形限位板301对线缆进行拉直，从而减少线缆折弯造成的内应力，避免在对线缆进行切割时造成线缆的散开。
夹紧机构用于对切割口内的线缆进行夹紧，辅助切割刀102进行切割，夹紧机构包括电动缸四401、滑杆一402、滑杆二403、转座404、夹紧辊405和夹紧块406，电动缸四401设置有多个，多个电动缸四401等角度设置在切割座2的外围，电动缸四401的输出端设置有移动板407，滑杆一402和滑杆二403均设置在移动板407上，滑杆一402和滑杆二403均与切割座2呈滑动配合，滑杆一402和滑杆二403位于切割槽的两侧，并且滑杆一402位于切割槽靠近线缆矫直机构的一侧，滑杆一402设置有压板408，转座404通过压紧弹簧和伸缩杆设置在压板408上，夹紧辊405转动设置在转座404上，夹紧块406设置在滑杆二403上，通过电动缸四401带动滑杆一402和滑杆二403向切割口的内部移动，带动夹紧辊405对线缆进行限位，电动缸四401带动滑杆一402和滑杆二403继续向切割口移动，压紧弹簧压缩，夹紧辊405的夹紧力增大，同时夹紧块406和线缆表面接触对线缆进行夹紧，切割槽即切割位置处于夹紧辊405和夹紧块406之间，夹紧块406对切割下的线缆切片进行夹紧，在切割完毕后，电动缸四401带动压紧块远离线缆切片，可对线缆切片进行收集，在此过程中，在压紧弹簧的作用下始终将夹紧辊405压紧在线缆的表面，同时通过夹紧辊405的转动可减少线缆移动时的阻力，夹紧块406为楔形，靠近线缆的一端为尖端，可对线缆进行较为稳定的夹紧。
涂胶机构用于对线缆端口进行涂胶，涂胶机构包括挤胶部件和涂胶部件。
涂胶部件用于将胶水涂抹在线缆端口，涂胶部件包括电动缸五501、挤胶筒502和挤出管503，电动缸五501设置在机体1上，挤胶筒502的内部密封滑动设置有挤胶块504，挤胶块504设置在电动缸五501的输出端，挤胶筒502远离电动缸五501的一侧连通有带有阀门的吸胶管505，挤出管503和挤胶筒502远离电动缸五501的输出端，电动缸五501可带动挤胶块504进行移动，挤胶块504和挤胶筒502之间存在一定的阻尼，在不受外力作用时挤胶块504带动挤胶筒502同步移动，当挤胶筒502受到阻力时，电动缸五501可带动挤胶块504在挤胶筒502的内部移动，挤胶块504向靠近挤出管503的方向移动，可将挤胶筒502内的胶水从挤出管503挤出，挤胶筒502内的胶水全部挤出，需要添加胶水时，电动缸五501带动挤胶筒502靠近电动缸五501，电动缸五501通过安装架设置在切割座2上，安装架对挤胶筒502进行阻挡，电动缸五501带动挤胶块504向电动缸五501靠近，挤胶块504靠近挤出管503一侧的压强降低，将挤出管503的出口堵住，开启阀门打开吸胶管505，将吸胶管505伸入胶水内部，随着挤胶块504的移动，可将胶水吸入挤胶筒502的内部，胶水添加完毕后，在大气压强的作用下避免胶水的流出，关闭阀门，开启挤出管503，通过挤胶块504的 移动可将胶水从挤出管503挤出，挤出管503可设置多个，多个挤出管503等角度环形设置，提高胶水分布的均匀性。
涂胶部件用于将胶水涂抹在线缆端口，涂胶部件包括电机601、转动架602、固定环603、移动环604和涂胶垫605，电机601设置在机体1上，转动架602设置在电机601的输出端，固定环603设置有多个，固定环603设置在转动架602上，移动环604设置有限位杆606，限位杆606和固定环603呈滑动配合，移动环604和固定环603之间设置有复位弹簧，涂胶垫605设置有多个，涂胶垫605和移动环604一一对应，并且涂胶垫605的直径和卡环302的直径一一对应，涂胶垫605设置在移动环604远离固定环603的一侧，通过电机601可带动转动架602和多个固定环603转动，从而带动多个涂胶垫605转动，将合适直径的涂胶垫605转动至切割口处和挤胶筒502对应，初始复位弹簧处于收缩状态，移动环604靠近固定环603，电动缸五501带动挤胶筒502和挤出管503靠近涂胶垫605，推动涂胶垫605压紧在线缆的端口处，电动缸五501继续带动涂胶块向切割口移动，线缆被夹紧块406、夹紧辊405和夹紧板205限位，线缆对涂胶垫605进行阻挡，涂胶块继续移动，将胶水从挤出管503挤出至涂胶垫605的内部，涂胶垫605将胶水涂抹在线缆的端面，同时避免胶水过多，然后电动缸五501带动挤胶筒502远离线缆，在复位弹簧的作用下使涂胶垫605远离线缆，使胶水风干，对线缆端面进行粘结，从而避免对线缆进行切片时线缆内部部件的脱落或错位。
为辅助对线缆端口的胶水进行烘干，切割座2上设置有热风机3，热风机3的出风口朝向切割口，在涂胶垫605涂胶完毕远离线缆后，热风机3向线缆端面处吹送热风，辅助胶水的凝固，提高切片效率。
为对线缆进行辅助导向，机体1的顶部设置有多个导向环4，导向环4的轴心线和切割口的轴心线重合，将线缆穿过多个导向环4，导向环4对线缆进行初步的定位、导向以及支撑，辅助后续卡环302和弧形限位板301对线缆的限位，同时预先将线缆摆放至和卡环302对应的位置，减少卡环302对线缆的划伤。
该线缆切片装置的工作原理或使用流程为：
首先根据线缆的直径选取合适的卡环302和涂胶垫605使其和切割口对应，将线缆穿过多个导向环4、卡环302、弧形限位板301和切割口，通过电动缸三204带动夹紧板205对线缆进行夹紧，初始夹紧板205远离切割座2，通过电动缸二201带动夹紧架202和夹紧板205向切割座2靠近，使线缆移动切片厚度的距离，线缆移动过程中，在卡环302和弧形限位板301的作用下将线缆拉直，电动缸四401带动夹紧辊405和夹紧块406压紧在线缆的表面对线缆进行夹紧；
电动缸一101带动切割刀102对线缆端部进行切割，切割处新鲜的断口，电动缸三204带动夹紧板205远离线缆，电动缸二201带动夹紧板205回到远离切割座2的位置，电动缸三204带动夹紧板205夹紧线缆，然后电动缸二201带动线缆向切割座2移动切片厚度的距离，电动缸五501带动挤胶筒502向线缆靠近，挤出管503压紧在涂胶垫605上并推动涂胶垫605压紧在线缆端面，线缆对涂胶垫605和挤胶筒502进行限位，电动缸五501带动涂胶块继续移动，将胶水从挤出管503挤入涂胶垫605的内部，并通过涂胶垫605将胶水涂抹在线缆的端面上，然后电动缸五501带动挤胶筒502远离线缆，在复位弹簧的作用下使移动环604和涂抹垫远离线缆，热风机3向线缆端口处吹送热风，辅助胶水烘干；
然后电动缸一101带动切割刀102对线缆进行切片，切片完毕后电动缸四401带动夹紧块406远离电缆切片，线缆切片从切割口的内部掉落出来对其进行收集即可，在压紧弹簧的作用下夹紧辊405压紧在线缆表面，电动缸三204带动夹紧板205远离线缆，电动缸二201带动夹紧板205远离切割座2，然后重复上述的步骤，对线缆进行连续涂胶和切片即可。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种线缆切片装置，机体（1），其特征在于，还包括：
切割座（2），所述切割座（2）设置在所述机体（1）上，所述切割座（2）上开设有供线缆穿过的切割口；
切片机构，所述切片机构用于对线缆进行切割；
线缆矫直机构，所述线缆矫直机构用于对线缆进行限位和矫直；
涂胶机构，所述涂胶机构用于对线缆端口进行涂胶，所述涂胶机构包括挤胶部件和涂胶部件；
所述挤胶部件用于挤出胶水；
所述涂胶部件用于将胶水涂抹在线缆端口。
2.根据权利要求1所述的一种线缆切片装置，其特征在于，所述切片机构包括：
电动缸一（101），所述电动缸一（101）设置在所述切割座（2）上；
切割刀（102），所述切割刀（102）设置在所述电动缸一（101）的输出端，所述切割座（2）上开设有和所述切割刀（102）匹配的切割槽。
3.根据权利要求2所述的一种线缆切片装置，其特征在于，所述线缆矫直机构包括线缆输送部件和线缆限位部件；
所述线缆输送部件用于对线缆进行输送，所述线缆输送部件包括：
电动缸二（201），所述电动缸二（201）设置在所述机体（1）上；
夹紧架（202），所述夹紧架（202）设置在所述电动缸二（201）的输出端；
夹紧座（203），所述夹紧座（203）设置有两个，所述夹紧座（203）对称设置在所述夹紧架（202）上；
电动缸三（204），所述电动缸三（204）设置在所述夹紧座（203）上；
夹紧板（205），所述夹紧板（205）设置在所述电动缸三（204）的输出端；
所述线缆限位部件用于对线缆进行限位，所述线缆限位部件包括：
限位件，所述限位件设置有两组，每组所述限位件均包括多个卡环（302），所述卡环（302）滑动设置在所述机体（1）上；
弧形限位板（301），所述弧形限位板（301）设置在两组所述限位件相互靠近的一侧。
4.根据权利要求3所述的一种线缆切片装置，其特征在于，还包括夹紧机构，所述夹紧机构用于对切割口内的线缆进行夹紧，辅助切割刀（102）进行切割，所述夹紧机构包括：
电动缸四（401），所述电动缸四（401）设置有多个，多个所述电动缸四（401）等角度设置在所述切割座（2）的外围；
滑杆一（402）和滑杆二（403），所述电动缸四（401）的输出端设置有移动板（407），所述滑杆一（402）和所述滑杆二（403）均设置在所述移动板（407）上，所述滑杆一（402）和所述滑杆二（403）均与所述切割座（2）呈滑动配合，所述滑杆一（402）和所述滑杆二（403）位于所述切割槽的两侧，并且所述滑杆一（402）位于所述切割槽靠近所述线缆矫直机构的一侧；
转座（404），所述滑杆一（402）设置有压板（408），所述转座（404）通过压紧弹簧和伸缩杆设置在所述压板（408）上；
夹紧辊（405），所述夹紧辊（405）转动设置在所述转座（404）上；
夹紧块（406），所述夹紧块（406）设置在所述滑杆二（403）上。
5.根据权利要求4所述的一种线缆切片装置，其特征在于，所述挤胶部件包括：
电动缸五（501），所述电动缸五（501）设置在所述机体（1）上；
挤胶筒（502），所述挤胶筒（502）的内部密封滑动设置有挤胶块（504），所述挤胶块（504）设置在所述电动缸五（501）的输出端，所述挤胶筒（502）远离所述电动缸五（501）的一侧连通有带有阀门的吸胶管（505）；
挤出管（503），所述挤出管（503）和所述挤胶筒（502）远离所述电动缸五（501）的输出端所述挤胶部件包括：
电动缸五（501），所述电动缸五（501）设置在所述机体（1）上；
挤胶筒（502），所述挤胶筒（502）的内部密封滑动设置有挤胶块（504），所述挤胶块（504）设置在所述电动缸五（501）的输出端，所述挤胶筒（502）远离所述电动缸五（501）的一侧连通有带有阀门的吸胶管（505）；
挤出管（503），所述挤出管（503）和所述挤胶筒（502）远离所述电动缸五（501）的输出端。
6.根据权利要求5所述的一种线缆切片装置，其特征在于，所述涂胶部件包括：
电机（601），所述电机（601）设置在所述机体（1）上；
转动架（602），所述转动架（602）设置在所述电机（601）的输出端；
固定环（603），所述固定环（603）设置在所述转动架（602）上；
移动环（604），所述移动环（604）设置有限位杆（606），所述限位杆（606）和所述固定环（603）呈滑动配合，所述移动环（604）和所述固定环（603）之间设置有复位弹簧；
涂胶垫（605），所述涂胶垫（605）设置有多个，所述涂胶垫（605）和所述移动环（604）一一对应，并且所述涂胶垫（605）的直径和所述卡环（302）的直径一一对应，所述涂胶垫（605）设置在所述移动环（604）远离所述固定环（603）的一侧。
7.根据权利要求6所述的一种线缆切片装置，其特征在于，所述切割座（2）上设置有热风机（3），所述热风机（3）的出风口朝向所述切割口。
8.根据权利要求7所述的一种线缆切片装置，其特征在于，所述机体（1）上设置有支撑座（206），所述夹紧座（203）和所述支撑座（206）呈滑动配合。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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