CN112677309A - 一种钢筋混凝土电线杆制作成型工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种钢筋混凝土电线杆制作成型工艺，该种钢筋混凝土电线杆制作成型工艺采用如下设备进行制作，该设备包括底座、支撑架和成型装置，所述的底座上端面左右对称安装有支撑架，支撑架的上端设置有成型装置,本发明能够通过开合机构可使一号圆筒与二号圆筒上的弧形盖自动开合，且能够使一号圆筒上的弧形盖与二号圆筒上的弧形盖形成此开彼合的状态，以便利用一根空心柱也可以同时成型两根电线杆，可提高电线杆的制作成型速率，且有利于后续的脱模机构功能的实现。

Description

一种钢筋混凝土电线杆制作成型工艺

技术领域

本发明涉及电线杆制作领域，特别涉及一种钢筋混凝土电线杆制作成型工艺。

背景技术

钢筋混凝土也叫钢筋砼，被广泛应用于建筑结构中，其形成过程是浇筑混凝土之前，先进行绑筋支模，也就是用铁丝将钢筋固定成想要的结构形状，然后用模板覆盖在钢筋骨架外面。最后将混凝土浇筑进去，经养护达到强度标准后拆模，所得即是钢筋混凝土，而钢筋混凝土电线杆就是用钢筋混凝土制成的电线杆，由于电线杆的长度较长，因此现有的电线杆成型设备在制作钢筋混凝土电线杆的过程中常常存在以下几个问题：

1.现有的设备在制作钢筋混凝土电线杆的过程中，由于其使用的模具为一体结构，且长度较长，且都是人工操作，使得脱模过程十分艰难，进而影响后续的电线杆制作成型效率；

2.现有的设备在制作成型钢筋混凝土电线杆的过程中，浆料容易渗漏，使得混凝土的密实度受到影响，钢筋易发生锈蚀而影响电线杆的质量，从而导致电线杆的使用寿命缩短。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种钢筋混凝土电线杆制作成型工艺，该种钢筋混凝土电线杆制作成型工艺采用如下设备进行制作，该设备包括底座、支撑架和成型装置，所述的底座上端面左右对称安装有支撑架，支撑架的上端设置有成型装置。

所述的成型装置包括一号圆筒、连接件、二号圆筒、密封板、弧形盖、开合机构、空心柱、挡板和脱模机构，底座左端的支撑架的上端搭接有一号圆筒，一号圆筒的左端设置有圆形的连接件，连接件的中部开设有通槽，且连接件的内部为空腔状态，连接件的左端设置有二号圆筒，一号圆筒的右端与二号圆筒的左端对称设置有密封板，且一号圆筒的上端面与二号圆筒的上端面对称设置有开口，且开口处铰接有弧形盖，左右正相对的弧形盖的内侧端面之间设置有开合机构，一号圆筒的内部设置有空心柱，空心柱的外壁于通槽内与连接件的内壁为滑动配合，空心柱的左右两端对称安装有挡板，且空心柱左侧设置有脱模机构，通过开合机构可使一号圆筒与二号圆筒上的弧形盖自动开合，且能够使一号圆筒上的弧形盖与二号圆筒上的弧形盖形成此开彼合的状态，以便利用一根空心柱也可以同时成型两根电线杆，可提高电线杆的制作成型速率，且有利于后续的脱模机构功能的实现。

采用上述设备对种钢筋混凝土电线杆进行制作成型时具体包括如下步骤：

S1、设备检查：在启用该设备对钢筋混凝土电线杆进行制作成型之前，对该设备运行进行检查；

S2、浇注浆料：通过人工方式在一号圆筒和二号圆筒的内部放入钢筋，然后再向一号圆筒内部浇注制作电线杆所需的浆料；

S3、关闭弧形盖：通过开合机构使一号圆筒上端的弧形盖关闭，等待电线杆成型；

S4、脱模：待一号圆筒内部的钢筋混凝土成型后，利用脱模机构将空心柱带入二号圆筒内部，然后向二号圆筒内部浇注浆料，待浆料成型后，利用脱模机构将空心柱从二号圆筒中抽出，最后通过人工拆分剩下的结构进行脱模；

S5、重复S2-S4：重新组装该设备，然后重复上述步骤S2-S4中的操作，并将所有成型后的钢筋混凝土电线杆放入仓库并摆放整齐。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的开合机构包括铰轴、第一铰杆、一号转轴、固定杆、L型杆、一号齿轮、蜗杆、固定块、支撑板、二号齿轮、短杆和第二铰杆，弧形盖的左右两端对称安装有铰轴，且一号圆筒上端的铰轴远离弧形盖的一端转动连接有第一铰杆，左右正相对的第一铰杆远离铰轴的一端的外侧端面安装有一号转轴，弧形盖右侧的一号转轴的右端转动连接有固定杆，固定杆的右端安装有L型杆，L型杆的下端与底座的上端面相连，弧形盖左侧的一号转轴的左端安装有一号齿轮，一号齿轮的上端啮合有水平状态的蜗杆，蜗杆的前后两端对称转动连接有圆形的固定块，固定块远离蜗杆的一端安装有支撑板，支撑板的下端与底座的上端面相连，一号齿轮的下端啮合有二号齿轮，二号齿轮的的左端面安装有短杆，短杆的左端安装有第二铰杆，第二铰杆远离短杆的一端与二号圆筒右端面的铰轴转动配合，在一号圆筒内部浇注浆料以后，通过一个驱动使蜗杆旋转，蜗杆旋转带动一号齿轮旋转，一号齿轮带动一号转轴旋转，一号转轴带动第一铰杆旋转，使第一铰杆远离一号转轴的一端带动一号圆筒上的弧形盖翻转，从而实现弧形盖自动闭合的功能，然后一号齿轮旋转时带动二号齿轮反向旋转，二号齿轮带动短杆和第二铰杆做同步旋转运动，第二铰杆带动二号圆筒上的弧形盖翻转至打开状态，从而使一号圆筒和二号圆筒达到此开彼合的效果，以便后续浆料的分步浇注和成型后的同步脱模。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的脱模机构包括螺纹柱、齿条、三号齿轮、二号转轴、电机和竖板，空心柱左端的挡板的左端安装有螺纹柱，螺纹柱的左端转动连接有齿条，齿条与二号圆筒左端的密封板之间为滑动配合，且齿条的上端啮合有三号齿轮，三号齿轮位于二号圆筒的左侧，三号齿轮的后端安装有二号转轴，二号转轴与蜗杆之间为带传动，且二号转轴的后端安装有电机，电机的下端安装有竖板，竖板的上端面为圆弧形，竖板的下端与底座的上端面相连，通过电机带动二号转轴旋转，二号转轴带动三号齿轮旋转，三号齿轮带动齿条做直线运动，齿条带动螺纹柱做同步直线运动，螺纹柱带动挡板和空心柱做同步直线运动，从而可实现抽拉空心柱的功能，进而达到空心柱与成型的混凝土分离的效果，同时通过蜗杆与二号转轴之间的带传动方式，可使电机为蜗杆提供驱动力，无需另外再安装驱动，节约了驱动安装成本，提高了该设备的实用性。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的螺纹柱位于连接件内部，连接件的上端面开设有通口，螺纹柱的外壁通过螺纹配合方式连接有环形齿轮，环形齿轮的上端于通口处与二号齿轮的下端相互啮合，通过二号齿轮带动环形齿轮旋转，然后环形齿轮与螺纹柱之间的螺纹配合可使环形齿轮将螺纹柱锁紧，从而达到固定空心柱的效果，空心柱固定以后二号齿轮继续带动环形齿轮旋转，环形齿轮带动空心柱同步旋转，然后与齿条配合，可实现空心柱与成型的混凝土之间快速分离的功能，进而实现快速脱模的功能。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的挡板的外壁套设有凹形的气囊，且密封板与连接件的内壁均开设有与气囊相适配的矩形槽，通过设置气囊可以保证密封板、连接件与一号圆筒和二号圆筒之间的密封性，以防止浆料渗入密封板和连接件上的矩形槽内，同时可避免混凝土的密实度受到影响以及钢筋锈蚀而影响电线杆的质量的情况，可保证电线杆拥有正常的使用寿命。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号圆筒和二号圆筒的左右两端均安装有卡接杆，卡接杆沿一号圆筒和二号圆筒的周向等距离排布，且连接件与密封板的内壁均开设有与卡接杆相适配的卡接槽，通过一号圆筒、二号圆筒与密封板、连接件之间的活动安装方式，可便于工人快速拆装，进而可实现快速脱模的功能。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑架由支撑柱和弧形块组成，支撑柱的上端与弧形块相连，支撑柱的下端与底座的上端面相连，且底座的下端面左右对称安装有万向轮，万向轮前后对称排布，通过弧形块与支撑柱配合，可对成型装置起到支撑的作用，且使成型装置更加稳定。

本发明的有益效果在于：

一、本发明能够通过开合机构可使一号圆筒与二号圆筒上的弧形盖自动开合，且能够使一号圆筒上的弧形盖与二号圆筒上的弧形盖形成此开彼合的状态，以便利用一根空心柱也可以同时成型两根电线杆，可提高电线杆的制作成型速率，且有利于后续的脱模机构功能的实现；

二、本发明通过电机、二号转轴与三号齿轮之间的相互配合，使齿条做直线运动，齿条与动螺纹柱和挡板相互配合，使空心柱跟着齿条做同步直线运动，从而可实现抽拉空心柱的功能，达到空心柱与成型的混凝土分离的效果；

三、本发明通过二号转轴与蜗杆之间的带传动方式，使蜗杆旋转，蜗杆、一号齿轮、一号转轴和第一铰杆之间的相互配合，使第一铰杆弧形盖翻转，从而实现弧形盖自动闭合的功能，然后一号齿轮与二号齿轮、短杆和第二铰杆之间相互配合，使第二铰杆带动二号圆筒上的弧形盖翻转至打开状态，从而使一号圆筒和二号圆筒达到此开彼合的效果，以便后续浆料的分步浇注和成型后的同步脱模；

四、本发明通过一号圆筒、二号圆筒与密封板、连接件之间的活动安装方式，可便于工人快速拆装，进而可实现快速脱模的功能；

五、本发明通过设置气囊可以保证密封板、连接件与一号圆筒和二号圆筒之间的密封性，以防止浆料渗入密封板和连接件上的矩形槽内，同时可避免混凝土的密实度受到影响以及钢筋锈蚀而影响电线杆的质量的情况，可保证电线杆拥有正常的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程示意图；

图2是本发明的立体图；

图3是本发明的后视图；

图4是本发明的侧视图；

图5是本发明的俯视图；

图6是本发明的第一剖视图；

图7是本发明的第二剖视图；

图8是本发明图2的局部X向放大图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图8所示，一种钢筋混凝土电线杆制作成型工艺，该种钢筋混凝土电线杆制作成型工艺采用如下设备进行制作，该设备包括底座1、支撑架2和成型装置3，所述的底座1上端面左右对称安装有支撑架2，支撑架2的上端设置有成型装置3。

所述的支撑架2由支撑柱20和弧形块21组成，支撑柱20的上端与弧形块21相连，支撑柱20的下端与底座1的上端面相连，且底座1的下端面左右对称安装有万向轮11，万向轮11前后对称排布，通过弧形块21与支撑柱20配合，可对成型装置3起到支撑的作用，且使成型装置3更加稳定，同时设置万向轮11可便于移动该设备。

所述的成型装置3包括一号圆筒30、连接件31、二号圆筒32、密封板33、弧形盖34、开合机构35、空心柱36、挡板37和脱模机构38，底座1左端的支撑架2的上端搭接有一号圆筒30，一号圆筒30的左端设置有圆形的连接件31，连接件31的中部开设有通槽，且连接件31的内部为空腔状态，连接件31的左端设置有二号圆筒32，一号圆筒30的右端与二号圆筒32的左端对称设置有密封板33，且一号圆筒30的上端面与二号圆筒32的上端面对称设置有开口，且开口处铰接有弧形盖34，左右正相对的弧形盖34的内侧端面之间设置有开合机构35，一号圆筒30的内部设置有空心柱36，空心柱36的外壁于通槽内与连接件31的内壁为滑动配合，空心柱36的左右两端对称安装有挡板37，且空心柱36左侧设置有脱模机构38，通过开合机构35可使一号圆筒30与二号圆筒32上的弧形盖34自动开合，且能够使一号圆筒30上的弧形盖34与二号圆筒32上的弧形盖34形成此开彼合的状态，以便利用一根空心柱36也可以同时成型两根电线杆，可提高电线杆的制作成型速率，且有利于后续的脱模机构38功能的实现。

所述的一号圆筒30和二号圆筒32的左右两端均安装有卡接杆3a，卡接杆3a沿一号圆筒30和二号圆筒32的周向等距离排布，且连接件31与密封板33的内壁均开设有与卡接杆3a相适配的卡接槽，通过一号圆筒30、二号圆筒32与密封板33、连接件31之间的活动安装方式，可便于工人快速拆装，进而可实现快速脱模的功能。

所述的开合机构35包括铰轴350、第一铰杆351、一号转轴352、固定杆353、L型杆354、一号齿轮355、蜗杆356、固定块357、支撑板358、二号齿轮359、短杆35a和第二铰杆35b，弧形盖34的左右两端对称安装有铰轴350，且一号圆筒30上端的铰轴350远离弧形盖34的一端转动连接有第一铰杆351，左右正相对的第一铰杆351远离铰轴350的一端的外侧端面安装有一号转轴352，弧形盖34右侧的一号转轴352的右端转动连接有固定杆353，固定杆353的右端安装有L型杆354，L型杆354的下端与底座1的上端面相连，弧形盖34左侧的一号转轴352的左端安装有一号齿轮355，一号齿轮355的上端啮合有水平状态的蜗杆356，蜗杆356的前后两端对称转动连接有圆形的固定块357，固定块357远离蜗杆356的一端安装有支撑板358，支撑板358的下端与底座1的上端面相连，一号齿轮355的下端啮合有二号齿轮359，二号齿轮359的的左端面安装有短杆35a，短杆35a的左端安装有第二铰杆35b，第二铰杆35b远离短杆35a的一端与二号圆筒32右端面的铰轴350转动配合，在一号圆筒30内部浇注浆料以后，通过一个驱动使蜗杆356旋转，蜗杆356旋转带动一号齿轮355旋转，一号齿轮355带动一号转轴352旋转，一号转轴352带动第一铰杆351旋转，使第一铰杆351远离一号转轴352的一端带动一号圆筒30上的弧形盖34翻转，从而实现弧形盖34自动闭合的功能，然后一号齿轮355旋转时带动二号齿轮359反向旋转，二号齿轮359带动短杆35a和第二铰杆35b做同步旋转运动，第二铰杆35b带动二号圆筒32上的弧形盖34翻转至打开状态，从而使一号圆筒30和二号圆筒32达到此开彼合的效果，以便浆料的分步浇注和浆料成型后的同步脱模。

所述的挡板37的外壁套设有凹形的气囊371，且密封板33与连接件31的内壁均开设有与气囊371相适配的矩形槽，通过设置气囊371可以保证密封板33、连接件31与一号圆筒30和二号圆筒32之间的密封性，以防止浆料渗入密封板33和连接件31上的矩形槽内，同时可避免混凝土的密实度受到影响以及钢筋锈蚀而影响电线杆的质量的情况，可保证电线杆拥有正常的使用寿命。

所述的脱模机构38包括螺纹柱380、齿条381、三号齿轮382、二号转轴383、电机384和竖板385，空心柱36左端的挡板37的左端安装有螺纹柱380，螺纹柱380的左端转动连接有齿条381，齿条381与二号圆筒32左端的密封板33之间为滑动配合，且齿条381的上端啮合有三号齿轮382，三号齿轮382位于二号圆筒32的左侧，三号齿轮382的后端安装有二号转轴383，二号转轴383与蜗杆356之间为带传动，且二号转轴383的后端安装有电机384，电机384的下端安装有竖板385，竖板385的上端面为圆弧形，竖板385的下端与底座1的上端面相连，通过电机384带动二号转轴383旋转，二号转轴383带动三号齿轮382旋转，三号齿轮382带动齿条381做直线运动，齿条381带动螺纹柱380做同步直线运动，螺纹柱380带动挡板37和空心柱36做同步直线运动，从而可实现抽拉空心柱36的功能，进而达到空心柱36与成型的混凝土分离的效果，同时通过二号转轴383与蜗杆356之间的带传动方式，可使电机384为蜗杆356提供驱动力，无需另外再安装驱动，节约了驱动安装成本，提高了该设备的实用性。

所述的螺纹柱380位于连接件31内部，连接件31的上端面开设有通口，螺纹柱380的外壁通过螺纹配合方式连接有环形齿轮386，环形齿轮386的上端于通口处与二号齿轮359的下端相互啮合，通过二号齿轮359带动环形齿轮386旋转，然后环形齿轮386与螺纹柱380之间的螺纹配合可使环形齿轮386将螺纹柱380锁紧，从而达到固定空心柱36的效果，空心柱36固定以后二号齿轮359继续带动环形齿轮386旋转，环形齿轮386带动空心柱36同步旋转，然后与齿条381配合，可实现空心柱36与成型的混凝土之间快速分离的功能，进而实现快速脱模的功能。

采用上述设备对种钢筋混凝土电线杆进行制作成型时具体包括如下步骤：

S1、设备检查：在启用该设备对钢筋混凝土电线杆进行制作成型之前，对该设备运行进行检查；

S2、浇注浆料：通过人工方式在一号圆筒30和二号圆筒32的内部放入钢筋，然后再向一号圆筒30内部浇注制作电线杆所需的浆料；

S3、关闭弧形盖34：通过开合机构35使一号圆筒30上端的弧形盖34关闭，等待电线杆成型；

S4、脱模：待一号圆筒30内部的钢筋混凝土成型后，利用脱模机构38将空心柱36带入二号圆筒32内部，然后向二号圆筒32内部浇注浆料，待浆料成型后，利用脱模机构38将空心柱36从二号圆筒32中抽出，最后通过人工拆分剩下的结构进行脱模；

S5、重复S2-S4：重新组装该设备，然后重复上述步骤S2-S4中的操作，并将所有成型后的钢筋混凝土电线杆放入仓库并摆放整齐。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种钢筋混凝土电线杆制作成型工艺，该种钢筋混凝土电线杆制作成型工艺采用如下设备进行制作，该设备包括底座(1)、支撑架(2)和成型装置(3)，其特征在于：所述的底座(1)上端面左右对称安装有支撑架(2)，支撑架(2)的上端设置有成型装置(3)；

所述的成型装置(3)包括一号圆筒(30)、连接件(31)、二号圆筒(32)、密封板(33)、弧形盖(34)、开合机构(35)、空心柱(36)、挡板(37)和脱模机构(38)，底座(1)左端的支撑架(2)的上端搭接有一号圆筒(30)，一号圆筒(30)的左端设置有圆形的连接件(31)，连接件(31)的中部开设有通槽，且连接件(31)的内部为空腔状态，连接件(31)的左端设置有二号圆筒(32)，一号圆筒(30)的右端与二号圆筒(32)的左端对称设置有密封板(33)，且一号圆筒(30)的上端面与二号圆筒(32)的上端面对称设置有开口，且开口处铰接有弧形盖(34)，左右正相对的弧形盖(34)的内侧端面之间设置有开合机构(35)，一号圆筒(30)的内部设置有空心柱(36)，空心柱(36)的外壁于通槽内与连接件(31)的内壁为滑动配合，空心柱(36)的左右两端对称安装有挡板(37)，且空心柱(36)左侧设置有脱模机构(38)；

采用上述设备对种钢筋混凝土电线杆进行制作成型时具体包括如下步骤：

S1、设备检查：在启用该设备对钢筋混凝土电线杆进行制作成型之前，对该设备运行进行检查；

S2、浇注浆料：通过人工方式在一号圆筒(30)和二号圆筒(32)的内部放入钢筋，然后再向一号圆筒(30)内部浇注制作电线杆所需的浆料；

S3、关闭弧形盖(34)：通过开合机构(35)使一号圆筒(30)上端的弧形盖(34)关闭，等待电线杆成型；

S4、脱模：待一号圆筒(30)内部的钢筋混凝土成型后，利用脱模机构(38)将空心柱(36)带入二号圆筒(32)内部，然后向二号圆筒(32)内部浇注浆料，待浆料成型后，利用脱模机构(38)将空心柱(36)从二号圆筒(32)中抽出，最后通过人工拆分剩下的结构进行脱模；

S5、重复S2-S4：重新组装该设备，然后重复上述步骤S2-S4中的操作，并将所有成型后的钢筋混凝土电线杆放入仓库并摆放整齐。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土电线杆制作成型工艺，其特征在于：所述的开合机构(35)包括铰轴(350)、第一铰杆(351)、一号转轴(352)、固定杆(353)、L型杆(354)、一号齿轮(355)、蜗杆(356)、固定块(357)、支撑板(358)、二号齿轮(359)、短杆(35a)和第二铰杆(35b)，弧形盖(34)的左右两端对称安装有铰轴(350)，且一号圆筒(30)上端的铰轴(350)远离弧形盖(34)的一端转动连接有第一铰杆(351)，左右正相对的第一铰杆(351)远离铰轴(350)的一端的外侧端面安装有一号转轴(352)，弧形盖(34)右侧的一号转轴(352)的右端转动连接有固定杆(353)，固定杆(353)的右端安装有L型杆(354)，L型杆(354)的下端与底座(1)的上端面相连，弧形盖(34)左侧的一号转轴(352)的左端安装有一号齿轮(355)，一号齿轮(355)的上端啮合有水平状态的蜗杆(356)，蜗杆(356)的前后两端对称转动连接有圆形的固定块(357)，固定块(357)远离蜗杆(356)的一端安装有支撑板(358)，支撑板(358)的下端与底座(1)的上端面相连，一号齿轮(355)的下端啮合有二号齿轮(359)，二号齿轮(359)的的左端面安装有短杆(35a)，短杆(35a)的左端安装有第二铰杆(35b)，第二铰杆(35b)远离短杆(35a)的一端与二号圆筒(32)右端面的铰轴(350)转动配合，在一号圆筒(30)内部浇注浆料以后。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋混凝土电线杆制作成型工艺，其特征在于：所述的脱模机构(38)包括螺纹柱(380)、齿条(381)、三号齿轮(382)、二号转轴(383)、电机(384)和竖板(385)，空心柱(36)左端的挡板(37)的左端安装有螺纹柱(380)，螺纹柱(380)的左端转动连接有齿条(381)，齿条(381)与二号圆筒(32)左端的密封板(33)之间为滑动配合，且齿条(381)的上端啮合有三号齿轮(382)，三号齿轮(382)位于二号圆筒(32)的左侧，三号齿轮(382)的后端安装有二号转轴(383)，二号转轴(383)与蜗杆(356)之间为带传动，且二号转轴(383)的后端安装有电机(384)，电机(384)的下端安装有竖板(385)，竖板(385)的上端面为圆弧形，竖板(385)的下端与底座(1)的上端面相连。

4.根据权利要求3所述的一种钢筋混凝土电线杆制作成型工艺，其特征在于：所述的螺纹柱(380)位于连接件(31)内部，连接件(31)的上端面开设有通口，螺纹柱(380)的外壁通过螺纹配合方式连接有环形齿轮(386)，环形齿轮(386)的上端于通口处与二号齿轮(359)的下端相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土电线杆制作成型工艺，其特征在于：所述的挡板(37)的外壁套设有凹形的气囊(371)，且密封板(33)与连接件(31)的内壁均开设有与气囊(371)相适配的矩形槽。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土电线杆制作成型工艺，其特征在于：所述的一号圆筒(30)和二号圆筒(32)的左右两端均安装有卡接杆(3a)，卡接杆(3a)沿一号圆筒(30)和二号圆筒(32)的周向等距离排布，且连接件(31)与密封板(33)的内壁均开设有与卡接杆(3a)相适配的卡接槽。

7.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土电线杆制作成型工艺，其特征在于：所述的支撑架(2)由支撑柱(20)和弧形块(21)组成，支撑柱(20)的上端与弧形块(21)相连，支撑柱(20)的下端与底座(1)的上端面相连，且底座(1)的下端面左右对称安装有万向轮(11)，万向轮(11)前后对称排布。

Images