CN117103444B - 一种水泥电杆生产的水泥浇灌工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及水泥电杆生产技术领域，具体为一种水泥电杆生产的水泥浇灌工艺，包括先在模座的左右侧分别打开模盖和模芯组；接着将若干钢筋穿入模芯筒的穿筋台；再将托筋组套入模芯筒的小径端，并利用可旋转的转环与若干钢筋套接配合，接着将托筋组外端连接的后夹架固定到撑杆的端部；通过将预制好的水泥从模盖上灌入到模芯筒与模座和模盖所围成的封闭空间内，即形成水泥电杆；移动除泡组利用驱动爪推顶若干振动件凸出模芯筒表面，并使驱动齿圈与振动件底部同轴连接的锥齿轮啮合；即使得振动件置于混凝土浆内；再启动伺服电机带动驱动齿圈旋转，而驱动若干锥齿轮旋转，进而带动振动件在水泥中摇摆振动，从而消除气泡。

Description

一种水泥电杆生产的水泥浇灌工艺

技术领域

本发明涉及水泥电杆生产技术领域，具体为一种水泥电杆生产的水泥浇灌工艺。

背景技术

水泥电杆是一种用于承受线路载荷和适应复杂环境的混凝土构件。水泥电杆具有诸多优点，如使用寿命长、维护方便等，因此在电力输配电、道路照明等领域有着广泛的应用。水泥电杆生产需要使用模具，一般为钢模和玻璃钢模两种。不同类型的模具在使用前需要进行检查和清洗，并对模具表面进行涂油处理，以保证混凝土与模具的分离。

现有技术将混凝土倒入模具内，并离心旋转而在模具内壁形成空腔电杆结构。其消耗能源较多，由于未经适时振捣，虽然混凝土均匀地填充到模具内，却难以彻底消除混凝土内可能产生的气泡。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，本发明的目的在于提供一种水泥电杆生产的水泥浇灌工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种水泥电杆生产的水泥浇灌工艺，包括采用模座和模盖转动闭合后进行水泥浇灌，包括以下步骤：

S1、先在模座的左右侧分别打开模盖和模芯组；

S2、接着将若干钢筋穿入模芯筒的穿筋台，并沿其轴向延伸至外部四周；

S3、再将托筋组套入模芯筒的小径端，并利用可旋转的转环与若干钢筋套接配合，接着将托筋组外端连接的后夹架固定到撑杆的端部；

S4、启动驱模装置的若干驱动组驱动撑杆旋转，而带动模芯组转至模座内，并盖上模盖；

S5、再将预制好的水泥从模盖上灌入到模芯筒与模座和模盖所围成的封闭空间内；

S6、待撤掉注水泥的水泥管后，移动除泡组利用驱动爪推顶若干振动件凸出模芯筒表面，并使驱动齿圈与振动件底部同轴连接的锥齿轮啮合；

S7、再启动伺服电机带动驱动齿圈旋转，而驱动若干锥齿轮旋转，进而带动振动件在水泥中摇摆振动，从而消除气泡；

S8、待水泥在模座和模盖内硬化两三天后取出，之后将水泥电杆应摆放在通风、干燥、避光的地方，经过一个月的养护即可正常使用。

作为本技术方案的进一步改进，所述模座与模盖的长边侧铰接转动，所述模座的内部放置有模芯组，所述模座的右侧外部设置有用于带动模芯组转入和转出模座的驱模装置；所述模芯组包括模芯筒、模芯筒小径端套接的托筋组以及模芯筒内设置的除泡组；所述模芯筒的大径端焊接有穿筋台，所述托筋组由托盘和转环组成，转环嵌设于托盘端面内并可旋转；

所述除泡组包括与模芯筒内壁插接的若干振动件、设置于模芯筒中心轴上的联动组、与联动组同轴连接的伺服电机；所述振动件的底部套设有锥齿轮，所述联动组包括与呈环形分布的若干振动件滑动连接的若干驱动爪、与伺服电机同轴连接的若干驱动齿圈，所述振动件滑至驱动爪顶部时驱动齿圈与锥齿轮啮合；

所述驱模装置包括夹住模芯筒大径端的前夹架、夹住模芯筒小径端的后夹架、插接于前夹架和后夹架底部之间的撑杆以及用于驱动撑杆带动模芯筒翻转的若干驱动组。

作为本技术方案的进一步改进，所述模座和模盖的前后端内壁均开设有凹槽，所述模盖的顶面开设有若干浇筑孔，所述穿筋台与模座和模盖前端的凹槽卡接，所述托盘与与模座和模盖后端的凹槽卡接。

作为本技术方案的进一步改进，所述穿筋台的端面且位于模芯筒径向外侧开设有若干穿筋孔，所述转环的端面呈环形等间距开设有若干凹孔，所述托盘的端面环形中部开设有环形槽，所述环形槽的内壁嵌设有与转环外壁卡接的若干销钉。

作为本技术方案的进一步改进，所述模芯筒的内壁沿其轴向且呈环形等间距开设有若干穿孔，所述振动件与穿孔插接滑动，所述振动件包括振动头、位于振动头底面的振动套以及与振动头和振动套同轴套接的振动棒，所述振动套的中心内部开设有锥形孔且锥形孔内壁对称设有凸筋，所述锥齿轮与振动棒的底部紧密套接，所述振动套与锥齿轮之间设置有波形弹片。

作为本技术方案的进一步改进，所述振动棒的底端紧密套接有圆环座，所述驱动爪呈L型且其顶部呈倾斜状，所述驱动爪的倾斜面中线上开设有与圆环座滑动卡接的滑槽。

作为本技术方案的进一步改进，呈环形分布的若干驱动爪交汇处设有套环，且套环内套设有驱动杆，若干驱动爪与驱动杆轴向同步运动，所述锥齿轮与驱动杆紧密套接，所述驱动杆的后端活动套接有定位轮，所述模芯筒的小径端内壁开设有与定位轮螺纹连接的螺纹孔。

作为本技术方案的进一步改进，所述模芯筒内壁等间距焊接有若干托轮，所述托轮与驱动杆套接，所述穿孔的内端处的内壁开设有卡槽，所述振动套的下半外壁设有与卡槽卡接的凸台。

作为本技术方案的进一步改进，所述驱动组包括呈扇形框架结构的齿条架、减速电机和与减速电机同轴连接的齿轮，所述齿轮与齿条架弧面的齿啮合。

作为本技术方案的进一步改进，所述撑杆的两端即其中部均套接有撑架，所述后夹架的中部直杆分成呈咬合结构的两段，且此咬合处外部卡接有连接件。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该水泥电杆生产的水泥浇灌工艺，通过将预制好的水泥从模盖上灌入到模芯筒与模座和模盖所围成的封闭空间内，即形成水泥电杆；移动除泡组利用驱动爪推顶若干振动件凸出模芯筒表面，并使驱动齿圈与振动件底部同轴连接的锥齿轮啮合；即使得振动件置于混凝土浆内；再启动伺服电机带动驱动齿圈旋转，而驱动若干锥齿轮旋转，进而带动振动件在水泥中摇摆振动，从而消除气泡。

2、该水泥电杆生产的水泥浇灌工艺，通过设置的驱模装置，利用前夹架和后夹架夹托着模芯筒和成型的水泥电杆，顺利移出模座空腔内，再通过卸掉后夹架而直接拔掉托筋组，即可敲打振松水泥电杆，而从模芯筒小径端移出，使得放置钢筋和取出水泥电杆便捷且实用。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本发明公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本发明的理解，并不是具体限定本发明各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本发明的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本发明。

图1为本发明的整体浇筑前的装配结构示意图；

图2为本发明图1的侧视图；

图3为本发明的整体浇筑后的装配结构示意图；

图4为本发明的整体浇筑成型状态的结构示意图；

图5为本发明图1的整体闭合状态的主视图；

图6为本发明图1的整体打开状态的主视图；

图7为本发明的水泥电杆浇筑成型的结构示意图；

图8为本发明的模座和模盖装配结构示意图；

图9为本发明的模芯组和驱模装置装配结构示意图；

图10为本发明的模芯筒内部装配结构示意图；

图11为本发明的除泡组装配结构示意图；

图12为本发明的驱模装置装配结构示意图；

图13为本发明的振动件与驱动爪的装配拆分图；

图14为本发明的振动件拆分图；

图15为本发明的模芯筒全剖结构示意图；

图16为本发明的托筋组拆分图；

图17为本发明的后夹架局部拆分图。

图中各个标号意义为：

100、模座；101、凹槽；110、模盖；111、浇筑孔；112、卡柱；120、卡钩；

200、模芯组；210、模芯筒；211、穿筋台；212、穿筋孔；213、螺纹孔；214、穿孔；215、卡槽；220、托筋组；221、托盘；2211、环形槽；222、转环；2221、凹孔；

230、除泡组；231、振动件；2311、振动头；2312、振动套；2313、振动棒；2314、锥齿轮；2315、凸筋；2316、波形弹片；232、联动组；2321、驱动杆；2322、驱动爪；23221、滑槽；2323、驱动齿圈；2324、托轮；233、伺服电机；234、定位轮；

300、驱模装置；310、前夹架；320、后夹架；321、连接件；330、撑杆；331、撑架；340、驱动组；341、齿条架；342、减速电机；343、齿轮。

具体实施方式

结合附图和本发明具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本发明的细节。但是，在此描述的本发明的具体实施方式，仅用于解释本发明的目的，而不能以任何方式理解成是对本发明的限制。在本发明的教导下，技术人员可以构想基于本发明的任意可能的变形，这些都应被视为属于本发明的范围。术语“安装”、“连接”应做广义理解，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。

本文所使用的术语“中心轴”、“竖向”、“水平”、“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图17所示，本发明提供一种水泥电杆生产的水泥浇灌工艺，包括采用模座100和模盖110转动闭合后进行水泥浇灌，包括以下步骤：

S1、先在模座100的左右侧分别打开模盖110和模芯组200；

S2、接着将若干钢筋穿入模芯筒210的穿筋台211，并沿其轴向延伸至外部四周；

S3、再将托筋组220套入模芯筒210的小径端，并利用可旋转的转环222与若干钢筋套接配合，接着将托筋组220外端连接的后夹架320固定到撑杆330的端部；如图7所示，浇筑硬化后的水泥电杆中的钢筋分布结构，此外，可以通过在若干钢筋之间绑绕铁丝，使得水泥电杆的强度进一步提高；

S4、启动驱模装置300的若干驱动组340驱动撑杆330旋转，而带动模芯组200转至模座100内，并盖上模盖110；

S5、再将预制好的水泥从模盖110上灌入到模芯筒210与模座100和模盖110所围成的封闭空间内，即形成水泥电杆的空间；

S6、待撤掉注水泥的水泥管后，移动除泡组230利用驱动爪2322推顶若干振动件231凸出模芯筒210表面，并使驱动齿圈2323与振动件231底部同轴连接的锥齿轮2314啮合；即使得振动件231置于混凝土浆内，以待振动除泡；

S7、再启动伺服电机233带动驱动齿圈2323旋转，而驱动若干锥齿轮2314旋转，进而带动振动件231在水泥中摇摆振动，从而消除气泡；再回移除泡组230利用驱动爪2322下拉若干振动件231退入模芯筒210内，并保持表面吻合，避免渗漏，此时驱动齿圈2323也会随驱动爪2322横移而脱离锥齿轮2314；

S8、待水泥在模座100和模盖110内硬化两三天后取出，之后将水泥电杆应摆放在通风、干燥、避光的地方，经过一个月的养护即可正常使用；取出时先打开模盖110，再通过启动若干驱动组340驱动撑杆330回旋转，而带动模芯组200和硬化的水泥电杆一同转出模座100内；接着卸掉后夹架320，并敲打振松水泥电杆，而从模芯筒210小径端移出。

上述步骤中的模座100与模盖110的长边侧铰接转动，模座100的右侧面等间距通过销钉转动连接有若干卡钩120，模盖110的右侧面等间距嵌设有若干卡柱112，卡钩120与卡柱112卡接使得模座100与模盖110紧密卡接；模座100的内部放置有模芯组200，模座100的右侧外部设置有用于带动模芯组200转入和转出模座100的驱模装置300；模芯组200包括模芯筒210、模芯筒210小径端套接的托筋组220以及模芯筒210内设置的除泡组230；模芯筒210与模座100和模盖110的内腔不接触而留有空间，以浇筑水泥形成电杆结构；

模芯筒210的大径端焊接有穿筋台211，托筋组220由托盘221和转环222组成，转环222嵌设于托盘221端面内并可旋转；即利用穿筋台211和托筋组220共同夹持若干钢筋，其中设置可旋转的转环222是为了更快捷的对接钢筋，即可以旋转转环222而适配钢筋的位置，使得整个穿筋过程灵活应对。

具体的，除泡组230包括与模芯筒210内壁插接的若干振动件231、设置于模芯筒210中心轴上的联动组232、与联动组232同轴连接的伺服电机233；振动件231的底部套设有锥齿轮2314，联动组232包括与呈环形分布的若干振动件231滑动连接的若干驱动爪2322、与伺服电机233同轴连接的若干驱动齿圈2323，振动件231滑至驱动爪2322顶部时驱动齿圈2323与锥齿轮2314啮合；

驱模装置300包括夹住模芯筒210大径端的前夹架310、夹住模芯筒210小径端的后夹架320、插接于前夹架310和后夹架320底部之间的撑杆330以及用于驱动撑杆330带动模芯筒210翻转的若干驱动组340。

进一步的，模座100和模盖110的前后端内壁均开设有凹槽101，以此形成限位结构，模盖110的顶面开设有若干浇筑孔111，穿筋台211与模座100和模盖110前端的凹槽101卡接，托盘221与与模座100和模盖110后端的凹槽101卡接。

进一步的，穿筋台211的端面且位于模芯筒210径向外侧开设有若干穿筋孔212，用于穿入钢筋；转环222的端面呈环形等间距开设有若干凹孔2221，用于插入钢筋；托盘221的端面环形中部开设有环形槽2211，转环222与环形槽2211卡接，环形槽2211的内壁嵌设有与转环222外壁卡接的若干销钉，转环222的外壁开设有一圈环形的沟槽，此处的若干销钉延伸至沟槽内，用于限位转环222与托盘221连接成整体而使用。

具体的，模芯筒210的内壁沿其轴向且呈环形等间距开设有若干穿孔214，振动件231与穿孔214插接滑动，振动件231包括振动头2311、位于振动头2311底面的振动套2312以及与振动头2311和振动套2312同轴套接的振动棒2313，振动套2312与穿孔214始终插接，避免渗漏水泥；

振动套2312的中心内部开设有锥形孔且锥形孔内壁对称设有凸筋2315，锥齿轮2314与振动棒2313的底部紧密套接，振动套2312与锥齿轮2314之间设置有波形弹片2316；振动棒2313采用弹簧钢制成，使其具弹性，当锥齿轮2314带动振动棒2313和振动头2311旋转时，由于振动头2311做离心运动而使振动棒2313在锥形孔内旋转摇摆，经凸筋2315调整运动轨迹而产生振动，即对水泥振动消除气泡；由于波形弹片2316的设置，使得振动套2313与振动头2311始终贴合，避免渗漏水泥。

进一步的，振动棒2313的底端紧密套接有圆环座，圆环座的轴向与振动棒2313轴向呈垂直设置；驱动爪2322呈L型且其顶部呈倾斜状，驱动爪2322的倾斜面中线上开设有与圆环座滑动卡接的滑槽23221，滑槽23221两内侧面也贯穿开设有通槽，圆环座与一对通槽通过销钉插接并可滑动；

呈环形分布的若干驱动爪2322交汇处设有套环，且套环内套设有驱动杆2321，若干驱动爪2322与驱动杆2321轴向同步运动，即驱动杆2321的外壁嵌设有一对夹持套环的销钉，使得若干驱动爪2322随驱动杆2321同步轴向运动且不随驱动杆2321同步旋转，保证驱动爪2322横移带动振动件231在模芯筒210的穿孔214内伸缩运动；

锥齿轮2314与驱动杆2321紧密套接，伺服电机233与驱动杆2321前端圆块通过螺栓固定连接，且此圆块与模芯筒210前端口通过花键套接，从而稳定驱动锥齿轮2314和驱动杆2321同步旋转运动；驱动杆2321的后端活动套接有定位轮234，定位轮234外侧面设有外螺纹，模芯筒210的小径端内壁开设有与定位轮234螺纹连接的螺纹孔213，使得驱动杆2321被推动后能定位，从而保证驱动爪2322顶出或下拉振动件231，以及定位驱动齿圈2323与锥齿轮2314啮合而实现传动，保证振动件231的旋转振动运动。

进一步的，模芯筒210内壁等间距焊接有若干托轮2324，托轮2324与驱动杆2321套接，起到支撑作用；穿孔214的内端处的内壁开设有卡槽215，振动套2312的下半外壁设有与卡槽215卡接的凸台，起到对振动套2312定位的作用，避免其旋转。

值得说明的是，驱动组340包括呈扇形框架结构的齿条架341、减速电机342和与减速电机342同轴连接的齿轮343，齿轮343与齿条架341弧面的齿啮合；通过设置的呈扇形框架结构的齿条架341而增加动力臂的长度，以减轻对减速电机342的驱动力负担。

进一步的，撑杆330的两端即其中部均套接有撑架331，用于支撑撑杆330和齿条架341的旋转施压力；如图17所示，后夹架320的中部直杆分成呈咬合结构的两段，且此咬合处外部卡接有连接件321；即通过拔掉连接件321而直接拔出后夹架320的圆环部分，即可带着托筋组220脱离模芯筒210的小径端，便可取出成型于模芯筒210外部的水泥电杆。

需要说明的是，上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种水泥电杆生产的水泥浇灌工艺，包括采用模座（100）和模盖（110）转动闭合后进行水泥浇灌，其特征在于，所述模座（100）与模盖（110）的长边侧铰接转动，所述模座（100）的内部放置有模芯组（200），所述模座（100）的右侧外部设置有用于带动模芯组（200）转入和转出模座（100）的驱模装置（300）；所述模芯组（200）包括模芯筒（210）、模芯筒（210）小径端套接的托筋组（220）以及模芯筒（210）内设置的除泡组（230）；所述模芯筒（210）的大径端焊接有穿筋台（211），所述托筋组（220）由托盘（221）和转环（222）组成，转环（222）嵌设于托盘（221）端面内并可旋转；

所述除泡组（230）包括与模芯筒（210）内壁插接的若干振动件（231）、设置于模芯筒（210）中心轴上的联动组（232）、与联动组（232）同轴连接的伺服电机（233）；所述振动件（231）的底部套设有锥齿轮（2314），所述联动组（232）包括与呈环形分布的若干振动件（231）滑动连接的若干驱动爪（2322）、与伺服电机（233）同轴连接的若干驱动齿圈（2323），所述振动件（231）滑至驱动爪（2322）顶部时驱动齿圈（2323）与锥齿轮（2314）啮合；

所述驱模装置（300）包括夹住模芯筒（210）大径端的前夹架（310）、夹住模芯筒（210）小径端的后夹架（320）、插接于前夹架（310）和后夹架（320）底部之间的撑杆（330）以及用于驱动撑杆（330）带动模芯筒（210）翻转的若干驱动组（340）；

包括以下步骤：

S1、先在模座（100）的左右侧分别打开模盖（110）和模芯组（200）；

S2、接着将若干钢筋穿入模芯筒（210）的穿筋台（211），并沿其轴向延伸至外部四周；

S3、再将托筋组（220）套入模芯筒（210）的小径端，并利用可旋转的转环（222）与若干钢筋套接配合，接着将托筋组（220）外端连接的后夹架（320）固定到撑杆（330）的端部；

S4、启动驱模装置（300）的若干驱动组（340）驱动撑杆（330）旋转，而带动模芯组（200）转至模座（100）内，并盖上模盖（110）；

S5、再将预制好的水泥从模盖（110）上灌入到模芯筒（210）与模座（100）和模盖（110）所围成的封闭空间内；

S6、待撤掉注水泥的水泥管后，移动除泡组（230）利用驱动爪（2322）推顶若干振动件（231）凸出模芯筒（210）表面，并使驱动齿圈（2323）与振动件（231）底部同轴连接的锥齿轮（2314）啮合；

S7、再启动伺服电机（233）带动驱动齿圈（2323）旋转，而驱动若干锥齿轮（2314）旋转，进而带动振动件（231）在水泥中摇摆振动，从而消除气泡；

S8、待水泥在模座（100）和模盖（110）内硬化两三天后取出，之后将水泥电杆应摆放在通风、干燥、避光的地方，经过一个月的养护即可正常使用。

2.根据权利要求1所述的水泥电杆生产的水泥浇灌工艺，其特征在于：所述模座（100）和模盖（110）的前后端内壁均开设有凹槽（101），所述模盖（110）的顶面开设有若干浇筑孔（111），所述穿筋台（211）与模座（100）和模盖（110）前端的凹槽（101）卡接，所述托盘（221）与模座（100）和模盖（110）后端的凹槽（101）卡接。

3.根据权利要求2所述的水泥电杆生产的水泥浇灌工艺，其特征在于：所述穿筋台（211）的端面且位于模芯筒（210）径向外侧开设有若干穿筋孔（212），所述转环（222）的端面呈环形等间距开设有若干凹孔（2221），所述托盘（221）的端面环形中部开设有环形槽（2211），所述环形槽（2211）的内壁嵌设有与转环（222）外壁卡接的若干销钉。

4.根据权利要求3所述的水泥电杆生产的水泥浇灌工艺，其特征在于：所述模芯筒（210）的内壁沿其轴向且呈环形等间距开设有若干穿孔（214），所述振动件（231）与穿孔（214）插接滑动，所述振动件（231）包括振动头（2311）、位于振动头（2311）底面的振动套（2312）以及与振动头（2311）和振动套（2312）同轴套接的振动棒（2313），所述振动套（2312）的中心内部开设有锥形孔且锥形孔内壁对称设有凸筋（2315），所述锥齿轮（2314）与振动棒（2313）的底部紧密套接，所述振动套（2312）与锥齿轮（2314）之间设置有波形弹片（2316）。

5.根据权利要求4所述的水泥电杆生产的水泥浇灌工艺，其特征在于：所述振动棒（2313）的底端紧密套接有圆环座，所述驱动爪（2322）呈L型且其顶部呈倾斜状，所述驱动爪（2322）的倾斜面中线上开设有与圆环座滑动卡接的滑槽（23221）。

6.根据权利要求5所述的水泥电杆生产的水泥浇灌工艺，其特征在于：呈环形分布的若干驱动爪（2322）交汇处设有套环，且套环内套设有驱动杆（2321），若干驱动爪（2322）与驱动杆（2321）轴向同步运动，所述锥齿轮（2314）与驱动杆（2321）紧密套接，所述驱动杆（2321）的后端活动套接有定位轮（234），所述模芯筒（210）的小径端内壁开设有与定位轮（234）螺纹连接的螺纹孔（213）。

7.根据权利要求6所述的水泥电杆生产的水泥浇灌工艺，其特征在于：所述模芯筒（210）内壁等间距焊接有若干托轮（2324），所述托轮（2324）与驱动杆（2321）套接，所述穿孔（214）的内端处的内壁开设有卡槽（215），所述振动套（2312）的下半外壁设有与卡槽（215）卡接的凸台。

8.根据权利要求7所述的水泥电杆生产的水泥浇灌工艺，其特征在于：所述驱动组（340）包括呈扇形框架结构的齿条架（341）、减速电机（342）和与减速电机（342）同轴连接的齿轮（343），所述齿轮（343）与齿条架（341）弧面的齿啮合。

9.根据权利要求8所述的水泥电杆生产的水泥浇灌工艺，其特征在于：所述撑杆（330）的两端即其中部均套接有撑架（331），所述后夹架（320）的中部直杆分成呈咬合结构的两段，且此咬合处外部卡接有连接件（321）。