CN117125420B - 一种新能源电力储能锂电池老化检测平台用输送机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及锂电池检测技术领域，具体为一种新能源电力储能锂电池老化检测平台用输送机构，包括用于对锂电池检测用的检测平台和位于检测平台内的输送机构以及锂电池本体；输送机构包括输送筒、设置在输送筒内的第一输送组件和第二输送组件，所述输送筒的顶部固定有驱动电机，所述驱动电机与第一输送组件传动连接，所述驱动电机驱动第一输送组件将锂电池本体从输送筒底部由下向上运输。本申请所设计的输送机构以及锂电池检测平台结合，实现锂电池输送与检测同步实现，该装置结构相较于传统锂电池检测输送机构不仅具有占地空间小，装置承载的锂电池检测数量多以及锂电池检测影响小的效果。
Description
技术领域
本发明涉及锂电池检测技术领域，尤其是涉及一种新能源电力储能锂电池老化检测平台用输送机构。
背景技术
电池储能系统是一种由蓄电池和并联电压型变流器构成的能量存储系统，其具备快速调节与交流系统间交换功率的能力；
根据《锂电池检测标准GB/T18287-2000》内容记载锂电池的检测项目包含外观、放电性能、高低温性能、荷电保持能力、循环寿命、耐振动、耐碰撞、耐自由跌落的环境适应性、过充电保护、过故电保护、短路保护的安全性能、耐重物冲击、热冲击、过充电、短路的安全性能；储存性能等；
为了提升电池储能系统的安全性及耐用性，需要对电池储能系统的充放电进行测试，传统电池储能系统的充放电测试平台只是简单地通过外接电源来对电池储能系统进行充放电，而且测试平台的高度较高，导致锂电池搬运操作十分麻烦，转运费时费力，同时测试平台无法直接在输送机构上设置，占地面积比较大；
公告号为CN115593852A的中国专利具体公开了一种新能源电力储能锂电池老化检测平台用输送机构，通过底部支撑框将操作平台直接设置在第二电动输送带上方，可以直接在传统输送带上铺设，使其空间利用率大大提升，占地面积小；
该装置通过在输送机构上增设操作平台的方式对锂电池起落，实现锂电池的升降搬运，但是该装置在实际使用过程中仍存在占用空间大的问题，传统锂电池检测时，往往通过设计锂电池承载架，然后对锂电池电性连接，通过检测仪器对锂电池充放电以及充放时间等等数据进行记录，该装置在传统输送结构上增设操作平台的方式，在输送机构运行过程中无法保证操作平台不受输送机构传动带来的抖动影响，进而影响锂电池检测的准确性。
为此，提出一种新能源电力储能锂电池老化检测平台用输送机构。
发明内容
本发明的目的在于提供一种占地面积小、输送效率高、减少对锂电池检测影响的新能源电力储能锂电池老化检测平台用输送机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新能源电力储能锂电池老化检测平台用输送机构，包括用于对锂电池检测用的检测平台和位于检测平台内的输送机构以及锂电池本体；
输送机构包括输送筒、设置在输送筒内的第一输送组件和第二输送组件，所述输送筒的顶部固定有驱动电机，所述驱动电机与第一输送组件传动连接，所述驱动电机驱动第一输送组件将锂电池本体从输送筒底部由下向上运输；
检测平台包括等距离水平分布固定在输送筒外部的检测支撑板，所述输送筒的外部底端套接固定有固定座，且固定座的外部前侧开设有开口，所述输送筒的底部前侧与开口对应位置开设有进料口，锂电池本体通过开口由人工推送至进料口内以配合第一输送组件对锂电池本体输送；
检测平台中单个检测支撑板上至少环形等距离设置三个锂电池检测区域，单个锂电池检测区域处于输送筒之间设置输送机构中的第二输送组件，所述第二输送组件配合第一输送组件将输送筒内运输的锂电池本体下料运输至锂电池检测区域。
优选地，所述驱动电机一侧固定有控制器箱体，所述检测支撑板内设置有线缆以及与线缆连接的检测插头，通过检测插头与锂电池本体插接反馈控制器箱体将监测数据反馈外界智能控制设备。
优选地，所述第一输送组件包括传动轴，且传动轴的上端与驱动电机输出轴固定，所述传动轴位于输送筒内部中心位置，且传动轴延伸至输送筒底部进料口处，所述传动轴的外部固定连接有螺旋叶片。
优选地，所述螺旋叶片的边缘与输送筒内壁贴合，且螺旋叶片的底部一体式连接有下铲板，所述下铲板水平角度设计。
优选地，所述锂电池本体的下端设置有承托底座，且承托底座呈弧形结构设计，所述承托底座为磁吸材质构成，且承托底座的下端面为光滑面，所述承托底座的上端面设置有防滑橡胶垫。
优选地，所述螺旋叶片的表面沿螺旋路径等距离分布有电磁铁，所述电磁铁与控制器箱体内控制设备连接。
优选地，所述第二输送组件包括设置在输送筒外侧与锂电池检测区域对应的电动推杆一，所述输送筒外表面与电动推杆一对应开设的排料口，所述排料口的内部上侧开设有活动槽，所述活动槽内活动连接有密封板，所述密封板与排料口吻合，所述密封板外侧固定有连接块，所述电动推杆一的输出端与连接块固定。
优选地，所述检测支撑板的下端面与电动推杆一对应位置固定有电动推杆二，所述检测支撑板的表面与电动推杆二对应位置开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有磁吸板，所述磁吸板贯穿滑槽延伸至检测支撑板的下侧，所述磁吸板与电动推杆二输出端固定。
优选地，所述磁吸板也内置电磁铁，所述磁吸板靠近输送筒的一侧呈弧形结构设计，且磁吸板与承托底座弧形匹配。
优选地，所述输送筒由钢化玻璃材质、高强度透明材料构成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本申请所设计的输送机构以及锂电池检测平台结合，实现锂电池输送与检测同步实现，该装置结构相较于传统锂电池检测输送机构不仅具有占地空间小，装置承载的锂电池检测数量多以及锂电池检测影响小的效果；
2.本申请通过设计输送机构能够全程自动实现锂电池检测的运输和锂电池检测结束后的下料工作，人工仅需要对进料口处的锂电池进行处理即可，无需人工对锂电池搬运，替代人工实现，节省劳动力，提高锂电池检测效率；
3.本申请设计的锂电池检测用的承托底座，不仅能够辅助锂电池运输使用，并能够对锂电池进行防护，避免锂电池在运输过程中底部与输送机构产生摩擦损伤，进而进一步保障锂电池的安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构视图；
图2为本发明的整体结构仰视图；
图3为本发明的整体结构的透视图；
图4为本发明的整体结构正视图；
图5为本发明的锂电池本体与承托底座的结构视图；
图6为本发明的锂电池本体与承托底座的仰视图；
图7为本发明的第二输送组件的结构视图；
图8为本发明的第二输送组件的结构俯视图；
图9为本发明的第一输送组件的结构视图。
附图标记说明：
1、输送筒；11、进料口；2、驱动电机；3、控制器箱体；4、检测支撑板；5、固定座；51、开口；6、第一输送组件；61、螺旋叶片；62、电磁铁；63、下铲板；64、传动轴；7、第二输送组件；71、电动推杆一；72、滑槽；73、排料口；74、密封板；75、活动槽；76、连接块；77、电动推杆二；78、磁吸板；8、承托底座；9、锂电池本体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都数据本发明保护的范围。
请参阅图1至图9，本发明提供的技术方案：
在放电性能测试方面，标准要求在(20±5)℃的条件下按规定的充放电倍率进行充电并放电到终止电压，放电时间不少于规定值；
高温和低温性能则分别在(55±2)℃和-20±2℃[对聚合物离子电池为-10±2℃]条件下测试实验结束后将电池取出，在环境温度(20±5)℃的条件下搁置2h，电池外观应无变形、无爆裂；
实施例一：
一种新能源电力储能锂电池老化检测平台用输送机构，包括用于对锂电池检测用的检测平台和位于检测平台内的输送机构以及锂电池本体9；
输送机构包括输送筒1、设置在输送筒1内的第一输送组件6和第二输送组件7，所述输送筒1的顶部固定有驱动电机2，所述驱动电机2与第一输送组件6传动连接，所述驱动电机2驱动第一输送组件6将锂电池本体9从输送筒1底部由下向上运输；
检测平台包括等距离水平分布固定在输送筒1外部的检测支撑板4，所述输送筒1的外部底端套接固定有固定座5，且固定座5的外部前侧开设有开口51，所述输送筒1的底部前侧与开口51对应位置开设有进料口11，锂电池本体9通过开口51由人工推送至进料口11内以配合第一输送组件6对锂电池本体9输送；
检测平台中单个检测支撑板4上至少环形等距离设置三个锂电池检测区域，单个锂电池检测区域处于输送筒1之间设置输送机构中的第二输送组件7，所述第二输送组件7配合第一输送组件6将输送筒1内运输的锂电池本体9下料运输至锂电池检测区域。
通过采用上述技术方案，本申请所设计的输送机构以及锂电池检测平台结合，实现锂电池输送与检测同步实现，该装置结构相较于传统锂电池检测输送机构不仅具有占地空间小，装置承载的锂电池检测数量多以及锂电池检测影响小的效果。
具体地，如图1所示，所述驱动电机2一侧固定有控制器箱体3，所述检测支撑板4内设置有线缆以及与线缆连接的检测插头，通过检测插头与锂电池本体9插接反馈控制器箱体3将检测数据反馈外界智能控制设备。
通过采用上述技术方案，控制器箱体3内置控制单元和数据处理单元，用于对各个锂电池本体9检测过程中数据汇总并归类反馈外界智能控制设备，对数据处理显示各个检测中的锂电池本体9的状态。
具体地，如图2与图3与图9所示，所述第一输送组件6包括传动轴64，且传动轴64的上端与驱动电机2输出轴固定，所述传动轴64位于输送筒1内部中心位置，且传动轴64延伸至输送筒1底部进料口11处，所述传动轴64的外部固定连接有螺旋叶片61，所述螺旋叶片61的边缘与输送筒1内壁贴合，且螺旋叶片61的底部一体式连接有下铲板63，所述下铲板63水平角度设计，所述锂电池本体9的下端设置有承托底座8，且承托底座8呈弧形结构设计，所述承托底座8为磁吸材质构成，且承托底座8的下端面为光滑面，所述承托底座8的上端面设置有防滑橡胶垫，所述螺旋叶片61的表面沿螺旋路径等距离分布有电磁铁62，所述电磁铁62与控制器箱体3内控制设备连接。
通过采用上述技术方案，工作时，首先使用者将待检测的锂电池通过固定座5开口51送入进料口11内，然后控制驱动电机2运行，第一输送组件6转动，此时带动传动轴64和螺旋叶片61在输送筒1内部转动，与螺旋叶片61底部一体式连接的下铲板63转动，使用者向进料口11内推送锂电池本体9，然后下铲板63铲起锂电池本体9，在螺旋叶片61转动作用下，配合输送筒1，将锂电池本体9从下往上逐级运输，然后配合第二输送组件7，将各个锂电池分别运输到各个检测支撑板4上的电池检测区域，然后手动拉扯出隐藏在检测支撑板4内的线缆和检测插头与锂电池本体9接口插接即可实现锂电池充放电以及锂电池内部运行参数的检测。
具体地，如图4、图5与图6、图7、图8所示，所述第二输送组件7包括设置在输送筒1外侧与锂电池检测区域对应的电动推杆一71，所述输送筒1外表面与电动推杆一71对应开设的排料口73，所述排料口73的内部上侧开设有活动槽75，所述活动槽75内活动连接有密封板74，所述密封板74与排料口73吻合，所述密封板74外侧固定有连接块76，所述电动推杆一71的输出端与连接块76固定，所述检测支撑板4的下端面与电动推杆一71对应位置固定有电动推杆二77，所述检测支撑板4的表面与电动推杆二77对应位置开设有滑槽72，所述滑槽72的内部滑动连接有磁吸板78，所述磁吸板78贯穿滑槽72延伸至检测支撑板4的下侧，所述磁吸板78与电动推杆二77输出端固定，所述磁吸板78也内置电磁铁62，所述磁吸板78靠近输送筒1的一侧呈弧形结构设计，且磁吸板78与承托底座8弧形匹配。
通过采用上述技术方案，当第一输送组件6带动锂电池本体9向上运动至指定检测支撑板4上时，此时控制器箱体3控制螺旋叶片61上的电磁铁62导电运行，磁吸位于螺旋叶片61上和锂电池本体9之间的承托底座8对锂电池位置固定，避免螺旋叶片61转动出现锂电池本体9滑动位移偏差，使得锂电池本体9能够在磁吸作用下，配合螺旋叶片61转动的角度位移，使锂电池与锂电池检测区域处的密封板74以及排料口73对应，当位置对应后，第一输送组件6停止运行，然后电动推杆一71运行，通过连接块76拉扯密封板74在活动槽75内上移，此时排料口73打开，然后电动推杆二77运行，驱动磁吸板78位移延伸至排料口73内，磁吸板78与承托座贴合，磁吸板78内的电磁铁62导电产生磁力磁吸承托底座8，螺旋叶片61内的电磁铁62断电，然后电动推杆反向运行，通过磁吸板78将承托底座8和锂电池本体9通过排料口73拉扯，由排料口73将锂电池拖动位移至锂电池检测区域即可，随后密封板74则再次关闭，通过重复上述步骤，根据锂电池本体9检测数量，以及检测要求将锂电池位移至各个锂电池检测区域即可，值得注意的是，排料口73的下端要倒角处理，承托底座8的拐角处也要倒角处理，减少拉扯承托底座8时的阻力，当锂电池本体9检测完成后，可以通过反向重复上述步骤，将锂电池本体9和承托底座8通过排料口73推送至输送筒1内，通过第一输送组件6反向转动，通过输送筒1底部进料口11排出即可。
实施例二：
所述输送筒1由钢化玻璃材质、高强度透明材料构成。
通过采用上述技术方案，上述实施例中的输送筒1可以为非透明高强度金属材质构成，但是为了进一步便于使用者观察输送筒1内锂电池本体9输送情况，使用者还可以在后续制作时，将输送筒1由钢化玻璃或者高强度透明材料等材料制作。
工作原理：控制器箱体3内置控制单元和数据处理单元，用于对各个锂电池本体9检测过程中数据汇总并归类反馈外界智能控制设备，对数据处理显示各个检测中的锂电池本体9的状态；
工作时，首先使用者将待检测的锂电池通过固定座5开口51送入进料口11内，然后控制驱动电机2运行，第一输送组件6转动，此时带动传动轴64和螺旋叶片61在输送筒1内部转动，与螺旋叶片61底部一体式连接的下铲板63转动，使用者向进料口11内推送锂电池本体9，然后下铲板63铲起锂电池本体9，在螺旋叶片61转动作用下，配合输送筒1，将锂电池本体9从下往上逐级运输，然后配合第二输送组件7，将各个锂电池分别运输到各个检测支撑板4上的电池检测区域，然后手动拉扯出隐藏在检测支撑板4内的线缆和检测插头与锂电池本体9接口插接即可实现锂电池充放电以及锂电池内部运行参数的检测；
当第一输送组件6带动锂电池本体9向上运动至指定检测支撑板4上时，此时控制器箱体3控制螺旋叶片61上的电磁铁62导电运行，磁吸位于螺旋叶片61上和锂电池本体9之间的承托底座8对锂电池位置固定，避免螺旋叶片61转动出现锂电池本体9滑动位移偏差，使得锂电池本体9能够在磁吸作用下，配合螺旋叶片61转动的角度位移，使锂电池与锂电池检测区域处的密封板74以及排料口73对应，当位置对应后，第一输送组件6停止运行，然后电动推杆一71运行，通过连接块76拉扯密封板74在活动槽75内上移，此时排料口73打开，然后电动推杆二77运行，驱动磁吸板78位移延伸至排料口73内，磁吸板78与承托座贴合，磁吸板78内的电磁铁62导电产生磁力磁吸承托底座8，螺旋叶片61内的电磁铁62断电，然后电动推杆反向运行，通过磁吸板78将承托底座8和锂电池本体9通过排料口73拉扯，由排料口73将锂电池拖动位移至锂电池检测区域即可，随后密封板74则再次关闭，通过重复上述步骤，根据锂电池本体9检测数量，以及检测要求将锂电池位移至各个锂电池检测区域即可，值得注意的是，排料口73的下端要倒角处理，承托底座8的拐角处也要倒角处理，减少拉扯承托底座8时的阻力，当锂电池本体9检测完成后，可以通过反向重复上述步骤，将锂电池本体9和承托底座8通过排料口73推送至输送筒1内，通过第一输送组件6反向转动，通过输送筒1底部进料口11排出即可。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (4)
1.一种新能源电力储能锂电池老化检测平台用输送机构，包括用于对锂电池检测用的检测平台和位于检测平台内的输送机构以及锂电池本体(9)，其特征在于：
输送机构包括输送筒(1)、设置在输送筒(1)内的第一输送组件(6)和第二输送组件(7)，所述输送筒(1)的顶部固定有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)与第一输送组件(6)传动连接，所述驱动电机(2)驱动第一输送组件(6)将锂电池本体(9)从输送筒(1)底部由下向上运输；
检测平台包括等距离水平分布固定在输送筒(1)外部的检测支撑板(4)，所述输送筒(1)的外部底端套接固定有固定座(5)，且固定座(5)的外部前侧开设有开口(51)，所述输送筒(1)的底部前侧与开口(51)对应位置开设有进料口(11)，锂电池本体(9)通过开口(51)人工推送至进料口(11)配合第一输送组件(6)对锂电池本体(9)输送；
检测平台中单个检测支撑板(4)上至少环形等距离设置三个锂电池检测区域，单个锂电池检测区域处于输送筒(1)之间设置输送机构中的第二输送组件(7)，所述第二输送组件(7)配合第一输送组件(6)将输送筒(1)内运输的锂电池本体(9)下料运输至锂电池检测区域；
所述第一输送组件(6)包括传动轴(64)，且传动轴(64)的上端与驱动电机(2)输出轴固定，所述传动轴(64)位于输送筒(1)内部中心位置，且传动轴(64)延伸至输送筒(1)底部进料口(11)处，所述传动轴(64)的外部固定连接有螺旋叶片(61)；所述螺旋叶片(61)的边缘与输送筒(1)内壁贴合，且螺旋叶片(61)的底部一体式连接有下铲板(63)，所述下铲板(63)水平角度设计；
所述锂电池本体(9)的下端设置有承托底座(8)，且承托底座(8)呈弧形结构设计，所述承托底座(8)为磁吸材质构成，且承托底座(8)的下端面为光滑面，所述承托底座(8)的上端面设置有防滑橡胶垫；
所述螺旋叶片(61)的表面沿螺旋路径等距离分布有电磁铁(62)，所述电磁铁(62)与控制器箱体(3)内控制设备连接；
所述第二输送组件(7)包括设置在输送筒(1)外侧与锂电池检测区域对应的电动推杆一(71)，所述输送筒(1)外表面与电动推杆一(71)对应开设的排料口(73)，所述排料口(73)的内部上侧开设有活动槽(75)，所述活动槽(75)内活动连接有密封板(74)，所述密封板(74)与排料口(73)吻合，所述密封板(74)外侧固定有连接块(76)，所述电动推杆一(71)的输出端与连接块(76)固定；
所述检测支撑板(4)的下端面与电动推杆一(71)对应位置固定有电动推杆二(77)，所述检测支撑板(4)的表面与电动推杆二(77)对应位置开设有滑槽(72)，所述滑槽(72)的内部滑动连接有磁吸板(78)，所述磁吸板(78)贯穿滑槽(72)延伸至检测支撑板(4)的下侧，所述磁吸板(78)与电动推杆二(77)输出端固定。
2.根据权利要求1所述的一种新能源电力储能锂电池老化检测平台用输送机构，其特征在于：所述驱动电机(2)一侧固定有控制器箱体(3)，所述检测支撑板(4)内设置有线缆以及与线缆连接的检测插头，通过检测插头与锂电池本体(9)插接反馈控制器箱体(3)将检测数据反馈外界智能控制设备。
3.根据权利要求1所述的一种新能源电力储能锂电池老化检测平台用输送机构，其特征在于：所述磁吸板(78)也内置电磁铁(62)，所述磁吸板(78)靠近输送筒(1)的一侧呈弧形结构设计，且磁吸板(78)与承托底座(8)弧形匹配。
4.根据权利要求3所述的一种新能源电力储能锂电池老化检测平台用输送机构，其特征在于：所述输送筒(1)由钢化玻璃材质、高强度透明材料构成。
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