CN219044437U - 一种鲍鱼肽包装用塑封装置 - Google Patents

Abstract

一种鲍鱼肽包装用塑封装置，包括机架，所述机架依次连接贴膜组件和用于膜塑封的塑封包装组件；所述贴膜组件包括贴膜输送通道、膜辊部和压辊部，所述贴膜输送通道用于包装盒的输送，所述膜辊部包括设置于贴膜输送通道上方的第一膜辊和设置于贴膜输送通道下方的第二膜辊，所述压辊部包括上下相对设置的第一压辊和第二压辊，所述第二压辊衔接于贴膜输送通道，第一压辊和第二压辊之间的距离和包装盒的高度匹配，所述第一膜辊供给的塑料膜缠绕经过第一压辊，第二膜辊供给的塑料膜缠绕经过第二压辊。本实用新型能够以简单的结构实现对包装盒的自动塑封作业，自动化程度较高，且具备较高的贴膜精准度，还能够匹配于不同规格的包装盒。

Description

一种鲍鱼肽包装用塑封装置

技术领域

本实用新型涉及一种鲍鱼肽包装用塑封装置，属于塑封设备技术领域。

背景技术

塑封机是在一定的压力和高温下，将被包装物包裹在塑料膜之内，便于后期运输和防止包装物损坏的加工设备。

在鲍鱼肽产品的后期包装中，需对装有鲍鱼肽的包装盒进行塑封，其塑封机一般由两部分构成：贴膜组件和塑封包装组件。贴膜组件中含有用于释放塑料膜的放卷辊，放卷辊上的塑料膜一般为折叠状态，即塑料膜为两层。加工时，工人需要手动将装有鲍鱼肽的包装盒放在两层塑料膜之间，然后再将包装盒放在压台上，通过热压头的压力和高温作用，实现塑封作用。该过程自动化程度低，工人操作效率直接决定包装速度，不仅操作繁琐，还浪费大量人力。

在公开号为CN213706009U，名称为“一种食品包装盒自动封口装置”中公开了以下方案“上料传送带与食品加工封口的前序工序衔接，下料传送带与食品加工封口的后续工序衔接。待封口的食品包装盒从上料传送带传送，当其运动至推料板位置时，推料气缸伸出将其推至封口平台上，同时，挡料气缸伸出阻挡后方的食品包装盒继续传送，保证每次只有一个食品包装盒进入封口平台上”。该技术方案需要额外采用推料气缸配合传送带结构将食品包装盒转运至封口平台，以及进行后方包装盒的阻挡，且上料传送单和封口平台不衔接，其输送前端的整体结构较为复杂。

实用新型内容

本实用新型提供了一种鲍鱼肽包装用塑封装置，以简单的结构实现鲍鱼肽包装盒的全自动、精准塑封作业。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鲍鱼肽包装用塑封装置，包括机架，所述机架依次连接贴膜组件和用于膜塑封的塑封包装组件；所述贴膜组件包括贴膜输送通道、膜辊部和压辊部，所述贴膜输送通道用于包装盒的输送，所述膜辊部包括设置于贴膜输送通道上方的第一膜辊和设置于贴膜输送通道下方的第二膜辊，所述压辊部包括上下相对设置的第一压辊和第二压辊，所述第二压辊衔接于贴膜输送通道，第一压辊和第二压辊之间的距离和包装盒的高度匹配，所述第一膜辊供给的塑料膜缠绕经过第一压辊，第二膜辊供给的塑料膜缠绕经过第二压辊。

作为优选方案，所述贴膜输送通道包括多根平行设置的传送辊，所述传送辊转动连接于机架，且沿机架的宽度方向延伸，贴膜输送通道采用传送辊的输送形式，便于与第二压辊衔接。

作为优选方案，所述第二压辊的上端面和传送辊的上端面齐平，第二压辊和传送辊共同构成了贴膜输送通道。

作为优选方案，所述贴膜输送通道包括第一输送通道和第二输送通道，所述贴膜输送通道的入口端至靠近第二压辊位置为第一输送通道，所述第二压辊至贴膜输送通道的出口端为第二输送通道，所述第一输送通道的运行速度小于第二输送通道的运行速度，使处于贴膜状态中的包装盒与后续相邻的包装盒之间保持一定的距离。

作为优选方案，所述鲍鱼肽包装用塑封装置还包括用于对包装盒的行进方向进行引导定位的导向机构。

作为优选方案，所述导向机构包括沿机架宽度方向连接于机架两侧的固定块、连接于固定块的导向板，所述导向板沿机架的长度方向倾斜延伸，且两导向板之间的距离沿包装盒行进的方向逐渐变窄。

作为优选方案，所述导向机构还包括连接于导向板另一端的定位板，所述定位板沿机架的长度方向水平延伸，两定位板之间的距离和包装盒的长度或宽度匹配。

作为优选方案，所述导向板滑动连接于固定块，所述导向板沿机架的宽度方向、相对于固定块往复运动，确保导向机构匹配于不同规格的包装盒。

作为优选方案，所述贴膜组件还包括压辊调节机构，所述压辊调节机构包括连接于机架两侧的安装板，所述第二压辊转动连接于安装板，所述安装板上竖直开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述第一压辊与滑块转动连接，所述滑块相对于滑槽进行竖直方向的往复运动。通过压辊调节机构能够扩大塑封装置的使用范围，满足不同高度包装盒的贴膜需求。

作为优选方案，所述压辊调节机构还包括连接于安装板顶端的直线驱动机构，所述直线驱动机构的输出端连接至所述滑块。

本实用新型所提供的鲍鱼肽包装用塑封装置具备以下有益效果：通过机架以及贴膜组件、塑封包装组件的配合，能够实现对鲍鱼肽包装盒的自动塑封作业，具体为：

(1)鲍鱼肽包装盒在贴膜输送通道上随着第一输送通道运动，传送至第二输送通道的第一压辊和第二压辊之间时实现自动上下表面贴膜，自动化程度较高，提高效率；

(2)通过导向机构的设置能够防止包装盒的位置发生偏移，实现对包装盒位置的精准定位，同时，该导向机构还能匹配于不同尺寸规格的包装盒；进一步通过压辊调节机构的设置，使第一压辊和第二压辊之间的间隙能够根据包装盒的高度进行适应性调整；

(3)通过将贴膜输送通道分为转速不同的第一输送通道和第二输送通道，能够使处于贴膜状态中的包装盒与后续相邻的包装盒之间保持一定的距离，实现有序贴膜。

附图说明

图1是本实用新型鲍鱼肽包装用塑封装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型中贴膜组件的示意图；

图3是本实用新型中导向机构的结构示意图；

图4是本实用新型中压辊调节机构的结构示意图。

图中，1、机架；2、贴膜组件；21、传送辊；211、第一输送通道；212、第二输送通道；3、塑封包装组件；31、压台；32、热压头；4、传送带；51、第一膜辊；52、第二膜辊；6、第一压辊；7、第二压辊；8、控制箱；9、固定块；10、导向板；11、定位板；12、安装板；13、滑槽；14、滑块；15、直线驱动机构。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域普通技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为便于本领域的技术人员理解本实用新型，下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实施例公开了一种鲍鱼肽包装用塑封装置，用于对鲍鱼肽包装盒进行塑封，包括机架1以及依次连接于机架1的贴膜组件2和塑封包装组件3，机架1包括大致呈矩形的作业台架以及连接于作业台架底端、予作业台架以支撑的四个支腿。作业台架的上端面配置为包装盒的输送单元，该输送单元沿作业台架的长度方向设置，贴膜组件2和塑封包装组件3沿包装盒的输送方向依次设置，贴膜组件2用于对包装盒的上下表面进行塑料膜的贴覆，然后贴覆有塑料膜的包装盒运动至塑封包装组件3位置处，进行包装盒的塑封作业。

具体的，参见图1和图2，贴膜组件2包括贴膜输送通道、膜辊部和压辊部。其中，贴膜输送通道构成上述输送单元的一部分，包装盒在贴膜输送通道中运行的过程中完成贴膜。膜辊部用于供给塑料膜，压辊部用于将塑料膜压合于包装盒的表面，压辊部和膜辊部沿包装盒的输送方向依次设置。

参见图2，更具体的，贴膜输送通道包括多根平行设置的传送辊21，传送辊21转动连接在作业台架上且沿作业台架的宽度方向延伸，多根传送辊21配合组合成贴膜输送通道。此处需要说明的是，各传送辊21的运动是由驱动装置驱动其中的主动辊，主动辊和从动辊通过齿轮和链条传动连接而实现(图中未示出)，该结构属于较为常规的现有技术，此处不对该结构进行赘述。

继续参见图2，膜辊部包括设置于贴膜输送通道上方的第一膜辊51和设置于贴膜输送通道下方的第二膜辊52，第一膜辊51和第二膜辊52分别转动连接于支撑机构(图中未示出)。压辊部包括上下相对设置的第一压辊6和第二压辊7，其中第二压辊7与贴膜输送通道衔接，优选设置于贴膜输送通道大致中间的位置，第二压辊7转动连接于作业台架之上，且其上端面和传送辊21的上端面齐平，也可以理解为，第二压辊7和传送辊21共同构成了贴膜输送通道。第一压辊6设置于第二压辊7的上方，转动连接于固设在作业台架上的安装板12，第一压辊6和第二压辊7之间间隔预定的距离，该距离和包装盒的高度匹配，使得第一压辊6和第二压辊7分别压紧于包装盒的上下表面。第一膜辊51供给的塑料膜缠绕经过第一压辊6，第二膜辊52供给的塑料膜缠绕经过第二压辊7，工作时第一膜辊51上的塑料膜从第一压辊6下方穿过，第二膜辊52上的塑料膜从第二压辊7上方穿过，包装盒行进通过第一压辊6和第二压辊7之间的过程中，具有一定粘附性的塑料膜即压合至包装盒表面，且包装盒的四侧均有塑料膜余量。

继续参见图2，本实施例中，贴膜输送通道进一步包括第一输送通道211和第二输送通道212，自贴膜输送通道的入口端至靠近第二压辊7位置为第一输送通道211，自第二压辊7至贴膜输送通道的出口端为第二输送通道212。为了使处于贴膜状态中的包装盒与后续相邻的包装盒之间保持一定的距离，第一输送通道211的运行速度应小于第二输送通道212的运行速度，即第一输送通道211和第二输送通道212需由不同的驱动装置驱动。

参照图1和图2，塑封包装组件3包括固设在作业台架上端面的压台31以及连接于作业台架侧端的热压头32。压台31配置为一条与贴膜输送通道衔接的输送带，输送带也构成为输送单元的一部分，可以理解的是，输送带可以为固定设置也可设置为与贴膜输送通道同向运动。包装盒自贴膜输送通道输送至压台31，在压台31上通过热压头32的下压进行热塑封作业，本实施例中的热压头32用于将包装盒上的塑料膜进行塑封，属于现有技术。进一步，塑封包装组件3还包括连接于作业台架上的控制箱8和感应器(图中未示出)，控制箱8和感应器均设置于压台31的一侧，感应器用于对包装盒的位置进行监测，控制箱8用于接收来自感应器的信号，进而控制传送辊21及输送带的启停。当热压头32对包装盒进行塑封时，输送带、以及输送带前端的输送动作均停止，确保每一次只有一个包装盒运动至压台31位置处。塑封结束后，输送带将包装盒输送出或工作人员直接从输送带上将包装盒取下，输送至热收缩工序，同时传送辊21转动将下一个待塑封的包装盒输送至压台31位置处进行塑封。

结合图1和图3，输送单元还包括于贴膜输送通道入口端与其衔接的传送带4，传送带4与贴膜输送通道同向运动，工作时将包装盒放置在传送带4上，由传送带4将包装盒输送至贴膜输送通道，在贴膜输送通道中随着传送辊21的转动向靠近压台31的方向运动。

参见图3，为了对包装盒进行定位，防止传送过程中位置发生偏移，本实施例中，鲍鱼肽包装用塑封装置还包括导向机构。导向机构包括固设于作业台架上的两个固定块9以及和固定块9连接的导向板10，导向板10的另一端连接有定位板11。具体的，两个固定块9对称连接于作业台架沿宽度方向的两侧，导向板10连接于固定块9朝向贴膜输送通道的一侧，两块导向板10均沿着作业台架的长度方向倾斜延伸，且相互之间的距离沿包装盒行进的方向逐渐变窄。定位板11沿作业台架的长度方向水平延伸，两定位板11之间的距离和包装盒的长度或宽度匹配，且定位板11应尽量接近于第二输送通道212。通过两导向板10为包装盒的行进方位进行导向，通过定位板11对包装盒的位置进行定位。可以理解的是，为了确保两定位板11之间距离匹配于不同规格的包装盒，在一个较佳的实施例中，两定位板11之间的距离可调，即将导向板10和固定块9的连接方式设置为滑动连接，沿作业台架的宽度方向、导向板10相对于固定块9进行往复运动。具体设置为，固定块9在朝向导向板10的一侧设有连接槽，导向板10设有与连接槽形状匹配的连接块，连接块滑动连接于连接槽之内，可在连接块的外围包覆橡胶垫以增加连接块和连接槽之间的摩擦力。需要调节定位板11之间的距离时，手持导向板10对其施加一定的力能够拉动导向板10滑动，当未予导向板10施加力时，其相对摩擦力足以使导向板10的相对位置固定。工作前，先根据包装盒的尺寸调整两块定位板11之间的距离。输送时，包装盒在两块定位板11之间经过，此时位置被定位，可以防止包装盒在输送过程中发生位置偏移。

参照图4，为了扩大塑封装置的使用范围，贴膜组件2还包括压辊调节机构，具体的，压辊调节机构包括沿作业台架宽度方向固定连接于作业台架两侧的安装板12，两安装板12均为竖直设置，第二压辊7的两端均转动连接在安装板12的下端。安装板12大致中上方位置竖直开设有滑槽13，滑槽13内滑动连接有滑块14，第一压辊6的端部转动连接于滑块14。压辊调节机构还包括固设于安装板12顶端的直线驱动机构15，直线驱动机构15的输出端竖直向下穿过安装板12且与滑块14固定相连，通过直线驱动机构15带动滑块14沿竖直方向往复运动，进而调整第一压辊6与第二压辊7之间的间隙，从而满足不同高度包装盒的贴膜需求。本实施例中，直线驱动机构15可以采用包括但不限于气缸、直线电机等驱动设备。

本实用新型所提供的鲍鱼肽包装用塑封装置的实施原理是：首先，根据包装盒的尺寸，调整两块定位板11之间的距离、以及第一压辊6和第二压辊7之间的间隙。然后，将包装盒放在传送带4上，传送带4启动将包装盒传送至第一输送通道211，进而包装盒运动至第一压辊6和第二压辊7之间，此时塑料膜包覆在包装盒的上下表面，并跟随第二输送通道212被输送至压台31。最后，通过热压头32的温度和压力作用实现对包装盒的塑封，塑封结束后，输送带启动将包装盒向外输出、或工作人员直接从输送带上将包装盒取下，进入后续热收缩工序。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.一种鲍鱼肽包装用塑封装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)依次连接贴膜组件(2)和用于膜塑封的塑封包装组件(3)；所述贴膜组件(2)包括贴膜输送通道、膜辊部和压辊部，所述贴膜输送通道用于包装盒的输送，所述膜辊部包括设置于贴膜输送通道上方的第一膜辊(51)和设置于贴膜输送通道下方的第二膜辊(52)，所述压辊部包括上下相对设置的第一压辊(6)和第二压辊(7)，所述第二压辊(7)衔接于贴膜输送通道，第一压辊(6)和第二压辊(7)之间的距离和包装盒的高度匹配，所述第一膜辊(51)供给的塑料膜缠绕经过第一压辊(6)，第二膜辊(52)供给的塑料膜缠绕经过第二压辊(7)。

2.根据权利要求1所述的鲍鱼肽包装用塑封装置，其特征在于，所述贴膜输送通道包括多根平行设置的传送辊(21)，所述传送辊(21)转动连接于机架(1)，且沿机架(1)的宽度方向延伸。

3.根据权利要求2所述的鲍鱼肽包装用塑封装置，其特征在于，所述第二压辊(7)的上端面和传送辊(21)的上端面齐平。

4.根据权利要求1所述的鲍鱼肽包装用塑封装置，其特征在于，所述贴膜输送通道包括第一输送通道(211)和第二输送通道(212)，所述贴膜输送通道的入口端至靠近第二压辊(7)位置为第一输送通道(211)，所述第二压辊(7)至贴膜输送通道的出口端为第二输送通道(212)，所述第一输送通道(211)的运行速度小于第二输送通道(212)的运行速度。

5.根据权利要求1所述的鲍鱼肽包装用塑封装置，其特征在于，所述鲍鱼肽包装用塑封装置还包括用于对包装盒的行进方向进行引导定位的导向机构。

6.根据权利要求5所述的鲍鱼肽包装用塑封装置，其特征在于，所述导向机构包括沿机架(1)宽度方向连接于机架(1)两侧的固定块(9)、连接于固定块(9)的导向板(10)，所述导向板(10)沿机架(1)的长度方向倾斜延伸，且两导向板(10)之间的距离沿包装盒行进的方向逐渐变窄。

7.根据权利要求6所述的鲍鱼肽包装用塑封装置，其特征在于，所述导向机构还包括连接于导向板(10)另一端的定位板(11)，所述定位板(11)沿机架(1)的长度方向水平延伸，两定位板(11)之间的距离和包装盒的长度或宽度匹配。

8.根据权利要求6所述的鲍鱼肽包装用塑封装置，其特征在于，所述导向板(10)滑动连接于固定块(9)，所述导向板(10)沿机架(1)的宽度方向、相对于固定块(9)往复运动。

9.根据权利要求1所述的鲍鱼肽包装用塑封装置，其特征在于，所述贴膜组件(2)还包括压辊调节机构，所述压辊调节机构包括连接于机架(1)两侧的安装板(12)，所述第二压辊(7)转动连接于安装板(12)，所述安装板(12)上竖直开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)内滑动连接有滑块(14)，所述第一压辊(6)与滑块(14)转动连接，所述滑块(14)相对于滑槽(13)进行竖直方向的往复运动。

10.根据权利要求9所述的鲍鱼肽包装用塑封装置，其特征在于，所述压辊调节机构还包括连接于安装板(12)的直线驱动机构(15)，所述直线驱动机构(15)的输出端连接至所述滑块(14)。

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