CN115816637A - 一种节能电杆制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节能电杆制作方法，具体涉及电杆制作技术领域，包括如下具体步骤：步骤一、制作空心内筒和拆卸外筒：采用冷拔工艺加工出空心内筒，然后再通过专门的模具浇铸加工多个拆卸外筒，然后取两个半圆形的连接法兰，并分别将两个连接法兰焊接在拆卸外筒的外端顶部和外端底部；步骤二、制作钢筋骨架：选用八根矫直后的钢筋，然后再利用盘条机将细的钢筋绕在被拉紧的八根钢筋的外端。本发明在空心内筒的外部设置多个能够组装的拆卸外筒，并且在浇筑混凝土的过程中一节一节进行浇筑，缩短了每次浇筑的距离，还能够利用振捣棒对混凝土进行振捣处理，排出混凝土中存在的控制，避免出现蜂窝麻面等现象，以保证最终成品电杆的强度。

Description

一种节能电杆制作方法

技术领域

本发明涉及电杆制作技术领域，具体涉及一种节能电杆制作方法。

背景技术

电杆也就是电线杆，顾名思义就是架电线的杆。早期的各种电杆，都是从木杆起步的，甚至包括电压等级不是太高的高压线电杆。后来由于钢筋和混凝土的发展，结合技术上的探究，运用离心力的原理制造，钢筋混凝土锥形水泥杆、等径水泥电杆代替了大部分木杆，水泥电杆坚固耐用、耐腐蚀、耐温差、高强度、抗裂。而且适用的木材逐步稀缺，水泥电杆外观光滑美观，更便于城市美化。

生产水泥电线杆是在一定转速(产生足够的离心力，使水泥料形成中间空的电线杆)的钢模中用蒸汽养护而成。钢模是两个半模合成的，以便加料与取出成品。因此在成形之前需要对电线杆钢筋骨架(钢筋笼)的制作与符合比例要求的水泥料浆(水泥+石子+砂+水)的混合搅拌，因此其生产制作原理是简单的，但需要一定的吊运设备、场地及一定的机械设备。

目前，电杆在制造的过程中多是一整根一次性直接浇筑而成，比如公开号为CN110936491B的中国专利申请中提供的一种预制水泥电线杆制作工艺，在该工艺中也是直接在将钢筋骨架放置在型腔里面之后就直接浇筑，由于电杆的长度较长，而且型腔中的空间狭长不方便从顶部放置振捣棒进去，导致混凝土中容易存在空气形成气泡，造成混凝土中出现蜂窝麻面等现象，最终会影响凝固后的电杆的强度。

因此，发明一种节能电杆制作方法来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的是提供一种节能电杆制作方法，通过在空心内筒的外部设置多个能够组装的拆卸外筒，并且在浇筑混凝土的过程中一节一节进行浇筑，缩短了每次浇筑的距离，还能够利用振捣棒对混凝土进行振捣处理，排出混凝土中存在的控制，避免出现蜂窝麻面等现象，以保证最终成品电杆的强度。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能电杆制作方法，包括如下具体步骤：

步骤一、制作空心内筒和拆卸外筒：采用冷拔工艺加工出空心内筒，然后再通过专门的模具浇铸加工多个拆卸外筒，然后取两个半圆形的连接法兰，并分别将两个连接法兰焊接在拆卸外筒的外端顶部和外端底部；

步骤二、制作钢筋骨架：选用八根矫直后的钢筋，并利用应力枪将其拉紧，然后再利用盘条机将细的钢筋绕在被拉紧的八根钢筋的外端，最后再用座环将钢筋固定，以此形成电杆内部的钢筋骨架；

步骤三、组装空心内筒、拆卸外筒和钢筋骨架：首先，将钢筋骨架套在空心内筒的外端，然后，利用吊机将空心内筒和钢筋骨架竖直立起来，接着，取两个拆卸外筒分别安装在钢筋骨架底部外端，并利用拆卸外筒底部的连接法兰将两个拆卸外筒固定在圆形底座顶部，多个拆卸外筒之间的连接过程中需要将插接板插入插接凹槽；

步骤四、浇筑混凝土：向步骤三中组装好的两个拆卸外筒内部浇筑搅拌均匀后的混凝土，使得该混凝土能够填充在空心内筒与拆卸外筒之间的空腔中，并且能够将钢筋骨架包裹在混凝土中，直至混凝土顶部平面接近两个拆卸外筒的顶部表面时停止继续加入混凝土，然后取多个振捣棒，将其插入浇筑的混凝土中对位于两个拆卸外筒之间的混凝土进行振捣；

振捣处理之后，再选用两个拆卸外筒分别安装在底部的两个拆卸外筒的顶部，上下的两个拆卸外筒之间通过相接触的法兰和螺栓固定在一起，然后继续向新安装的两个拆卸外筒中间浇筑混凝土，并在混凝土顶部接近两个拆卸外筒的顶部表面时停止继续加入混凝土，然后再次将振捣棒插入混凝土中，并使振捣棒的底端插入下层混凝土5-10厘米，然后继续进行振捣处理，接着重复上述操作直至将空心内筒外部与拆卸内筒之间的空间填充满；

步骤五、蒸汽室养护成型：将浇筑后的拆卸外筒和圆形底座协同内部的混凝土移动到蒸汽室养护成型，即可制成电杆。

优选的，在步骤一中，空心内筒与圆形底座焊接在一起，圆形底座与位于其顶部的两个拆卸外筒通过连接法兰和螺栓相固定。

优选的，在步骤四中，振捣棒的数量为8个，8个振捣棒之间均匀间隔，8个振捣棒同时对浇筑的混凝土进行振捣处理，能够提高振捣的效率，加快混凝土中气体的排出，而且8个振捣棒分别位于8个不同的点位，同时运行能够较为全面的达到对全部混凝土进行处理的效果，避免更换振捣棒的点位所增加的麻烦。

优选的，在步骤四中，每个振捣棒的处理时间为20-30秒，直至混凝土表面不再下沉并且不再出现气泡，在不出现气泡时，则说明混凝土中的气体已经被排放干净，可以进行下一步的操作。

优选的，在步骤四中，混凝土浇筑结束之后将圆形顶板套在空心内筒的外端，拆卸外筒与圆形顶板之间通过拆卸外筒外部顶端的连接法兰和螺栓相固定。

优选的，所述圆形顶板上开设有通孔，所述圆形底座上开设有螺纹孔。

优选的，在步骤五中，通过将多个拆卸外套拆下，然后再将空心内筒从电杆内部抽出就可以将位于拆卸外套与空心内筒之间的电杆取出。

在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：

1、通过在空心内筒的外部设置多个能够组装的拆卸外筒，并且在浇筑混凝土的过程中一节一节进行浇筑，缩短了每次浇筑的距离，还能够利用振捣棒对混凝土进行振捣处理，排出混凝土中存在的控制，避免出现蜂窝麻面等现象，以保证最终成品电杆的强度；

2、通过在空心内筒和拆卸外筒之间形成的空腔直接利用混凝土浇筑成一个空心的电杆，然后直接进入蒸汽室进行养护，节省了现有技术中利用离心机进行离心的操作，减少的电杆的加工工序，有利于降低生产成本，达到节能的效果；

此外，现有技术中混凝土的浇筑需要利用喂料机进行布料，而且边缘部分还需要人工手动清理，与之相比，本发明可以直接将混凝土倒入空心内筒和拆卸外筒之间即可，无需专门的喂料机，能够进一步降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的制作流程示意图；

图2为本发明的空心内筒和圆形底座与拆卸外筒组装后的结构示意图；

图3为本发明的圆形顶板安装在空心内筒上的结构示意图；

图4为本发明的图3的俯视图；

图5为本发明的圆形底座结构示意图。

附图标记说明：

1圆形底座、2空心内筒、3拆卸外筒、4插接凹槽、5插接板、6连接法兰、7圆形顶板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

本发明提供了如图1-5所示的一种节能电杆制作方法，包括如下具体步骤：

步骤一、制作空心内筒2和拆卸外筒3：采用冷拔工艺加工出空心内筒2，然后再通过专门的模具浇铸加工多个拆卸外筒3，然后取两个半圆形的连接法兰6，并分别将两个连接法兰6焊接在拆卸外筒3的外端顶部和外端底部，而且空心内筒2与圆形底座1焊接在一起，圆形底座1与位于其顶部的两个拆卸外筒3通过连接法兰6和螺栓相固定；

步骤二、制作钢筋骨架：选用八根矫直后的钢筋，并利用应力枪将其拉紧，拉紧的钢筋能够具有移动的承载力，有利于提高成型后电杆的抗弯折能力，提高电杆的稳定性，然后再利用盘条机将细的钢筋绕在被拉紧的八根钢筋的外端，最后再用座环将钢筋固定，以此形成电杆内部的钢筋骨架；

步骤三、组装空心内筒2、拆卸外筒3和钢筋骨架：首先，将钢筋骨架套在空心内筒2的外端，然后，利用吊机将空心内筒2和钢筋骨架竖直立起来，接着，取两个拆卸外筒3分别安装在钢筋骨架底部外端，并利用拆卸外筒3底部的连接法兰6将两个拆卸外筒3固定在圆形底座1顶部，多个拆卸外筒3之间的连接过程中需要将插接板5插入插接凹槽4，如图2所示；

为了方便将圆形底座1与位于底部的拆卸外筒3固定在一起，如图5所示，圆形底座1上开设有螺纹孔，安装时，只需将螺栓贯穿拆卸外筒3两侧的连接法兰6并将螺栓底端拧入圆形底座1上的螺纹孔中即可，在螺栓的连接作用下，能够将圆形底座1与位于底部的拆卸外筒3固定在一起，拆卸时，也只需要借助工具将螺栓从圆形底座1上和连接法兰6上拆下即可；

步骤四、浇筑混凝土：向步骤三中组装好的两个拆卸外筒3内部浇筑搅拌均匀后的混凝土，使得该混凝土能够填充在空心内筒2与拆卸外筒3之间的空腔中，并且能够将钢筋骨架包裹在混凝土中，直至混凝土顶部平面接近两个拆卸外筒3的顶部表面时停止继续加入混凝土，然后取多个振捣棒，将其插入浇筑的混凝土中对位于两个拆卸外筒3之间的混凝土进行振捣；

而且为了能够缩短振捣棒的工作时间，本申请中的振捣棒的数量为8个，8个振捣棒之间均匀间隔，8个振捣棒在混凝土内部同时开始工作，提高振捣的效率，每个振捣棒的处理时间为20-30秒，直至混凝土表面不再下沉并且不再出现气泡，在不出现气泡时，则说明混凝土中的气体已经被排放干净；在该过程中，通过利用振捣棒对浇筑的混凝土进行处理，能够有效排放出混凝土中的气体，从而能够避免在混凝土内部出现蜂窝麻面的先想，而且也能够保证凝固后的电杆的强度不受气泡的影响；

振捣处理之后，再选用两个拆卸外筒3分别安装在底部的两个拆卸外筒3的顶部，上下的两个拆卸外筒3之间通过相接触的法兰和螺栓固定在一起，然后继续向新安装的两个拆卸外筒3中间浇筑混凝土，并在混凝土顶部接近两个拆卸外筒3的顶部表面时停止继续加入混凝土，然后再次将振捣棒插入混凝土中，并使振捣棒的底端插入下层混凝土5-10厘米，然后继续进行振捣处理，接着重复上述操作直至将空心内筒2外部与拆卸内筒之间的空间填充满；通过将振捣棒底端插入到先浇筑的混凝土中，使其与新浇筑的混凝土一起进行振捣处理，以消除分次浇筑所产生的分层，保证最后成型的混凝土电杆能够为一个整体，有助于保证电杆强度；

混凝土浇筑结束之后将圆形顶板7套在空心内筒2的外端，拆卸外筒3与圆形顶板7之间通过拆卸外筒3外部顶端的连接法兰6和螺栓相固定，为了能够方便与连接法兰6连接，如图4所示，圆形顶板7上开设有通孔，安装圆形顶板7时，只需要将圆形顶板7套在空心内筒2的外部顶端，然后对齐圆形顶板7与位于顶部的拆卸外筒3外端的连接法兰6上的孔，再将螺栓贯穿圆形顶板7上的通孔和连接法兰6，最后在螺栓上拧上螺母就能够将圆形顶板7固定在空心内筒2的顶部，利用圆形顶板7从浇筑的混凝土顶部对其进行封盖，以保证浇筑的混凝土顶部的平整，也能够防止外界的杂志混入到混凝土内部，影响电杆的质量；

步骤五、蒸汽室养护成型：将浇筑后的拆卸外筒3和圆形底座1协同内部的混凝土移动到蒸汽室养护成型，即可制成电杆；

通过将多个拆卸外套拆下，然后再将空心内筒2从电杆内部抽出就可以将位于拆卸外套与空心内筒2之间的电杆取出。

已知，现有技术中，普通圆形电杆采用离心成型，生产过程包括：钢筋笼装入外模，组装好外模，外模在离心机上旋转的同时，喂料机伸入模型布料，然后高速旋转模型使混凝土在离心力作用下密实，然后带模蒸汽养护，脱模。

与上述制作方法相比，本发明省去了离心机旋转成形的过程中，该步骤的节省能够省去电杆加工过程中对于离心机的经济花费，有利于节省电杆的生产成本，而且也能够避免离心操作过程中对于电能的耗费，达到节能的效果；

此外，现有技术中混凝土的浇筑需要利用喂料机进行布料，而且边缘部分还需要人工手动清理，与之相比，本发明可以直接将混凝土倒入空心内筒2和拆卸外筒3之间即可，无需专门的喂料机，能够进一步降低生产成本，而且本发明采用分段多次浇筑混凝土的方式，还能够在每次浇筑结束之后利用振捣棒排放出混凝土中存在的空气，能够有效避免在混凝土内部出现蜂窝麻面等影响混凝土强度的现象。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种节能电杆制作方法，其特征在于：包括如下具体步骤：

步骤一、制作空心内筒和拆卸外筒：采用冷拔工艺加工出空心内筒，然后再通过专门的模具浇铸加工多个拆卸外筒，然后取两个半圆形的连接法兰，并分别将两个连接法兰焊接在拆卸外筒的外端顶部和外端底部；

步骤二、制作钢筋骨架：选用八根矫直后的钢筋，并利用应力枪将其拉紧，然后再利用盘条机将细的钢筋绕在被拉紧的八根钢筋的外端，最后再用座环将钢筋固定，以此形成电杆内部的钢筋骨架；

步骤三、组装空心内筒、拆卸外筒和钢筋骨架：首先，将钢筋骨架套在空心内筒的外端，然后，利用吊机将空心内筒和钢筋骨架竖直立起来，接着，取两个拆卸外筒分别安装在钢筋骨架底部外端，并利用拆卸外筒底部的连接法兰将两个拆卸外筒固定在圆形底座顶部，多个拆卸外筒之间的连接过程中需要将插接板插入插接凹槽；

步骤四、浇筑混凝土：向步骤三中组装好的两个拆卸外筒内部浇筑搅拌均匀后的混凝土，使得该混凝土能够填充在空心内筒与拆卸外筒之间的空腔中，并且能够将钢筋骨架包裹在混凝土中，直至混凝土顶部平面接近两个拆卸外筒的顶部表面时停止继续加入混凝土，然后取多个振捣棒，将其插入浇筑的混凝土中对位于两个拆卸外筒之间的混凝土进行振捣；

振捣处理之后，再选用两个拆卸外筒分别安装在底部的两个拆卸外筒的顶部，上下的两个拆卸外筒之间通过相接触的法兰和螺栓固定在一起，然后继续向新安装的两个拆卸外筒中间浇筑混凝土，并在混凝土顶部接近两个拆卸外筒的顶部表面时停止继续加入混凝土，然后再次将振捣棒插入混凝土中，并使振捣棒的底端插入下层混凝土5-10厘米，然后继续进行振捣处理，接着重复上述操作直至将空心内筒外部与拆卸内筒之间的空间填充满；

步骤五、蒸汽室养护成型：将浇筑后的拆卸外筒和圆形底座协同内部的混凝土移动到蒸汽室养护成型，即可制成电杆。

2.根据权利要求1所述的一种节能电杆制作方法，其特征在于：在步骤一中，空心内筒与圆形底座焊接在一起，圆形底座与位于其顶部的两个拆卸外筒通过连接法兰和螺栓相固定。

3.根据权利要求1所述的一种节能电杆制作方法，其特征在于：在步骤四中，振捣棒的数量为8个，8个振捣棒之间均匀间隔。

4.根据权利要求1所述的一种节能电杆制作方法，其特征在于：在步骤四中，每个振捣棒的处理时间为20-30秒，直至混凝土表面不再下沉并且不再出现气泡。

5.根据权利要求1所述的一种节能电杆制作方法，其特征在于：在步骤四中，混凝土浇筑结束之后将圆形顶板套在空心内筒的外端，拆卸外筒与圆形顶板之间通过拆卸外筒外部顶端的连接法兰和螺栓相固定。

6.根据权利要求5所述的一种节能电杆制作方法，其特征在于：所述圆形顶板上开设有通孔，所述圆形底座上开设有螺纹孔。

7.根据权利要求1所述的一种节能电杆制作方法，其特征在于：在步骤五中，通过将多个拆卸外套拆下，然后再将空心内筒从电杆内部抽出就可以将位于拆卸外套与空心内筒之间的电杆取出。

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