CN215614842U - 一种用于电熔锆刚玉砖生产的砂型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电熔锆刚玉砖生产的砂型模具，包括基座和上模具，还包括设置于基座上表面中轴处的立板机构，立板机构包括转动板和下压板，并通过下压板使转动板保持转动，以使转动板内部形成闭合空间。本实用提供的用于电熔锆刚玉砖生产的砂型模具，通过立板机构将多个转动板转动，并使转动板内部形成闭合空间，构成下模具，代替原有的螺钉搭建，在使用的时候，可以简单、快速地进行拼接，从而能够加快工人搭建的速度，可以提高工人搭建砂型模具的工作效率，在搬运的时候，不会出现上模具于下模具分离，造成砂型损坏，从而可以方便工人进行搬运，减少了工作人员重新制作砂型的工作量，能够提高工作人员的工作效率。

Description

一种用于电熔锆刚玉砖生产的砂型模具

技术领域

本实用新型涉及电熔锆刚玉砖砂型模具技术领域，具体来说涉及一种用于电熔锆刚玉砖生产的砂型模具。

背景技术

砂型是铸造生产过程中中用原砂、黏结剂及其他辅料做成的铸件型腔，在电熔锆刚玉砖生产的时候，必须要使用到砂型，以使电熔锆刚玉砖具有一定的形状。

专利号：CN212976649U，公开了一种砂型模具，包括下模，所述下模的上表面四角均开设有凹槽，四个所述凹槽的内底壁均固定连接有磁块，所述下模的上表面中部开设有下模型腔，所述下模的上方设置有上模，所述上模的上表面一侧开设有通孔，所述通孔内固定连接有浇口，所述上模的下表面中部开设有上模型腔，所述上模的两侧均固定连接有把手，所述上模的下表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的数量为四个，且四个支撑柱分别位于上模的下表面四角处，所述支撑柱的底端位于凹槽内。其主要的技术效果是：上模与下模合模可以形成用于浇注成型的模具型腔，上模上设置有浇口，浇口与模具型腔之间通过流道连通，浇口与流道共同组成浇注通道；将整个浇注通道设计为从远离上模型腔一端至靠近上模型腔一端，浇注通道的横截面积逐渐减小，一方面可以方便钢水的浇注，降低浇注时的操作难度，另一方面，有助于钢水从浇注口顺畅流入模具型腔，使得整个浇注过程钢水进腔流畅；同时，为了防止由于浇注通道的上述设计使得钢水具有过高的冲击力，将流道倾斜设置，浇注时，钢水从浇口流向模具型腔过程中，钢水不易产生冲击力，流入模具型腔时，流速较为平缓，可以降低钢水中的夹砂量，从而降低铸件的缺陷，提升铸件品质；进一步地，将流道在长度方向上设计为曲线状，可以进一步提升流道对钢水流动过程中的缓冲作用，减少钢水对砂型模具的冲击，降低铸件的夹砂缺陷，提高铸件的品质。

在砂型制造的时候，需要使用到砂型模具，以将散砂进行定位，现有的砂型模具一般都分别上模具和下模具，一般上下模具基本都是使用螺钉等进行拼接构成，在搭建的时候十分复杂，比较耗费时间，同时现有的下模具基本都是框架型结构，底部为中空，在进行砂型搬运的时候，容易出现砂型破损，需要重新制作，比较耗费工时，为此提出一种用于电熔锆刚玉砖生产的砂型模具，旨在解决使用螺钉等进行拼接构成，在搭建的时候十分复杂，比较耗费时间和在进行砂型搬运的时候，容易出现砂型破损，需要重新制作，比较耗费工时的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于电熔锆刚玉砖生产的砂型模具，旨在解决使用螺钉等进行拼接构成，在搭建的时候十分复杂，比较耗费时间和在进行砂型搬运的时候，容易出现砂型破损，需要重新制作，比较耗费工时的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于电熔锆刚玉砖生产的砂型模具，包括基座和上模具，还包括设置于所述基座上表面中轴处的立板机构，所述立板机构包括转动板和下压板，并通过所述下压板使所述转动板保持转动，以使所述转动板内部形成闭合空间。

作为优选的，还包括固定架，所述固定架一侧的外壁设置有卡接机构，所述卡接机构被装配用于使所述上模具与所述立板机构保持固定连接。

作为优选的，所述基座的上表面开设有转动槽，转动槽为圆周阵列设置，所述转动板一侧的外壁固定安装有抵接板，所述转动板转动设置于转动槽内，所述下压板一侧的外壁设置有定位板，所述基座上表面开设有定位槽，下压板通过定位板活动设置于定位槽内，所述基座一侧的外壁对称开设有数量为两个的定位孔，所述基座通过定位孔与所述固定架保持连接。

作为优选的，所述固定架一侧外壁的四角处均固定安装有抵接杆，每两个相邻的所述抵接杆构成限位槽，限位槽与所述转动板保持活动插接，所述抵接杆的一端固定安装有插接杆，所述抵接杆通过插接杆活动插接于定位孔内。

作为优选的，所述卡接机构包括定位座和固定套，所述定位座固定安装于所述固定架一侧的外壁，所述固定套对称设置于所述固定架相对两侧的外壁，所述固定套的一端贯穿并延伸至所述固定架一侧的内壁。

作为优选的，所述固定套内螺纹连接有固定杆，所述上模具相对两侧的外壁均对称开设有连接孔，所述上模具活动设置于所述定位座内，所述固定杆的一端贯穿并延伸至连接孔内。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种用于电熔锆刚玉砖生产的砂型模具，具有以下有益效果：

1、该实用新型，通过立板机构将多个转动板转动，并使转动板内部形成闭合空间，构成下模具，代替原有的螺钉搭建，在使用的时候，可以简单、快速地进行拼接，从而能够加快工人搭建的速度，可以提高工人搭建砂型模具的工作效率。

2、该实用新型，在搬运的时候，不会出现上模具于下模具分离，造成砂型损坏，从而可以方便工人进行搬运，减少了工作人员重新制作砂型的工作量，能够提高工作人员的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的基座结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的立板机构结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的装配结构示意图。

附图标记说明：

1、基座；2、上模具；3、立板机构；31、转动板；32、下压板；33、抵接板；34、定位板；4、固定架；41、抵接杆；42、插接杆；5、卡接机构；51、定位座；52、固定套；53、固定杆。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

请参阅图1—4，一种用于电熔锆刚玉砖生产的砂型模具，包括基座1和上模具2，还包括设置于基座1上表面中轴处的立板机构3，立板机构3包括转动板31和下压板32，并通过下压板32使转动板31保持转动，以使转动板31内部形成闭合空间。通过立板机构3将多个转动板31转动，并使转动板31内部形成闭合空间，构成下模具，代替原有的螺钉搭建，在使用的时候，可以简单、快速地进行拼接，从而能够加快工人搭建的速度，可以提高工人搭建砂型模具的工作效率。

如图2、图3和图4所示，还包括固定架4，固定架4一侧的外壁设置有卡接机构5，卡接机构5被装配用于使上模具2与立板机构3保持固定连接。固定架4通过基座1上设置的定位孔和固定架4的抵接杆41上设置的插接杆42进行连接，再通过卡接机构5将框架结构的上模具2和立板机构3构成的下模具进行连接，形成完成的模具，由于具有基座1，且下模具与上模具2之间通过卡接机构5紧密连接，在搬运的时候，不会出现上模具2于下模具分离，造成砂型损坏，从而可以方便工人进行搬运，减少了工作人员重新制作砂型的工作量，能够提高工作人员的工作效率。

如图2、图3和图4所示，基座1上表面圆周阵列设置有转动槽，转动槽一侧的内壁为斜面结构，转动板31转动连接在转动槽内，在不使用的时候，斜面结构可以使转动板31呈倾斜设置，从而在使用的时候，抵接板33能够更好的配合下压板32，当在进行组合安装的时候，将下压板32下压，使定位板34位于定位槽内，在下压板32下压的时候，与抵接板33接触，使抵接板33转动，在抵接板33转动的时候，可以使转动板31转动，最终使转动板31垂直于基座1的上表面，然后将固定架4插入，使插接杆42位于定位孔内部，使立板机构3和固定架4构成下模具，每两个抵接杆41之间构成限位槽，在固定架4和基座1进行安装的时候，转动板31位于限位槽内，可以进一步限制转动板31的转动。

如图2、图3和图4所示，卡接机构5用于将上模具2和立板机构3进行连接，使上模具2和下模具保持紧密贴合，从而防止在搬运的时候造成砂型损坏，固定架4一侧的外壁固定安装有定位座51，定位座51两侧的外壁分别对称安装有固定套52，定位座51用于定位上模具2，方便工作人员将上模具2放置到固定架4上，上模具2两侧的外壁分别对称开设有连接孔，连接孔用于和固定套52内部螺纹连接的固定杆53相卡接，在使用的时候，首先需要将下模具搭建完成，然后在下模具里填充散砂，制作下砂型模具，当下砂型模具制作完成以后，将上模具2放置到固定架4外壁安装的定位座51中，然后使用固定套52内部螺纹连接的固定杆53，将固定杆53旋转，使固定杆53的一端位于连接孔内，使上模具2与固定架4保持固定。

工作原理：

搭建下模具，将下压板32的定位板34放置到基座1的定位槽中，将下压板32下压，使定位板34位于定位槽内，在下压板32下压的时候，与抵接板33接触，使抵接板33转动，在抵接板33转动的时候，可以使转动板31转动，最终使转动板31垂直于基座1的上表面，然后将固定架4插入，使插接杆42位于定位孔内部，使立板机构3和固定架4构成下模具。

在下模具中填充散砂，制作下砂型。

将上模具2放置到固定架4外壁安装的定位座51中，然后使用固定套52内部螺纹连接的固定杆53，将固定杆53旋转，使固定杆53的一端位于连接孔内，使上模具2与固定架4保持固定。

在上模具2中填充散砂，制作上砂型。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种用于电熔锆刚玉砖生产的砂型模具，包括基座(1)和上模具(2)，其特征在于，还包括设置于所述基座(1)上表面中轴处的立板机构(3)，所述立板机构(3)包括转动板(31)和下压板(32)，并通过所述下压板(32)使所述转动板(31)保持转动，以使所述转动板(31)内部形成闭合空间。

2.根据权利要求1所述的一种用于电熔锆刚玉砖生产的砂型模具，其特征在于，还包括固定架(4)，所述固定架(4)一侧的外壁设置有卡接机构(5)，所述卡接机构(5)被装配用于使所述上模具(2)与所述立板机构(3)保持固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于电熔锆刚玉砖生产的砂型模具，其特征在于，所述基座(1)的上表面开设有转动槽，转动槽为圆周阵列设置，所述转动板(31)一侧的外壁固定安装有抵接板(33)，所述转动板(31)转动设置于转动槽内，所述下压板(32)一侧的外壁设置有定位板(34)，所述基座(1)上表面开设有定位槽，下压板(32)通过定位板(34)活动设置于定位槽内，所述基座(1)一侧的外壁对称开设有数量为两个的定位孔，所述基座(1)通过定位孔与所述固定架(4)保持连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于电熔锆刚玉砖生产的砂型模具，其特征在于，所述固定架(4)一侧外壁的四角处均固定安装有抵接杆(41)，每两个相邻的所述抵接杆(41)构成限位槽，限位槽与所述转动板(31)保持活动插接，所述抵接杆(41)的一端固定安装有插接杆(42)，所述抵接杆(41)通过插接杆(42)活动插接于定位孔内。

5.根据权利要求2所述的一种用于电熔锆刚玉砖生产的砂型模具，其特征在于，所述卡接机构(5)包括定位座(51)和固定套(52)，所述定位座(51)固定安装于所述固定架(4)一侧的外壁，所述固定套(52)对称设置于所述固定架(4)相对两侧的外壁，所述固定套(52)的一端贯穿并延伸至所述固定架(4)一侧的内壁。

6.根据权利要求5所述的一种用于电熔锆刚玉砖生产的砂型模具，其特征在于，所述固定套(52)内螺纹连接有固定杆(53)，所述上模具(2)相对两侧的外壁均对称开设有连接孔，所述上模具(2)活动设置于所述定位座(51)内，所述固定杆(53)的一端贯穿并延伸至连接孔内。

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