CN221251956U - 一种具有定位功能的封口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及封口机技术领域，且公开了一种具有定位功能的封口机，该具有定位功能的封口机，在使用时，将需要封口的塑料件放在皮带上，并且使其在导板之间，启动气缸，气缸会向下压动，当气缸向下压动时会通过连接板带动传动板一起向下移动，进而使传动板通过支杆带动拨杆向下移动，当拨杆向下移动一定距离时，会穿过拨动槽，从而使拨杆拨动皮带，使皮带进行转动，从而使皮带带动需要封口的包装袋向收集斗的方向移动，同时气缸向下移动，气缸会带动圆座和加热条对包装袋进行封口，包装完毕的成品会落入收集斗内，仅需将需要包装的物品放置在皮带上即可定距自动的进行封口，方便快捷，位置准确。

Description

一种具有定位功能的封口机

技术领域

本实用新型涉及封口机技术领域，具体为一种具有定位功能的封口机。

背景技术

封口机是一种用于封闭包装容器或包装袋的设备。它可以将包装材料进行热封、冷封或压封，以确保产品的密封性和保鲜性。封口机常用于食品、饮料、制药、化工等行业的包装过程中。在食品行业中，封口机用于封闭食品袋、罐头、瓶盖等包装容器，以保持食品的新鲜度和卫生性；在制药行业中，封口机用于封闭药品包装，确保药品的安全性和有效性；在化工行业中，封口机用于封闭化学品包装，防止泄漏和污染。封口机根据封口方式和原理的不同，可分为热封机、冷封机和压封机。封口机的选择应根据包装材料的特性、封口方式的要求、生产速度的需求等因素进行考虑，以确保封口工艺的效果和生产效率。

现有的封口机在对一些袋装物品封口时，大多需要将其固定好之后才能对其封口，并且不够连贯高效，同时还不具备定距定位等功能，不够方便快捷，效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有定位功能的封口机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有定位功能的封口机，包括底座，所述底座的侧面固定连接有支撑架，所述底座的表面开设有收集斗，所述底座的上方设置有控制部，所述控制部包括：支撑板，所述支撑板的底面与底座的顶面固定连接，所述支撑板被转动辊贯穿且转动连接，所述转动辊的表面传动连接有皮带，所述皮带的表面开设有拨动槽，所述底座的顶面固定连接有导板；气缸，所述气缸的顶面与支撑架的内侧固定连接，所述气缸的输出轴侧面固定连接有连接板，所述连接板的表面固定连接有传动板，所述传动板被支杆贯穿且固定连接，所述支杆贯穿并转动连接有转动环，当拨杆向下移动一定距离时，从而使拨杆拨动皮带，所述转动环的底面固定连接有拨杆，所述拨杆靠近连接板的一侧表面固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧远离拨杆的一端与连接板的表面固定连接，将需要封口的塑料件放在皮带上，进而使传动板通过支杆带动拨杆向下移动；圆座，所述圆座的顶面与气缸的输出轴固定连接，所述圆座的底面卡接有加热条，所述支撑架的内侧固定连接有触发条。

优选的，所述底座的顶面被伸缩杆贯穿且滑动连接，所述伸缩杆的顶面固定连接有方板，所述方板的顶面固定连接有限位块。

优选的，所述方板的底面固定连接有卡紧弹簧，所述卡紧弹簧远离方板的一端与底座的顶面固定连接。

优选的，所述皮带表面开设的拨动槽之间距离相等且大小相同，气缸上下往复启动时会使拨杆不断拨动拨动槽。

优选的，所述限位块的截面为梯形，且限位块的大小与拨动槽的口径相同，拨杆向上拉起时，伸缩弹簧会拉回拨杆。

优选的，所述触发条的截面为梯形，且触发条的斜面靠近收集斗，气缸向下移动，气缸会带动圆座和加热条对包装袋进行封口。

优选的，所述限位块的斜面靠近收集斗，所述限位块远离收集斗的一侧表面为垂直面，皮带带动拨动槽反向转动时即可达到自动封口且定量定距封口。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有定位功能的封口机，具备以下有益效果：

1、该具有定位功能的封口机在使用时，将需要封口的塑料件放在皮带上，并且使其在导板之间，启动气缸，气缸会向下压动，当气缸向下压动时会通过连接板带动传动板一起向下移动，进而使传动板通过支杆带动拨杆向下移动，当拨杆向下移动一定距离时，会穿过拨动槽，从而使拨杆拨动皮带，使皮带进行转动，从而使皮带带动需要封口的包装袋向收集斗的方向移动，同时气缸向下移动，气缸会带动圆座和加热条对包装袋进行封口，包装完毕的成品会落入收集斗内，仅需将需要包装的物品放置在皮带上即可定距自动的进行封口，方便快捷，位置准确。

2、该具有定位功能的封口机在使用时，当皮带转动时会拨动槽会抵触限位块的斜面，从而使限位块被抵触并且同时带动方板向下移动，方板会推动伸缩杆向下移动，但在拨杆向上拉起时，伸缩弹簧会拉回拨杆，但皮带带动拨动槽反向转动时，拨动槽会抵触限位块的垂直面，导致皮带不会反向转动，使限位块对皮带进行单向限位，无需电机传动，也不需要人工对其定位，即可达到自动封口且定量定距封口。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型局部放大结构示意图；

图3为本实用新型图2中A放大结构示意图；

图4为本实用新型支撑架内部结构示意图；

图5为本实用新限位块型结构示意图。

图中：1、底座；2、控制部；21、支撑板；22、转动辊；23、皮带；24、导板；25、气缸；26、连接板；27、传动板；28、支杆；29、转动环；210、拨杆；211、伸缩弹簧；212、圆座；213、加热条；214、触发条；215、伸缩杆；216、方板；217、限位块；218、卡紧弹簧；219、拨动槽；3、支撑架；4、收集斗。

具体实施方式

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有定位功能的封口机，包括底座1，底座1的侧面固定连接有支撑架3，底座1的表面开设有收集斗4，底座1的上方设置有控制部2，控制部2包括：支撑板21，支撑板21的底面与底座1的顶面固定连接，支撑板21被转动辊22贯穿且转动连接，转动辊22的表面传动连接有皮带23，皮带23的表面开设有拨动槽219，底座1的顶面固定连接有导板24；气缸25，气缸25的顶面与支撑架3的内侧固定连接，气缸25的输出轴侧面固定连接有连接板26，连接板26的表面固定连接有传动板27，传动板27被支杆28贯穿且固定连接，支杆28贯穿并转动连接有转动环29，当拨杆210向下移动一定距离时，会穿过拨动槽219，拨杆210继续向下移动时会抵触触发条214的斜面，从而使拨杆210逐渐被抵触转动，使拨杆210通过转动环29以支杆28为中心发生一定程度的转动，从而使拨杆210拨动皮带23，转动环29的底面固定连接有拨杆210，拨杆210靠近连接板26的一侧表面固定连接有伸缩弹簧211，伸缩弹簧211远离拨杆210的一端与连接板26的表面固定连接，将需要封口的塑料件放在皮带23上，并且使其在导板24之间，防止塑料件包装袋偏移，启动气缸25，气缸25会向下压动，当气缸25向下压动时会通过连接板26带动传动板27一起向下移动，进而使传动板27通过支杆28带动拨杆210向下移动；圆座212，圆座212的顶面与气缸25的输出轴固定连接，圆座212的底面卡接有加热条213，支撑架3的内侧固定连接有触发条214。

底座1的顶面被伸缩杆215贯穿且滑动连接，伸缩杆215的顶面固定连接有方板216，方板216的顶面固定连接有限位块217。

方板216的底面固定连接有卡紧弹簧218，卡紧弹簧218远离方板216的一端与底座1的顶面固定连接。

皮带23表面开设的拨动槽219之间距离相等且大小相同。

限位块217的截面为梯形，且限位块217的大小与拨动槽219的口径相同，当皮带23转动时会拨动槽219会抵触限位块217的斜面，从而使限位块217被抵触并且同时带动方板216向下移动，方板216会推动伸缩杆215向下移动，但在拨杆210向上拉起时，伸缩弹簧211会拉回拨杆210。

触发条214的截面为梯形，且触发条214的斜面靠近收集斗4，气缸25向下移动，气缸25会带动圆座212和加热条213对包装袋进行封口，包装完毕的成品会落入收集斗4内，仅需将需要包装的物品放置在皮带23上即可定距自动的进行封口，方便快捷，位置准确。

限位块217的斜面靠近收集斗4，限位块217远离收集斗4的一侧表面为垂直面，皮带23带动拨动槽219反向转动时，拨动槽219会抵触限位块217的垂直面，导致皮带23不会反向转动，使限位块217对皮带23进行单向限位，无需电机传动，也不需要人工对其定位，即可达到自动封口且定量定距封口。

工作原理：该具有定位功能的封口机在使用时，将需要封口的塑料件放在皮带23上，并且使其在导板24之间，防止塑料件包装袋偏移，启动气缸25，气缸25会向下压动，当气缸25向下压动时会通过连接板26带动传动板27一起向下移动，进而使传动板27通过支杆28带动拨杆210向下移动，当拨杆210向下移动一定距离时，会穿过拨动槽219，拨杆210继续向下移动时会抵触触发条214的斜面，从而使拨杆210逐渐被抵触转动，使拨杆210通过转动环29以支杆28为中心发生一定程度的转动，从而使拨杆210拨动皮带23，使皮带23进行转动，从而使皮带23带动需要封口的包装袋向收集斗4的方向移动，同时气缸25向下移动，气缸25会带动圆座212和加热条213对包装袋进行封口，包装完毕的成品会落入收集斗4内，仅需将需要包装的物品放置在皮带23上即可定距自动的进行封口，方便快捷，位置准确。

当皮带23转动时会拨动槽219会抵触限位块217的斜面，从而使限位块217被抵触并且同时带动方板216向下移动，方板216会推动伸缩杆215向下移动，但在拨杆210向上拉起时，伸缩弹簧211会拉回拨杆210，但皮带23带动拨动槽219反向转动时，拨动槽219会抵触限位块217的垂直面，导致皮带23不会反向转动，使限位块217对皮带23进行单向限位，无需电机传动，也不需要人工对其定位，即可达到自动封口且定量定距封口。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有定位功能的封口机，包括底座(1)，所述底座(1)的侧面固定连接有支撑架(3)，其特征在于：所述底座(1)的表面开设有收集斗(4)，所述底座(1)的上方设置有控制部(2)，所述控制部(2)包括：

支撑板(21)，所述支撑板(21)的底面与底座(1)的顶面固定连接，所述支撑板(21)被转动辊(22)贯穿且转动连接，所述转动辊(22)的表面传动连接有皮带(23)，所述皮带(23)的表面开设有拨动槽(219)，所述底座(1)的顶面固定连接有导板(24)；

气缸(25)，所述气缸(25)的顶面与支撑架(3)的内侧固定连接，所述气缸(25)的输出轴侧面固定连接有连接板(26)，所述连接板(26)的表面固定连接有传动板(27)，所述传动板(27)被支杆(28)贯穿且固定连接，所述支杆(28)贯穿并转动连接有转动环(29)，所述转动环(29)的底面固定连接有拨杆(210)，所述拨杆(210)靠近连接板(26)的一侧表面固定连接有伸缩弹簧(211)，所述伸缩弹簧(211)远离拨杆(210)的一端与连接板(26)的表面固定连接；

圆座(212)，所述圆座(212)的顶面与气缸(25)的输出轴固定连接，所述圆座(212)的底面卡接有加热条(213)，所述支撑架(3)的内侧固定连接有触发条(214)。

2.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的封口机，其特征在于：所述底座(1)的顶面被伸缩杆(215)贯穿且滑动连接，所述伸缩杆(215)的顶面固定连接有方板(216)，所述方板(216)的顶面固定连接有限位块(217)。

3.根据权利要求2所述的一种具有定位功能的封口机，其特征在于：所述方板(216)的底面固定连接有卡紧弹簧(218)，所述卡紧弹簧(218)远离方板(216)的一端与底座(1)的顶面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的封口机，其特征在于：所述皮带(23)表面开设的拨动槽(219)之间距离相等且大小相同。

5.根据权利要求2所述的一种具有定位功能的封口机，其特征在于：所述限位块(217)的截面为梯形，且限位块(217)的大小与拨动槽(219)的口径相同。

6.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的封口机，其特征在于：所述触发条(214)的截面为梯形，且触发条(214)的斜面靠近收集斗(4)。

7.根据权利要求5所述的一种具有定位功能的封口机，其特征在于：所述限位块(217)的斜面靠近收集斗(4)，所述限位块(217)远离收集斗(4)的一侧表面为垂直面。