CN220547555U - 一种钛锌板加工板材滚压折弯机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了钛锌板加工技术领域的一种钛锌板加工板材滚压折弯机，底板的顶部右侧设置有滚压折弯机构，底板的左侧呈矩形阵列设置有四组竖杆，竖杆的顶部共同连接设置有支撑板，支撑板的顶部前端面设置有前端面限位板；可将需要折弯的钛锌板放置到支撑板的顶部，并将钛锌板的前端面抵住前端面限位板的后端面，此时电动伸缩杆通过伸缩可带动活动限位板进行前后移动，从而配合前端面限位板来限位钛锌板，避免在移动时发生位移晃动，而钛锌板的前后端面时分别与前端面限位板、活动限位板之间贴合连接的，故依旧可以进行左右移动，而钛锌板放置到支撑板的顶部时会贴合到滚轮的顶部，通过设置的滚轮可方便快速的省力的推动钛锌板移动。
Description
技术领域
本实用新型涉及钛锌板加工技术领域，具体为一种钛锌板加工板材滚压折弯机。
背景技术
钛锌板由于其具有良好的耐腐蚀性和使用寿命长易加工等特点，被广泛的运用到建筑领域的屋面材料中，而钛锌板在进行加工时依据使用的需求会对其进行折弯处理，此时就会使用到板材加工的滚压折弯机，通过滚压折弯机可对钛锌板进行折弯处理，但是现有的滚压折弯机在使用时还是存在一些问题，如通过滚压折弯机对钛锌板进行折弯处理时，需要人工扶持钛锌板向滚压折弯机进行移动，这样在人工进行扶持时由于无法进行限位，会导致钛锌板的位置发生偏移，从而导致折弯出来的钛锌板不符合要求，为此，我们提出一种钛锌板加工板材滚压折弯机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钛锌板加工板材滚压折弯机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种钛锌板加工板材滚压折弯机，包括底板，底板的底部四周均设置有支撑块，底板的顶部右侧设置有滚压折弯机构，底板的左侧呈矩形阵列设置有四组竖杆，竖杆的顶部共同连接设置有支撑板，支撑板的顶部前端面设置有前端面限位板，支撑板的后端面中部设置有固定板，固定板的顶部后端面设置有安装板，安装板的前端面设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的前端面设置有与前端面限位板相配合的活动限位板，活动限位板设置在支撑板的顶部后端面，支撑板的顶部均匀设置有凹槽，支撑板的顶部均匀的通过凹槽设置有滚轮，且滚轮设置在前端面限位板与活动限位板的相对面之间。
进一步的：底板的顶部右侧前后端面均设置有竖杆一，且竖杆一设置在滚压折弯机构的右侧，竖杆一的顶部共同连接设置有载物板。
进一步的：载物板的左侧顶部设置有弧形倒角，载物板的右侧设置有弧形板。
进一步的：载物板的顶部前后端面均设置有限位块，限位块的底部均设置有矩形插接杆，载物板的顶部由内向外依次设置有与矩形插接杆相匹配的连接孔。
进一步的：活动限位板的底部与支撑板的顶部之间设置有一厘米的间隙，活动限位板的长度与前端面限位板的长度相同。
进一步的：支撑板的底部左右两侧均设置有连接杆，连接杆的底部共同连接设置有工具放置板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该钛锌板加工板材滚压折弯机，可将需要折弯的钛锌板放置到支撑板的顶部，并将钛锌板的前端面抵住前端面限位板的后端面，此时电动伸缩杆通过伸缩可带动活动限位板进行前后移动，从而配合前端面限位板来限位钛锌板，避免在移动时发生位移晃动，而钛锌板的前后端面时分别与前端面限位板、活动限位板之间贴合连接的，故依旧可以进行左右移动，而钛锌板放置到支撑板的顶部时会贴合到滚轮的顶部，通过设置的滚轮可方便快速的省力的推动钛锌板移动，通过上述的内容可得出本文中提出的钛锌板加工板材滚压折弯机在使用时，不在需要人工扶持钛锌板，从而避免了在推进移动时钛锌板发生位移晃动的现象。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型支撑板俯视结构示意图。
图中：1、底板；2、支撑块；3、滚压折弯机构；4、竖杆；5、支撑板；6、前端面限位板；7、固定板；8、安装板；9、电动伸缩杆；10、活动限位板；11、凹槽；12、滚轮；13、竖杆一；14、载物板；15、限位块；16、弧形板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种钛锌板加工板材滚压折弯机，是一种通过滚压的方式来对钛锌板加工折弯的装置，将钛锌板从滚压折弯机的进料口推入，并通过上下滚筒的配合即可对钛锌板进行折弯处理，包括底板1，底板1的底部四周均设置有支撑块2，底板1的顶部右侧设置有滚压折弯机构3，滚压折弯机构3的左侧中部为进料口，滚压折弯机构3的右侧中部为出料口，由于是现有技术故在文中不在详细的进行说明，底板1的左侧呈矩形阵列设置有四组竖杆4，竖杆4的顶部共同连接设置有支撑板5，支撑板5的顶部前端面设置有前端面限位板6，将需要折弯的钛锌板放置到支撑板5的顶部，并将钛锌板的前端面抵住前端面限位板6的后端面，这样可完成初步的限位，支撑板5的后端面中部设置有固定板7，固定板7的顶部后端面设置有安装板8，安装板8的前端面设置有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的前端面设置有与前端面限位板6相配合的活动限位板10，活动限位板10设置在支撑板5的顶部后端面，电动伸缩杆9通过伸缩可带动活动限位板10进行前后移动，从而调节与前端面限位板6之间的间距，使前端面限位板6的前端面贴合到钛锌板的后端面，以此来配合限位大小不同的钛锌板，同时通过电动伸缩杆9的伸缩可调节活动限位板10与钛锌板之间的间距，避免过分的夹持，从而导致钛锌板无法移动，支撑板5的顶部均匀设置有凹槽11，支撑板5的顶部均匀的通过凹槽11设置有滚轮12，且滚轮12设置在前端面限位板6与活动限位板10的相对面之间，当钛锌板放置到支撑板5的顶部时，钛锌板的底部会贴合到滚轮12的顶部，此时通过滚轮12的滚动，可更加省力快速的钛锌板向滚压折弯机构3移动。
其中，优选的，底板1的顶部右侧前后端面均设置有竖杆一13，且竖杆一13设置在滚压折弯机构3的右侧，竖杆一13的顶部共同连接设置有载物板14，从滚压折弯机构3右侧出料口出来的折弯的钛锌板可直接移动到载物板14上，避免了还需人工扶持。
优选的，载物板14的左侧顶部设置有弧形倒角，设置的弧形倒角可方便折弯后的钛锌板能够直接移动到载物板14的顶部，载物板14的右侧设置有弧形板16，通过设置的弧形板16可更好的接住从滚压折弯机构3右侧出料口出来的折弯的钛锌板。
优选的，载物板14的顶部前后端面均设置有限位块15，限位块15的底部均设置有矩形插接杆，载物板14的顶部由内向外依次设置有与矩形插接杆相匹配的连接孔，限位块15通过相匹配的矩形插接杆与连接孔活动连接载物板14，这样设置可依据钛锌板的宽度来调节前后端面限位块15之间的间距。
实施例2：
参照图1，该实施例不同于第一个实施例的是：活动限位板10的底部与支撑板5的顶部之间设置有一厘米的间隙，这样设置可避免活动限位板10在前后移动时与支撑板5的顶部之间发生摩擦，从而影响移动，活动限位板10的长度与前端面限位板6的长度相同，这样可起到更好的限位效果；支撑板5的底部左右两侧均设置有连接杆，连接杆的底部共同连接设置有工具放置板，在日常工作时可将一些工具放置到工具放置板上，从而方便快速的拿取存放工具。
本文中提及的电器均通过导线与外部电源连接。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种钛锌板加工板材滚压折弯机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底部四周均设置有支撑块(2)，所述底板(1)的顶部右侧设置有滚压折弯机构(3)，所述底板(1)的左侧呈矩形阵列设置有四组竖杆(4)，所述竖杆(4)的顶部共同连接设置有支撑板(5)，所述支撑板(5)的顶部前端面设置有前端面限位板(6)，所述支撑板(5)的后端面中部设置有固定板(7)，所述固定板(7)的顶部后端面设置有安装板(8)，所述安装板(8)的前端面设置有电动伸缩杆(9)，所述电动伸缩杆(9)的前端面设置有与前端面限位板(6)相配合的活动限位板(10)，所述活动限位板(10)设置在支撑板(5)的顶部后端面，所述支撑板(5)的顶部均匀设置有凹槽(11)，所述支撑板(5)的顶部均匀的通过凹槽(11)设置有滚轮(12)，且滚轮(12)设置在前端面限位板(6)与活动限位板(10)的相对面之间。
2.根据权利要求1所述的一种钛锌板加工板材滚压折弯机，其特征在于：所述底板(1)的顶部右侧前后端面均设置有竖杆一(13)，且竖杆一(13)设置在滚压折弯机构(3)的右侧，所述竖杆一(13)的顶部共同连接设置有载物板(14)。
3.根据权利要求2所述的一种钛锌板加工板材滚压折弯机，其特征在于：所述载物板(14)的左侧顶部设置有弧形倒角，所述载物板(14)的右侧设置有弧形板(16)。
4.根据权利要求2所述的一种钛锌板加工板材滚压折弯机，其特征在于：所述载物板(14)的顶部前后端面均设置有限位块(15)，所述限位块(15)的底部均设置有矩形插接杆，所述载物板(14)的顶部由内向外依次设置有与矩形插接杆相匹配的连接孔。
5.根据权利要求1所述的一种钛锌板加工板材滚压折弯机，其特征在于：所述活动限位板(10)的底部与支撑板(5)的顶部之间设置有一厘米的间隙，所述活动限位板(10)的长度与前端面限位板(6)的长度相同。
6.根据权利要求1所述的一种钛锌板加工板材滚压折弯机，其特征在于：所述支撑板(5)的底部左右两侧均设置有连接杆，所述连接杆的底部共同连接设置有工具放置板。
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