CN117125315A - 一种基于金属制品加工用的包装设备及包装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属制品加工技术领域，且公开了一种基于金属制品加工用的包装设备及包装方法，包括支撑架、热塑机、输送导向机构和，所述热塑机安装于支撑架的上端，所述输送导向机构安装于支撑架的中部，所述安装于输送导向机构的上端，所述输送导向机构包括输送单元、传动单元和整理导向单元，所述输送单元安装于支撑架的中部。该基于金属制品加工用的包装设备，通过安装了热封口机构4中的热塑辊407，在金属包装件经过热塑辊407的底部时，热塑辊407可对金属包装件表面的塑料封膜连续加热，相较于原有装置加热时还需停顿，从而达到了对塑料封膜连续加热封口的目的。

Description

一种基于金属制品加工用的包装设备及包装方法

技术领域

本发明涉及金属制品加工技术领域，具体为一种基于金属制品加工用的包装设备及包装方法。

背景技术

包装设备是指能完成全部或部分产品和商品包装过程的设备。包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序，以及与其相关的前后工序，如清洗、堆码和拆卸等。

公开号为CN213292905U的一种金属制品加工用包装设备，包括包装机、边封器、热塑机以及出料板，所述包装机内部位于第二传送装置下方固定安装两个有升降机，所述电机架一侧顶端固定安装有旋转电机，所述旋转电机一端固定安装有转套，所述转套侧表面固定焊接有三个连接柱，三个所述边封器分别固定安装在三个连接柱的另一端，所述出料板固定安装在热塑机远离包装机的一侧，所述出料板上表面两壁分别固定贯穿螺接有调距螺柱，四个所述调距螺柱靠近出料板一端固定焊接有限位挡板，四个所述调距螺柱靠近出料板一端均固定套接有弹簧，四个所述调距螺柱位于出料板外壁活动螺接有挡环，该装置具有包装速度快，便于操作人员码垛装箱的特点。

上述装置还有一定不足，该装置在使用时通过顶部的加热板对包装进行热封，但是加热板在使用时与塑料封膜需要保持相对静止状态，在具体使用时加热效率较慢，且在加热的过程中后部容易造成物料的堆积，因此需要对上述装置进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于金属制品加工用的包装设备及包装方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种基于金属制品加工用的包装设备及包装方法，包括支撑架、热塑机、输送导向机构和热封口机构，所述热塑机安装于支撑架的上端，所述输送导向机构安装于支撑架的中部，所述热封口机构安装于输送导向机构的上端，所述输送导向机构包括输送单元、传动单元和整理导向单元，所述输送单元安装于支撑架的中部，所述传动单元安装于输送单元的前后两侧，所述整理导向单元安装于输送单元的上端。

根据上述技术方案，所述输送单元包括伺服电机、传动杆、传动辊、从动杆、从动辊和输送皮带，所述伺服电机固定安装于支撑架的后面，所述传动杆转动安装于支撑架的中部，且所述传动杆的前后两端贯穿安装于支撑架的前后两面，所述传动杆的后端传动安装于伺服电机的输出端，所述传动辊固定安装于传动杆的表面，所述从动杆固定安装于支撑架的中部，所述从动辊转动安装于从动杆的表面，所述输送皮带传动安装于传动辊与从动辊的表面。

根据上述技术方案，所述传动单元包括支撑板、转杆、传动轮、从动轮、传动皮带和转动异形块，所述支撑板固定安装于支撑架的上端，所述转杆转动安装于支撑板的中部，所述传动轮固定安装于传动杆的前后两端，所述从动轮固定安装于转杆的外端，所述传动皮带传动安装于传动轮与从动轮的中部，所述转动异形块固定安装于转杆的内端。

根据上述技术方案，所述整理导向单元包括固定杆、C型架、限位块、弹簧、导向架和固定异形块，所述固定杆的外端固定安装于支撑板的内表面，所述C型架滑动安装于固定杆的表面，所述限位块固定安装于固定杆的内端，所述弹簧的一端固定安装于限位块的表面，且所述弹簧的另一端固定安装于C型架的内表面，所述导向架固定安装于C型架的开口端，所述固定异形块固定安装于C型架的表面。

根据上述技术方案，所述热封口机构包括顶架、导向槽、导向杆、滑块、第二弹簧、定位杆和热塑辊，所述顶架固定安装于支撑架的顶面，所述顶架的表面贯穿开设有导向槽，所述导向杆的上下两端固定安装于导向槽内壁的上下两面，所述滑块的滑动安装于导向杆的表面，所述第二弹簧的顶端固定安装于导向槽内壁的顶面，且所述第二弹簧的底端固定安装于滑块的顶面，所述定位杆固定安装于滑块的中部，所述热塑辊转动安装于定位杆的表面。

根据上述技术方案，所述转动异形块与固定异形块为斜切圆柱形，且所述转动异形块与固定异形块的斜前面相对安装。

根据上述技术方案，所述整理袋导向单元的数量为两组，两组所述整理导向单元前后对称安装于支撑架的上端。

一种基于金属制品加工用的包装方法，包括以下步骤：

S1、通过开启伺服电机使传动杆与从动杆配合带动传动辊及从动辊转动进而带动输送皮带向右侧转动。

S2、在输送皮带转动后将套好塑料封膜的金属包装件放置于输送皮带的顶面通过输送皮带向右侧输送。

S3、在金属包装件向右侧移动的同时两侧导向架向中部进行往复推动，从而可将较为靠近边缘的金属包装件导流至输送皮带的中部位置。

S4、金属包装件在持续向右侧移动的过程中从热塑辊的底部经过，预热完成的热塑辊与金属包装件表面的塑料封膜接触后，塑料封膜收缩将开口位置收紧。

S5、输送皮带持续将金属包装件向右侧输送至热塑机的中部，此时金属包装件进入热塑机的中部后表面的塑料封膜由于自身特性遇热收缩，之后从热塑机的右侧运出即可。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，

1、该基于金属制品加工用的包装设备，通过安装了热封口机构4中的热塑辊407，在金属包装件经过热塑辊407的底部时，热塑辊407可对金属包装件表面的塑料封膜连续加热，相较于原有装置加热时还需停顿，从而达到了对塑料封膜连续加热封口的目的。

2、该基于金属制品加工用的包装设备，通过安装了热封口机构4，金属包装件经过热塑辊407的底部时，滑块404在导向杆403的表面向上滑动，滑块404向上滑动可带动定位杆406和热塑辊407向上移动，从而可达到热塑辊407可通过金属包装件的大小自动调节高度。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明正面的整体结构表面示意图；

图2为本发明输送导向机构结构示意图；

图3为本发明输送导向机构中输送单元结构示意图；

图4为本发明输送导向机构中传动单元结构示意图；

图5为本发明输送导向机构中整理导向单元结构示意图；

图6为本发明热封口机构结构示意图。

图中：1、支撑架；2、热塑机；3、输送导向机构；301、伺服电机；302、传动杆；303、传动辊；304、从动杆；305、从动辊；306、输送皮带；307、支撑板；308、转杆；309、传动轮；310、从动轮；311、传动皮带；312、转动异形块；313、固定杆；314、C型架；315、限位块；316、弹簧；317、导向架；318、固定异形块；4、热封口机构；401、顶架；402、导向槽；403、导向杆；404、滑块；405、第二弹簧；406、定位杆；407、热塑辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图6，本发明提供技术方案：一种基于金属制品加工用的包装设备及包装方法，包括支撑架1、热塑机2、输送导向机构3和热封口机构4，热塑机2安装于支撑架1的上端，输送导向机构3安装于支撑架1的中部，热封口机构4安装于输送导向机构3的上端，输送导向机构3包括输送单元、传动单元和整理导向单元，输送单元安装于支撑架1的中部，传动单元安装于输送单元的前后两侧，整理导向单元安装于输送单元的上端。

根据上述技术方案，输送单元包括伺服电机301、传动杆302、传动辊303、从动杆304、从动辊305和输送皮带306，伺服电机301固定安装于支撑架1的后面，传动杆302转动安装于支撑架1的中部，且传动杆302的前后两端贯穿安装于支撑架1的前后两面，传动杆302的后端传动安装于伺服电机301的输出端，传动辊303固定安装于传动杆302的表面，从动杆304固定安装于支撑架1的中部，从动辊305转动安装于从动杆304的表面，输送皮带306传动安装于传动辊303与从动辊305的表面。

根据上述技术方案，传动单元包括支撑板307、转杆308、传动轮309、从动轮310、传动皮带311和转动异形块312，支撑板307固定安装于支撑架1的上端，转杆308转动安装于支撑板307的中部，传动轮309固定安装于传动杆302的前后两端，从动轮310固定安装于转杆308的外端，传动皮带311传动安装于传动轮309与从动轮310的中部，转动异形块312固定安装于转杆308的内端，通过安装了输送导向机构3，通过伺服电机301传动可带动传动杆302及从动辊305转动，进而可与从动杆304配合带动输送皮带306转动，从而可达到对金属包装件输送的目的。

根据上述技术方案，整理导向单元包括固定杆313、C型架314、限位块315、弹簧316、导向架317和固定异形块318，固定杆313的外端固定安装于支撑板307的内表面，C型架314滑动安装于固定杆313的表面，限位块315固定安装于固定杆313的内端，弹簧316的一端固定安装于限位块315的表面，且弹簧316的另一端固定安装于C型架314的内表面，导向架317固定安装于C型架314的开口端，固定异形块318固定安装于C型架314的表面，通过安装了输送导向机构3中的整理导向单元，转动异形块312转动时与固定异形块318配合可推动C型架314向右侧移动，从而使两侧的导向架317同时向中部移动，在移动的过程中可将弹簧316表面的金属包装件推动至输送皮带306靠中心的位置，从而达到了对金属包装件进行导向整理的目的。

根据上述技术方案，热封口机构4包括顶架401、导向槽402、导向杆403、滑块404、第二弹簧405、定位杆406和热塑辊407，顶架401固定安装于支撑架1的顶面，顶架401的表面贯穿开设有导向槽402，导向杆403的上下两端固定安装于导向槽402内壁的上下两面，滑块404的滑动安装于导向杆403的表面，第二弹簧405的顶端固定安装于导向槽402内壁的顶面，且第二弹簧405的底端固定安装于滑块404的顶面，定位杆406固定安装于滑块404的中部，热塑辊407转动安装于定位杆406的表面，通过安装了热封口机构4中的热塑辊407，在金属包装件经过热塑辊407的底部时，热塑辊407可对金属包装件表面的塑料封膜连续加热，相较于原有装置加热时还需停顿，从而达到了对塑料封膜连续加热封口的目的，通过安装了热封口机构4，金属包装件经过热塑辊407的底部时，滑块404在导向杆403的表面向上滑动，滑块404向上滑动可带动定位杆406和热塑辊407向上移动，从而可达到热塑辊407可通过金属包装件的大小自动调节高度。

根据上述技术方案，转动异形块312与固定异形块318为斜切圆柱形，且转动异形块312与固定异形块318的斜前面相对安装。

根据上述技术方案，整理袋导向单元的数量为两组，两组整理导向单元前后对称安装于支撑架1的上端。

一种基于金属制品加工用的包装方法，包括以下步骤：

S1、通过开启伺服电机301使传动杆302与从动杆304配合带动传动辊303及从动辊305转动进而带动输送皮带306向右侧转动。

S2、在输送皮带306转动后将套好塑料封膜的金属包装件放置于输送皮带306的顶面通过输送皮带306向右侧输送。

S3、在金属包装件向右侧移动的同时两侧导向架317向中部进行往复推动，从而可将较为靠近边缘的金属包装件导流至输送皮带306的中部位置。

S4、金属包装件在持续向右侧移动的过程中从热塑辊407的底部经过，预热完成的热塑辊407与金属包装件表面的塑料封膜接触后，塑料封膜收缩将开口位置收紧。

S5、输送皮带306持续将金属包装件向右侧输送至热塑机2的中部，此时金属包装件进入热塑机2的中部后表面的塑料封膜由于自身特性遇热收缩，之后从热塑机2的右侧运出即可。

本发明，在使用时，首先开启热塑辊407和热塑机2进行预热，完成后开启伺服电机301，伺服电机301传动带动传动杆302转动，传动杆302转动带动传动辊303转动，传动辊303与从动杆304配合可使其表面的输送皮带306向右侧进行转动，之后即可将套上塑料封膜的金属包装件放置于输送皮带306的顶面向右侧输送，在输送的过程中与导向架317接触，传动杆302转动的同时带动传动轮309转动，传动轮309通过传动皮带311带动从动轮310转动，从动轮310转动带动转杆308和转动异形块312转动，转动异形块312转动的同时推动固定异形块318向中部移动，固定异形块318向中部移动的同时推动C型架314在固定杆313的表面滑动。C型架314向中部移动带动导向架317向中部移动，导向架317同时向中部移动将金属包装件向中部推动，在持续转动后弹簧316将C型架314推动复位，在金属包装件经过热塑辊407底部后，热塑辊407与定位杆406通过滑块404向上移动，滑块404向上移动的过程中对第二弹簧405挤压收缩，由于摩擦力的原因，金属包装件向右侧移动的过程中产生摩擦力带动热塑辊407本身转动，直至金属包装件移动至热塑辊407的右侧，第二弹簧405推动滑块404复位，之后金属包装件在输送皮带306的输送下进入热塑机2的中部，经过热塑后从热塑机2的右侧输送出即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种基于金属制品加工用的包装设备，包括支撑架（1）、热塑机（2）、输送导向机构（3）和热封口机构（4），其特征在于：所述热塑机（2）安装于支撑架（1）的上端，所述输送导向机构（3）安装于支撑架（1）的中部，所述热封口机构（4）安装于输送导向机构（3）的上端；

所述输送导向机构（3）包括输送单元、传动单元和整理导向单元，所述输送单元安装于支撑架（1）的中部，所述传动单元安装于输送单元的前后两侧，所述整理导向单元安装于输送单元的上端；

所述输送单元包括伺服电机（301）、传动杆（302）、传动辊（303）、从动杆（304）、从动辊（305）和输送皮带（306），所述伺服电机（301）固定安装于支撑架（1）的后面，所述传动杆（302）转动安装于支撑架（1）的中部，且所述传动杆（302）的前后两端贯穿安装于支撑架（1）的前后两面，所述传动杆（302）的后端传动安装于伺服电机（301）的输出端，所述传动辊（303）固定安装于传动杆（302）的表面，所述从动杆（304）固定安装于支撑架（1）的中部，所述从动辊（305）转动安装于从动杆（304）的表面，所述输送皮带（306）传动安装于传动辊（303）与从动辊（305）的表面；

所述传动单元包括支撑板（307）、转杆（308）、传动轮（309）、从动轮（310）、传动皮带（311）和转动异形块（312），所述支撑板（307）固定安装于支撑架（1）的上端，所述转杆（308）转动安装于支撑板（307）的中部，所述传动轮（309）固定安装于传动杆（302）的前后两端，所述从动轮（310）固定安装于转杆（308）的外端，所述传动皮带（311）传动安装于传动轮（309）与从动轮（310）的中部，所述转动异形块（312）固定安装于转杆（308）的内端；

所述整理导向单元包括固定杆（313）、C型架（314）、限位块（315）、弹簧（316）、导向架（317）和固定异形块（318），所述固定杆（313）的外端固定安装于支撑板（307）的内表面，所述C型架（314）滑动安装于固定杆（313）的表面，所述限位块（315）固定安装于固定杆（313）的内端，所述弹簧（316）的一端固定安装于限位块（315）的表面，且所述弹簧（316）的另一端固定安装于C型架（314）的内表面，所述导向架（317）固定安装于C型架（314）的开口端，所述固定异形块（318）固定安装于C型架（314）的表面；

所述热封口机构（4）包括顶架（401）、导向槽（402）、导向杆（403）、滑块（404）、第二弹簧（405）、定位杆（406）和热塑辊（407），所述顶架（401）固定安装于支撑架（1）的顶面，所述顶架（401）的表面贯穿开设有导向槽（402），所述导向杆（403）的上下两端固定安装于导向槽（402）内壁的上下两面，所述滑块（404）的滑动安装于导向杆（403）的表面，所述第二弹簧（405）的顶端固定安装于导向槽（402）内壁的顶面，且所述第二弹簧（405）的底端固定安装于滑块（404）的顶面，所述定位杆（406）固定安装于滑块（404）的中部，所述热塑辊（407）转动安装于定位杆（406）的表面。

2.根据权利要求1所述的一种基于金属制品加工用的包装设备，其特征在于：所述转动异形块（312）与固定异形块（318）为斜切圆柱形，且所述转动异形块（312）与固定异形块（318）的斜前面相对安装。

3.根据权利要求2所述的一种基于金属制品加工用的包装设备，其特征在于：所述整理导向单元的数量为两组，两组所述整理导向单元前后对称安装于支撑架（1）的上端。

4.一种基于金属制品加工用的包装方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、通过开启伺服电机（301）使传动杆（302）与从动杆（304）配合带动传动辊（303）及从动辊（305）转动进而带动输送皮带（306）向右侧转动；

S2、在输送皮带（306）转动后将套好塑料封膜的金属包装件放置于输送皮带（306）的顶面通过输送皮带（306）向右侧输送；

S3、在金属包装件向右侧移动的同时两侧导向架（317）向中部进行往复推动，从而可将较为靠近边缘的金属包装件导流至输送皮带（306）的中部位置；

S4、金属包装件在持续向右侧移动的过程中从热塑辊（407）的底部经过，预热完成的热塑辊（407）与金属包装件表面的塑料封膜接触后，塑料封膜收缩将开口位置收紧；

S5、输送皮带（306）持续将金属包装件向右侧输送至热塑机（2）的中部，此时金属包装件进入热塑机（2）的中部后表面的塑料封膜由于自身特性遇热收缩，之后从热塑机（2）的右侧运出即可。