CN117108922A - 一种石油化工用石油天然气储存设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石油化工用石油天然气储存设备，属于石油天然气储存技术领域，包括第一弧面罐、第二弧面罐、第一支撑座,第一支撑座能够对第一弧面罐与第二弧面罐起到支撑作用，本发明中，在第一弧面罐或第二弧面罐侧壁受到滚动的落石撞击时，第一强力弹簧与第二强力弹簧受力压缩、螺杆产生形变，能够对撞击起到缓冲作用，避免落石冲破第一弧面罐、第二弧面罐侧壁，提高了运输安全性；本发明中，在保障缓冲槽缝区域能够缓冲部分撞击冲击力的同时，能够保障第一弧面罐与第二弧面罐顶部连接的高稳定性，使第一弧面罐与第二弧面罐组成的整体，在路面颠簸时，不易发生形变，使货车重心稳定，运输平稳。

Description

一种石油化工用石油天然气储存设备

技术领域

本发明涉及石油天然气储存技术领域，具体是一种石油化工用石油天然气储存设备。

背景技术

石油天然气被开采后，能够利用管道、交通运输进行石油天然气的运输，将石油天然气运送到资源匮乏地区；公开号为CN211544410U的实用新型专利：一种灌装石油天然气储存装置，公开了利用橡胶阻尼管吸收并释放大部分冲击产生的力，延长了存储罐释力的作用时间，减少了对存储罐的冲击力，从而能够保证罐体整体的稳定性的技术方案；公开号为CN212891937U的实用新型专利：一种石油运输罐，公开了技术方案：通过转动转环，依次传动两个联动杆、动力环、齿轮、螺母，最终推动丝杆移动与固定台卡接、解除，实现油罐的快速固定与解除固定的技术方案；利用罐车进行石油天然气的运输路径，存在路况险要路段，常产生山体滑坡落石造成交通事故，大体积落石滚落能够将储存罐击瘪甚至击穿，造成石油天然气泄漏，遇到高温甚至会产生爆燃，极具危险性，同样的，在普通交通事故中，储存罐受到汽车撞击，也具有石油天然气泄漏、爆燃风险，不仅对周围人身安全造成影响，还造成资源浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石油化工用石油天然气储存设备，以解决现有技术中石油天然气储存罐在运输过程中，易于受交通事故导致泄漏的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

石油化工用石油天然气储存设备，包括作为容器储存石油天然气的储存罐，所述储存罐包括第一弧面罐、第二弧面罐，储存设备还包括第一支撑座,第一支撑座能够对第一弧面罐与第二弧面罐起到支撑作用，所述第一支撑座底端与运输货车承载面连接固定，所述第一支撑座顶面为弧面，所述第一支撑座顶面与第一弧面罐弧形侧壁滑动贴合，所述第一支撑座顶面与第二弧面罐弧形侧壁滑动贴合，所述第一弧面罐与第二弧面罐拼接成中部具有圆形通道的整体，所述圆形通道轴线与水平面重合，所述第一弧面罐与第二弧面罐顶端形成缓冲槽缝，所述缓冲槽缝内设置有第一强力弹簧、限位辅助连接件，所述第二弧面罐与缓冲槽缝顶端利用第一强力弹簧连接固定；

所述限位辅助连接件包括方管、螺杆、螺母，所述第一弧面罐顶端固定安装有方管，所述第二弧面罐顶端固定安装有方管，两个方管侧壁被同一个螺杆贯穿，形成贯穿孔，螺杆端部延伸至方管内部，螺杆两端安装有螺母，所述螺母位于方管内部，所述螺母直径大于贯穿孔孔径，所述螺母厚度小于方管内部管径，使螺母能够在方管内横向活动；

所述储存设备还包括配重板、第二强力弹簧，所述第一弧面罐底部固定安装有配重板，所述第二弧面罐底部固定安装有配重板，配重板能够稳定储存设备重心，使缓冲槽缝始终维持在顶端，两个配重板之间利用第二强力弹簧弹性连接。

在第一弧面罐或第二弧面罐侧壁受到滚动的落石撞击时，第一强力弹簧与第二强力弹簧受力压缩、螺杆产生形变，能够对撞击起到缓冲作用，避免落石冲破第一弧面罐、第二弧面罐侧壁，提高了运输安全性；其中，限位辅助连接件能够对第一强力弹簧的压缩范围进行限定，当螺母远离螺杆一端受撞击影响，移动至与方管内壁紧贴时，缓冲槽缝空间无法继续缩小，此时第一强力弹簧受限位辅助连接件的支撑作用影响，不能够继续压缩；

在第一弧面罐或第二弧面罐侧壁受到具有大冲击力的车辆撞击时，第一强力弹簧与第二强力弹簧受力压缩，能够对撞击起到缓冲作用，同时螺杆能够受来自车辆的大冲击力折断，使第一强力弹簧压缩范围不受限，能够最大程度的抵消冲击力。

所述第一弧面罐与第二弧面罐中部的圆形通道内设置有第三罐体，所述第三罐体外侧壁固定包覆有弧面支撑板，所述弧面支撑板两端固定连接有第二支撑座，所述第二支撑座底端与第一支撑座连接固定，第二支撑座与弧面支撑板能够对第三罐体做支撑固定。

所述第一弧面罐与第二弧面罐上方安装有拱形防护棚，能够进一步减轻落石、车辆对储存设备造成的损伤。

所述拱形防护棚包括板体、连接槽、连接块，所述板体上表面边缘开设有连接槽，所述板体四周固定安装有连接块，一个板体上的所述连接块，能够卡入另一个板体上的连接槽内，若干个板体利用连接槽与连接块卡接拼装成拱形防护棚，所述板体底面与第一弧面罐外表面连接固定，所述板体底面与第二弧面罐外表面连接固定；

当板体受到落石或车辆撞击时，受撞击的板体利用连接块，将撞击力度分散至周围的板体，使由多个板体拼接成的拱形防护棚具有优秀的防护强度，能够有效保护第一弧面罐与第二弧面罐。

所述第一弧面罐外表面固定安装有衔接板，所述第二弧面罐外表面固定安装有衔接板，所述板体底面倾斜开设有斜槽，所述衔接板表面固定安装有斜杆，所述斜杆自由端插入斜槽内部，斜杆对板体提供向上的支撑力与水平限位，实现板体的稳定安装，所述斜杆与衔接板的夹角小于九十度，在板体受到冲击进而将冲击力传递给斜杆时，斜杆易于受力形变甚至断裂，避免斜杆受力垂直插入第一弧面罐或第二弧面罐内部。

所述斜杆与衔接板的夹角小于三十度，能够保障倾斜开设的斜槽具有足够的开设深度，使斜杆与板体之间的连接更稳定。

所述第一支撑座顶面边缘固定安装有挡板，能够对第一弧面罐与第二弧面罐进行水平方向的限位。

所述板体与衔接板间隙中填充聚氨酯发泡胶，与斜杆共同支撑板体。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中，在第一弧面罐或第二弧面罐侧壁受到滚动的落石撞击时，第一强力弹簧与第二强力弹簧受力压缩、螺杆产生形变，能够对撞击起到缓冲作用，避免落石冲破第一弧面罐、第二弧面罐侧壁，提高了运输安全性；

本发明中，在保障缓冲槽缝区域能够缓冲部分撞击冲击力的同时，能够保障第一弧面罐与第二弧面罐顶部连接的高稳定性，使第一弧面罐与第二弧面罐组成的整体，在路面颠簸时，不易发生形变，使货车重心稳定，运输平稳；遭遇事故过后，对形变至无法继续使用的螺杆进行更换，维修成本低；

本发明中，在第一弧面罐或第二弧面罐侧壁受到具有大冲击力的车辆撞击时，第一强力弹簧与第二强力弹簧受力压缩，能够对撞击起到缓冲作用，同时螺杆能够受来自车辆的大冲击力折断，使第一强力弹簧压缩范围不受限，能够最大程度的抵消冲击力，避免石油天然气泄漏；

本发明设计有拱形防护棚，能够进一步减轻落石、车辆对储存设备造成的损伤；

本发明结构紧凑，第一弧面罐、第二弧面罐、第三罐体共同作为石油天然气储存、运输容器，单次运输量大。

附图说明

图1为本发明石油化工用石油天然气储存设备的整体结构示意图；

图2为本发明石油化工用石油天然气储存设备的主视图；

图3为本发明石油化工用石油天然气储存设备的防护板详细结构示意图；

图4为本发明石油化工用石油天然气储存设备的拆解结构示意图；

图5为本发明石油化工用石油天然气储存设备的图2中A区域放大结构示意图；

图6为本发明石油化工用石油天然气储存设备的图2中B区域剖面结构示意图；

图7为本发明石油化工用石油天然气储存设备的图3中C区域放大结构示意图。

图中标号：101、第一支撑座；102、第一弧面罐；103、第二弧面罐；104、缓冲槽缝；105、第一强力弹簧；106、限位辅助连接件；107、配重板；108、第二强力弹簧；201、方管；202、螺杆；203、螺母；301、第三罐体；302、弧面支撑板；303、第二支撑座；401、板体；402、连接槽；403、连接块；404、拱形防护棚；501、斜槽；502、衔接板；503、斜杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-7所示，石油化工用石油天然气储存设备，包括作为容器储存石油天然气的储存罐，储存罐包括第一弧面罐102、第二弧面罐103，储存设备还包括第一支撑座101,第一支撑座101能够对第一弧面罐102与第二弧面罐103起到支撑作用，第一支撑座101底端与运输货车承载面连接固定，第一支撑座101顶面为弧面，第一支撑座101顶面与第一弧面罐102弧形侧壁滑动贴合，第一支撑座101顶面与第二弧面罐103弧形侧壁滑动贴合，第一弧面罐102与第二弧面罐103拼接成中部具有圆形通道的整体，圆形通道轴线与水平面重合，第一弧面罐102与第二弧面罐103顶端形成缓冲槽缝104，缓冲槽缝104内设置有第一强力弹簧105、限位辅助连接件106，第二弧面罐103与缓冲槽缝104顶端利用第一强力弹簧105连接固定；

限位辅助连接件106包括方管201、螺杆202、螺母203，第一弧面罐102顶端固定安装有方管201，第二弧面罐103顶端固定安装有方管201，两个方管201侧壁被同一个螺杆202贯穿，形成贯穿孔，螺杆202端部延伸至方管201内部，螺杆202两端安装有螺母203，螺母203位于方管201内部，螺母203直径大于贯穿孔孔径，螺母203厚度小于方管201内部管径，使螺母203能够在方管201内横向活动；

储存设备还包括配重板107、第二强力弹簧108，第一弧面罐102底部固定安装有配重板107，第二弧面罐103底部固定安装有配重板107，配重板107能够稳定储存设备重心，使缓冲槽缝104始终维持在顶端，两个配重板107之间利用第二强力弹簧108弹性连接。

在第一弧面罐102或第二弧面罐103侧壁受到滚动的落石撞击时，第一强力弹簧105与第二强力弹簧108受力压缩、螺杆202产生形变，能够对撞击起到缓冲作用，避免落石冲破第一弧面罐102、第二弧面罐103侧壁，提高了运输安全性；其中，限位辅助连接件106能够对第一强力弹簧105的压缩范围进行限定，当螺母203远离螺杆202一端受撞击影响，移动至与方管201内壁紧贴时，缓冲槽缝104空间无法继续缩小，此时第一强力弹簧105受限位辅助连接件106的支撑作用影响，不能够继续压缩，在保障缓冲槽缝104区域能够缓冲部分撞击冲击力的同时，能够保障第一弧面罐102与第二弧面罐103顶部连接的高稳定性，使第一弧面罐102与第二弧面罐103组成的整体，在路面颠簸时，不易发生形变，使货车重心稳定，运输平稳；遭遇事故过后，对形变至无法继续使用的螺杆202进行更换；

在第一弧面罐102或第二弧面罐103侧壁受到具有大冲击力的车辆撞击时，第一强力弹簧105与第二强力弹簧108受力压缩，能够对撞击起到缓冲作用，同时螺杆202能够受来自车辆的大冲击力折断，使第一强力弹簧105压缩范围不受限，能够最大程度的抵消冲击力，避免石油天然气泄漏；车祸过后，第一弧面罐102与第二弧面罐103之间失去螺杆202的连接作用，稳定性降低，货车需要降低车速行驶至目的地，避免颠簸造成第一强力弹簧105断裂，进行完好的螺杆202更换后，能够继续使用。

第一弧面罐102与第二弧面罐103中部的圆形通道内设置有第三罐体301，第三罐体301外侧壁固定包覆有弧面支撑板302，弧面支撑板302两端固定连接有第二支撑座303，第二支撑座303底端与第一支撑座101连接固定，第二支撑座303与弧面支撑板302能够对第三罐体301做支撑固定。

第一弧面罐102与第二弧面罐103上方安装有拱形防护棚404，能够进一步减轻落石、车辆对储存设备造成的损伤。

拱形防护棚404包括板体401、连接槽402、连接块403，板体401上表面边缘开设有连接槽402，板体401四周固定安装有连接块403，一个板体401上的连接块403，能够卡入另一个板体401上的连接槽402内，若干个板体401利用连接槽402与连接块403卡接拼装成拱形防护棚404，板体401底面与第一弧面罐102外表面连接固定，板体401底面与第二弧面罐103外表面连接固定；

当板体401受到落石或车辆撞击时，受撞击的板体401利用连接块403，将撞击力度分散至周围的板体401，使由多个板体401拼接成的拱形防护棚404具有优秀的防护强度，能够有效保护第一弧面罐102与第二弧面罐103；且事故过后，只需要对被撞击形变的板体401进行更换，降低保养与维修成本。

第一弧面罐102外表面固定安装有衔接板502，第二弧面罐103外表面固定安装有衔接板502，板体401底面倾斜开设有斜槽501，衔接板502表面固定安装有斜杆503，斜杆503自由端插入斜槽501内部，斜杆503对板体401提供向上的支撑力与水平限位，实现板体401的稳定安装，斜杆503与衔接板502的夹角为25度，在板体401受到冲击进而将冲击力传递给斜杆503时，斜杆503易于受力形变甚至断裂，避免斜杆503受力垂直插入第一弧面罐102或第二弧面罐103内部，能够有效避免事故造成石油天然气泄漏，并且能够保障倾斜开设的斜槽501具有足够的开设深度，使斜杆503与板体401之间的连接更稳定。

第一支撑座101顶面边缘固定安装有挡板，能够对第一弧面罐102与第二弧面罐103进行水平方向的限位，增强运输稳定性。

板体401与衔接板502间隙中填充聚氨酯发泡胶，与斜杆503共同支撑板体401，稳定性好。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种石油化工用石油天然气储存设备，包括作为容器储存石油天然气的储存罐，其特征在于：所述储存罐包括第一弧面罐（102）、第二弧面罐（103），储存设备还包括第一支撑座（101）,第一支撑座（101）能够对第一弧面罐（102）与第二弧面罐（103）起到支撑作用，所述第一支撑座（101）底端与运输货车承载面连接固定，所述第一支撑座（101）顶面为弧面，所述第一支撑座（101）顶面与第一弧面罐（102）弧形侧壁滑动贴合，所述第一支撑座（101）顶面与第二弧面罐（103）弧形侧壁滑动贴合，所述第一弧面罐（102）与第二弧面罐（103）拼接成中部具有圆形通道的整体，所述圆形通道轴线与水平面重合，所述第一弧面罐（102）与第二弧面罐（103）顶端形成缓冲槽缝（104），所述缓冲槽缝（104）内设置有第一强力弹簧（105）、限位辅助连接件（106），所述第二弧面罐（103）与缓冲槽缝（104）顶端利用第一强力弹簧（105）连接固定；

所述限位辅助连接件（106）包括方管（201）、螺杆（202）、螺母（203），所述第一弧面罐（102）顶端固定安装有方管（201），所述第二弧面罐（103）顶端固定安装有方管（201），两个方管（201）侧壁被同一个螺杆（202）贯穿，形成贯穿孔，螺杆（202）端部延伸至方管（201）内部，螺杆（202）两端安装有螺母（203），所述螺母（203）位于方管（201）内部，所述螺母（203）直径大于贯穿孔孔径，所述螺母（203）厚度小于方管（201）内部管径，使螺母（203）能够在方管（201）内横向活动；

所述储存设备还包括配重板（107）、第二强力弹簧（108），所述第一弧面罐（102）底部固定安装有配重板（107），所述第二弧面罐（103）底部固定安装有配重板（107），配重板（107）能够稳定储存设备重心，使缓冲槽缝（104）始终维持在顶端，两个配重板（107）之间利用第二强力弹簧（108）弹性连接。

2.根据权利要求1所述的一种石油化工用石油天然气储存设备，其特征在于：所述第一弧面罐（102）与第二弧面罐（103）中部的圆形通道内设置有第三罐体（301），所述第三罐体（301）外侧壁固定包覆有弧面支撑板（302），所述弧面支撑板（302）两端固定连接有第二支撑座（303），所述第二支撑座（303）底端与第一支撑座（101）连接固定，第二支撑座（303）与弧面支撑板（302）能够对第三罐体（301）做支撑固定。

3.根据权利要求1所述的一种石油化工用石油天然气储存设备，其特征在于：所述第一弧面罐（102）与第二弧面罐（103）上方安装有拱形防护棚（404）。

4.根据权利要求3所述的一种石油化工用石油天然气储存设备，其特征在于：所述拱形防护棚（404）包括板体（401）、连接槽（402）、连接块（403），所述板体（401）上表面边缘开设有连接槽（402），所述板体（401）四周固定安装有连接块（403），一个板体（401）上的所述连接块（403），能够卡入另一个板体（401）上的连接槽（402）内，若干个板体（401）利用连接槽（402）与连接块（403）卡接拼装成拱形防护棚（404），所述板体（401）底面与第一弧面罐（102）外表面连接固定，所述板体（401）底面与第二弧面罐（103）外表面连接固定。

5.根据权利要求4所述的一种石油化工用石油天然气储存设备，其特征在于：所述第一弧面罐（102）外表面固定安装有衔接板（502），所述第二弧面罐（103）外表面固定安装有衔接板（502），所述板体（401）底面倾斜开设有斜槽（501），所述衔接板（502）表面固定安装有斜杆（503），所述斜杆（503）自由端插入斜槽（501）内部，斜杆（503）对板体（401）提供向上的支撑力与水平限位，所述斜杆（503）与衔接板（502）的夹角小于九十度，在板体（401）受到冲击进而将冲击力传递给斜杆（503）时，斜杆（503）能够受力形变。

6.根据权利要求5所述的一种石油化工用石油天然气储存设备，其特征在于：所述斜杆（503）与衔接板（502）的夹角小于三十度。

7.根据权利要求1所述的一种石油化工用石油天然气储存设备，其特征在于：所述第一支撑座（101）顶面边缘固定安装有挡板，能够对第一弧面罐（102）与第二弧面罐（103）进行水平方向的限位。

8.根据权利要求5所述的一种石油化工用石油天然气储存设备，其特征在于：所述板体（401）与衔接板（502）间隙中填充聚氨酯发泡胶，与斜杆（503）共同支撑板体（401）。