CN220948882U - 一种包装袋封口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种包装袋封口机，包括机架，机架上设置有传送带，传送带的一端设置有水平推料机构，机架对应水平推料机构的一侧设置有接料机构，接料机构包括接料板、第一气缸和安装座，接料板设置在安装座上，安装座与第一气缸的活塞固定连接，第一气缸固定在机架上，接料板的两侧均设置有挡边，机架上设置有环形固定架，环形固定架的下端设置有挡料机构，且两侧设置有两个对称设置的压料机构，本实用新型通过水平推料机构将包装袋输送至接料板，利用压料机构先将包装袋的袋口压平，随后由电磁感应器对包装袋内铝箔产生电磁感应，使得铝箔升温熔化而将包装袋封口，袋口密封平整，不会对包装袋造成损坏。

Description

一种包装袋封口机

技术领域

本实用新型公开一种包装袋封口机，属于封口设备技术领域。

背景技术

包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储，广泛用于日常生活和工业生产中。现有的包装袋封口机大多采用的热熔的方式使得袋口的塑料粘合在一起，由于热熔时是包装袋的外侧先受热，内侧受热较慢，如此一来不仅会破坏包装袋的外观，同时内侧热熔时的封口效果也不佳，容易出现漏气的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中的问题，而提供一种包装袋封口机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种包装袋封口机,包括机架，所述机架上设置有传送带，所述传送带的一端设置有水平推料机构，所述机架对应水平推料机构的一侧设置有接料机构，所述接料机构包括接料板、第一气缸和安装座，所述接料板设置在安装座上，所述安装座与第一气缸的活塞固定连接，所述第一气缸固定在机架上，所述接料板的两侧均设置有挡边，所述机架上设置有环形固定架，所述环形固定架的下端设置有挡料机构，且两侧设置有两个对称设置的压料机构，所述压料机构上设置有电磁感应器，所述环形固定架的上端设置有限位机构，且环形固定架远离接料机构的一侧设置有出料机构。

优选的，所述水平推料机构包括第二气缸、推板、第三气缸和第一推块，所述第二气缸与第三气缸均安装在机架上，所述推板固定在第二气缸的活塞上，且推板的运动方向与传送带的输送方向垂直，所述第一推块固定在第三气缸的活塞上，且第一推块的运动方向与传送带的输送方向平行，所述机架对应推板的一侧设置有定位板。

优选的，所述接料板包括两个平行板，所述平行板的下方设置有滑块，所述安装座上设置有供滑块滑动的滑槽，且安装座上设置有多个调节孔。

优选的，所述挡料机构包括第四气缸和挡块，所述第四气缸固定在环形固定架上，所述挡块位于接料机构与出料机构之间，并固定在第四气缸的活塞上。

优选的，所述压料机构包括第五气缸、安装板、固定板、预压件和限位板，所述安装板的中部设置有供挡块穿过的通槽，所述固定板与限位板平行设置，并位于通槽的两侧，所述预压件设置有两个，且电磁感应器位于两个预压件之间，所述预压件包括压轴、活动块、限位螺栓和弹簧，所述活动块、限位螺栓和弹簧均设置有两个，所述压轴的两端与两个活动块转动连接，所述限位螺栓的一端穿过固定板后与活动块固定连接，所述弹簧套设在限位螺栓上，且两端分别与固定板和活动块抵触。

优选的，所述限位机构包括第六气缸和导向块，所述第六气缸固定在环形固定架上，所述导向块的两端具有导滑斜面，所述固定板远离压轴的一侧设置有活动板，所述活动板呈L形结构，且活动板位于固定板与限位螺栓的端部之间。

优选的，所述出料机构包括导料板、第七气缸、第二推块和第八气缸，所述第七气缸和第八气缸固定在机架上，所述导料板的长度与接料板平行设置，且导料板的一端设置有活动挡板，所述导料板固定在第七气缸的活塞上，所述第二推块固定在第八气缸的活塞上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置水平推料机构、接料机构和压料机构，先由水平推料机构将包装袋输送至接料板，利用压料机构先将包装袋的袋口压平，随后由电磁感应器对包装袋内铝箔产生电磁感应，使得铝箔升温熔化而将包装袋封口，袋口密封平整，不会对包装袋造成损坏，密封性更好。

附图说明

图1为本实用新型一种包装袋封口机的结构示意图；

图2为本实用新型中接料机构、压料机构和限位机构的结构示意图；

图3为本实用新型中接料机构的结构示意图；

图4为本实用新型中压料机构的结构示意图；

附图标记：1、传送带；2、机架；3、第三气缸；4、第一推块；5、定位板；6、接料机构；7、环形固定架；8、出料机构；9、压料机构；10、接料板；11、第二气缸；12、推板；13、挡块；14、第五气缸；15、限位机构；16、导向块；17、活动挡板；18、导料板；19、第二推块；20、第八气缸；21、挡料机构；22、导滑斜面；23、第四气缸；24、第一气缸；25、平行板；26、调节孔；27、滑槽；28、安装座；29、挡边；30、安装板；31、固定板；32、活动板；33、活动块；34、限位螺栓；35、弹簧；36、电磁感应器；37、压轴；38、限位板；39、通槽；40、第六气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，一种包装袋封口机，包括机架2，机架2上设置有传送带1，传送带1的一端设置有水平推料机构，机架2对应水平推料机构的一侧设置有接料机构6，接料机构6包括接料板10、第一气缸24和安装座28，接料板10设置在安装座28上，安装座28与第一气缸24的活塞固定连接，第一气缸24固定在机架2上，接料板10的两侧均设置有挡边29，机架2上设置有环形固定架7，环形固定架7的下端设置有挡料机构21，且两侧设置有两个对称设置的压料机构9，压料机构9上设置有电磁感应器36，环形固定架7的上端设置有限位机构15，且环形固定架7远离接料机构6的一侧设置有出料机构8。

水平推料机构包括第二气缸11、推板12、第三气缸3和第一推块4，第二气缸11与第三气缸3均安装在机架2上，推板12固定在第二气缸11的活塞上，且推板12的运动方向与传送带1的输送方向垂直，第一推块4固定在第三气缸3的活塞上，且第一推块4的运动方向与传送带1的输送方向平行，机架2对应推板12的一侧设置有定位板5，包装袋经过传送带1输送至推板12处，在第二气缸11的带动下，推板12将包装袋推向定位板5，并随后由第三气缸3和第一推块4将包装袋推动至接料板10上。

接料板10包括两个平行板25，平行板25的下方设置有滑块，安装座28上设置有供滑块滑动的滑槽27，且安装座28上设置有多个调节孔26，两个平行板25之间的距离可以通过调节孔26和紧固螺栓来控制，从而可以适应不同尺寸包装袋的封口加工。

挡料机构21包括第四气缸23和挡块13，第四气缸23固定在环形固定架7上，挡块13位于接料机构6与出料机构8之间，并固定在第四气缸23的活塞上，第四气缸23可带动挡块13上下移动，使得挡块13能够对包装袋在封口时起到侧面定位的效果。

压料机构9包括第五气缸14、安装板30、固定板31、预压件和限位板38，安装板30的中部设置有供挡块13穿过的通槽39，固定板31与限位板38平行设置，并位于通槽39的两侧，预压件设置有两个，且电磁感应器36位于两个预压件之间，预压件包括压轴37、活动块33、限位螺栓34和弹簧35，活动块33、限位螺栓34和弹簧35均设置有两个，压轴37的两端与两个活动块33转动连接，限位螺栓34的一端穿过固定板31后与活动块33固定连接，弹簧35套设在限位螺栓34上，且两端分别与固定板31和活动块33抵触，第五气缸14带动安装板30移动，使得预压件和限位板38位于挡块13的两侧，当预压件受到反作用力，限位板38可以安装板30提供支撑，而当压轴37在包装袋的袋口时，并在第五气缸14的伸缩带动下，使得压轴37能够将包装袋的袋口压平，并随后利用电磁感应器36产生电磁感应，可对包装袋进行封口，使得封口时的密封效果更好。

限位机构15包括第六气缸40和导向块16，第六气缸40固定在环形固定架7上，导向块16的两端具有导滑斜面22，固定板31远离压轴37的一侧设置有活动板32，活动板32呈L形结构，且活动板32位于固定板31与限位螺栓34的端部之间，导向块16能够迫使活动板32先带动压轴37远离包装袋，当两个压轴37到达指定位置后，导向块16在第六气缸40的带动下向上移动，使得压轴37在弹簧35的作用下复位而将包装袋压在挡块13的侧面，如此一来降低对包装袋的摩擦以及保证封口的平整性。

出料机构8包括导料板18、第七气缸、第二推块19和第八气缸20，第七气缸和第八气缸20固定在机架2上，导料板18的长度与接料板10平行设置，且导料板18的一端设置有活动挡板17，导料板18固定在第七气缸的活塞上，第二推块19固定在第八气缸20的活塞上，第七气缸可以带动导料板18上下移动，使得导料板18的高度与接料板10的高度保持一直，并且第八气缸20可以带动第二推块19移动，使得包装袋在运动至导料板18上之后，能够被顺利推动至机架2的一侧。

工作原理：将包装袋装好产品的之后，按照其长度方向与传送带1的宽度方向相同的方式摆放在传送带1上，由传送带1带动包装袋运动至推板12处，在推板12和第一推块4的带动下，使得包装袋被顺利移动的接料板10上，并且包装袋的一侧被挡块13阻挡，随后其中一个压料机构9中的第五气缸14带动安装板30移动，同时导向块16在第六气缸40的带动下向下移动，使得活动板32在导向块16的压迫下带动四个限位螺栓34移动，并使两个先朝远离包装袋的方向移动，待压轴37水平运动到指定位置时，导向块16向上移动，使得压轴37复位并将包装袋的袋口压在挡块13的侧面，当第五气缸14带动安装板30复位时，压轴37可将袋口压平，与此同时，电磁感应器36开始工作而产生电磁感应，使得袋口内侧粘附的铝箔受热熔化而可以袋口密封，两个压料机构9先后运动，使得袋口的封口效果更好，密封表面更加平整，也不会对包装袋的外观产生影响，随后挡块13向下移动，第一推块4在第三气缸3的带动推动至导料板18上，随后完成出料动作即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种包装袋封口机，包括机架(2)，其特征在于，所述机架(2)上设置有传送带(1)，所述传送带(1)的一端设置有水平推料机构，所述机架(2)对应水平推料机构的一侧设置有接料机构(6)，所述接料机构(6)包括接料板(10)、第一气缸(24)和安装座(28)，所述接料板(10)设置在安装座(28)上，所述安装座(28)与第一气缸(24)的活塞固定连接，所述第一气缸(24)固定在机架(2)上，所述接料板(10)的两侧均设置有挡边(29)，所述机架(2)上设置有环形固定架(7)，所述环形固定架(7)的下端设置有挡料机构(21)，且两侧设置有两个对称设置的压料机构(9)，所述压料机构(9)上设置有电磁感应器(36)，所述环形固定架(7)的上端设置有限位机构(15)，且环形固定架(7)远离接料机构(6)的一侧设置有出料机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种包装袋封口机，其特征在于，所述水平推料机构包括第二气缸(11)、推板(12)、第三气缸(3)和第一推块(4)，所述第二气缸(11)与第三气缸(3)均安装在机架(2)上，所述推板(12)固定在第二气缸(11)的活塞上，且推板(12)的运动方向与传送带(1)的输送方向垂直，所述第一推块(4)固定在第三气缸(3)的活塞上，且第一推块(4)的运动方向与传送带(1)的输送方向平行，所述机架(2)对应推板(12)的一侧设置有定位板(5)。

3.根据权利要求1所述的一种包装袋封口机，其特征在于，所述接料板(10)包括两个平行板(25)，所述平行板(25)的下方设置有滑块，所述安装座(28)上设置有供滑块滑动的滑槽(27)，且安装座(28)上设置有多个调节孔(26)。

4.根据权利要求3所述的一种包装袋封口机，其特征在于，所述挡料机构(21)包括第四气缸(23)和挡块(13)，所述第四气缸(23)固定在环形固定架(7)上，所述挡块(13)位于接料机构(6)与出料机构(8)之间，并固定在第四气缸(23)的活塞上。

5.根据权利要求4所述的一种包装袋封口机，其特征在于，所述压料机构(9)包括第五气缸(14)、安装板(30)、固定板(31)、预压件和限位板(38)，所述安装板(30)的中部设置有供挡块(13)穿过的通槽(39)，所述固定板(31)与限位板(38)平行设置，并位于通槽(39)的两侧，所述预压件设置有两个，且电磁感应器(36)位于两个预压件之间，所述预压件包括压轴(37)、活动块(33)、限位螺栓(34)和弹簧(35)，所述活动块(33)、限位螺栓(34)和弹簧(35)均设置有两个，所述压轴(37)的两端与两个活动块(33)转动连接，所述限位螺栓(34)的一端穿过固定板(31)后与活动块(33)固定连接，所述弹簧(35)套设在限位螺栓(34)上，且两端分别与固定板(31)和活动块(33)抵触。

6.根据权利要求5所述的一种包装袋封口机，其特征在于，所述限位机构(15)包括第六气缸(40)和导向块(16)，所述第六气缸(40)固定在环形固定架(7)上，所述导向块(16)的两端具有导滑斜面(22)，所述固定板(31)远离压轴(37)的一侧设置有活动板(32)，所述活动板(32)呈L形结构，且活动板(32)位于固定板(31)与限位螺栓(34)的端部之间。

7.根据权利要求6所述的一种包装袋封口机，其特征在于，所述出料机构(8)包括导料板(18)、第七气缸、第二推块(19)和第八气缸(20)，所述第七气缸和第八气缸(20)固定在机架(2)上，所述导料板(18)的长度与接料板(10)平行设置，且导料板(18)的一端设置有活动挡板(17)，所述导料板(18)固定在第七气缸的活塞上，所述第二推块(19)固定在第八气缸(20)的活塞上。