CN117124375A - 一种可定位切割的线路板切割机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可定位切割的线路板切割机，属于线路板加工技术领域，包括龙门架，所述龙门架的内部顶侧固定连接有直线模组。本发明中，通过风机、抽风管、矩形框、多个第一抽风口和进风管将切割刀产生的大颗粒废屑及气体输送至第一腔体的内部，对切割刀产生的废屑进行统一收集和处理，同时增加了切割刀附近的空气流动，辅助提高了对切割刀的散热效果，而第一腔体内部流动的气体会带动高耐磨斜形叶片、第一转轴和研磨转动辊转动，通过研磨转动辊和研磨固定辊将大颗粒废屑研磨成小颗粒废屑，并通过排风管、第四腔体、中空轴和研磨通道喷出，辅助增加了研磨轮与线路板切割面的摩擦效果，进而提高了研磨轮对线路板切割面的毛刺打磨效果。
Description
技术领域
本发明属于线路板加工技术领域，尤其涉及一种可定位切割的线路板切割机。
背景技术
线路板又叫电路板、PCB板、铝基板、高频板和印刷电路板，其可以使电路迷你化和直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，而线路板在使用过程中需要根据不同的使用场合选择不同大小的线路板，故在对线路板加工过程中，需要先使用切割机将线路板原材料根据需求切割成自己所需要的大小。
现有的线路板切割机在长时间使用过程中，切割刀片与线路板之间会因高速摩擦而产生大量热能，导致切割刀片与线路板的切割面急剧升温，进而使得部分线路板切割面软化，此时切割刀片转动时会使线路板切割面因受力不均匀而产生毛刺现象，进而导致对设备的切割效果造成影响，需要后续对其进行去毛刺处理，增加了线路板整体的加工周期，进而对企业的经济效益造成影响，因此，需要进行一定的改进。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决现有的线路板切割机在长时间使用过程中，切割刀片与线路板之间会因高速摩擦而产生大量热能，导致切割刀片与线路板的切割面急剧升温，进而使得部分线路板切割面软化，此时切割刀片转动时会使线路板切割面因受力不均匀而产生毛刺现象，进而导致对设备的切割效果造成影响，需要后续对其进行去毛刺处理，增加了线路板整体的加工周期，进而对企业经济效益造成影响的问题，而提出的一种可定位切割的线路板切割机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种可定位切割的线路板切割机，包括龙门架，所述龙门架的内部顶侧固定连接有直线模组，所述直线模组的下方设置有平板，平板的底部中心处固定连接有第一气缸，所述第一气缸的底部固定连接有安装台，所述安装台的底部中心处固定连接有固定座，所述固定座的内部一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第三转轴，第三转轴上固定连接有切割刀，所述切割刀和第三转轴均转动连接在固定座的内部，所述固定座的上方一侧设置有辅助散热组件，所述固定座的上方另一侧设置有去毛刺组件，所述去毛刺组件的内部设置有辅助收集组件；
所述辅助散热组件包括安装箱，所述安装箱的底部与安装台的顶部固定连接，所述安装箱的顶部固定连接有固定箱，所述固定箱的内部开设有第一腔体，所述第一腔体的内部设置有斜形叶片，所述斜形叶片的内部固定连接有第一转轴，所述第一转轴的一端延伸至安装箱的内部后固定连接有研磨转动辊，所述研磨转动辊的外周侧设置有研磨固定辊，所述研磨固定辊固定连接在安装箱的内部，所述第一转轴转动连接在安装箱和固定箱的内部；
所述第一腔体的一侧连通有进风管，所述进风管的另一端连通有风机，所述风机的底部固定连接在安装台的顶部，所述风机的输入端连通有抽风管，所述抽风管的另一端通过管接头设置有两个矩形框，两个矩形框的顶部均与固定座的底部固定连接，且两个矩形框对称设置在切割刀的两侧，所述矩形框的内部开设有第三腔体，第三腔体的底部一侧呈线性分布有多个第一抽风口。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一腔体的另一侧连通有连接管，所述连接管的另一端延伸至安装箱的内部后设置有固定套，所述固定套的顶部与安装箱的内侧壁固定连接，且固定套转动连接在第一转轴的外周侧，所述固定套、第一转轴和研磨转动辊的内部均开设有第二腔体，所述第二腔体的一侧连通有多个出风口，出风口位于研磨转动辊的内部顶侧。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述去毛刺组件包括第二气缸，所述第二气缸的底部与安装台的顶部固定连接，所述第二气缸的输出轴延伸至安装台的下方后固定连接有圆形框，所述圆形框的底部固定连接有矩形座。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述圆形框的内部顶侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第二转轴，所述第二转轴的底端延伸至矩形座的内部后固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内部固定连接有第三转轴，所述第三转轴转动连接在矩形座的内部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第三转轴的两侧均固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的下方啮合连接有第二齿轮，两个第二齿轮的内部均固定连接有中空轴，所述中空轴转动连接在矩形座的内部，且两个中空轴相背的一端均延伸至矩形座的外侧后固定连接有研磨轮，所述研磨轮的内部开设有研磨通道，所述研磨通道与中空轴相连通。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述辅助收集组件包括隔板，所述隔板固定连接在圆形框的内部，且隔板转动连接在第二转轴的外周侧，所述隔板的内部开设有第一通孔，所述隔板的上方设置有扇叶，所述扇叶固定连接在第二转轴的外周侧，所述圆形框的顶部一侧连通有输风管。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述隔板的下方固定连接有环形滤框，所述环形滤框的下方固定连接有收集框，所述收集框的底部与圆形框的内侧壁固定连接，所述收集框的一侧连通有排屑口，所述收集框的下方设置有抽风框，所述抽风框的顶部与圆形框的外侧壁固定连接，所述抽风框和圆形框的相接触开设有抽风腔体，抽风腔体的底部一侧连通有多个第二抽风口。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述环形滤框的内部顶侧转动连接有环形滑块，所述环形滑块的内周侧固定连接有两个连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有安装套，所述安装套固定连接在第二转轴的外周侧。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述环形滑块的外周侧固定连接有两个弧形连接块，所述弧形连接块的底部固定连接有清洁块，所述清洁块的内侧壁与环形滤框的外周侧相接触。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述安装箱的一侧连通有排风管，所述排风管的另一端设置有安装块，所述安装块的底部与矩形座的内侧壁固定连接，且安装块与中空轴转动连接，所述安装块的内部开设有第四腔体，第四腔体均与中空轴和排风管相连通，所述第一气缸的两侧均设置有限位套筒，限位套筒的两侧分别与平板和安装台固定连接。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过风机、抽风管、矩形框、多个第一抽风口和进风管将切割刀产生的大颗粒废屑及气体输送至第一腔体的内部，对切割刀产生的废屑进行统一收集和处理，保证了线路板和外部工作台周围的使用环境，以防外部工作台上残留有大颗粒废屑，在对下一个线路板进行切割过程中，减少了下一个线路板与外部工作台之间的摩擦和磨损现象，进而防止对下一个线路板的表面质量造成影响，同时第一抽风口在抽取大颗粒废屑的同时增加了切割刀附近的空气流动，辅助提高了对切割刀的散热效果，以防长时间使用后切割刀上累积较大热量，对切割刀的使用寿命造成影响，进而防止对设备的整体使用寿命造成影响，然后通过连接管将第一腔体内部的大颗粒废屑及气体输送至第二腔体的内部，并通过多个出风口喷出，而第一腔体内部流动的气体会带动斜形叶片、第一转轴、研磨转动辊和出风口转动，将切割刀产生的大颗粒废屑输送至研磨转动辊和研磨固定辊之间，并通过研磨转动辊和研磨固定辊将大颗粒废屑研磨成小颗粒废屑，便于后续对其进行利用，且研磨后的小颗粒废屑会随着气体流动排放到排风管的内部，然后通过排风管输送至安装块内部开设的第四腔体内，然后通过中空轴输送至研磨轮内部的研磨通道内，辅助增加了研磨轮与线路板切割面的摩擦效果，进而提高了研磨轮对线路板切割面的打磨效果，减少线路板切割面的毛刺现象，从而提高了设备对线路板的整体切割效果。
2、本发明中，通过第二气缸带动圆形框和矩形座向下移动，使研磨轮进入到切割刀的切割路径内，并使研磨轮的两侧与线路板的切割面相接触，通过第一电机带动第二转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三转轴、第一齿轮、第二齿轮、中空轴和研磨轮转动，通过研磨轮对线路板切割面上的毛刺进行打磨，以保证设备对线路板切割面的处理效果，进而提高了设备的适用性，同时配合中空轴和研磨轮喷出的小颗粒废屑，有效保证了设备的切割效果和去毛刺效果，同时中空轴和研磨轮喷出的气体会辅助增加了研磨轮处的空气流动，辅助对研磨轮和线路板切割面进行散热，以保证设备的整体使用性能及使用寿命。
3、本发明中，第二转轴在转动的过程中会带动扇叶转动，扇叶会通过第一通孔、抽风腔体和第二抽风口对研磨轮与线路板切割面之间排出的废屑进行抽取，便于对其进行回收处理，同时辅助保证了设备的加工环境，通过第二转轴带动安装套、连接杆、环形滑块、弧形连接块和清洁块转动，通过清洁块对环形滤框进行清洁，以防长时间使用后环形滤框产生堵塞，导致对设备的废屑收集效果造成影响。
附图说明
图1为本发明的整体立体结构示意图；
图2为本发明中安装台的结构示意图；
图3为本发明中图2的A处局部放大结构示意图；
图4为本发明中安装箱及固定箱的内部剖视结构示意图；
图5为本发明中切割刀的立体结构示意图；
图6为本发明中图2的B处局部放大结构示意图；
图7为本发明中圆形框及矩形座的内部剖视结构示意图；
图8为本发明中图7的C处局部放大结构示意图；
图9为本发明中斜形叶片的立体结构示意图。
图例说明：
1、龙门架；2、直线模组；3、第一气缸；4、安装台；5、固定座；6、辅助散热组件；601、安装箱；602、固定箱；603、进风管；604、风机；605、抽风管；606、矩形框；607、第一腔体；608、斜形叶片；609、第一转轴；610、研磨转动辊；611、研磨固定辊；612、连接管；613、固定套；614、第二腔体；615、排风管；616、安装块；7、去毛刺组件；701、第二气缸；702、圆形框；703、矩形座；704、第一电机；705、第二转轴；706、第一锥齿轮；707、第二锥齿轮；708、第三转轴；709、第一齿轮；710、第二齿轮；711、中空轴；712、研磨轮；713、研磨通道；8、辅助收集组件；801、隔板；802、扇叶；803、环形滤框；804、收集框；805、抽风框；806、安装套；807、连接杆；808、环形滑块；809、弧形连接块；810、清洁块；811、抽风口；9、第二电机；10、切割刀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图9，本发明提供一种技术方案：一种可定位切割的线路板切割机，包括龙门架1，龙门架1的内部顶侧固定连接有直线模组2，直线模组2的下方设置有平板，平板的底部中心处固定连接有第一气缸3，第一气缸3的底部固定连接有安装台4，安装台4的底部中心处固定连接有固定座5，固定座5的内部一侧固定连接有第二电机9，第二电机9的输出轴固定连接有第三转轴，第三转轴上固定连接有切割刀10，切割刀10和第三转轴均转动连接在固定座5的内部，固定座5的上方一侧设置有辅助散热组件6，固定座5的上方另一侧设置有去毛刺组件7，去毛刺组件7的内部设置有辅助收集组件8；
辅助散热组件6包括安装箱601，安装箱601的底部与安装台4的顶部固定连接，安装箱601的顶部固定连接有固定箱602，固定箱602的内部开设有第一腔体607，第一腔体607的内部设置有斜形叶片608，斜形叶片608的内部固定连接有第一转轴609，第一转轴609的一端延伸至安装箱601的内部后固定连接有研磨转动辊610，研磨转动辊610的外周侧设置有研磨固定辊611，研磨固定辊611固定连接在安装箱601的内部，第一转轴609转动连接在安装箱601和固定箱602的内部；
第一腔体607的一侧连通有进风管603，进风管603的另一端连通有风机604，风机604的底部固定连接在安装台4的顶部，风机604的输入端连通有抽风管605，抽风管605的另一端通过管接头设置有两个矩形框606，两个矩形框606的顶部均与固定座5的底部固定连接，且两个矩形框606对称设置在切割刀10的两侧，矩形框606的内部开设有第三腔体，第三腔体的底部一侧呈线性分布有多个第一抽风口。
具体实施方式：将龙门架1、外部定位装置及外部固定装置一块固定在外部工作台的合适位置，将线路板放置到外部工作台上，外部定位装置对线路板的切割位置进行定位，外部固定装置对其进行固定，以防线路板在切割过程中产生移动，启动直线模组2和第一气缸3，通过第一气缸3带动安装台4、固定座5、第二电机9和切割刀10向下移动，限位套筒保证安装台4向下移动过程中的稳定性，当切割刀10移动到线路板的上方预设位置后，同时启动第二电机9、第二气缸701和风机604，通过第二电机9带动切割刀10转动，使切割刀10对线路板进行切割，然后直线模组2会带动第一气缸3、安装台4和切割刀10进行移动，使切割刀10按设定方向对线路板进行直线切割，风机604会通过抽风管605、矩形框606和多个第一抽风口对切割刀10产生的大颗粒废屑进行抽取，对切割刀10产生的废屑进行统一收集和处理，保证了线路板和外部工作台周围的使用环境，以防外部工作台上残留有大颗粒废屑，在对下一个线路板进行切割过程中，减少了下一个线路板与外部工作台之间的摩擦和磨损现象，进而防止对下一个线路板的表面质量造成影响，同时第一抽风口在抽取大颗粒废屑的同时增加了切割刀10附近的空气流动，辅助提高了对切割刀10的散热效果，以防长时间使用后切割刀10上累积较大热量，对切割刀10的使用寿命造成影响，进而防止对设备的整体使用寿命造成影响，风机604抽取的废屑会通过进风管603输送至第一腔体607的内部，然后通过连接管612输送至第二腔体614的内部，然后通过多个出风口喷出，同时第一腔体607内部流动的气体会带动斜形叶片608和第一转轴609进行转动，使第一转轴609带动研磨转动辊610和出风口转动，将切割刀10产生的大颗粒废屑输送至研磨转动辊610和研磨固定辊611之间，并通过研磨转动辊610和研磨固定辊611将大颗粒废屑研磨成小颗粒废屑，便于后续对其进行利用，且研磨后的小颗粒废屑会随着气体流动排放到排风管615的内部，然后通过排风管615输送至安装块616内部开设的第四腔体内，然后通过中空轴711输送至研磨轮712内部的研磨通道713内，辅助增加了研磨轮712与线路板切割面的摩擦效果，进而提高了研磨轮712对线路板切割面的打磨效果，减少线路板切割面的毛刺现象，从而提高了设备对线路板的整体切割效果，斜形叶片608设置为高耐磨叶片，以保证设备的整体使用寿命。
第一腔体607的另一侧连通有连接管612，连接管612的另一端延伸至安装箱601的内部后设置有固定套613，固定套613的顶部与安装箱601的内侧壁固定连接，且固定套613转动连接在第一转轴609的外周侧，固定套613、第一转轴609和研磨转动辊610的内部均开设有第二腔体614，第二腔体614的一侧连通有多个出风口，出风口位于研磨转动辊610的内部顶侧，去毛刺组件7包括第二气缸701，第二气缸701的底部与安装台4的顶部固定连接，第二气缸701的输出轴延伸至安装台4的下方后固定连接有圆形框702，圆形框702的底部固定连接有矩形座703，圆形框702的内部顶侧固定连接有第一电机704，第一电机704的输出轴固定连接有第二转轴705，第二转轴705的底端延伸至矩形座703的内部后固定连接有第一锥齿轮706，第一锥齿轮706的一侧啮合连接有第二锥齿轮707，第二锥齿轮707的内部固定连接有第三转轴708，第三转轴708转动连接在矩形座703的内部，第三转轴708的两侧均固定连接有第一齿轮709，第一齿轮709的下方啮合连接有第二齿轮710，两个第二齿轮710的内部均固定连接有中空轴711，中空轴711转动连接在矩形座703的内部，且两个中空轴711相背的一端均延伸至矩形座703的外侧后固定连接有研磨轮712，研磨轮712的内部开设有研磨通道713，研磨通道713与中空轴711相连通。
具体实施方式：通过第二气缸701带动圆形框702和矩形座703向下移动，使研磨轮712进入到切割刀10的切割路径内，并使研磨轮712的两侧与线路板的切割面相接触，通过第一电机704带动第二转轴705进行转动，利用第二转轴705和第一锥齿轮706之间的联动效应，将动力传递到第一锥齿轮706上，使第一锥齿轮706带动第二锥齿轮707、第三转轴708和第一齿轮709进行转动，进而使第二齿轮710带动中空轴711和研磨轮712转动，通过研磨轮712对线路板切割面上的毛刺进行打磨，以保证设备对线路板切割面的处理效果，进而提高了设备的适用性，同时配合直线模组2的移动对线路板的切割面进行移动去毛刺打磨，以保证设备的去毛刺和切割效果，同时中空轴711和研磨轮712喷出的气体会辅助增加了研磨轮712处的空气流动，辅助对研磨轮712和线路板切割面进行散热，以保证设备的整体使用性能及使用寿命。
辅助收集组件8包括隔板801，隔板801固定连接在圆形框702的内部，且隔板801转动连接在第二转轴705的外周侧，隔板801的内部开设有第一通孔，隔板801的上方设置有扇叶802，扇叶802固定连接在第二转轴705的外周侧，圆形框702的顶部一侧连通有输风管，隔板801的下方固定连接有环形滤框803，环形滤框803的下方固定连接有收集框804，收集框804的底部与圆形框702的内侧壁固定连接，收集框804的一侧连通有排屑口，收集框804的下方设置有抽风框805，抽风框805的顶部与圆形框702的外侧壁固定连接，抽风框805和圆形框702的相接触开设有抽风腔体，抽风腔体的底部一侧连通有多个第二抽风口811，环形滤框803的内部顶侧转动连接有环形滑块808，环形滑块808的内周侧固定连接有两个连接杆807，连接杆807的另一端固定连接有安装套806，安装套806固定连接在第二转轴705的外周侧，环形滑块808的外周侧固定连接有两个弧形连接块809，弧形连接块809的底部固定连接有清洁块810，清洁块810的内侧壁与环形滤框803的外周侧相接触，安装箱601的一侧连通有排风管615，排风管615的另一端设置有安装块616，安装块616的底部与矩形座703的内侧壁固定连接，且安装块616与中空轴711转动连接，安装块616的内部开设有第四腔体，第四腔体均与中空轴711和排风管615相连通，第一气缸3的两侧均设置有限位套筒，限位套筒的两侧分别与平板和安装台4固定连接。
具体实施方式：第二转轴705在转动的过程中会带动扇叶802进行转动，扇叶802会通过第一通孔、抽风腔体和第二抽风口811对研磨轮712与线路板切割面之间排出的废屑进行抽取，便于对其进行回收处理，同时辅助保证了设备的加工环境，通过环形滤框803会对气体中的废屑进行过滤，以防气体中的废屑进入到圆形框702的内部后对扇叶802和第一电机704的使用寿命及其使用性能造成影响，通过第二转轴705带动安装套806进行转动，利用安装套806和连接杆807之间的联动效应，将动力传递到连接杆807上，使连接杆807带动环形滑块808、弧形连接块809和清洁块810转动，通过清洁块810对环形滤框803进行清洁，以防长时间使用后环形滤框803产生堵塞，导致对设备的废屑收集效果造成影响，清洁后的废屑会在重力作用下进入到收集框804的内部，便于对其进行统一收集和处理，进而提高了设备在使用过程中的便携性。
工作原理：使用时，将龙门架1、外部定位装置及外部固定装置一块固定在外部工作台的合适位置，将线路板放置到外部工作台上，外部定位装置对线路板的切割位置进行定位，外部固定装置对其进行固定，启动直线模组2和第一气缸3，通过第一气缸3带动安装台4、固定座5、第二电机9和切割刀10向下移动，当切割刀10移动到线路板的上方预设位置后，同时启动第二电机9、第二气缸701和风机604，通过第二电机9带动切割刀10转动，使切割刀10对线路板进行切割，然后直线模组2会带动第一气缸3、安装台4和切割刀10进行移动，使切割刀10按设定方向对线路板进行直线切割，风机604会通过抽风管605、矩形框606和多个第一抽风口对切割刀10产生的大颗粒废屑进行抽取，对切割刀10产生的废屑进行统一收集和处理，同时第一抽风口在抽取大颗粒废屑的同时增加了切割刀10附近的空气流动，辅助提高了对切割刀10的散热效果，而风机604抽取的废屑会通过进风管603输送至第一腔体607的内部，然后通过连接管612输送至第二腔体614的内部，然后通过多个出风口喷出，同时第一腔体607内部流动的气体会带动斜形叶片608和第一转轴609进行转动，使第一转轴609带动研磨转动辊610和出风口转动，将切割刀10产生的大颗粒废屑输送至研磨转动辊610和研磨固定辊611之间，并通过研磨转动辊610和研磨固定辊611将大颗粒废屑研磨成小颗粒废屑，且研磨后的小颗粒废屑会随着气体流动排放到排风管615的内部，然后通过排风管615输送至安装块616内部开设的第四腔体内，然后通过中空轴711输送至研磨轮712内部的研磨通道713内，辅助增加了研磨轮712与线路板切割面的毛刺打磨效果；
通过第二气缸701带动圆形框702和矩形座703向下移动，使研磨轮712进入到切割刀10的切割路径内，并使研磨轮712的两侧与线路板的切割面相接触，通过第一电机704带动第二转轴705进行转动，利用第二转轴705和第一锥齿轮706之间的联动效应，将动力传递到第一锥齿轮706上，使第一锥齿轮706带动第二锥齿轮707、第三转轴708和第一齿轮709进行转动，进而使第二齿轮710带动中空轴711和研磨轮712转动，通过研磨轮712对线路板切割面上的毛刺进行打磨，而第二转轴705在转动的过程中会带动扇叶802和安装套806进行转动，扇叶802会通过第一通孔、抽风腔体和第二抽风口811对研磨轮712与线路板切割面之间排出的废屑进行抽取，便于对其进行回收处理，通过环形滤框803会对气体中的废屑进行过滤，通过安装套806带动连接杆807、环形滑块808、弧形连接块809和清洁块810转动，通过清洁块810对环形滤框803进行在线清洁，提高设备的使用便携性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种可定位切割的线路板切割机，包括龙门架（1），其特征在于：所述龙门架（1）的内部顶侧固定连接有直线模组（2），所述直线模组（2）的下方设置有平板，平板的底部中心处固定连接有第一气缸（3），所述第一气缸（3）的底部固定连接有安装台（4），所述安装台（4）的底部中心处固定连接有固定座（5），所述固定座（5）的内部一侧固定连接有第二电机（9），所述第二电机（9）的输出轴固定连接有第三转轴，第三转轴上固定连接有切割刀（10），所述切割刀（10）和第三转轴均转动连接在固定座（5）的内部，所述固定座（5）的上方一侧设置有辅助散热组件（6），所述固定座（5）的上方另一侧设置有去毛刺组件（7），所述去毛刺组件（7）的内部设置有辅助收集组件（8）；
所述辅助散热组件（6）包括安装箱（601），所述安装箱（601）的底部与安装台（4）的顶部固定连接，所述安装箱（601）的顶部固定连接有固定箱（602），所述固定箱（602）的内部开设有第一腔体（607），所述第一腔体（607）的内部设置有斜形叶片（608），所述斜形叶片（608）的内部固定连接有第一转轴（609），所述第一转轴（609）的一端延伸至安装箱（601）的内部后固定连接有研磨转动辊（610），所述研磨转动辊（610）的外周侧设置有研磨固定辊（611），所述研磨固定辊（611）固定连接在安装箱（601）的内部，所述第一转轴（609）转动连接在安装箱（601）和固定箱（602）的内部；
所述第一腔体（607）的一侧连通有进风管（603），所述进风管（603）的另一端连通有风机（604），所述风机（604）的底部固定连接在安装台（4）的顶部，所述风机（604）的输入端连通有抽风管（605），所述抽风管（605）的另一端通过管接头设置有两个矩形框（606），两个矩形框（606）的顶部均与固定座（5）的底部固定连接，且两个矩形框（606）对称设置在切割刀（10）的两侧，所述矩形框（606）的内部开设有第三腔体，第三腔体的底部一侧呈线性分布有多个第一抽风口。
2.根据权利要求1所述的一种可定位切割的线路板切割机，其特征在于：所述第一腔体（607）的另一侧连通有连接管（612），所述连接管（612）的另一端延伸至安装箱（601）的内部后设置有固定套（613），所述固定套（613）的顶部与安装箱（601）的内侧壁固定连接，且固定套（613）转动连接在第一转轴（609）的外周侧，所述固定套（613）、第一转轴（609）和研磨转动辊（610）的内部均开设有第二腔体（614），所述第二腔体（614）的一侧连通有多个出风口，出风口位于研磨转动辊（610）的内部顶侧。
3.根据权利要求1所述的一种可定位切割的线路板切割机，其特征在于：所述去毛刺组件（7）包括第二气缸（701），所述第二气缸（701）的底部与安装台（4）的顶部固定连接，所述第二气缸（701）的输出轴延伸至安装台（4）的下方后固定连接有圆形框（702），所述圆形框（702）的底部固定连接有矩形座（703）。
4.根据权利要求3所述的一种可定位切割的线路板切割机，其特征在于：所述圆形框（702）的内部顶侧固定连接有第一电机（704），所述第一电机（704）的输出轴固定连接有第二转轴（705），所述第二转轴（705）的底端延伸至矩形座（703）的内部后固定连接有第一锥齿轮（706），所述第一锥齿轮（706）的一侧啮合连接有第二锥齿轮（707），所述第二锥齿轮（707）的内部固定连接有第三转轴（708），所述第三转轴（708）转动连接在矩形座（703）的内部。
5.根据权利要求4所述的一种可定位切割的线路板切割机，其特征在于：所述第三转轴（708）的两侧均固定连接有第一齿轮（709），所述第一齿轮（709）的下方啮合连接有第二齿轮（710），两个第二齿轮（710）的内部均固定连接有中空轴（711），所述中空轴（711）转动连接在矩形座（703）的内部，且两个中空轴（711）相背的一端均延伸至矩形座（703）的外侧后固定连接有研磨轮（712），所述研磨轮（712）的内部开设有研磨通道（713），所述研磨通道（713）与中空轴（711）相连通。
6.根据权利要求5所述的一种可定位切割的线路板切割机，其特征在于：所述辅助收集组件（8）包括隔板（801），所述隔板（801）固定连接在圆形框（702）的内部，且隔板（801）转动连接在第二转轴（705）的外周侧，所述隔板（801）的内部开设有第一通孔，所述隔板（801）的上方设置有扇叶（802），所述扇叶（802）固定连接在第二转轴（705）的外周侧。
7.根据权利要求6所述的一种可定位切割的线路板切割机，其特征在于：所述隔板（801）的下方固定连接有环形滤框（803），所述环形滤框（803）的下方固定连接有收集框（804），所述收集框（804）的底部与圆形框（702）的内侧壁固定连接，所述收集框（804）的一侧连通有排屑口，所述收集框（804）的下方设置有抽风框（805），所述抽风框（805）的顶部与圆形框（702）的外侧壁固定连接，所述抽风框（805）和圆形框（702）的相接触开设有抽风腔体，抽风腔体的底部一侧连通有多个第二抽风口（811）。
8.根据权利要求7所述的一种可定位切割的线路板切割机，其特征在于：所述环形滤框（803）的内部顶侧转动连接有环形滑块（808），所述环形滑块（808）的内周侧固定连接有两个连接杆（807），所述连接杆（807）的另一端固定连接有安装套（806），所述安装套（806）固定连接在第二转轴（705）的外周侧。
9.根据权利要求8所述的一种可定位切割的线路板切割机，其特征在于：所述环形滑块（808）的外周侧固定连接有两个弧形连接块（809），所述弧形连接块（809）的底部固定连接有清洁块（810），所述清洁块（810）的内侧壁与环形滤框（803）的外周侧相接触。
10.根据权利要求9所述的一种可定位切割的线路板切割机，其特征在于：所述安装箱（601）的一侧连通有排风管（615），所述排风管（615）的另一端设置有安装块（616），所述安装块（616）的底部与矩形座（703）的内侧壁固定连接，且安装块（616）与中空轴（711）转动连接，所述安装块（616）的内部开设有第四腔体，第四腔体均与中空轴（711）和排风管（615）相连通。
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