CN214872782U - 一种可对多根pvc管材进行表面贴膜的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可对多根PVC管材进行表面贴膜的装置，包括工作台和支撑架，支撑架之间转动连接有两组锟筒压紧件，两组锟筒压紧件之间分别滑动连接有上覆膜和下覆膜，支撑架的架内两侧均固定有管材端部卡紧槽，管材端部卡紧槽卡接有PVC管材本体，支撑架的架内两侧均固定安装有第一电缸，第一电缸的活塞杆的一端固定连接有横杆，横杆的下表面固定连接有两个直杆，支撑架的内侧连接有两列第一刀片和两列第二刀片，横杆的下表面固定连接有第二电缸，两列第二电缸的活塞杆的一端分别固定连接有上弧形块和下弧形块，上弧形块的内侧与下弧形块的内侧分别位于PVC管材本体的两侧。本实用新型的装置，实现了对多个PVC管材进行贴膜，大大提高了贴膜效率。

Description

一种可对多根PVC管材进行表面贴膜的装置

技术领域

本实用新型涉及PVC管材技术领域，具体为一种可对多根PVC管材进行表面贴膜的装置。

背景技术

PVC管材就是聚氯乙烯制成的管材，在管材加工完成后，根据使用环境的需求，会对PVC管材的表面进行贴膜，目前，较为常见的就是在PVC管材的表面分段式地贴反光膜，作为警示管材使用。然而，现有的贴膜方式，基本上为将裁切好尺寸的反光膜，通过人工一片片地贴在PVC管材的表面，工作效率较低，贴膜精准性还差，容易影响PVC成品的质量，增加使用成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可对多根PVC管材进行表面贴膜的装置，以解决现有技术中存在的通过人工对单根PVC管材进行一一贴反光膜，工作效率低，贴膜进精准性差，影响PVC成品质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可对多根PVC管材进行表面贴膜的装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架之间转动连接有两组锟筒压紧件，两组所述锟筒压紧件之间分别滑动连接有上覆膜和下覆膜，所述支撑架的架内两侧均固定有管材端部卡紧槽，所述管材端部卡紧槽卡接有PVC管材本体，所述支撑架的架内两侧均固定安装有为两列排布的第一电缸，所述第一电缸的活塞杆的一端固定连接有横杆，所述横杆的下表面固定连接有两个直杆，所述支撑架的内侧通过滑轨滑动连接有两列第一刀片，所述第一刀片的背部固定连接于所述直杆的端部，所述支撑架的内侧壁固定连接有两列第二刀片，所述第一刀片与所述第二刀片位于同一水平线上，两列所述第一刀片和第二刀片分别位于上覆膜的两侧和下覆膜的两侧，所述横杆的下表面固定连接有第二电缸，两列所述第二电缸的活塞杆的一端分别固定连接有上弧形块和下弧形块，所述上弧形块的内侧与所述下弧形块的内侧分别位于所述PVC管材本体的两侧。

作为优选，上述所述上弧形块的内侧壁和所述下弧形块的内侧壁均固定连接有筒体，所述筒体的内部滑动连接有移动杆。

作为优选，上述所述筒体的内部滑动连接有塞块，所述塞块的一侧固定连接于所述移动杆的一端。

作为优选，上述所述筒体的内侧壁固定连接有弹簧，所述弹簧远离所述筒体的一端固定连接于所述塞块的一侧。

作为优选，上述所述支撑架的内侧壁固定连接有两组点触开关，所述直杆的外侧固定连接有L型块，所述点触开关的电控输出端与所述第二电缸的电控输入端电性连接，所述L型块与所述点触开关位于同一直线。

作为优选，上述所述第二刀片的两侧均固定连接有若干弧形导向针，所述上覆膜和所述下覆膜相对的一侧均粘附有胶纸。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的装置，通过将多个PVC管材本体放置于管材端部卡紧槽的内部之后，上覆膜和下覆膜分别位于PVC管材本体的两侧，第一电缸推动第一刀片相对第二刀片移动，将上覆膜和下覆膜均匀切割，弧形导向针将上覆膜和下覆膜分别沾附在第二刀片上，同时启动第二电缸，上弧形块和下弧形块分别推动上覆膜和下覆膜相对PVC管材本体移动，上覆膜和下覆膜从而贴在PVC管材本体的外侧，实现同时对多个PVC管材本体进行贴膜，大大提高了贴膜效率，自动化的贴膜工序，更是提高了贴膜的精准性，从而提高了PVC贴膜后成品的质量有效率，降低加工成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第一刀片的剖视结构示意图；

图3为图2的A区放大结构示意图；

图4为本实用新型的筒体的剖视结构示意图。

图中：1-工作台；2-支撑架；3-锟筒压紧件；4-上覆膜；5-下覆膜；6-管材端部卡紧槽；7-PVC管材本体；8-第一刀片；9-第二刀片；10-第一电缸；11-横杆；12-直杆；13-L型块；14-第二电缸；15-点触开关；16-上弧形块；17-下弧形块；18-筒体；19-移动杆；20-弧形导向针；21-弹簧；22-塞块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种可对多根PVC管材进行表面贴膜的装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有支撑架2，支撑架2之间转动连接有两组锟筒压紧件3，两组锟筒压紧件3之间分别滑动连接有上覆膜4和下覆膜5，支撑架2的架内两侧均固定有管材端部卡紧槽6，管材端部卡紧槽6卡接有PVC管材本体7，支撑架2的架内两侧均固定安装有为两列排布的第一电缸10，两列第一电缸10的活塞杆的一端固定连接有横杆11，两列横杆11的下表面固定连接有两个直杆12，支撑架2的内侧通过滑轨滑动连接有两列第一刀片8，第一刀片8的背部固定连接于直杆12的端部，支撑架2的内侧壁固定连接有两列第二刀片9，第一刀片8与第二刀片9位于同一水平线上，两列第一刀片8和第二刀片9分别位于上覆膜4的两侧和下覆膜5的两侧，两列横杆11的下表面固定连接有第二电缸14，两列第二电缸14的活塞杆的一端分别固定连接有上弧形块16和下弧形块17，上弧形块16的内侧与下弧形块17的内侧分别位于PVC管材本体7的两侧。

本实用新型的装置，通过将多个PVC管材本体7放置于管材端部卡紧槽6的内部之后，上覆膜4和下覆膜5分别位于PVC管材本体7的两侧，第一电缸10推动第一刀片8相对第二刀片9移动，将上覆膜4和下覆膜5均匀切割，弧形导向针20将上覆膜4和下覆膜5分别沾附在第二刀片9上，同时启动第二电缸14，上弧形块16和下弧形块17分别推动上覆膜4和下覆膜5相对PVC管材本体7移动，上覆膜4和下覆膜5从而贴在PVC管材本体7的外侧，实现同时对多个PVC管材本体7进行贴膜，大大提高了贴膜效率，自动化的贴膜工序，更是提高了贴膜的精准性，从而提高了PVC贴膜后成品的质量有效率，降低加工成本。

进一步地，上弧形块16的内侧壁和下弧形块17的内侧壁均固定连接有筒体18，筒体18的内部滑动连接有移动杆19。上述设计，移动杆19分别将上覆膜4和下覆膜5按在PVC管材本体7的两侧。

进一步地，筒体18的内部滑动连接有塞块22，塞块22的一侧固定连接于移动杆19的一端。上述设计，塞块22对移动杆19具有限位作用。

进一步地，筒体18的内侧壁固定连接有弹簧21，弹簧21远离筒体18的一端固定连接于塞块22的一侧。上述设计，当上弧形块16或下弧形块17受到第二电缸14的作用相对PVC管材本体7移动时，移动杆19推入筒体18的内部，弹簧21对移动杆19具有支撑作用。

进一步地，支撑架2的内侧壁固定连接有两组点触开关15，直杆12的外侧固定连接有L型块13，点触开关15的电控输出端与第二电缸14的电控输入端电性连接，L型块13与点触开关15位于同一直线。上述设计，第一电缸10推动直杆12下移时同时带动L型块13下移挤压点触开关15，从而启动第二电缸14。

进一步地，第二刀片9的两侧均固定连接有若干弧形导向针20，上覆膜4和下覆膜5相对的一侧均粘附有胶纸。上述设计，弧形导向针20将切割之后的上覆膜4或下覆膜5沾附在第二刀片9上，防止上覆膜4或者下覆膜5卷曲。

工作原理或者结构原理，使用时，将多个PVC管材本体7分别放置于管材端部卡紧槽6的内部，上覆膜4和下覆膜5分别位于PVC管材本体7的两侧，此时启动第一电缸10，第一电缸10推动直杆12移动，同时移动杆19被推入筒体18的内部，直杆12推动第一刀片8下移，与第二刀片9对下覆膜5和上覆膜4进行切割，切割完成的上覆膜4和下覆膜5均通过弧形导向针20沾附在第二刀片9上，随着直杆12移动到最低点的同时，L型块13挤压点触开关15，启动第二电缸14，上覆膜4和下覆膜5相对的一侧附有胶纸，两列第二电缸14分别推动上弧形块16和下弧形块17相对PVC管材本体7移动，分别将上覆膜4和下覆膜5向PVC管材本体7靠近，实现PVC管材本体7的贴膜。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可对多根PVC管材进行表面贴膜的装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架之间转动连接有两组锟筒压紧件，两组所述锟筒压紧件之间分别滑动连接有上覆膜和下覆膜，所述支撑架的架内两侧均固定有管材端部卡紧槽，所述管材端部卡紧槽卡接有PVC管材本体，所述支撑架的架内两侧均固定安装有为两列排布的第一电缸，所述第一电缸的活塞杆的一端固定连接有横杆，所述横杆的下表面固定连接有两个直杆，所述支撑架的内侧通过滑轨滑动连接有两列第一刀片，所述第一刀片的背部固定连接于所述直杆的端部，所述支撑架的内侧壁固定连接有两列第二刀片，所述第一刀片与所述第二刀片位于同一水平线上，两列所述第一刀片和第二刀片分别位于所述上覆膜的两侧和所述下覆膜的两侧，所述横杆的下表面固定连接有第二电缸，两列所述第二电缸的活塞杆的一端分别固定连接有上弧形块和下弧形块，所述上弧形块的内侧与所述下弧形块的内侧分别位于所述PVC管材本体的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种可对多根PVC管材进行表面贴膜的装置，其特征在于：所述上弧形块的内侧壁和所述下弧形块的内侧壁均固定连接有筒体，所述筒体的内部滑动连接有移动杆。

3.根据权利要求2所述的一种可对多根PVC管材进行表面贴膜的装置，其特征在于：所述筒体的内部滑动连接有塞块，所述塞块的一侧固定连接于所述移动杆的一端。

4.根据权利要求3所述的一种可对多根PVC管材进行表面贴膜的装置，其特征在于：所述筒体的内侧壁固定连接有弹簧，所述弹簧远离所述筒体的一端固定连接于所述塞块的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种可对多根PVC管材进行表面贴膜的装置，其特征在于：所述支撑架的内侧壁固定连接有两组点触开关，所述直杆的外侧固定连接有L型块，所述点触开关的电控输出端与所述第二电缸的电控输入端电性连接，所述L型块与所述点触开关位于同一直线。

6.根据权利要求5所述的一种可对多根PVC管材进行表面贴膜的装置，其特征在于：所述第二刀片的两侧均固定连接有若干弧形导向针，所述上覆膜和所述下覆膜相对的一侧均粘附有胶纸。

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