CN217424699U - 一种大型包装箱水平冲击试验弹射系统 - Google Patents
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Abstract
一种大型包装箱水平冲击试验弹射系统，包括发射器支架，发射器支架包括两侧平行对称设置的竖架，竖架两端的竖杆上对向对称设置有轴承支座固定板，该两端的竖杆上的轴承支座固定板之间通过导向轴连接，导向轴上穿置有堵头，且其中一根竖杆的轴承支座固定板上设置有弹簧和油压缓冲器，两侧的堵头之间通过方钢框架连接，方钢框架两端分别设置有油压缓冲器接触板与两侧竖架上的油压缓冲器对应配合，发射器支架的一侧面、两侧竖架之间设置有拉板，拉板上设置有电动拉动装置，电动拉动装置上连接有自动释放装置，自动释放装置与方钢支架连接。满足大尺寸或大重量包装箱对弹射空间、弹射能量的要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冲击试验弹射系统，更具体的说涉及一种大型包装箱水平冲击试验弹射系统，属于包装箱水平冲击试验技术领域。
背景技术
包装箱在运输和吊装装卸过程中会受到水平冲击载荷，会对包装及内装物结构和性能造成损害；因此对于包装箱需进行水平冲击试验来模拟包装件在运输过程中承受水平冲击的状况，用于评定运输包装箱在受到水平冲击载荷时的耐冲击的能力，以及考察包装对内装物的保护能力。
水平冲击弹射系统作为包装箱水平冲击试验系统的重要组成部分，能够为固定包装箱的台车提供动力以实现水平冲击试验标准规定的水平冲击加速度峰值。但是，现有的水平冲击试验系统大多只能满足重量小于600kg、尺寸小于2000mm的包装箱水平冲击试验，未有针对大型包装箱水平冲击试验有效的弹射装置，不能满足使用用需求。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的上述问题，提供一种大型包装箱水平冲击试验弹射系统。
为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种大型包装箱水平冲击试验弹射系统，包括发射器支架，所述的发射器支架包括两侧平行对称设置的竖架，所述的竖架包括两端的竖杆，该两端的竖杆上对向对称设置有轴承支座固定板，该两端的竖杆上的轴承支座固定板之间通过导向轴连接，所述的导向轴上穿置有堵头，且其中一根竖杆的轴承支座固定板上设置有弹簧和油压缓冲器，发射器支架两侧的竖架上的轴承支座固定板和其上的弹簧、油压缓冲器、导向轴、堵头对称设置，两侧的堵头之间通过方钢框架连接，所述的方钢框架两端分别设置有油压缓冲器接触板与两侧竖架上的油压缓冲器对应配合，发射器支架的一侧面、两侧竖架之间设置有拉板，所述的拉板上设置有电动拉动装置，所述的电动拉动装置上连接有自动释放装置，所述的自动释放装置与方钢框架连接。
所述的发射器支架底部通过螺栓固定在地基平台上。
所述的方钢框架两端通过螺栓连接堵头。
所述发射器支架一侧竖架两端的竖杆上的轴承支座固定板的之间导向轴为两根，该两根导向轴位于轴承支座固定板上下两端。
所述发射器支架一侧竖架的竖杆上的轴承支座固定板的弹簧为三组。
所述的堵头通过直线轴承与导向轴连接。
所述的导向轴两端通过导向轴支座固定在轴承支座固定板上。
所述发射器支架两端的竖架底部设置有底部支架，底部支架将两端的竖架连接起来。
与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：
本系统满足大尺寸或大重量包装箱对弹射空间、弹射能量的要求，同时具备广泛的通用型，能够满足不同规格型号包装箱、不同标准要求的水平冲击试验对弹射装置的要求。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型俯视图。
图中：发射器支架1，方钢框架2，堵头3，轴承支座固定板4，竖架5，油压缓冲剂接触板6，拉板7，弹簧8，导向轴9，导向轴支座10，直线轴承11，油压缓冲器12，底部支架13。
具体实施方式
以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。
参见图1至图2，一种大型包装箱水平冲击试验弹射系统，包括发射器支架1，所述的发射器支架1包括两侧平行对称设置的竖架5，所述的竖架5包括两端的竖杆；该两端的竖杆上对向对称设置有轴承支座固定板4，该两端的竖杆上的轴承支座固定板4之间通过导向轴9 连接，轴承支座固定板4是将导向轴9固定在发射器支架1上。所述的导向轴9上穿置有堵头3，且其中一根竖杆的轴承支座固定板4上设置有弹簧8和油压缓冲器12，发射器支架1两侧的竖架5上的轴承支座固定板4和其上的弹簧8、油压缓冲器12、导向轴9、堵头3对称设置。两侧的堵头3之间通过方钢框架2连接，所述的方钢框架2两端分别设置有油压缓冲器接触板6与两侧竖架5上的油压缓冲器12对应配合。发射器支架1的一侧面、两侧竖架 5之间设置有拉板7，所述的拉板7上设置有电动拉动装置，所述的电动拉动装置上连接有自动释放装置，电动拉动装置一端固定在拉板7上、另一端连接自动释放装置；所述的自动释放装置与方钢框架2连接；自动释放装置为释放钩，电动拉动装置为电动倒链。
参见图1至图2，所述的发射器支架1底部通过螺栓固定在地基平台上，来抵抗发射系统在弹簧8蓄能和发射时再水平方向的倾覆力。
参见图1至图2，所述的方钢框架2两端通过螺栓连接堵头3。
参见图1至图2，所述发射器支架1一侧竖架5两端的竖杆上的轴承支座固定板4的之间导向轴9为两根，该两根导向轴9位于轴承支座固定板4上下两端。
参见图1至图2，所述发射器支架1一侧竖架5的竖杆上的轴承支座固定板4的弹簧8为三组，该三组弹簧8均匀分布。
参见图1至图2，所述的堵头3通过直线轴承11与导向轴9连接，能够保证堵头3在导向轴9上自由滑动，减少阻力和弹簧弹8性势能的损耗。
参见图1至图2，所述的导向轴9两端通过导向轴支座10固定在轴承支座固定板4上。
参见图1至图2，所述发射器支架1两端的竖架5底部设置有底部支架13，底部支架13 将两端的竖架5连接起来。
参见图1至图2，本系统适用于大型包装箱水平冲击试验，包括主体结构模块、弹簧蓄能模块、动能缓冲模块、电动拉动装置模块和自动释放模块。弹簧蓄能模块包括弹簧8，射装置主体结构模块发射器支架1和方钢框架2，方钢框架2为弹簧8蓄能时的受力结构；动能缓冲模块包括油压缓冲器12和油压缓冲剂接触板6。
参见图1至图2，本系统工作时，当发射装置发射后在弹簧8的反力作用下，方钢框架2 连同两侧堵头3一起回弹；当油压缓冲器接触板6与油压缓冲器12接触时，将方钢框架2的动能转换成油压缓冲器12的弹性势能。启动电动拉动装置后对两侧六组弹簧8进行蓄能，然后开启自动释放装置完成弹射。由上可知，本系统中弹簧8拉伸长度大，发射支架1尺寸大能够满足大型包装箱的水平冲击试验对发射装置的要求，能够满足质量为6000Kg以内的大型包装箱按照GB/T4857及GJB2711等标准中规定的水平冲击试验对弹射装置及加速度峰值的要求，解决了现有试验设备不能满足大型包装箱水平冲击试验的缺陷。同时，本系统能够通过改变弹簧8的数量和调节弹簧8的压缩量来试验不同型号包装箱、不同标准对水平冲击试验加速度峰值的要求，从而适用于不同尺寸的包装箱水平冲击试验，具有广泛的通用性。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，上述结构都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种大型包装箱水平冲击试验弹射系统，其特征在于：包括发射器支架(1)，所述的发射器支架(1)包括两侧平行对称设置的竖架(5)，所述的竖架(5)包括两端的竖杆，该两端的竖杆上对向对称设置有轴承支座固定板(4)，该两端的竖杆上的轴承支座固定板(4)之间通过导向轴(9)连接，所述的导向轴(9)上穿置有堵头(3)，且其中一根竖杆的轴承支座固定板(4)上设置有弹簧(8)和油压缓冲器(12)，发射器支架(1)两侧的竖架(5)上的轴承支座固定板(4)和其上的弹簧(8)、油压缓冲器(12)、导向轴(9)、堵头(3)对称设置，两侧的堵头(3)之间通过方钢框架(2)连接，所述的方钢框架(2)两端分别设置有油压缓冲器接触板(6)与两侧竖架(5)上的油压缓冲器(12)对应配合，发射器支架(1)的一侧面、两侧竖架(5)之间设置有拉板(7)，所述的拉板(7)上设置有电动拉动装置，所述的电动拉动装置上连接有自动释放装置(14)，所述的自动释放装置(14)与方钢框架(2)连接。
2.根据权利要求1所述的一种大型包装箱水平冲击试验弹射系统，其特征在于：所述的发射器支架(1)底部通过螺栓固定在地基平台上。
3.根据权利要求1所述的一种大型包装箱水平冲击试验弹射系统，其特征在于：所述的方钢框架(2)两端通过螺栓连接堵头(3)。
4.根据权利要求1所述的一种大型包装箱水平冲击试验弹射系统，其特征在于：所述发射器支架(1)一侧竖架(5)两端的竖杆上的轴承支座固定板(4)的之间导向轴(9)为两根，该两根导向轴(9)位于轴承支座固定板(4)上下两端。
5.根据权利要求1所述的一种大型包装箱水平冲击试验弹射系统，其特征在于：所述发射器支架(1)一侧竖架(5)的竖杆上的轴承支座固定板(4)的弹簧(8)为三组。
6.根据权利要求1所述的一种大型包装箱水平冲击试验弹射系统，其特征在于：所述的堵头(3)通过直线轴承(11)与导向轴(9)连接。
7.根据权利要求1所述的一种大型包装箱水平冲击试验弹射系统，其特征在于：所述的导向轴(9)两端通过导向轴支座(10)固定在轴承支座固定板(4)上。
8.根据权利要求1所述的一种大型包装箱水平冲击试验弹射系统，其特征在于：所述发射器支架(1)两端的竖架(5)底部设置有底部支架(13)，底部支架(13)将两端的竖架(5)连接起来。
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| CN202220610660.1U CN217424699U (zh) | 2022-03-21 | 2022-03-21 | 一种大型包装箱水平冲击试验弹射系统 |
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- 2022-03-21 CN CN202220610660.1U patent/CN217424699U/zh active Active
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