CN208882709U - 一种斗提机的自动提升底座 - Google Patents

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李益波
邱文清
谢汉章
刘菁
何晓涛
黄志华
李威
陈智伟
王帅兵
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Abstract

本实用新型公开了一种斗提机的自动提升底座,包括机架、斗体,安装在机架内部的用于提升斗体的提升装置,机架的下部安装有可相对提升装置作升降运动的机座内胆,机座内胆呈与提升装置配合的圆弧状,机架上设置有用于引导机座内胆作升降运动的缓冲装置,缓冲装置包括弹簧,弹簧的两端分别与机座内胆与机架固接。底座的设计可保证底部积料及时清理,实现自清洁的效果,避免物料在机座内胆的底部积累,提高物料的利用率,且在斗提机工作过程中,底座与斗体之间保持一定间隙,避免出现掉入异物卡住的现象。

Description

一种斗提机的自动提升底座
技术领域
本实用新型涉及斗式提升运输设备领域,具体而言,涉及一种斗提机的自动提升底座。
背景技术
斗式提升机广泛应用在粮油、饲料加工行业,是一种连续垂直提升粉状、颗粒状及小块状物料的机械输送设备。传统的斗式提升机尾部的机座内胆底部呈水平状,在生产时,机座内胆存在积料的问题,残留在底部的物料如果不能及时清理,容易出现霉变;如果遇到生产过程中需要切换不同的物料,底部积料还会造成不同物料件的交叉污染;可见底部积料严重影响了产品的品质。
现在市场上有出现了一种自清式斗提机,其尾部的机座内胆呈圆弧状,机座内胆底部与斗体挖料半径的间距不变,为了使底部不产生积料,必须通过保持较小间距。当遇到所需要挖取的物料中混有较大颗粒的成分,因机座内胆底部与斗体挖料半径的间距太小,颗粒容易卡在斗体与机座内胆底部的间隙中,造成工作的中断,且因为间距保持不变,整个工作过程很容易因此多次中断,严重影响工作效率。
实用新型内容
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此,本实用新型提出一种斗提机的自动提升底座,其底座的设计可保证底部积料及时清理,且在斗提机工作过程中,底座与斗体之间保持一定间隙,避免出现掉入异物卡住的现象。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案如下:
一种斗提机的自动提升底座,包括机架、斗体,安装在机架内部的用于提升斗体的提升装置,机架的下部安装有可相对提升装置作升降运动的机座内胆,机座内胆呈与提升装置配合的圆弧状,机架上设置有用于引导机座内胆作升降运动的缓冲装置,缓冲装置包括弹簧,弹簧的两端分别与机座内胆与机架固接。
根据上述技术方案的进一步改进,机架的两端分别设置有用于安装弹簧的平板,机架同一端的弹簧数量设置为两个,并分别安装在平板的两端。
根据上述技术方案的进一步改进,弹簧上套接有套筒。
根据上述技术方案的进一步改进,缓冲装置还包括有导向机构,导向机构包括安装在机架两端的基板,以及安装在机座内胆两端的横向导向组,横向导向组包括两个分别安装在内胆端部、并分别与基板两侧抵接的横向导向块。
根据上述技术方案的进一步改进,导向机构还包括两个分别设置在两个基板的两侧的纵向导向组,纵向导向组包括两个分别安装在两个基板同一方向侧部的纵向导向块。
本实用新型的有益效果是:本实用新型包括机架、斗体,安装在机架内部的用于提升斗体的提升装置和用于张紧提升装置的张紧装置,机架的下部安装有可相对提升装置作升降运动的机座内胆,机座内胆呈与提升装置配合的圆弧状,机架上设置有用于引导机座内胆作升降运动的缓冲装置,缓冲装置包括弹簧,弹簧的两端分别与机座内胆与机架固接。通过上述结构,在正常工作中,物料进入机架内部,物料的重量使机座内胆下压缓冲装置,机座内胆远离斗体,避免出现掉入异物卡住的现象,在物料逐步减少过程中,机座内胆内的物料重量减少,机座内胆在缓冲装置中弹簧的回复力下复位,是机座内胆靠近斗体,间隙减少,使斗体可刮净机座内胆底部的物料,实现自清洁的效果,避免物料在机座内胆的底部积累,提高物料的利用率。
附图说明
以下结合附图和实例作进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的另一结构示意图。
图3是本实用新型的导向机构的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1至2,一种斗提机的自动提升底座,包括机架1、斗体2,安装在机架1内部的用于提升斗体2的提升装置3,机架1的下部安装有可相对提升装置3作升降运动的机座内胆4,机座内胆4呈与提升装置3配合的圆弧状,机架1上设置有用于引导机座内胆4作升降运动的缓冲装置5,缓冲装置5包括弹簧,弹簧的两端分别与机座内胆4与机架1固接。在正常工作中,物料进入机架1内部,物料的重量使机座内胆4下压缓冲装置5,机座内胆4远离斗体2,避免出现掉入异物卡住的现象,在物料逐步减少过程中,机座内胆4内的物料重量减少,机座内胆4在缓冲装置5中弹簧的回复力下复位,是机座内胆4靠近斗体2,间隙减少,使斗体2可刮净机座内胆4底部的物料,实现自清洁的效果,避免物料在机座内胆4的底部积累,提高物料的利用率。
本实施例中,为了保证机座内胆4在升降的时候受力平衡,机架1的两端分别设置有用于安装弹簧的平板6,机架1同一端的弹簧数量设置为两个,并分别安装在平板6的两端,通过4个弹簧连接机架1与机座内胆4,保证了机座内胆4在升降时受力均匀。
上述中,为了保护弹簧,避免弹簧卡入异物影响正常工作,弹簧上套接有套筒7。
参照图3,本实施例中,缓冲装置5还包括有导向机构,导向机构包括安装在机架1两端的基板8,以及安装在机座内胆4两端的横向导向组,横向导向组包括两个分别安装在内胆端部、并分别与基板8两侧抵接的横向导向块9。
进一步,导向机构还包括两个分别设置在两个基板8的两侧的纵向导向组,纵向导向组包括两个分别安装在两个基板8同一方向侧部的纵向导向块10。
上述中的横向导向块9与纵向导向块10相互抵接配合,保证了机座内胆4在升降时不会晃动,保持工作的平稳。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本实用新型的限制,本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (5)

1.一种斗提机的自动提升底座,包括机架、斗体,安装在机架内部的用于提升斗体的提升装置,其特征在于:所述机架的下部安装有可相对提升装置作升降运动的机座内胆,所述机座内胆呈与提升装置配合的圆弧状,所述机架上设置有用于引导机座内胆作升降运动的缓冲装置,所述缓冲装置包括弹簧,所述弹簧的两端分别与机座内胆与机架固接。
2.根据权利要求1所述的一种斗提机的自动提升底座,其特征在于:所述机架的两端分别设置有用于安装弹簧的平板,所述机架同一端的弹簧数量设置为两个,并分别安装在平板的两端。
3.根据权利要求2所述的一种斗提机的自动提升底座,其特征在于:所述弹簧上套接有套筒。
4.根据权利要求1所述的一种斗提机的自动提升底座,其特征在于:所述缓冲装置还包括有导向机构,所述导向机构包括安装在机架两端的基板,以及安装在机座内胆两端的横向导向组,所述横向导向组包括两个分别安装在内胆端部、并分别与基板两侧抵接的横向导向块。
5.根据权利要求4所述的一种斗提机的自动提升底座,其特征在于:所述导向机构还包括两个分别设置在两个所述基板的两侧的纵向导向组,所述纵向导向组包括两个分别安装在两个所述基板同一方向侧部的纵向导向块。
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