CN117088156B - 一种平料装置及矿石分选设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种平料装置及矿石分选设备，平料装置包括分料仓和设置于分料仓上的平料机构，分料仓上阵列设置有若干分料口，平料机构包括驱动组件、与驱动组件的输出端连接的传动组件和平料件，传动组件通过导向组件与平料件连接，导向组件带动并引导平料件在分料仓上运动，以使得平料件刮平分料仓内的矿石原材料并从分料仓上的分料口排出。本申请平料装置中驱动组件通过传动组件带动导向组件引导平料件运动，平料件刮平分料仓内矿石原材料并使得原料从若干个分料口排出，避免现有技术中输送装置运送矿石至下料处原料堆积的问题，同时平料过程中实现了分料的功能，多个分选单元可同时进行矿石的分选，提高了矿石分选设备的工作效率。

Description

一种平料装置及矿石分选设备

技术领域

本发明涉及平料器技术领域，特别涉及一种平料装置及矿石分选设备。

背景技术

在采矿领域，矿石原材料开采出来以后需要分选设备进入选矿工序去除非目标矿石。分选设备是物料分选领域常用的设备，其作用是将不同粒径的混合物料按粒径大小分开，进行后续的加工操作，尤其适用于分选矿石、煤炭等硬度较大的物料的分选。

现有技术中通常将多个相对独立的分选单元以模块化方式装配以形成分选设备，以防止分选设备出现堵料或者损坏的情况时整机停机检修的问题；然而，模块化的分选单元工作前需要通过输送装置运送矿石原材料进入分选单元，一种是采用多个输送装置，分别对多个分选单元运送原料，但结构较为复杂、占用空间较大且成本较高；另一种是采用单个输送装置同时对多个分选单元进矿石原材料的输送，但单个输送装置输送矿石原材料时，在下料处会产生原料堆积，进而无法有效的利用多个分选单元，影响分选设备的分选效率。

因而现有技术还有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种平料装置及矿石分选设备，旨在解决现有技术中矿石分选设备中输送矿石原料时下料处原料堆积的问题。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种平料装置，应用于矿石分选设备，包括分料仓和设置于所述分料仓上的平料机构，所述分料仓上阵列设置有若干分料口，所述平料机构包括驱动组件、与所述驱动组件的输出端连接的传动组件和平料件，所述传动组件通过导向组件与所述平料件连接，所述导向组件带动并引导所述平料件在所述分料仓上运动，以使得所述平料件刮平所述分料仓内的矿石原材料并从分料仓上的分料口排出。

所述导向组件包括安装板，所述安装板与所述传动组件和所述平料件相连，以用于带动所述平料件移动；活动件，所述活动件设置于所述安装板上，以用于配合所述安装板移动；导向件，所述导向件与所述活动件相配合，以引导所述平料件运动。

所述导向组件设置有两组，两所述导向组件分别与所述平料件的两端相连，以将所述平料件架设于所述分料仓上。

所述传动组件包括与所述驱动组件的输出端连接的第一传动组件、位于所述分料仓两侧且与两所述导向组件分别连接的第二传动组件；所述驱动组件通过第一传动组件和两第二传动组件同步带动两导向组件运动，以使得所述平料件刮平所述分料仓内的矿石原材料。

所述第一传动组件和所述第二传动组件通过主传动轴连接，所述第一传动组件包括第一传动链条、与所述第一传动链条啮合的主动链轮和从动链轮；所述第二传动组件包括第二传动链条、与所述第二传动链条啮合的主传动链轮和张紧链轮，所述主动链轮设置于所述驱动组件的输出端，所述从动链轮和所述主传动链轮设置于所述主传动轴上，所述分料仓的侧边设置有供张紧链轮装配的张紧轮轴。

所述分料仓的侧边设置有用于容纳所述第二传动链条的上纵梁，所述上纵梁内设置有用于支撑和引导所述第二传动链条动作的链条导轨。

所述分料仓的侧边还设置有上横梁，所述上横梁与所述上纵梁之间设置有主动轴安装板，所述主动轴安装板上设置有带座轴承，以用于安装所述主传动轴。

所述平料件包括与所述导向组件连接的主体框架和设置于所述主体框架上的推板，所述推板的侧边设置有用于增强平料件强度的加强筋。

所述分料仓内设置有与所述平料件平行的限高板，所述限高板用于限定所述平料件刮平所述分料仓内矿石原材料的最低高度。

一种矿石分选设备，包括上述所述的平料装置。

相较于现有技术，本发明提供的一种平料装置及矿石分选设备，其中平料装置包括分料仓和设置于分料仓上的平料机构，分料仓上阵列设置有若干分料口，平料机构包括驱动组件、与驱动组件的输出端连接的传动组件和平料件，传动组件通过导向组件与平料件连接，导向组件带动并引导平料件在分料仓上运动，以使得平料件刮平分料仓内的矿石原材料并从分料仓上的分料口排出。本申请的平料装置中驱动组件通过传动组件带动导向组件引导平料件运动，提高了平料过程中的稳定性；平料件刮平分料仓内矿石原材料并使得矿石原材料若干个分料口排出，避免了现有技术中输送装置运送矿石原材料至下料处原料堆积的问题，同时平料过程中实现了分料的功能，分选设备中的多个分选单元可同时进行矿石原材料的分选，提高了矿石分选设备的工作效率。

附图说明

图1为本发明提供的平料装置的一角度的结构示意图。

图2为图1中A部分的放大图。

图3为图1中B部分的放大图。

图4为本发明提供的平料装置的另一角度的结构示意图。

图5为本发明提供的平料装置中平料机构的结构示意图。

图6为本发明提供的平料装置中部分平料机构的结构示意图。

图7为图6中C部分的放大图。

图8为本发明提供的平料装置中导向组件的结构示意图。

图9为本发明提供的平料装置中平料件的结构示意图。

图10为本发明提供的平料装置中平料件的截面示意图。

附图标号

分料仓100，分料口101，上纵梁102，上横梁103，主动轴安装板104， 带座轴承105，限高板106，平料机构11，驱动组件12，减速电机121，电机安装板122，传动组件13，第一传动组件131，第一传动链条1311，主动链轮1312，从动链轮1313，第二传动组件132，第二传动链条1321，主传动链轮1322，张紧链轮1323，主传动轴133，张紧轮轴134，链条导轨135，平料件14，主体框架141，定位板1411，底板1412，侧板1413，推板142，折弯加强筋143，横向加强筋144，竖向加强筋145，导向组件15，安装板151，水平连接板1511，活动件152，滚轮轴1521，导向件153。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当部件被称为“装设于”、“固定于”或“设置于”另一个部件上，它可以直接在另一个部件上或者可能同时存在居中部件。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。

还需要说明的是，本发明实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

在采矿领域，矿石原材料开采出来以后需要分选设备进入选矿工序去除非目标矿石。分选设备是物料分选领域常用的设备，其作用是将不同粒径的混合物料按粒径大小分开，进行后续的加工操作，尤其是适用于分选矿石、煤炭等硬度较大的物料的分选。

现有技术中通常将多个相对独立的分选单元以模块化方式装配以形成分选设备，一方面可以多个分选单元可同时对矿石原材料进行筛选，提高效率，另一方面以防止分选设备出现堵料或者损坏的情况时整机停机检修的问题；然而，模块化的分选单元工作前需要通过输送装置运送矿石原材料进入分选单元，一种是采用多个输送装置，分别对多个分选单元运送原料，但结构较为复杂、占用空间较大且成本较高；另一种是采用单个输送装置同时对多个分选单元进矿石原材料的输送，但单个输送装置输送矿石原材料时，在下料处会产生原料堆积，进而无法有效的利用多个分选单元，影响分选设备的分选效率。

本申请提供一种平料装置及矿石分选设备，旨在解决单个输送装置输送矿石原材料时在下料处容易产生原料堆积的问题，在实现平料的同时也可以对矿石原材料起到分料的作用，提高分选设备的分选效率，降低矿石原材料的分选成本。

请参阅图1-图10，一种平料装置，应用于矿石分选设备，包括分料仓100和设置于分料仓100上的平料机构11，分料仓100上阵列设置有若干分料口101，平料机构11包括驱动组件12、与驱动组件12的输出端连接的传动组件13和平料件14，传动组件13通过导向组件15与平料件14连接，导向组件15带动并引导平料件14在分料仓100上运动，以使得平料件14刮平分料仓100内的矿石原材料并从分料仓100上的分料口101排出。本申请的平料装置中驱动组件12通过传动组件13带动导向组件15引导平料件14运动，提高了平料过程中的稳定性；平料件14刮平分料仓100内矿石原材料并使得矿石原材料从若干个分料口101排出，避免了现有技术中输送装置运送矿石原材料至下料处原料堆积的问题，同时平料过程中实现了分料的功能，分选设备中的多个分选单元可同时进行矿石原材料的分选，提高了矿石分选设备的工作效率。

需要说明的是，本申请实施例中分料仓100的下端面设置有16个分料口101，即本申请实施例中的平料装置可同步为16个分选单元分料，实际情况中对于分料口101的具体数量可根据实际需求进行设置，本申请在此不做限制；本申请实施例中分料仓100为长方体，平料件14沿着长方体的较长边设置的方向移动。

请参阅图1-图5，导向组件15包括安装板151，安装板151与传动组件13和平料件14相连，以用于带动平料件14移动；活动件152，活动件152设置于所述安装板151上，以用于配合安装板151移动；导向件153，导向件153与活动件152相配合，以引导平料件14运动。

本申请实施例中，安装板151位于传动组件13的外侧，安装板151呈L形且倒立设置，安装板151的水平部朝向传动组件13一侧且与平料件14螺接固定，安装板151的竖直部与设置在传动组件13上的水平连接板1511连接，水平连接板1511的一端垂直于安装板151的竖直部，并通过螺接的方式固定；安装板151通过螺接的方式同时与传动组件13和平料件14连接，使得传动组件13可同步带动导向组件15和平料件14移动，连接方便且稳定性好；安装板151的竖直部且靠近传动组件13一侧设置有活动件152，活动件152为V型滚轮，活动件152通过滚轮轴1521装设于安装板151上，活动件152通过轴承可转动的设置于滚轮轴1521上，滚轮轴1521上设置有内端盖（图中未标注）和外端盖（图中未标注），内端盖和外端盖位于滚轮的两侧以对滚轮轴1521上的活动件152限位，滚轮轴1521与六角螺母配合以将活动件152可拆卸的设置于安装板151上；导向件153为方钢导轨，导向件153设置于传动组件13的外侧且与活动件152配合，以使得活动件152和导向件153在安装板151和平料件14移动时起引导作用。此外，部分活动件152和导向件153的配合也对安装板151和平料件14起到了支撑的作用，有利于平料组件移动的稳定性。

请参阅图1-图8，导向组件15设置有两组，两导向组件15分别与平料件14的两端相连，以将平料件14架设于分料仓100上。

本申请实施例中导向组件15设置有两组，且两导向组件15分别位于分料仓100的两侧，以将平料件14架设于分料仓100上，通过两组导向组件15与平料件14的两端连接，一方面，两导向组件15对平料件14起支撑作用，确保平料件14安装的稳定性以及水平度，另一方面因平料装置应用的环境较为恶劣，两导向组件15同步带动平料件14在分料仓100内移动，有利于提高平料件14平料过程中的稳定性以及平料件14的平料效果。

优选地，本申请实施例中安装板151设置有两个，且分别位于两导向组件15的外侧，每组导向组件15包括四个设置于安装板151上的活动件152和两个分别位于传动组件13上下两侧的导向件153，每两个活动件152与一个导向件153相配合，减少单个活动件152受到的压力，确保支撑的效果更稳定；位于传动组件13上侧的活动件152和导向件153配合对安装板151和平料件14起支撑和引导的作用，位于传动组件13下侧的活动件152和导向件153配合仅对安装板151和平料件14起引导作用。需要说明的是，本申请中也可仅保留传动组件13上侧的活动件152和导向件153配合以实现对安装板151和平料件14的支撑和引导，对于导向件153上活动件152数量的选择可以根据实际需要进行设置。

传动组件13包括与驱动组件12的输出端连接的第一传动组件131、位于分料仓100两侧且与两导向组件15分别连接的第二传动组件132；驱动组件12通过第一传动组件131和两第二传动组件132同步带动两导向组件15运动，以使得平料件14刮平分料仓100内的矿石原材料。

驱动组件12包括减速电机121和用于安装减速电机121的电机安装板122，电机安装板122固定于分料仓100上较窄的侧壁，减速电机121的输出端与第一传动组件131连接，第一传动组件131通过两第二传动组件132同步带动两导向组件15运动，进而带动平料件14在分料仓100内往复运动以刮平分料仓100内的矿石原材料，其结构简单、紧凑，成本低廉；驱动组件12通过第一传动组件131与两第二传动组件132带动两侧安装板151和平料件14的两端同步运动，减轻了平料件14运动过程中受到的压力。

第一传动组件131和第二传动组件132通过主传动轴133连接，第一传动组件131包括第一传动链条1311、与第一传动链条1311啮合的主动链轮1312和从动链轮1313；第二传动组件132包括第二传动链条1321、与第二传动链条1321啮合的主传动链轮1322和张紧链轮1323，主动链轮1312设置于驱动组件12的输出端，从动链轮1313和主传动链轮1322设置于主传动轴133上，分料仓100的侧边设置有供张紧链轮1323装配的张紧轮轴134。

本申请中平料装置应用于矿石分选设备，其工作在其工作在多尘、潮湿、有污染等恶劣环境中，因此选用链传动的方式带动安装板151和平料件14运动；相较于带传动而言，链传动没有弹性滑动和打滑，能保持准确的平均传动比，需要的张紧力小，能适应恶劣环境条件下工作；相较于齿轮传动而言，链传动的制造和安装精度要求较低，传动效率高，可适应轴间距范围较大的情况；相较于电机丝杆传动而言，链传动在长距离带动平料件14移动过程中传动较为平稳且成本低廉，可适应较为恶劣的环境。

具体地，主动链轮1312设置于驱动组件12的输出端，从动链轮1313设置于主传动轴133上，主传动链轮1322分别设置于主传动轴133的两端，驱动组件12上的主动链轮1312通过第一传动链条1311和从动链轮1313带动主传动轴133工作，主传动轴133上的主传动链轮1322带动第二传动链条1321工作，与此同时，第二传动链条1321通过设置在第二传动链条1321上的水平连接板1511带动安装板151、与安装板151连接的平料件14运动，平料件14在分料仓100内往复运动，以将分料仓100内的矿石原材料刮平并使得矿石原材料从若干个分料口101中排出，实现分料功能。此外，张紧轮轴134通过从动支撑架焊接件设置于第二传动链条1321的一端，且远离驱动组件12所在一侧，张紧链轮1323可转动的设置于张紧轮轴134上，通过张紧链轮1323与链条的配合避免主传动链轮1322与链条啮合不良以及链条振动的情况，有效的提高传动组件13的寿命和稳定性。需要说明的是，本申请中传动组件13还可采用齿轮传动、滚珠丝杠传动、皮带传动等方式对本申请中传动方式进行替换，其可根据实际需要进行适应性的改变。

所述分料仓100的侧边设置有用于容纳所述第二传动链条1321的上纵梁102，所述上纵梁102内设置有用于支撑和引导所述第二传动链条1321动作的链条导轨135。

本申请实施例中分料仓100为中空且下端面设置有分料口101的长方体，上纵梁102设置于分料仓100的较长侧壁，且与平料件14移动的方向平行，上纵梁102的截面呈凵字型，且上纵梁102的开口端朝安装板151一侧，上纵梁102的下端内壁上设置有链条导轨135，链条导轨135的设置，对第二传动链条1321起到了导向固定支撑的作用，减少了第二传动链条1321的磨损，有利于延长第二传动链条1321的使用寿命，同时链条导轨135具有自润滑性，可减少链传动过程中的噪音；导向件153为方钢导轨（即五棱柱），方钢导轨的截面呈五边形（即将长方形的一角切掉），其水平面与上纵梁102的上下两端面的外壁面接触且通过螺钉紧固，导向件153的两侧面相交呈V型且与活动件152相适配；因本申请中平料装置所应用的环境较为恶劣，存在灰尘、碎石屑等杂质，采用V型结构的滚轮和导轨，避免了杂质影响活动件152和导向件153的配合以及带动安装板151和平料件14正常运动，同时滚轮与导轨的V型面具有良好的轮廓一致性，配合可达到较高的线速度以适应客户对于平料件14运送速度的要求，安装时V型配合降低了安装基准精度的要求；维护成本更低，可单独更换导轨或者滚轮；寿命更长且运行过程中噪音更小。

分料仓100的侧边还设置有上横梁103，上横梁103与上纵梁102之间设置有主动轴安装板104，主动轴安装板104上设置有带座轴承105，以用于安装主传动轴133。本申请实施例中，上横梁103设置于分料仓100的较窄侧壁，且与平料件14相平行，主动轴安装板104可通过螺接或者焊接的方式固定于上横梁103的背侧，上横梁103与上纵梁102配合以对主动轴安装板104定位，确保主动轴安装板104的稳定性；主动轴安装板104的数量有两个且相对设置，带座轴承105通过螺接的方式设置于主动轴安装板104上，主传动轴133通过带座轴承105可转动的设置于主动轴安装板104上，以用于通过第一传动组件131同步连接两第二传动组件132。

进一步地，请参阅图1、图9和图10，平料件14包括与导向组件15连接的主体框架141和设置于主体框架141上的推板142，推板142的侧边设置有用于增强平料件14强度的加强筋。

主体框架141包括与安装板151连接的定位板1411、用于刮平矿石原材料的底板1412以及用于连接底板1412和定位板1411的侧板1413，底板1412的两端分别连接有两侧板1413，两侧板1413分别通过两定位板1411与分料仓100两侧的安装板151连接，以使得平料件14架设于分料仓100上，定位板1411、底板1412和侧板1413为一体成型，有较好的强度，同时可根据不同的需求替换主体框架141，以便于调节平料件14与分料仓100侧壁以及与分料仓100地面的距离；推板142的两侧边对称设置有用于增强平料件14强度的加强筋，以确保平料件14在往复运动过程中可以有效且稳定的推动矿石原材料；加强筋包括靠近推板142中下部的折弯加强筋143、靠近推板142中部的竖向加强筋145以及靠近推板142上部的横向加强筋144；折弯加强筋143与推板142和主体框架141配合形成一推动部，推动部的截面呈梯形，极大地增强了平料件14的强度，可使得平料件14的中下部承受较大的力，尽可能避免平料件14产生变形的断裂的风险。

进一步地，请参阅图1和图4，分料仓100内设置有与平料件14平行的限高板106，限高板106用于限定平料件14刮平分料仓100内矿石原材料的最低高度。本申请中分料仓100内设置有三个与平料件14平行的限高板106，限高板106设置的高度与平料件14的运动速度有关，通过设置限高板106，以确保平料件14在往复运动的过程中分料仓100的各个下料口始终有矿石原材料排出，确保分料的稳定性和持续性。

本申请对应提供一种矿石分选设备，包括平料装置。采用本申请平料装置的矿石分选设备，一方面避免了输送矿石原材料后在下料处产生原料堆积的情况，另一方面使得矿石原材料在刮平的过程中从分料仓100的若干分料口101进入多个分选单元，实现分料功能，提高了矿石分选设备的工作效率。

综上所述，本发明提供的一种平料装置及矿石分选设备，其中平料装置包括分料仓和设置于分料仓上的平料机构，分料仓上阵列设置有若干分料口，平料机构包括驱动组件、与驱动组件的输出端连接的传动组件和平料件，传动组件通过导向组件与平料件连接，导向组件带动并引导平料件在分料仓上运动，以使得平料件刮平分料仓内的矿石原材料并从分料仓上的分料口排出。本申请的平料装置中驱动组件通过传动组件带动导向组件引导平料件运动，提高了平料过程中的稳定性；平料件刮平分料仓内矿石原材料并使得矿石原材料从若干个分料口排出，避免了现有技术中输送装置运送矿石原材料至下料处原料堆积的问题，同时平料过程中实现了分料的功能，分选设备中的多个分选单元可同时进行矿石原材料的分选，提高了矿石分选设备的工作效率。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (4)

1.一种平料装置，应用于矿石分选设备，其特征在于，包括分料仓（100）和设置于所述分料仓（100）上的平料机构（11），所述分料仓（100）上阵列设置有若干分料口（101），所述平料机构（11）包括驱动组件（12）、与所述驱动组件（12）的输出端连接的传动组件（13）和平料件（14），所述传动组件（13）通过导向组件（15）与所述平料件（14）连接，所述导向组件（15）带动并引导所述平料件（14）在所述分料仓（100）上运动，以使得所述平料件（14）刮平所述分料仓（100）内的矿石原材料并从分料仓（100）上的分料口（101）排出；

所述导向组件（15）包括安装板（151），所述安装板（151）与所述传动组件（13）和所述平料件（14）相连，以用于带动所述平料件（14）移动；活动件（152），所述活动件（152）设置于所述安装板（151）上，以用于配合所述安装板（151）移动；导向件（153），所述导向件（153）与所述活动件（152）相配合，以引导所述平料件（14）运动；

所述导向组件（15）设置有两组，两所述导向组件（15）分别与所述平料件（14）的两端相连，以将所述平料件（14）架设于所述分料仓（100）上；

所述传动组件（13）包括与所述驱动组件（12）的输出端连接的第一传动组件（131）、位于所述分料仓（100）两侧且与两所述导向组件（15）分别连接的第二传动组件（132）；所述驱动组件（12）通过第一传动组件（131）和两第二传动组件（132）同步带动两导向组件（15）运动，以使得所述平料件（14）刮平所述分料仓（100）内的矿石原材料；

所述分料仓（100）的侧边设置有用于容纳第二传动链条（1321）的上纵梁（102），所述上纵梁（102）内设置有用于支撑和引导所述第二传动链条（1321）动作的链条导轨（135）；

所述平料件（14）包括与所述导向组件（15）连接的主体框架（141）和设置于所述主体框架（141）上的推板（142），所述推板（142）的侧边设置有用于增强平料件（14）强度的加强筋；

所述分料仓（100）内设置有与所述平料件（14）平行的限高板（106），所述限高板（106）用于限定所述平料件（14）刮平所述分料仓（100）内矿石原材料的最低高度。

2.根据权利要求1所述的平料装置，其特征在于，所述第一传动组件（131）和所述第二传动组件（132）通过主传动轴（133）连接，所述第一传动组件（131）包括第一传动链条（1311）、与所述第一传动链条（1311）啮合的主动链轮（1312）和从动链轮（1313）；所述第二传动组件（132）包括第二传动链条（1321）、与所述第二传动链条（1321）啮合的主传动链轮（1322）和张紧链轮（1323），所述主动链轮（1312）设置于所述驱动组件（12）的输出端，所述从动链轮（1313）和所述主传动链轮（1322）设置于所述主传动轴（133）上，所述分料仓（100）的侧边设置有供张紧链轮（1323）装配的张紧轮轴（134）。

3.根据权利要求2所述的平料装置，其特征在于，所述分料仓（100）的侧边还设置有上横梁（103），所述上横梁（103）与所述上纵梁（102）之间设置有主动轴安装板（104），所述主动轴安装板（104）上设置有带座轴承（105），以用于安装所述主传动轴（133）。

4.一种矿石分选设备，其特征在于，包括如权利要求1-3任意一项所述的平料装置。