CN117090079A - 一种多层复合板用装饰纸、制备方法与装饰板材 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及装饰贴纸的技术领域，公开了一种多层复合板用装饰纸、制备方法与装饰板材，所述装饰纸表面具有印刷的木纹图案，所述装饰纸的密度为0.6‑0.8g/cm3，纵向伸长率为10‑15％，抗张强度为35‑45N/15mm，受湿后平均伸长率为1.25‑1.50％，干燥后平均收缩率为1.80‑2.10％，厚度为0.2‑2.0mm。其具有更逼真的印刷与压花得到的木质纹理；使用过程中，装饰板材能够持久维持其表面平整度，且具有相对较好的尺寸稳定型；装饰纸和多层复合板之间具有较高的胶合强度，即使用作地热环境的地面铺装材料的用途，也不会发生龟裂。

Description

一种多层复合板用装饰纸、制备方法与装饰板材
技术领域
本发明涉及装饰贴纸的技术领域，更具体地，涉及一种用于多层复合板饰面的装饰纸；本发明同时还涉及一种适用于制备该种多层复合板用装饰纸的方法，以及一种利用了该种多层复合板用装饰纸的装饰板材。
背景技术
具有装饰贴面的复合板材，通俗地被称为装饰板材，可用作家具、地板、室内装修等用途。传统的装饰板材是在多层(含三层)复合板的基材表面粘贴复合实木薄板。如今，为了减少珍贵硬阔叶材资源的消耗，现有技术中出现了在多层复合板的基材表面粘贴复合三聚氰胺胶粘剂浸渍印花装饰纸的产品。装饰纸属于纸品，浸渍热固型的胶粘剂后，可以通过热压而直接与基材复合。例如中国专利数据库中公开号为CN201635323U，名称为“多层耐磨地板”的实用新型专利中记载的技术方案。然而，装饰纸因浸渍的胶粘剂变得脆而易碎。所以，如果它直接粘贴在表面硬度相对较低的多层复合板表面，生产中的不合格率相对较高(一般为3-5％的下线率)，使用时极易因受压或碰撞等而发生贴面破碎，用作地热地板的用途时，还容易在地热环境下发生龟裂。
为了克服上述技术问题，现有技术提供了在装饰纸与多层复合板基材之间设置具有相对较高的表面硬度和强度的衬层的解决方案，并认为通过改善胶合面的硬度与平整度能够解决装饰纸与多层复合板粘贴复合后存在的一系列问题。例如中国专利数据库中公开号为CN201614717U，名称为“超硬密度板复合地板”的实用新型专利中记载的技术方案，在装饰纸与多层复合板基材之间粘结复合高密度板衬层，该高密度板能够为装饰纸提供平整、高表面硬度、高强度的粘贴基础，即胶合面，从而能够至少避免发生因受压或碰撞等而发生贴面破碎的情形。在该技术方案中，可以将传统的装饰纸与高密度板粘结而成了具有复合结构的装饰纸。然而，除去引入高密度板而增加的防水性差、地热环境易出现表面水印的问题外，同时装饰纸、高密度板、多层复合板三者之间的内结合强度难以提高，使用中常发生层间脱胶的问题。并且，以高密度板作为衬层无法解决地热环境装饰层龟裂的问题。又如公开号为CN214627564U，名称为“一种装饰面板及电器面板”的实用新型专利，其中公开了将装饰层贴覆在酚醛树脂浸渍牛皮纸层压制得的具有极高表面硬度与力学强度的基材上从而获得较高的耐冲击性能的技术方案。酚醛树脂浸渍牛皮纸层压板虽然具有相对较好的防水性能，但同样地，如果将该技术方案中的装饰纸、浸渍牛皮纸层压板与多层复合板复合后，使用中依然会发生层间脱胶的问题，特别是在地热环境中。
综上所述，现有技术缺少一种产品装饰纸，它能够与多层复合板粘贴复合制备结构稳定、能够适用于地热环境地面铺装或厨房用家具用材的装饰板材，同时避免引入其它新的技术问题。
发明内容
本申请提供一种多层复合板用装饰纸、制备方法与装饰地板。
在本申请的第一个方面，提供了一种多层复合板用装饰纸，所述装饰纸表面具有印刷的木纹图案，所述装饰纸的密度为0.6-0.8g/cm3，纵向伸长率为10-15％，抗张强度为35-45N/15mm，受湿后平均伸长率为1.25-1.50％，干燥后平均收缩率为1.80-2.10％，厚度为0.2-2.0mm。
借由上述性能，装饰纸具有较好的平滑度、适中的密度、较好的纵向伸长率、抗张强度等，以使装饰纸兼具纸质材料与木质板材的特性，从而适中的密度使装饰纸能够具有与多层复合板相适应的韧性、湿涨干缩性、延展性，以提高装饰纸与多层复合板之间的胶合强度、避免地热环境中装饰层发生龟裂。
除此之外，发明人意外地发现，在装饰纸的表面形成印刷的木纹图案和同步压花的情况中，具有一定柔韧性的装饰纸能够提高压花效果。具体来说，当装饰纸的密度处于0.6-0.8g/cm3时，能够压制更为细腻的木材切割表面的管路结构，例如导管剖面、木射线等，并且深浅不一的纹理被较为清晰地呈现在装饰纸上从而与装饰纸的图案共同形成装饰性更好的木材纹理。
在一些实施方式中，所述装饰纸的密度为0.7-0.8g/cm3，厚度为1.2-1.5mm。
在此实施方式中，密度在此范围时，装饰纸的各项性能最优。另一个方面，当装饰纸的厚度在此范围时，发明人意外地发现装饰纸能够具有一定的阻燃性能，但厚度更低或者更高的装饰纸均不具有阻燃性。
在一些实施方式中，所述装饰纸由装饰层和衬层压制得到，压制粘结后，所述装饰层本体与所述衬层相互渗透连接，所述装饰层的木纹图案继而转印在所述装饰纸的表面。
通过将传统的装饰纸(即本实施方式中的装饰层)以粘结连接的方式覆于衬层表面以使本实施方式的装饰纸具备印刷的木纹图案是工艺最为成熟、成本最低的一种方式。在此实施方式中，装饰层的木质图案转印到衬层表面的同时，适中密度的衬层能够使装饰层中的胶粘剂向其表面渗透，使装饰层、衬层成为一个整体的材料层。
在一些实施方式中，所述衬层的平滑度不低于80s。
经过长期研究与实践，发明人发现在传统的装饰纸(三聚氰胺浸渍印花纸)与多层复合板之间引入具有较好表面硬度与力学强度的衬层(例如高密度板)并非解决多层复合板表面贴纸所存在的一系列问题的最优手段。
事实上，发明人创造性地发现传统的装饰纸直接贴覆在多层复合板表面的技术方案中，下线率高、装饰层破碎的原因并非在于由多层复合板提供的胶合界面的硬度较低，或是在于该胶合界面的硬度和平整度同时较低。发明人认为导致下线率高、装饰层破碎的原因仅仅是在于该胶合界面的平整度较低。换言之，由于胶合界面不平整，所以传统的装饰纸与多层复合板之间具有大量的微小空隙，微小空隙的存在削弱了传统的装饰纸与多层复合板之间的胶合强度，同时，覆盖在微小空隙之上的传统的装饰纸的区域处于悬空状态，所以即使施加极小的外力，这些区域也容易破碎，并以此为原点形成放射性的一道或多道裂纹。因此，发明人认为，只要胶合界面能够提供足够的平整度，使装饰层各处均处于受到依托、支撑的状态，即便胶合界面没有较高的表面硬度，也能够在一定程度上提高装饰层与多层复合板的胶合强度，并避免装饰层的破碎。
与此同时，发明人认为衬层不应当具有极高的表面硬度和/或力学强度，反而应当具有特定的柔韧性。首先，当衬层具有与装饰层相适应的柔韧性后，在受到冲击时，装饰层与衬层同时发生变形并在外力消除时回复，所以特定的柔韧性不会增加装饰层破碎的可能性。当然，当外力达到足以使衬层发生损坏的情况不在此讨论范围内。其次，衬层的柔韧性与装饰层相适应，能够使衬层与装饰层发生同步地的干缩湿涨，以此避免地热环境中可能发生的装饰层龟裂。最后，具有一定柔韧性的衬层能够适应多层复合板的尺寸变化，以避免因尺寸收缩、膨胀而发生的脱胶的问题。
综上，发明人认为衬层应当具有：(1)相对较高的平整度，这能够为装饰纸提供平整的胶合界面，以及(2)相对较好的柔韧性，这能够使衬层能够适应装饰层与多层复合板的尺寸变化。
本申请的第二个方面提供了一种多层复合板用装饰纸的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将宣纸浸渍酚醛树脂胶粘剂，得到浸渍宣纸；
步骤二，预固化所述浸渍宣纸，得到预固化浸渍宣纸；
步骤三，层叠2-20层所述预固化浸渍宣纸，热压后固化后得到所述衬层；
步骤四，在所述衬层的表面转印木纹图案得到所述装饰纸。
借由上述方法，选用定量较小，而纵向伸长率、受湿后平均伸长率、干燥后平均收缩率均较大的宣纸作为基础材料，通过浸渍胶粘剂提高其定量(密度)和抗张强度，从而能够通过较为便捷的工艺得到具有目标理化性能的装饰纸。
在一些实施方式中，所述浸渍宣纸的浸渍量为5-10g/m2；所述预固化浸渍宣纸的预固化程度为60-70％。
在一些实施方式中，在所述衬层的木纹图案之上层叠耐磨层，热压后固化后得到所述装饰纸。
由于宣纸的制造成本相对较高，为降低衬层的制造成本，本申请的第三个方面提供了另一种多层复合板用装饰纸的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，取木质削片和秸秆削片，分别研磨得到木质纤维和秸秆纤维，并在有保护的条件下高温干燥所述木质纤维和所述秸秆纤维至含水率小于3％；
步骤二，待所述木质纤维和所述秸秆纤维的温度降低至70-80℃后，将所述木质纤维和所述秸秆纤维浸泡于碱溶液中，所述碱溶液的温度较所述木质纤维和所述秸秆纤维的温度低5-7℃；
步骤三，对所述木质纤维和所述秸秆纤维边研磨边挤压出其中的碱溶液；
步骤四，蒸煮所述木质纤维和所述秸秆纤维，对蒸煮后的所述木质纤维和秸秆纤维进行水洗，并高温干燥至含水率50-60％；
步骤五，待所述木质纤维和所述秸秆纤维的温度降低至70-80℃后，将所述木质纤维和所述秸秆纤维与酚醛树脂胶粘剂混合，通过挤出法得到所述衬层；
步骤六，在所述衬层的表面转印木纹图案得到所述装饰纸。
借由上述方法，能够快速、低成本地得到与制备宣纸使用的纤维状态相似的木质纤维与秸秆纤维，并且通过将木质纤维和秸秆纤维与酚醛树脂胶粘剂混合再挤出的方法，进一步降低了制造成本。同时，通过使混合胶粘剂时，木质纤维和秸秆纤维具有相对较高的温度和含水率条件，从而能够避免胶粘剂渗透进入木质纤维和秸秆纤维，以改变木质纤维和秸秆纤维的特性。徜若此时木质纤维和秸秆纤维处于较低的温度和/或处于较低的含水率条件，胶粘剂渗透进入纤维内部，使得制备得到的衬层的材性更接近板材的特性。有且仅有在此工艺条件下，制备得到的装饰纸的材性能够介于板材与纸质之间。
在一些实施方式中，步骤三中，湿法研磨后得到的所述木质纤维的纤维长度为2-5mm，所述秸秆纤维的纤维长度为1-3mm。
在一些实施方式中，步骤一中，高温干燥的温度为140-170℃。
本申请的第四个方面提供了一种装饰板材，包括装饰纸和多层复合板，所述装饰纸表面具有印刷的木纹图案，所述装饰纸的密度为0.6-0.8g/cm3，纵向伸长率为10-15％，抗张强度为35-45N/15mm，受湿后平均伸长率为1.25-1.50％，干燥后平均收缩率为1.80-2.10％，厚度为0.2-2.0mm；所述装饰纸通过胶粘剂与所述多层复合板胶粘连接。
借由上述结构，本申请的技术方案提供的装饰板材具有以下优点：
(1)更逼真的印刷与压花得到的木质纹理；
(2)使用过程中，装饰板材能够持久维持其表面平整度，且具有相对较好的尺寸稳定型；
(3)装饰板的装饰纸和多层复合板之间具有较高的胶合强度，即使用作地热环境的地面铺装材料的用途，也不会发生龟裂；
(4)装饰板具有较好的尺寸稳定性，因而不需要使用背面平衡层，所以能够进一步降低成本、简化产品结构、简化工艺。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例1-10的多层复合板用装饰纸的结构示意图。
图中：100、装饰纸，200、多层复合板。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
实施例1-5
参考图1所示，本实施例提供一种多层复合板用装饰纸100，由装饰层和衬层压制而成。装饰层是现有技术的，例如三聚氰胺浸渍印花纸。衬层适用于与多层复合板粘结。特别的，本实施例的衬层具有以下性能要求：密度为0.6-0.8g/cm3，平滑度不低于80s，纵向伸长率为10-15％，抗张强度为35-45N/15mm，受湿后平均伸长率为1.25-1.50％，干燥后平均收缩率为1.80-2.10％，厚度为0.2-2.0mm。装饰层和衬层通过热压粘结复合，装饰层的木质图案通过热压粘结的方式转印到衬层表面，同时，装饰层中的胶粘剂、木质纤维等物质(即装饰层的本体)向衬层的表面渗透，装饰层与衬层不具有独立层的形态，装饰层、衬层成为整体以形成本实施例的装饰纸100。由此，本实施例的装饰纸100也具有相同的性能，换言之，本实施例的装饰纸100的密度为0.6-0.8g/cm3，纵向伸长率为10-15％，抗张强度为35-45N/15mm，受湿后平均伸长率为1.25-1.50％，干燥后平均收缩率为1.80-2.10％，厚度为0.2-2.0mm。
实施例1-5中使用的衬层的性能指标参照表1所示，得到的装饰纸的性能指标参照表2所示。
表1.实施例1-5中衬层的性能指标
表2.实施例1-5中装饰纸的性能指标
先将现有技术的多层复合板200的表面砂光后辊涂酚醛树脂胶粘剂，再将上述装饰纸100覆于多层复合板200的表面，最后通过热压得到实施例1-5的装饰板材。
实施例6-10
实施例6-10与实施例1-5的区别在于，装饰纸的表面还具有耐磨层。耐磨层是通过将现有技术的三氧化二铝耐磨纸覆于装饰纸表面并通过热压形成，三氧化二铝耐磨纸中的胶粘剂向装饰纸表面渗透而三氧化二铝颗粒停留于表面。三氧化二铝耐磨纸预先通过热压与实施例1-5的装饰纸100复合后得到实施例6-10的装饰纸。
先将现有技术的多层复合板200的表面砂光后辊涂酚醛树脂胶粘剂，再将上述装饰纸100覆于多层复合板200的表面，最后通过热压得到实施例6-10的装饰板材。
实施例11
实施例11提供了一种装饰纸，它与实施例8的区别在于，装饰纸100表面的木质图案是通过辊筒印刷工艺得到。
对照例1
对照例1的装饰板材是现有技术中的一种，它由上至下依次为三氧化二铝耐磨纸、三聚氰胺浸渍印花纸、厚度为1mm的高密度纤维板(密度＞1.0g/cm3)、多层复合板的装饰板。三氧化二铝耐磨纸、三聚氰胺浸渍印花纸通过热固化黏附在高密度纤维板的表面，高密度纤维板与多层复合板之间通过胶粘剂粘结。
对照例2
对照例2的装饰板材是现有技术中的一种，它由上至下依次为三氧化二铝耐磨纸、三聚氰胺浸渍印花纸、厚度为1mm的高密度纤维板(密度＞1.0g/cm3)、多层复合板、平衡纸的装饰板。三氧化二铝耐磨纸、三聚氰胺浸渍印花纸通过热固化黏附在高密度纤维板的表面，高密度纤维板与多层复合板之间通过胶粘剂粘结，平衡纸通过热固化黏附在多层复合板的背面。
实施例1-11与对照例1、2的装饰板材的理化性能请参考表3所示。
表3.实施例1-11与对照例1、2的装饰板材的理化性能
实施例12
本实施例提供了一种多层复合板用装饰纸的制备方法，它包括以下步骤。
步骤一，将宣纸浸渍酚醛树脂胶粘剂，得到浸渍宣纸。其中，宣纸、酚醛树脂胶粘剂均是现有技术的，宣纸克重约为65g。浸渍时，胶粘剂的浸渍量为5-10g/m2。实际的浸渍量可以根据装饰纸的目标密度、目标厚度而定，浸渍的胶粘剂越多则制得的装饰纸的密度越大。
步骤二，预固化浸渍宣纸，得到预固化浸渍宣纸，预固化浸渍宣纸的预固化程度为60-70％。
步骤三，层叠2-20层预固化浸渍宣纸，热压后固化后得到衬层。层叠的预固化浸渍宣纸的层数与压缩率可以根据装饰纸的目标密度、目标厚度而定，层叠的层数越多则厚度越大，压缩量越大则密度越大，压缩量通过厚度规控制。
步骤四，由上至下层叠装饰层和衬层，热压后固化后得到装饰纸100。热压的温度为120±2℃，压力为0.5-0.8MPa。
在其它一些可行的实施方式中，由上至下层叠三氧化二铝耐磨纸(最后形成耐磨层)、三聚氰胺浸渍印花纸(最后形成装饰层)和衬层，热压后固化后得到表面具有相对较好的耐磨性能的装饰纸100。
使用时，在作为基材的多层复合板200的表面涂布胶粘剂，可以是冷固化胶粘剂或热固化胶粘剂，例如涂布酚醛树脂胶粘剂，再将装饰纸100覆于其上，通过与胶粘剂合适的固化工艺使装饰纸与多层复合板200粘结复合。
实施例13
本实施例提供了一种多层复合板用装饰纸的制备方法，它包括以下步骤。
步骤一，取木质削片和秸秆削片，二者的长度均为8-10cm；分别研磨得到木质纤维和秸秆纤维，并在有保护的条件下高温干燥木质纤维和秸秆纤维至含水率小于3％。例如干球温度140-170℃，湿球温度98-99℃的环境下实施干燥。
步骤二，待木质纤维和秸秆纤维的温度降低至70-80℃后，将木质纤维和秸秆纤维浸泡于碱溶液中，此时碱溶液的温度较木质纤维和秸秆纤维的温度低5-7℃；
步骤三，对木质纤维和秸秆纤维实施研磨，从而在液态的碱溶液的保护下使木质纤维被研磨至纤维长度2-5mm，平均纤维长度3.5mm，秸秆纤维被研磨至纤维长度1-3mm，平均纤维长度2.2mm；与此同时，促使碱溶液与纤维的接触，并挤压出其中多余的碱溶液。
步骤四，蒸煮木质纤维和秸秆纤维，对蒸煮后的木质纤维和秸秆纤维进行水洗，并高温干燥至含水率50-60％。例如，干球温度70-80℃，湿球温度95-96℃的环境下实施干燥。
步骤五，待木质纤维和秸秆纤维的温度再次降低至70-80℃后，将具有此温度的木质纤维和秸秆纤维与酚醛树脂胶粘剂混合，利用现有技术的挤出装置通过挤出法得到衬层300。木质纤维、秸秆纤维、酚醛树脂胶粘剂的投放质量比为1:1:0.5，挤出过程约10min，等分为5段，各段的挤出温度依次为：125℃、135℃、135℃、125℃、120℃，允许2℃的温度偏差；挤出厚度根据实际所需厚度而定。
步骤六，由上至下层叠三聚氰胺浸渍印刷纸和衬层，热压后固化后得到装饰纸100。热压的温度为120±2℃，压力为0.5-0.8MPa。
步骤一的目的在于降低木质削片、秸秆削片的含水率，理论上采用何种干燥温度都能够将二者干燥至目标的含水率。但发明人发现，将木质削片、秸秆削片在140-170℃的温度条件下实施干燥能够得到纵向伸长率性能较好的衬层。尤其是在150-155℃的温度条件。
例如，在其它工艺参数相同的情况下，使用140-150℃、150-155℃、155-160℃、160-170℃的干燥温度能够分别得到10±0.1％、15±0.1％、13±0.1％、10±0.1％的纵向伸长率。
以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照所附权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主体的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为申请人没有将该主体考虑为所公开的申请主体的一部分。

Claims (10)

1.一种多层复合板用装饰纸，所述装饰纸表面具有印刷的木纹图案，其特征在于，所述装饰纸的密度为0.6-0.8g/cm3，纵向伸长率为10-15％，抗张强度为35-45N/15mm，受湿后平均伸长率为1.25-1.50％，干燥后平均收缩率为1.80-2.10％，厚度为0.2-2.0mm。
2.根据权利要求1所述的多层复合板用装饰纸，其特征在于，所述装饰纸的密度为0.7-0.8g/cm3，厚度为1.2-1.5mm。
3.根据权利要求1所述的多层复合板用装饰纸，其特征在于，所述装饰纸由装饰层和衬层压制得到，压制粘结后，所述装饰层本体与所述衬层相互渗透连接，所述装饰层的木纹图案继而转印在所述装饰纸的表面。
4.根据权利要求3所述的多层复合板用装饰纸，其特征在于，所述衬层的平滑度不低于80s。
5.一种多层复合板用装饰纸的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，将宣纸浸渍酚醛树脂胶粘剂，得到浸渍宣纸；
步骤二，预固化所述浸渍宣纸，得到预固化浸渍宣纸；
步骤三，层叠2-20层所述预固化浸渍宣纸，热压后固化后得到衬层；
步骤四，在所述衬层的表面转印木纹图案得到所述装饰纸。
6.根据权利要求5所述的多层复合板用装饰纸的制备方法，其特征在于，所述浸渍宣纸的浸渍量为5-10g/m2；所述预固化浸渍宣纸的预固化程度为60-70％。
7.根据权利要求5所述的多层复合板用装饰纸的制备方法，其特征在于，在所述衬层的木纹图案之上层叠耐磨层，热压后固化后得到所述装饰纸。
8.一种多层复合板用装饰纸的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，取木质削片和秸秆削片，分别研磨得到木质纤维和秸秆纤维，并在有保护的条件下高温干燥所述木质纤维和所述秸秆纤维至含水率小于3％；
步骤二，待所述木质纤维和所述秸秆纤维的温度降低至70-80℃后，将所述木质纤维和所述秸秆纤维浸泡于碱溶液中，所述碱溶液的温度较所述木质纤维和所述秸秆纤维的温度低5-7℃；
步骤三，对所述木质纤维和所述秸秆纤维边研磨边挤压出其中的碱溶液；
步骤四，蒸煮所述木质纤维和所述秸秆纤维，对蒸煮后的所述木质纤维和秸秆纤维进行水洗，并高温干燥至含水率50-60％；
步骤五，待所述木质纤维和所述秸秆纤维的温度降低至70-80℃后，将所述木质纤维和所述秸秆纤维与酚醛树脂胶粘剂混合，通过挤出法得到衬层；
步骤六，在所述衬层的表面转印木纹图案得到所述装饰纸。
9.根据权利要求8所述的多层复合板用装饰纸的制备方法，其特征在于，步骤三中，湿法研磨后得到的所述木质纤维的纤维长度为2-5mm，所述秸秆纤维的纤维长度为1-3mm。
10.一种装饰板材，包括装饰纸和多层复合板，所述装饰纸表面具有印刷的木纹图案，其特征在于，所述装饰纸的密度为0.6-0.8g/cm3，纵向伸长率为10-15％，抗张强度为35-45N/15mm，受湿后平均伸长率为1.25-1.50％，干燥后平均收缩率为1.80-2.10％，厚度为0.2-2.0mm；所述装饰纸通过胶粘剂与所述多层复合板胶粘连接。
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