KR100821272B1 - 진공 및 원심력 공법을 이용한 콘크리트 성형장치 및성형방법 - Google Patents

진공 및 원심력 공법을 이용한 콘크리트 성형장치 및성형방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 진공 및 원심력 공법을 이용한 콘크리트 성형장치 및 성형방법에 관한 것이다. 이중, 콘크리트 성형장치는, 테이블(T) 상부 일측에 설치되는 2 개의 베어링(11)(12)에 의하여 회전 가능하게 지지되는 성형몰드(10)와; 테이블(T) 상부 타측에 설치되는 2 개의 베어링(21)(22)에 의하여 회전 가능하게 지지되며, 다수의 흡입구(20a)가 형성된 진공파이프(20)와; 진공압을 형성하는 것으로서 연장된 진공라인(35)을 가지는 진공펌프(30)와; 비회전되는 진공라인(35)과 회전되는 진공파이프(20)를 연결하는 컨넥터(40)와; 성형몰드(10) 및 진공파이프(20)에 회전구동력을 제공하는 회전구동부(50);를 포함하는 것을 특징으로 한다. 또한 콘크리트 성형방법은, 회전구동부(50)에 의하여 각기 같거나 다른 속도로 성형몰드(10)와 진공파이프(20)를 회전 구동시키면서, 진공파이프(20)에 콘크리트를 분무하여 성형품을 성형하는 것을 특징으로 한다.
콘크리트, 원심력 공법, 진공파이프, 성형몰드, 진공펌프

Description

진공 및 원심력 공법을 이용한 콘크리트 성형장치 및 성형방법{AN APPARATUS AND METHOD FOR CONCRETE MOULDING USING VACUUM AND CENTRIFUGAL METHOD WITHOUT OUTER MOULD}
본 발명은 외형 몰드(형틀)를 사용하지 않고, 진공 및 원심력 공법을 이용하여 콘크리트 성형물을 제조하는 장치 및 성형방법에 관한 것이다.
종래로부터, 예컨대 흄관(hume pipe), 콘크리트 전신주 및 콘크리트 파일과 같은 콘크리트 성형품은 원심력 공법을 이용하여 제조되어 왔다. 원심력 공법이란, 일정한 몰드(형틀)에 철망을 넣거나 넣지 않은 상태에서 고속회전(g값: 30~40g)시키면서 반죽한 콘크리트를 몰드에 투입시키면, 이때 발생하는 원심력에 의하여 배합중의 여분의 물이 제거되어 다짐효과가 극대화되고, 이에 따라 고강도 및 치밀한 콘크리트 성형품이 얻어지는 공법을 말하는 것이다. 이러한 원심력 공법은, 예컨대, 대한민국의 실용신안 출원번호 제 20-1998-11772호, 특허 출원번호 제 10-1973-968호, 실용신안 출원번호 제 20-1984-959호, 실용신안 출원번호 제 20-1984-960호, 실용신안 출원번호 제 20-1974-6195호 및 특허 출원번호 제 10-1993-3447호 등에 상세히 기재되어 있다.
상기한 원심력 공법에 의해 제조된 콘크리트 성형품은 외형 몰드와 함께 양생실로 옮겨져서 양생을 거치게 된다. 양생이란, 콘크리트 타설 후 시멘트 수화반응에 의해 먼저 응결이 시작되고 이어서 경화가 진행되는데, 이와 같은 응결,경화과정에서 소정의 물성을 발현하기까지 유해한 외적영향으로부터 콘크리트를 보호하는 것을 말한다. 이러한 양생 방법으로는 습윤양생 (wet curing), 증기양생(steam curing), 전기양생(electric curing), 피막양생(membrane curing), precolling, pipe cooling, 단열 보온양생 및 가열 보온양생 등이 있다.
콘크리트 성형품은 외형 몰드내에 담겨진 상태에서 양생실로 옮겨지는데, 대부분의 경우 외형 몰드의 하중이 성형물에 비하여 상당히 크기 때문에, 성형품과 외형몰드를 함께 운반하기 위하여 별도의 운반설비가 갖추어져야 하였다.
그런데 운반설비를 갖추는데 많은 비용이 소모될 뿐 아니라 이 운반설비를 작동하기 위해서는 에너지의 사용량이 상당량 소모되었다라는 문제점이 있었다.
또한 양생 이후 콘크리트 성형품을 외형 몰드로부터 탈형시켜야 하는데, 탈형을 용이하게 위하여 콘크리트를 타설하기 이전에, 콘크리트 성형품이 외형 몰드로부터 쉽게 분리될 수 있도록 박리제(form oil)를 외형 몰드 내주면에 도포해 주어야 한다.
그런데 탈형 작업을 하기 위하여, 박리제를 외형 몰드에 도포할 때 인건비가 발생되고, 또한 박리제로 인한 환경오염의 문제점이 있있다. 특히 박리제는 원가 절감을 위하여 폐유를 정제한 제품으로 만들어지는데, 폐유는 정제를 아무리 잘한다 해도 콘크리트에 주는 폐해가 대단하며 수질오염 등 환경적으로도 문제가 있었 던 것이다. 더 나아가, 탈형을 시킨 후에 외형 몰드에 붙어있는 잔여 콘크리트를 제거하는 작업에도 많은 인력이 소요됨과 동시에 환경오염의 문제가 발생되었다.
그리고, 양생실은 알맞은 온도와 습도를 유지하여야 하기 때문에 보일러, 기름탱크 및 배관 등의 설비와 함께 스팀을 강제적으로 생성하는 스팀발생기가 필요하며, 이러한 양생실을 운영하기 위해서 다량의 에너지가 소모됨은 물론, 배출되는 매연에 의하여 대기오염의 원인이 되었다라는 문제점이 있었던 것이다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 외형 몰드를 사용하지 않음으로써 콘크리트 성형물의 제조 설비를 갖춤에 있어 경비를 대폭 절감시킬 수 있고, 외형 몰드와 관련된 폐유 박리제를 사용하지 않음으로 인하여 환경 오염을 방지할 수 있으며, 운반설비를 갖출 필요가 없어 운반에 관련된 비용을 줄일 수 있는 진공 및 원심력 공법을 이용한 콘크리트 성형장치 및 성형방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은, 양생실을 소형화함으로써 양생실을 위한 설비비나 양생실의 운영에 소모되는 비용을 줄일 수 있고, 더 나아가 양생실로부터 발생되는 매연에 의한 대기오염의 문제를 해결할 수 있는 진공 및 원심력 공법을 이용한 콘크리트 성형장치 및 성형방법을 제공하는 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 진공 및 원심력 공법 을 이용한 콘크리트 성형장치는,
테이블(T) 상부 일측에 설치되는 2 개의 베어링(11)(12)에 의하여 회전 가능하게 지지되는 성형몰드(10); 상기 테이블(T) 상부 타측에 설치되는 2 개의 베어링(21)(22)에 의하여 회전 가능하게 지지되며, 다수의 흡입구(20a)가 형성된 진공파이프(20); 진공압을 형성하는 것으로서 연장된 진공라인(35)을 가지는 진공펌프(30); 비회전되는 상기 진공라인(35)과 회전되는 상기 진공파이프(20)를 연결하는 컨넥터(40); 및 상기 성형몰드(10) 및 진공파이프(20)에 회전구동력을 제공하는 회전구동부(50);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 진공 및 원심력 공법을 이용한 콘크리트 성형방법은,
상기의 장치를 이용하여, 상기 회전구동부(50)에 의하여 각기 같거나 다른 속도로 성형몰드(10)와 진공파이프(20)를 회전 구동시키면서, 상기 진공파이프(20)에 콘크리트를 분무하여 성형품을 성형하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 진공 및 원심력 공법을 이용한 콘크리트 성형장치 및 성형방법에 따르면, 외형 몰드를 사용하지 않음으로 인하여 콘크리트 성형품의 제조설비를 갖춤에 있어서 경비를 대폭 절감할 수 있고, 외형 몰드에 담겨진 성형품을 운반하기 위한 운반설비를 갖출 필요가 없어 운반 설비를 구비하는 비용이나, 운영하는 비용을 줄일 수 있다.
또한 양생 이후 콘크리트 성형품을 몰드로부터 탈형시킬 필요가 없기 때문에 종래와 같은 폐유로 이루어진 박리제를 사용할 필요가 없고, 이에 따라 인건비의 절감과 함께 수질오염에 따른 환경오염의 문제를 유발하지 않을 수 있다.
그리고, 종래와 같은 양생실을 소형화할 수 있어, 양생실을 구비하기 위한 설비비용이나, 운영하기 위한 운영비용을 획기적으로 줄이고, 더 나아가 양생 과정에서 매연이 발생되지 않도록 함으로써, 대기오염을 방지할 수 있다라는 작용, 효과가 있다.
이하, 본 발명에 따른 진공 및 원심력 공법을 이용한 콘크리트 성형장치 및 성형방법을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 진공 및 원심력 공법을 이용한 콘크리트 성형장치의 평면도이고, 도 2는 도 1의 콘크리트 성형장치의 정면도이고, 도 3은 도 1의 콘크리트 성형장치의 좌측면도이며, 도 4는 도 1 내지 도 3의 진공파이프를 발췌하여 도시한 도면이고, 도 5는 도 1 내지 도 3의 성형장치에 의하여 성형되는 성형품을 발췌하여 도시한 도면이다.
도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 진공 및 원심력 공법을 이용한 콘크리트 성형장치는, 테이블(T) 상부 일측에 회전 가능하게 설치되는 성형몰드(10)와; 테이블(T) 상부 타측에 회전 가능하게 설치되는 진공파이프(20)와; 진공압을 형성하는 것으로서 연장된 진공라인(35)을 가지는 진공펌프(30)와; 비회전되는 진공라인(35)과 회전되는 진공파이프(20)를 연결하는 컨넥터(40)와; 성형몰드(10) 및 진공파이프(20)에 회전구동력을 제공하는 회전구동부(50);를 포함한다.
성형몰드(10)의 양단은 테이블(T)의 일측에 설치된 2 개의 베어링(11)(12)에 지지되어 회전 가능하다. 이러한 성형몰드(10)의 표면은 볼록하거나 오목한 성형면(13)이 형성된다.
성형몰드(10)의 축에는 제1기어 또는 제1스프라켓이 설치되어 있으며, 본 실시예에서는 제1스프라켓(15)이 설치된 것으로 설명하고 있다. 제1스프라켓(15)은 후술할 회전구동부(50)의 제2스프라켓(55)과 체인(C)에 의하여 연결된다.
진공파이프(20)의 양단은 테이블(T)에 타측에 설치된 2 개의 베어링(21)(22)에 지지되어 회전가능하다. 이러한 진공파이프(20)는 공동(空洞)이 형성되어 있으며 그 표면에는 수많은 미세한 흡입구(20a)가 형성되어 있다. 이러한 미세 흡입구는 도 4에 도시된 바와 같은 규칙적인 형태로 배열될 수 있으나, 임의의 형태로 배열될 수도 있다.
진공펌프(30)는 진공파이프(20)의 공동에 형성되는 진공압을 발생한다.
컨넥터(40)는 비회전되는 진공라인(35)과 회전되는 진공파이프(20)를 연결하기 위한 것이다. 이러한 컨넥터(40)는 진공라인(35)이 연결되는 고정부(41)와, 고정부(41)에 대하여 회전되는 것으로서 진공파이프(20)와 연결되는 회전부(42)를 포함한다. 이때 회전부(42)가 고정부(41)에 대하여 회전되는 동안에도, 진공펌프(30)로부터 형성된 진공압이 진공파이프(20)로 전달될 수 있도록, 회전부(42)와 고정부(41) 사이는 기밀이 유지되어야 한다. 이러한 고정부(41)와 회전부(42)로 이루어지는 컨넥터(40) 구조는 당 업계에서 일반적으로 사용되는 것이므로 더 이상의 상세한 설명은 생략한다.
회전구동부(50)는 성형몰드(10)와 진공파이프(20)가 회전될 수 있도록 회전구동력을 인가한다. 이러한 회전구동부(50)는, 모터(51)와, 모터(51)의 회전속도를 감속시키는 감속기(52)와, 감속기(52)의 축에 설치되는 제2스프라켓(55)을 포함한다. 물론 스프라켓 대신에 기어가 설치될 수도 있다.
상기한 성형몰드(10)와 진공파이프(20)는 상호 역방향으로 동시에 회전되어야 하는데, 이를 위한 방법은 다양하다. 본 실시예에서는, 성형몰드(10)의 양측단에 제1맞물림기어(16)(17)를 설치하고, 진공파이프(20)의 양측단에 제1맛물림기어(16)(17)와 맞물리는 제2맞물림기어(26)(27)를 설치함으로써, 회전되는 성형몰드(10)와 연동되어 진공파이프(20)가 역방향으로 동시에 회전되도록 한다.
그러나, 진공파이프(20)의 축부에도 별도의 스프라켓을 설치한 후, 체인을 성형몰드(10)의 제1스프라켓과 진공파이프의 스프라켓에 엇갈리게 걸은 후 회전구동부의 제2스프라켓에 걸게 되면, 성형몰드(10)와 진공파이프(20)가 상호 역방향으로 회전될 수 있을 것이다.
다음, 본 발명의 진공 및 원심력 공법을 이용한 콘크리트 성형방법을 설명한다.
회전구동부(50)가 가동되어 제2스프라켓(55)을 회전시키면, 체인(C)은 제1스프라켓(15)을 회전시키면서 성형몰드(10)를 회전시킨다. 이때 성형몰드(10)의 제1맞물림기어(16)(17)와 진공파이프(20)의 제2맞물림기어(26)(27)가 맞물려 있으므로, 진공파이프(20)와 성형몰드(10)는 역방향으로 회전한다. 한편으로 진공펌프(30)를 가동함으로써, 진공파이프(20) 내부에 진공압이 형성되도록 한다.
이 상태에서, 박리제로서 사용되는 면 테이프를 감은 진공파이프(20)에 쇼트크리트(shotcrete)와 같은 장치를 사용하여 콘크리트를 분무한다. 그러면 진공파이프(20)의 표면에 콘크리트가 부착되면서 콘크리트의 두께가 점점 두꺼워지고, 진공파이프(20)에 분무된 콘크리트의 두께가 제조하고자 하는 성형품의 두께에 이르면 진공파이프(20)와 함께 역회전하는 성형몰드(10)에 의하여 외형이 정해진 성형품(F)이 형성된다.
본 발명의 도면에는 한가지의 성형몰드(10)만을 도시하고 있지만, 이 성형몰드(10)의 각종 형태에 따라서 다양한 외형을 가지는 성형품(F)을 만들 수 있다. 그러한 형태는 예컨대, 파일의 중간 부분이 불룩하게 튀어나오거나 중간 부분이 오목한 형태를 가짐으로써 심미감을 가지는 성형품을 제조할 수 있는 것이다. 이렇게 미적 감각을 충족시키는 콘크리트 파일은 정원용이나 펜스용으로 사용할 수 있다. 이와 같이 본 발명에 의해 제조된 성형품이 건축, 토목 및 조경을 위해 사용될 수 있다. 이러한 정원용 파일의 외부에 각종의 색을 부여할 수 있는데, 이는 시멘트와 색소를 배합시켜 파일의 외부에 도포함으로써 가능하게 된다.
또 진공파이프(20)의 두께와 성형몰드(10)의 형태는 제조하는 콘크리트 성형품에 의하여 다양하게 변경될 수 있다. 예컨대, 제조하고자 하는 성형품이 기존 형태의 흄관이라면 진공파이프(20)의 직경은 더 커져야 하고, 성형파이프의 형태는 일직선의 모양을 띄게 된다. 또한 제조하고자 하는 성형품의 하부의 직경이 크고 상부의 직경이 적은 전신주라면, 진공파이프(20)의 직경은 작고, 성형몰드(10)의 형태는 진공파이프(20)에 엇비슷하여야 한다. 그리고, 제조하고자 하는 성형품의 두께는 진공파이프(20)와 성형몰드(10)의 이격거리에 의해 결정되게 된다.
상기와 같이 진공파이프(20)로 분무되는 콘크리트는 슬럼프(slump) 값이 0 에서 5 범위인 것을 사용하며, 본 실시예에서는 슬럼프값이 3 인 저연도의 콘크리트를 사용한다.
슬펌프란 콘크리트의 컨시스턴시(consistency)를 측정하는 것으로 콘크리트의 연도를 말하는 것으로 워커빌리티(workability)의 한가지 성질을 나타낸다. 워커빌리티(workability)는 연도, 유동성, 소성, 비분리성, 치어붓기의 난이도 및 마감성을 포함하는 성질로 이것을 측정할 정확한 방법이 없으므로 주로 컨시스턴시(consistency)를 측정한다. 슬럼프 값이 낮으면 콘크리트의 연도가 낮은 것을 의미하는 것으로 예컨대, 그 값이 제로라면 콘시스턴시가 좋아서 콘크리트가 부어진 처음의 상태를 유지하는 것을 의미한다.
본 발명에서 슬럼프 값이 낮은 콘크리트를 사용하는 이유는 콘크리트를 진공파이프에 분무할 때 콘크리트가 진공파이프에 용이하게 붙게 되기 때문이다. 바람직하게는 슬럼프 값이 제로인 콘크리트를 사용한다.
콘크리트는 통상의 골재와 물, 시멘트를 포함하며, 필요에 따라서는 유동화제, 파이버 글래스(fiber glass)를 포함하고 물에 젖은 재생 펄프를 사용할 수도 있다. 파이버 글래스는 고강도의 제품을 만들기 위하여 사용하며, 재생펄프는 고강도의 성형품과 함께, 성형품의 낮은 중량을 위하여 필요하다. 또한 주지하다시피, 고강도의 성형품을 만들기 위해서는 물과 시멘트의 배합비율을 조정할 수 있으며, 더욱 높은 고강도의 성형품을 만들기 위해서는 철근을 사용할 수 있다.
콘크리트 성형품을 성형하는 과정에서, 진공펌프(30)를 가동시켜 진공파이프(20)로 배출되는 물과 공기를 같이 빨아들여서 잘 다져진 콘크리트 성형품을 생산하는 것이 중요하다. 진공파이프(20)의 양쪽 끝을 밀봉한 상태에서 진공을 걸어서 콘크리트로부터 물과 공기를 빼어내 콘크리트가 치밀하게 다져진 제품을 만들고 이 밀봉을 해제하면 공기와 함께 물이 외부로 방출되게 된다. 또는 분무된 콘크리트에 포함된 물과 공기는, 진공파이프(20)의 흡입구(20a)를 통하여 진공파이프(20) 내부로 흡수되며, 진공파이프(20) 내부로 흡입된 물은 도면에는 도시하지 아니하였지만 별도로 설치된 배수로를 통하여 외부로 방출되어 재활용 될 수도 있다. 더 나아가 진공파이프(20)를 통하여 방출된 물은 재활용할 수 있다.
한편, 진공파이프(20)에는 박리제로서 면테이프(5)를 감는데 이는 성형품으로 부터 진공파이프(20)를 효과적으로 제거하기 위함이다. 그 이유는 상기의 면테이프가 성형품과 진공파이프 사이에서 박리제로서의 역할을 수행하기 때문이다. 따라서 본 발명에 의하여, 정제된 폐유와 같은 박리제를 사용하지 않기 때문에 박리제를 도포하는데 소요되는 인건비를 절감시킴과 함께 정제된 폐유에 의한 수질오염의 문제점을 해결할 수 있는 것이다.
상기와 같이 제조된 콘크리트 성형품에서 진공파이프를 제거한 후, 이렇게 남겨진 성형품은 양생을 위하여 호이스트 등을 이용하여 제조된 곳으로부터 떨어진 콘크리트 성형장소와 동일한 실내의 다른 장소로 이송된다. 성형품의 양생을 위하여는 가습기를 이용하여 24시간 정도 수분을 뿜어주게 되는데, 성형 후에 24시간내에 성형품으로부터 수분증발을 억제하면 배합비율이 유지되기 때문에 고강도의 콘 크리트 성형품을 얻을 수 있다.
즉, 본 발명에서는 콘크리트 성형품의 제조장소와 동일한 장소에서 콘크리트 성형품을 양생시키게 되는데, 이러한 양생을 가능하도록 하는 양생실을 소형으로 구현할 수 있어 그 양생실을 갖추기 위한 설비투자비를 최소화할 수 있고, 양생실의 온도를 외부의 그것보다 높게 하기 위한 연료의 사용료를 절감할 수 있고, 연료의 사용에 의한 대기오염의 문제를 해결할 수 있게 되는 것이다.
본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 진공 및 원심력 공법을 이용한 콘크리트 성형장치의 평면도,
도 2는 도 1의 콘크리트 성형장치의 정면도,
도 3은 도 1의 콘크리트 성형장치의 좌측면도,
도 4는 도 1 내지 도 3의 진공파이프를 발췌하여 도시한 도면,
도 5는 도 1 내지 도 3의 성형장치에 의하여 성형되는 성형품을 발췌하여 도시한 도면.
<도면의 주요부분에 대한 부호 설명>
10 ... 성형몰드 11, 12 ... 베어링
13 ... 성형면 15 ... 제1스프라켓
16, 17 ... 제1맞물림기어 20 ... 진공파이프
20a ... 흡입구 21, 22 ... 베어링
26, 27 ... 제2맞물림기어 30 ... 진공펌프
35 ... 진공라인 40 ... 컨넥터
41 ...고정부 42 ... 회전부
50 ... 회전구동부 51 ... 모터
52 ... 감속기 55 ... 제2스프라켓

Claims (6)

  1. 테이블(T) 상부 일측에 설치되는 2 개의 베어링(11)(12)에 의하여 회전 가능하게 지지되는 성형몰드(10);
    상기 테이블(T) 상부 타측에 설치되는 2 개의 베어링(21)(22)에 의하여 회전 가능하게 지지되며, 다수의 흡입구(20a)가 형성된 진공파이프(20);
    진공압을 형성하는 것으로서 연장된 진공라인(35)을 가지는 진공펌프(30);
    비회전되는 상기 진공라인(35)과 회전되는 상기 진공파이프(20)를 연결하는 컨넥터(40); 및
    상기 성형몰드(10) 및 진공파이프(20)에 회전구동력을 제공하는 회전구동부(50);를 포함하는 것을 특징으로 하는 진공 및 원심력 공법을 이용한 콘크리트 성형장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 성형몰드(10)와 진공파이프(20)가 상호 역방향으로 동시에 회전되도록 하기 위하여, 상기 성형몰드(10)의 양측단에 제1맞물림기어(16)(17)를 설치하고, 상기 진공파이프(20)의 양측단에 상기 제1맛물림기어(16)(17)와 맞물리는 제2맞물림기어(26)(27)가 설치된 것을 특징으로 하는 진공 및 원심력 공법을 이용한 콘크리트 성형장치.
  3. 상기 청구항 1 또는 청구항 제2항의 장치를 이용하여, 상기 회전구동부(50)에 의하여 각기 같거나 다른 속도로 성형몰드(10)와 진공파이프(20)를 회전 구동시키면서, 상기 진공파이프(20)에 콘크리트를 분무하여 성형품을 성형하는 것을 특징으로 하는 진공 및 원심력 공법을 이용한 콘크리트 성형방법.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 콘크리트는 슬럼프(slump) 값이 0 에서 5 범위인 것을 사용하는 것을 특징으로 하는 진공 및 원심력 공법을 이용한 콘크리트 성형방법.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 제조된 성형품에 가습기를 이용한 증기를 분무함으로써 콘크리트 성형품을 양생시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 진공 및 원심력 공법을 이용한 콘크리트 성형방법.
  6. 제3항에 있어서,
    상기 진공파이프(20)에는, 성형된 콘크리트 성형품을 그 진공파이프(20)로부터 분리하기 위한 박리제로서 면테이프(5)를 감는 것을 특징으로 하는 진공 및 원심력 공법을 이용한 콘크리트 성형방법.
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