CN210790667U - 一种正畸托槽底板的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种正畸托槽底板的加工装置，包括上座、下座、固定板、移动板、支撑板和牵引动力，所述的上座开设有贯穿端面的矩形安装槽，所述支撑板水平的固定设置在矩形安装槽内，并且支撑板的两个长边与矩形安装槽的侧面具有空隙，所述固定板固定设置在支撑板的端面上，所述的移动板可滑动的安装在支撑板上，并且移动板的底部通过空隙伸入到矩形安装槽的下部，所述的上座可拆卸的安装在下座上，所述的牵引动力设置在下座的上端面，并且容纳在矩形安装槽的下部，牵引动力可牵动移动板沿支撑板往复滑动，待整修的托槽体承托在支撑板上，并且矩形安装槽的宽度等于待整修的托槽体的宽度适配的，本实用新型结构简单，使用方便。

Description

一种正畸托槽底板的加工装置

技术领域

本实用新型涉及医疗器械生产设备的技术领域，具体为一种正畸托槽底板的加工装置。

背景技术

正畸托槽托槽体的槽沟是用来固定矫正丝弓，精度要求很高。经过多道工序后，槽沟精度达不到使用要求，必须进行修正。传统的加工方法多是采用金刚石锉刀人工进行修锉或人工拉削，这一方法不但生产效率低，而且加工尺寸精度不稳定，表面质量差。由于托槽体尺寸较小（大约1mmX3mmX2mm），定位装夹困难，需要有一套夹具解决这一难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种正畸托槽底板的加工装置，解决了现在托槽体不好夹持的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种正畸托槽底板的加工装置，包括上座、下座、固定板、移动板、支撑板和牵引动力，所述的上座开设有贯穿端面的矩形安装槽，所述支撑板水平的固定设置在矩形安装槽内，并且支撑板的两个长边与矩形安装槽的侧面具有空隙，所述固定板固定设置在支撑板的端面上，所述的移动板可滑动的安装在支撑板上，并且移动板的底部通过空隙伸入到矩形安装槽的下部，所述的上座可拆卸的安装在下座上，所述的牵引动力设置在下座的上端面，并且容纳在矩形安装槽的下部，牵引动力可牵动移动板沿支撑板往复滑动，待整修的托槽体承托在支撑板上，并且矩形安装槽的宽度等于待整修的托槽体的宽度适配。

进一步的，所述的牵引动力包括电动推杆、引导杆和限位座，所述引导杆水平设置在矩形安装槽的下部，所述的移动板的下部可滑动的安装在引导杆上，所述限位座固定设置在支撑板的底面，引导杆穿设过限位座，所述电动推杆固定设置在下座的顶面并且位于矩形安装槽的下部，电动推杆的端部可拆卸的连接在移动板的下部，以带动移动板沿引导杆滑动。

优选的，所述电动推杆的型号为XTL10。

优选的，所述的电动推杆由往复控制器进行控制。

优选的，所述的移动板和固定板相对的侧面上均设置有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构紧凑，可以轻松的将托槽体夹持住，操作简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的俯视图。

图中：上座-1、下座-2、固定板-3、移动板-4、支撑板-5、矩形安装槽-6、空隙-7、电动推杆-8、引导杆-9、限位座-10、移动板的下部-11、橡胶垫-12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅附图，本实用新型提供一种技术方案：一种正畸托槽底板的加工装置，包括上座1、下座2、固定板3、移动板4、支撑板5和牵引动力，所述的上座1开设有贯穿端面的矩形安装槽6，所述支撑板5水平的固定设置在矩形安装槽6内，并且支撑板5的两个长边与矩形安装槽6的侧面具有空隙7，所述固定板3固定设置在支撑板5的端面上，所述的移动板4可滑动的安装在支撑板5上，并且移动板4的底部通过空隙7伸入到矩形安装槽6的下部，所述的上座1可拆卸的安装在下座2上，所述的牵引动力设置在下座2的上端面，并且容纳在矩形安装槽6的下部，牵引动力可牵动移动板4沿支撑板5往复滑动，待整修的托槽体承托在支撑板5上，并且矩形安装槽6的宽度等于待整修的托槽体的宽度适配，所述的牵引动力包括电动推杆8、引导杆9和限位座10，所述引导杆9水平设置在矩形安装槽6的下部，所述的移动板4的下部11可滑动的安装在引导杆9上，所述限位座10固定设置在支撑板5的底面，引导杆9穿设过限位座10，所述电动推杆8固定设置在下座2的顶面并且位于矩形安装槽6的下部，电动推杆8的端部可拆卸的连接在移动板4的下部11，以带动移动板4沿引导杆9滑动，所述电动推杆8的型号为XTL10，所述的电动推杆8由往复控制器进行控制，电动推杆8由变压器和往复控制器进行控制，实际在生产时候，因为电动推杆8是外购的，往复控制器是厂家适配的，所述的移动板4和固定板3相对的侧面上均设置有橡胶垫12。

工作原理：

待整修的托槽体放置在矩形安装槽6内的支撑板5上时候，待整修的托槽体的宽度方向被定位，此时通过往复控制器，以控制电动推杆8运动，具体的，加工的托槽体尺寸是固定的，使用编码器以控制电动推杆8回缩的距离，从而，移动板4和固定板3可以夹持待整修的托槽体。值得指出的是，移动板4和固定板3之间的距离是略大于托槽体的长度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种正畸托槽底板的加工装置，其特征在于，包括上座、下座、固定板、移动板、支撑板和牵引动力，所述的上座开设有贯穿端面的矩形安装槽，所述支撑板水平的固定设置在矩形安装槽内，并且支撑板的两个长边与矩形安装槽的侧面具有空隙，所述固定板固定设置在支撑板的端面上，所述的移动板可滑动的安装在支撑板上，并且移动板的底部通过空隙伸入到矩形安装槽的下部，所述的上座可拆卸的安装在下座上，所述的牵引动力设置在下座的上端面，并且容纳在矩形安装槽的下部，牵引动力可牵动移动板沿支撑板往复滑动，待整修的托槽体承托在支撑板上，并且矩形安装槽的宽度等于待整修的托槽体的宽度适配。

2.根据权利要求1所述的一种正畸托槽底板的加工装置，其特征在于：所述的牵引动力包括电动推杆、引导杆和限位座，所述引导杆水平设置在矩形安装槽的下部，所述的移动板的下部可滑动的安装在引导杆上，所述限位座固定设置在支撑板的底面，引导杆穿设过限位座，所述电动推杆固定设置在下座的顶面并且位于矩形安装槽的下部，电动推杆的端部可拆卸的连接在移动板的下部，以带动移动板沿引导杆滑动。

3.根据权利要求2所述的一种正畸托槽底板的加工装置，其特征在于：所述电动推杆的型号为XTL10。

4.根据权利要求3所述的一种正畸托槽底板的加工装置，其特征在于：所述的电动推杆由往复控制器进行控制。

5.根据权利要求4所述的一种正畸托槽底板的加工装置，其特征在于：所述的移动板和固定板相对的侧面上均设置有橡胶垫。

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