CN218079123U - 一种电池高效检测机柜 - Google Patents

Abstract

在本申请的实施例中提供了一种电池高效检测机柜，涉及电池检测技术领域，柜体内部分隔为电池检测室和散热室；电池检测室包括电池检测区和电池回收区，电池检测区包括自上而下依次设置的多层传送机构，柜体一侧开设有放样口，传送机构的上方第一检测机构和第二检测机构；电池回收区包括多组回收组件，回收组件的下方设有回收盒；散热室内设有多组散热风扇，柜体的后侧板上开设有散热孔；柜体的底部设有控制器。本申请能够进行大批量电池检测，且同时检测电池的多个性能，并在检测完成后自动回收，大大减少了工作人员的工作负担，提高了电池的检测效率，且通过散热室对检测过程中的电池以及检测机构进行散热，提高电池的检测性能。

Description

一种电池高效检测机柜

技术领域

本实用新型涉及电池检测技术领域，特别是涉及一种电池高效检测机柜。

背景技术

电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置，具有正极、负极之分，随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。

在电池的出厂前或对电池的报废维修时，均需要对大量的电池进行检测，且通过不同的检测机构检测其性能，然而现有的电池检测装置功能性较为单一，一个装置只能检测电池的一个性能，且一个装置只能同时检测一个电池，检测效率较低，并且在检测过程中，无论是电池还是检测机构内部均会产生一定的热量，热量得不到排放会影响电池的检测，降低工作效率，降低检测性能。

实用新型内容

鉴于上述问题，提出了本实用新型实施例以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种电池高效检测机柜。

本实用新型实施例公开了一种电池高效检测机柜，包括柜体，所述柜体内部由竖向设置的第一隔板分隔为电池检测室和散热室，所述电池检测室位于所述柜体的前侧，所述散热室位于所述柜体的后侧，所述第一隔板为镂空结构；

所述电池检测室包括由第二隔板分隔形成的电池检测区和电池回收区，所述电池检测区与所述电池回收区左右相邻，所述电池检测区包括自上而下依次设置的多层传送机构，所述柜体靠近所述传送机构的始端一侧开设有放样口，所述传送机构的上方沿其传送方向依次设有第一检测机构和第二检测机构；所述电池回收区包括多组回收组件，每组所述回收组件一一对应设置于每层所述传送机构的末端，多组所述回收组件之间相互连通，所述电池回收区位于所述回收组件的下方设有回收盒，所述回收盒与所述柜体可拆卸连接；

所述散热室内设有多组散热风扇，所述柜体的后侧板上开设有散热孔；

所述柜体的底部设有控制器，所述控制器与所述传送机构、所述第一检测机构、所述第二检测机构和所述散热风扇连接。

进一步地，所述第一检测机构包括第一检测组件和第一支撑杆，所述第二检测机构包括第二检测组件和第二支撑杆，所述第一支撑杆与所述第二支撑杆的两端均固定于所述电池检测室的内壁上。

进一步地，所述传送机构包括传送带、动力轴和驱动电机，所述动力轴穿设于所述传送带的两端，所述动力轴的两端分别连接传动轴，其中一个所述传动轴的端部与所述驱动电机的输出轴连接，所述驱动电机固定于所述电池检测室的内壁上，另一个所述传动轴的端部与固定于所述电池检测室内壁的轴承连接，所述驱动电机与所述控制器连接。

进一步地，所述回收组件包括相互连接的第一斜板和第二斜板，所述第一斜板与所述第二斜板均倾斜向下设置。

进一步地，所述第一斜板的一端固定于所述传送带的末端，所述第一斜板的另一端设有第一磁铁，所述第二斜板的一端固定于所述电池回收区内侧壁上，并铰接有第一挡板，所述第一挡板的活动端设有第二磁铁，所述第一磁铁与所述第二磁铁的磁性相反；所述第二斜板的下端铰接有第二挡板，所述第二挡板的末端设有第三磁铁，所述电池回收区靠近所述第二斜板下端的内侧壁上设有第四磁铁，所述第三磁铁与所述第四磁铁磁性相反。

进一步地，所述回收盒与所述柜体之间滑动连接。

进一步地，多组所述散热风扇与多组所述散热孔平行间隔设置。

进一步地，所述柜体的前侧设有触控显示屏，所述触控显示屏与所述控制器连接。

本申请具体包括以下优点：

在本申请的实施例中，通过柜体，所述柜体内部由竖向设置的第一隔板分隔为电池检测室和散热室，所述电池检测室位于所述柜体的前侧，所述散热室位于所述柜体的后侧，所述第一隔板为镂空结构；所述电池检测室包括由第二隔板分隔形成的电池检测区和电池回收区，所述电池检测区与所述电池回收区左右相邻，所述电池检测区包括自上而下依次设置的多层传送机构，所述柜体靠近所述传送机构的始端一侧开设有放样口，所述传送机构的上方沿其传送方向依次设有第一检测机构和第二检测机构；所述电池回收区包括多组回收组件，每组所述回收组件一一对应设置于每层所述传送机构的末端，多组所述回收组件之间相互连通，所述电池回收区位于所述回收组件的下方设有回收盒，所述回收盒与所述柜体可拆卸连接；所述散热室内设有多组散热风扇，所述柜体的后侧板上开设有散热孔；所述柜体的底部设有控制器，所述控制器与所述传送机构、所述第一检测机构、所述第二检测机构和所述散热风扇连接。通过将柜体分隔为电池检测室和散热室，电池检测室内通过多层传送机构传送放样口放入的电池，每层均依次通过第一检测机构和第二检测机构分别检测电池的不同性能，经电池检测区检测完成后由电池回收区回收入下方的回收盒，散热室内设置的散热风扇以及散热孔对检测过程中产生的热量进行散热，避免产生的大量热量堆积影响电池检测性能。本申请的电池检测机构能够进行大批量电池检测，且同时检测电池的多个性能，并在检测完成后自动回收，大大减少了工作人员的工作负担，提高了电池的检测效率，且通过散热室对检测过程中的电池以及检测机构进行散热，提高电池的检测性能。

附图说明

图1是本实用新型一种电池高效检测机柜的内部结构示意图；

图2是本实用新型一种电池高效检测机柜的俯视图；

图3是本实用新型中散热室的内壁结构示意图。

附图标记：1、电池检测室；2、散热室；3、第一隔板；4、电池检测区；5、电池回收区；6、放样口；7、第一检测组件；8、第二检测组件；9、第一支撑杆；10、第二支撑杆；11、第一斜板；12、第二斜板；13、第一挡板；14、第二挡板；15、回收盒；16、散热风扇；17、散热孔；18、控制器；19、传送带；20、动力轴；21、驱动电机；22、传动轴；23、第二隔板。

具体实施方式

为使本申请的所述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细的说明。显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参照图1-图3，示出了本实用新型的一种电池高效检测机柜的结构示意图；

具体包括：柜体，所述柜体内部由竖向设置的第一隔板3分隔为电池检测室1和散热室2，所述电池检测室1位于所述柜体的前侧，所述散热室2位于所述柜体的后侧，所述第一隔板3为镂空结构；

所述电池检测室1包括由第二隔板23分隔形成的电池检测区4和电池回收区5，所述电池检测区4与所述电池回收区5左右相邻，所述电池检测区4包括自上而下依次设置的多层传送机构，所述柜体靠近所述传送机构的始端一侧开设有放样口6，所述传送机构的上方沿其传送方向依次设有第一检测机构和第二检测机构；所述电池回收区5包括多组回收组件，每组所述回收组件一一对应设置于每层所述传送机构的末端，多组所述回收组件之间相互连通，所述电池回收区5位于所述回收组件的下方设有回收盒15，所述回收盒15与所述柜体可拆卸连接；

所述散热室2内设有多组散热风扇16，所述柜体的后侧板上开设有散热孔17；

所述柜体的底部设有控制器18，所述控制器18与所述传送机构、所述第一检测机构、所述第二检测机构和所述散热风扇16连接。

在本申请的实施例中，通过柜体，所述柜体内部由竖向设置的第一隔板3分隔为电池检测室1和散热室2，所述电池检测室1位于所述柜体的前侧，所述散热室2位于所述柜体的后侧，所述第一隔板3为镂空结构；所述电池检测室1包括由第二隔板23分隔形成的电池检测区4和电池回收区5，所述电池检测区4与所述电池回收区5左右相邻，所述电池检测区4包括自上而下依次设置的多层传送机构，所述柜体靠近所述传送机构的始端一侧开设有放样口6，所述传送机构的上方沿其传送方向依次设有第一检测机构和第二检测机构；所述电池回收区5包括多组回收组件，每组所述回收组件一一对应设置于每层所述传送机构的末端，多组所述回收组件之间相互连通，所述电池回收区5位于所述回收组件的下方设有回收盒15，所述回收盒15与所述柜体可拆卸连接；所述散热室2内设有多组散热风扇16，所述柜体的后侧板上开设有散热孔17；所述柜体的底部设有控制器18，所述控制器18与所述传送机构、所述第一检测机构、所述第二检测机构和所述散热风扇16连接。通过将柜体分隔为电池检测室1和散热室2，电池检测室1内通过多层传送机构传送放样口6放入的电池，每层均依次通过第一检测机构和第二检测机构分别检测电池的不同性能，经电池检测区4检测完成后由电池回收区5回收入下方的回收盒15，散热室2内设置的散热风扇16以及散热孔17对检测过程中产生的热量进行散热，避免产生的大量热量堆积影响电池检测性能。本申请的电池检测机构能够进行大批量电池检测，且同时检测电池的多个性能，并在检测完成后自动回收，大大减少了工作人员的工作负担，提高了电池的检测效率，且通过散热室2对检测过程中的电池以及检测机构进行散热，提高电池的检测性能。

下面，将对本示例性实施例中一种电池高效检测机柜作进一步地说明。

在本申请一实施例中，所述柜体内部由竖向设置的第一隔板3分隔为电池检测室1和散热室2，所述电池检测室1位于所述柜体的前侧，所述散热室2位于所述柜体的后侧，所述第一隔板3为镂空结构，镂空结构的第一隔板3能够将检测室的热量通过散热室2排出；所述电池检测室1包括由第二隔板23分隔形成的电池检测区4和电池回收区5，所述电池检测区4与所述电池回收区5左右相邻，所述电池检测区4包括自上而下依次设置的多层传送机构，所述柜体靠近所述传送机构的始端一侧开设有放样口6，所述传送机构的上方沿其传送方向依次设有第一检测机构和第二检测机构；所述柜体的底部设有控制器18，所述控制器18与所述传送机构、所述第一检测机构、所述第二检测机构连接。

需要说明的是，所述放样口6可由工作人员进行放样，也可外接电池送样设备，将电池样品直接批量送入传送带19。

作为一种示例，所述传送机构包括传送带19、动力轴20和驱动电机21，所述动力轴20穿设于所述传送带19的两端，所述动力轴20的两端分别连接传动轴22，其中一个所述传动轴22的端部与所述驱动电机21的输出轴连接，所述驱动电机21固定于所述电池检测室1的内壁上，另一个所述传动轴22的端部与固定于所述电池检测室1内壁的轴承连接，所述驱动电机21与所述控制器18连接。

在一具体实施例中，当电池送入传送带19上后，通过控制器18控制驱动电机21启动，驱动电机21依次驱动传动轴22和动力轴20转动，从而带动传送带19向一个方向转动，完成电池的输送。

作为一种示例，所述第一检测机构包括第一检测组件7和第一支撑杆9，所述第二检测机构包括第二检测组件8和第二支撑杆10，所述第一支撑杆9与所述第二支撑杆10的两端均固定于所述电池检测室1的内壁上。

在一具体实施例中，第一检测机构和第二检测机构沿传送带19的输送方向依次设置，当电池沿传送带19输送时，控制器18启动第一检测机构和第二检测机构，依次对电池进行检测，检测电池的不同性能。

在本申请一实施例中，所述电池回收区5包括多组回收组件，每组所述回收组件一一对应设置于每层所述传送机构的末端，多组所述回收组件之间相互连通，所述电池回收区5位于所述回收组件的下方设有回收盒15，所述回收盒15与所述柜体可拆卸连接。

作为一种示例，所述回收组件包括相互连接的第一斜板11和第二斜板12，所述第一斜板11与所述第二斜板12均倾斜向下设置，所述第一斜板11的一端固定于所述传送带19的末端，所述第一斜板11的另一端设有第一磁铁，所述第二斜板12的一端固定于所述电池回收区5内侧壁上，并铰接有第一挡板13，所述第一挡板13的活动端设有第二磁铁，所述第一磁铁与所述第二磁铁的磁性相反；所述第二斜板12的下端铰接有第二挡板14，所述第二挡板14的末端设有第三磁铁，所述电池回收区5靠近所述第二斜板12下端的内侧壁上设有第四磁铁，所述第三磁铁与所述第四磁铁磁性相反。需要说明的是，第二挡板14略高于下方的传送带19高度，以使上方的电池沿第二挡板14下滑后能落入下方回收组件的第一斜板11上继续下滑。

需要说明的是，第二隔板23上位于每层传送机构的末端位置均开设有回收孔，以使电池能够准确落入回收组件内。

在一具体实施例中，每层传送机构上的电池在传送带19上检测完成后，在传送带19的传送作用下，送入与每层传送机构对应的第一斜板11，沿第一斜板11下滑，至第一挡板13后在电池的重力大于第一磁铁与第二磁铁的吸引力，使得第一挡板13与第一斜板11脱离，电池落入第二斜板12上沿其下滑至第二挡板14，重力大于第三磁铁与第四磁铁的吸引力，第二挡板14与回收区内壁脱离，电池落入下一层回收组件的第一斜板11，依次下滑，直至落入回收盒15内。

作为一种示例，所述回收盒15与所述柜体之间滑动连接。即回收盒15能够从柜体中抽出，便于取出检测完成的电池。

在本申请一实施例中，所述散热室2内设有多组散热风扇16，所述柜体的后侧板上开设有散热孔17。所述控制器18与所述散热风扇16连接。

作为一种示例，多组所述散热风扇16与多组所述散热孔17平行间隔设置，便于将检测室内的热量均匀的排出。

在本申请一实施例中，所述柜体的前侧设有触控显示屏，所述触控显示屏与所述控制器18连接。操作人员可通过在触控显示屏上操控传送带19的传送速度、散热风扇16的输出功率等参数，便于控制，且可通过触控显示屏实时观察电池的检测参数。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

尽管已描述了本实用新型实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型实施例范围的所有变更和修改。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。

以上对本实用新型所提供的一种电池高效检测机柜，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种电池高效检测机柜，其特征在于，包括柜体，所述柜体内部由竖向设置的第一隔板分隔为电池检测室和散热室，所述电池检测室位于所述柜体的前侧，所述散热室位于所述柜体的后侧，所述第一隔板为镂空结构；

所述电池检测室包括由第二隔板分隔形成的电池检测区和电池回收区，所述电池检测区与所述电池回收区左右相邻，所述电池检测区包括自上而下依次设置的多层传送机构，所述柜体靠近所述传送机构的始端一侧开设有放样口，所述传送机构的上方沿其传送方向依次设有第一检测机构和第二检测机构；所述电池回收区包括多组回收组件，每组所述回收组件一一对应设置于每层所述传送机构的末端，多组所述回收组件之间相互连通，所述电池回收区位于所述回收组件的下方设有回收盒，所述回收盒与所述柜体可拆卸连接；

所述散热室内设有多组散热风扇，所述柜体的后侧板上开设有散热孔；

所述柜体的底部设有控制器，所述控制器与所述传送机构、所述第一检测机构、所述第二检测机构和所述散热风扇连接。

2.根据权利要求1所述的电池高效检测机柜，其特征在于，所述第一检测机构包括第一检测组件和第一支撑杆，所述第二检测机构包括第二检测组件和第二支撑杆，所述第一支撑杆与所述第二支撑杆的两端均固定于所述电池检测室的内壁上。

3.根据权利要求1所述的电池高效检测机柜，其特征在于，所述传送机构包括传送带、动力轴和驱动电机，所述动力轴穿设于所述传送带的两端，所述动力轴的两端分别连接传动轴，其中一个所述传动轴的端部与所述驱动电机的输出轴连接，所述驱动电机固定于所述电池检测室的内壁上，另一个所述传动轴的端部与固定于所述电池检测室内壁的轴承连接，所述驱动电机与所述控制器连接。

4.根据权利要求3所述的电池高效检测机柜，其特征在于，所述回收组件包括相互连接的第一斜板和第二斜板，所述第一斜板与所述第二斜板均倾斜向下设置。

5.根据权利要求4所述的电池高效检测机柜，其特征在于，所述第一斜板的一端固定于所述传送带的末端，所述第一斜板的另一端设有第一磁铁，所述第二斜板的一端固定于所述电池回收区内侧壁上，并铰接有第一挡板，所述第一挡板的活动端设有第二磁铁，所述第一磁铁与所述第二磁铁的磁性相反；所述第二斜板的下端铰接有第二挡板，所述第二挡板的末端设有第三磁铁，所述电池回收区靠近所述第二斜板下端的内侧壁上设有第四磁铁，所述第三磁铁与所述第四磁铁磁性相反。

6.根据权利要求1所述的电池高效检测机柜，其特征在于，所述回收盒与所述柜体之间滑动连接。

7.根据权利要求1所述的电池高效检测机柜，其特征在于，多组所述散热风扇与多组所述散热孔平行间隔设置。

8.根据权利要求1所述的电池高效检测机柜，其特征在于，所述柜体的前侧设有触控显示屏，所述触控显示屏与所述控制器连接。

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