CN113478637A

CN113478637A - 一种过滤管成型装置

Info

Publication number: CN113478637A
Application number: CN202110796864.9A
Authority: CN
Inventors: 汪家勤
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2021-07-14
Filing date: 2021-07-14
Publication date: 2021-10-08

Abstract

本发明公开了一种过滤管成型装置，包括成型模具、外壳、旋转机构、驱动电机和负压机构，外壳为可开启的密闭壳体，外壳上设置有进料管及排液口，进料管与成型模具连通，排液口与负压机构连接；旋转机构设置在外壳内，成型模具与旋转机构连接，驱动电机的驱动轴伸入外壳与旋转机构或成型模具连接，用于驱动成型模具转动。通过内部旋转结构，减轻了旋转部件的重量，降低了设备的磨损，提高了设备的使用寿命；同时也提高了对离心力的控制，使得产品内部结构可控，提高产品品质的同时还提高了产品的多样化；通过固定的外壳结构，拓宽了排液口的设置范围，增加了排液点，提高了腔体内负压的均匀性，进而提高产品结构的均匀性。

Description

一种过滤管成型装置

技术领域

本发明涉及陶瓷纤维过滤管生产设备技术领域，尤其涉及一种过滤管成型装置。

背景技术

陶瓷纤维过滤管制备主要包括短纤维抽滤成型工艺、连续纤维编制和缠绕工艺，其中连续纤维编织和缠绕工艺受制于连续纤维的种类和价格的影响，制造成本相对较高，大面积推广有一定难度，而短纤维抽滤成型制备的产品，具有孔隙率高，过滤阻力小，制备工艺简单、制备成本低、便于大尺寸生产等优点，是目前国内外最为普遍的制备工艺。采用抽滤成型工艺制备的高温陶瓷纤维过滤材料，目前已在广泛应用在冶炼、建材、垃圾焚烧等行业的高温烟气净化领域。

抽滤成型工艺是先将陶瓷纤维混入浆液中，然后将浆液灌入模具，再对模具进行抽真空，使浆液被吸出，陶瓷纤维就能够贴附在模具内壁上，然后再经过烘干等工序使纤维管硬化成型。

但本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下问题：

现有的成型装置多将模具放置在滚筒内，通过转动滚筒实现对模具的转动，这种方式增加了旋转部件的重量，加剧了设备的磨损；同时也限制了排液口位置的设置，降低了滚筒内部的真空度。

发明内容

本发明的目的是提出一种内部旋转的过滤管成型装置，以解决背景技术中提到的问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种过滤管成型装置，包括成型模具、外壳、旋转机构、驱动电机和负压机构，外壳为可开启的密闭壳体，外壳上设置有进料管及排液口，进料管与成型模具连通，排液口与负压机构连接；旋转机构设置在外壳内，成型模具与旋转机构连接，驱动电机的驱动轴伸入外壳与旋转机构或成型模具连接，用于驱动成型模具转动。

进一步地，旋转机构有两个，旋转机构分别设置在壳体的两端，旋转机构之间设置有连接件，成型模具设置在连接件上。

进一步地，旋转机构包括固定部和旋转部，固定部固定安装在外壳内部，旋转部转动设置在固定部上，连接件与旋转部连接。

进一步地，排液口设置在外壳的侧面和/或底部。

进一步地，外壳为一端封闭的筒体，筒体开口一端设置有密封盖。

进一步地，外壳包括上半管和下半管，上半管、下半管的两端均设置有半圆形的挡板，上半管、下半管与挡板围成密闭的空间。

进一步地，上半管与升降机构连接，升降机构驱动上半管靠近或远离下半管。

进一步地，成型模具底部设置有联轴器，驱动电机的驱动轴通过联轴器与成型模具连接。

进一步地，驱动电机的底部设置有移动机构，移动机构驱动驱动电机沿驱动轴的轴向移动。

进一步地，移动机构包括导轨及滑动设置在导轨上的滑块，驱动电机固定设置在滑块上。

本申请实施例提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1、通过内部旋转结构，减轻了旋转部件的重量，从而降低了设备的磨损，提高了设备的使用寿命；

2、通过直接对模具进行旋转，提高了对离心力的控制，使得产品内部结构可控，不但提高了产品的品质，还提高了产品的多样化；

3、通过固定的外壳结构，拓宽了排液口的设置范围，增加了排液点，提高了腔体内部负压的均匀性，进而提高了产品结构的均匀性，提高了产品的品质。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例1的成型模具结构示意图；

图3为实施例1的侧视图；

图4为实施例2的结构示意图；

图5为实施例2的侧视图；

图6为图4的局部放大图。

附图中标识：1、成型模具；11、管型本体；12、底盖；13、连接条；14、凸边；2、外壳；21、筒体；22、密封盖；23、进料管；24、排液口,25、上半管；26、下半管；27挡板；3、旋转机构；31、固定部；32、旋转部；33、滚轴；34、连接件；341、连接杆；342、承托件；343、固定件；4、驱动电机；41、驱动轴；42、联轴器；5、移动机构；51、导轨；52、滑块；6、升降机构。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图和具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示的一种过滤管成型装置，包括成型模具1、外壳2、旋转机构3、驱动电机4和负压机构(未示出)，外壳2为可开启的密闭壳体，外壳2上设置有进料管23及排液口24，进料管23与成型模具1连通，排液口24与负压机构连接；旋转机构3设置在外壳2内，成型模具1与旋转机构3连接，驱动电机4的驱动轴伸入外壳2与成型模具1连接，用于驱动成型模具转动。

实施例1

具体来说，如图1所示，外壳1为一端封闭的筒体21，筒体21的密闭端设置有一个排液口24，筒体21的底部均设置有三个排液口24，三个排液口均匀分布在筒体21的长度方向上，排液口24通过管道与负压机构连接，用于将浆液吸出筒体，使筒体内处于真空状态；筒体21开口的一端设置有密封盖22，密封盖22上设置有进料管23，进料管23向筒内延伸并伸入成型模具1中。

如图2所示，成型模具1包括管型本体11及底盖12，底盖12上设置有联轴器42，管型本体11由两个半管围成，半管的两侧均设置有连接条13，两个半管通过连接条13连接，管型本体11远离底盖12的一端还设置有凸边14。

如图1、图3所示，两个旋转机构3分别固定在筒体21内部的两端，旋转机构3包括环形的固定部31和环形的旋转部32，旋转部32通过若干滚轴33转动设置在固定部31内，固定部31与旋转部32之间设置有密封片，以避免浆液或异物进入滚轴33之间，导致滚轴的堵塞及磨损，两个旋转机构3之间设置有连接件34，连接件34与旋转部32连接。

优选的，连接件34为四根导向条，四根导向条两两对称设置在旋转部32同一直径的两端，位于同一侧的两根导向条围成导向槽，成型模具1的连接条13穿插在导向槽内，凸边14紧密压合在开口处的旋转机构3处。导向槽的设置既能够实现成型模具1的固定，同时也方便插入成型模具1时的定位。

如图1所示，驱动电机4的驱动轴41通过联轴器42与成型模具1的底盖12连接，连轴器42为梅花型连轴器，以方便成型模具1与驱动电机4的连接。

优选的，驱动电机4的底部设置有移动机构5，用于驱动驱动电机4沿驱动轴41的轴向移动；移动机构5包括导轨51及滑动设置在导轨51上的滑块52，驱动电机4固定设置在滑块52上。通过移动滑块52可改变驱动轴伸入外壳2的深度，从而适应不同长度的成型模具1。

实施例2

如图4所示的一种过滤管成型装置，包括成型模具1、外壳2、旋转机构3、驱动电机4和负压机构(未示出)，外壳2为可开启的密闭壳体，外壳2上设置有进料管23及排液口24，进料管23与成型模具1连通，排液口24与负压机构连接；旋转机构3设置在外壳2内，成型模具1与旋转机构3连接，驱动电机4的驱动轴41伸入外壳2与旋转机构3连接，用于驱动成型模具1转动。

具体来说，如图4所示，外壳2包括上半管25和下半管26，上半管25的截面小于下半管26的截面，上半管25、下半管26的两端均设置有半圆形的挡板27，上半管25、下半管26与挡板27围成密闭的空间，上半管25与下半管26的连接处设置有密封槽，密封槽内设置有密封垫，以增加外壳2的气密性；优选的，上半管25与升降机构6连接，升降机构6可以是气缸、液压缸或电动伸缩杆，升降机构6驱动上半管25靠近或远离下半管26，实现外壳2的开启与闭合。

下半管26的挡板27处设置有一个排液口24，下半管26的底部均设置有三个排液口24，三个排液口均匀分布在下半管26的长度方向上，排液口24通过管道与负压机构连接，用于将浆液吸出筒体，使筒体内处于负压状态；下半管26的左侧设置有进料管23，进料管23向筒内延伸并伸入成型模具1中。

如图4、图5所示，两个旋转机构3分别固定在下半管26的两端，旋转机构3包括环形的固定部31和环形的旋转部32，旋转部32通过若干滚轴33转动设置在固定部31内，固定部31与旋转部32之间设置有密封片，以避免浆液或异物进入滚轴33之间，导致滚轴的堵塞及磨损，两个旋转机构3之间设置有连接件34，连接件34与旋转部32连接。

如图4、图5所示，连接件34包括连接杆341、承托件342及固定件343，两根连接杆341相对焊接在旋转部32上，弧形的承托件342焊接在两根连接杆341之间，成型模具1放置在承托件342上，并通过固定带343固定。

如图4、图6所示，驱动电机4的驱动轴41伸入外壳2内与旋转装置3的旋转部32连接，通过驱动旋转部32带动成型模具1旋转。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件的相对布置不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

Claims

1.一种过滤管成型装置，包括成型模具、外壳、旋转机构、驱动电机和负压机构，其特征在于：

所述外壳为可开启的密闭壳体，所述外壳上设置有进料管及排液口，所述进料管与所述成型模具连通，所述排液口与所述负压机构连接；

所述旋转机构设置在所述外壳内，所述成型模具与所述旋转机构连接，所述驱动电机的驱动轴伸入所述外壳与所述旋转机构或所述成型模具连接，用于驱动所述成型模具转动。

2.根据权利要求1所述的一种过滤管成型装置，其特征在于，所述旋转机构有两个，所述旋转机构分别设置在所述壳体的两端，所述旋转机构之间设置有连接件，所述成型模具设置在所述连接件上。

3.根据权利要求2所述的一种过滤管成型装置，其特征在于，所述旋转机构包括固定部和旋转部，所述固定部固定安装在所述外壳内部，所述旋转部转动设置在所述固定部上，所述连接件与所述旋转部连接。

4.根据权利要求1所述的一种过滤管成型装置，其特征在于，所述排液口设置在所述外壳的侧面和/或底部。

5.根据权利要求1所述的一种过滤管成型装置，其特征在于，所述外壳为一端封闭的筒体，所述筒体开口一端设置有密封盖。

6.根据权利要求1所述的一种过滤管成型装置，其特征在于，所述外壳包括上半管和下半管，所述上半管、所述下半管的两端均设置有半圆形的挡板，所述上半管、所述下半管与所述挡板围成密闭的空间。

7.根据权利要求6所述的一种过滤管成型装置，其特征在于，所述上半管与升降机构连接，所述升降机构驱动所述上半管靠近或远离所述下半管。

8.根据权利要求1所述的一种过滤管成型装置，其特征在于，所述成型模具的底部设置有联轴器，所述驱动电机的驱动轴通过联轴器与所述成型模具连接。

9.根据权利要求8所述的一种过滤管成型装置，其特征在于，所述驱动电机的底部设置有移动机构，所述移动机构驱动所述驱动电机沿驱动轴的轴向移动。

10.根据权利要求9所述的一种过滤管成型装置，其特征在于，所述移动机构包括导轨及滑动设置在所述导轨上的滑块，所述驱动电机固定设置在所述滑块上。