CN220148475U - 一种用于螺丝筛分的上料结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于螺丝筛分的上料结构，包括输送架、限位片以及防翘片，其中，输送架包括用于连接在螺丝振动盘的出料口两侧的第一导向架和第二导向架，限位片滑动设置于第一导向架，限位片与第二导向架之间形成输送通道，输送通道用于与出料口连通，第一导向架固定设置有若干第一螺栓，限位片开设有若干限位槽，每一第一螺栓的螺纹端穿出于一限位槽且套设有用于抵接限位片的螺母，防翘片包括抵接部与连接部，抵接部与第一导向架背离限位片的一面滑动抵接，连接部的一端与限位片靠近输送通道的一端连接，另一端向输送通道内延伸设置并与限位片连接。本申请能对不同型号的螺丝进行定向排列，满足不同生产需求。

Description

一种用于螺丝筛分的上料结构

技术领域

本申请涉及螺丝振动筛分技术领域，尤其是涉及一种用于螺丝筛分的上料结构。

背景技术

螺丝在生产完成后通常需要对螺丝的外观进行检测和筛分，以便螺丝能够满足后续使用要求，一般地，需要从螺丝振动盘将批量的螺丝有序地输送至螺丝检测装置上进行检测。

现有技术中的螺丝振动盘主要由料斗、螺旋轨道以及振动马达等配套组成，振动马达工作时产生振动，料斗内的螺丝由于受到振动而沿螺旋轨道上升。螺丝沿螺旋轨道上升的过程中，会受到轨道的限制，最终被定向送入检测装置。

然而，现有的螺丝振动盘的螺旋轨道往往只能实现对单一型号的螺丝进行定向排列，难以做到对不同型号的螺丝进行定向排列，因此无法满足多种型号的螺丝的生产需要。

实用新型内容

为了改善上述相关技术中螺丝振动盘往往只能实现对单一型号的螺丝进行定向排列及运输，难以做到对不同型号的螺丝进行定向排列的问题，本申请提供一种用于螺丝筛分的上料结构。

本申请提供一种用于螺丝筛分的上料结构，采用如下的技术方案：

一种用于螺丝筛分的上料结构，包括输送架、限位片以及防翘片，其中，所述输送架包括用于连接在螺丝振动盘的出料口两侧的第一导向架和第二导向架，所述限位片滑动设置于所述第一导向架，所述限位片与所述第二导向架之间形成输送通道，所述输送通道用于与所述出料口连通，所述第一导向架固定设置有若干第一螺栓，所述限位片开设有若干限位槽，每一所述第一螺栓的螺纹端穿出于一所述限位槽且套设有用于抵接所述限位片的螺母，所述螺母与所述第一螺栓的螺纹端螺纹连接，所述防翘片包括抵接部与连接部，所述抵接部与所述第一导向架背离所述限位片的一面滑动抵接，所述连接部的一端与所述限位片靠近所述输送通道的一端连接，另一端向所述输送通道内延伸设置并与所述限位片连接。

通过采用上述技术方案，需要调窄或调宽输送通道的间隙时，先将螺母拧至松动，将限位片向靠近或远离第二导向架的方向滑动，即可调节限位片与第二导向架的距离，进而调节输送通道的宽度。调整好限位片的位置后，向螺栓拧紧螺母以使得螺母抵紧限位片从而固定住限位片。通过调整输送通道间隙，可容置不同型号的螺丝的螺杆端在输送通道内滑动。调节好间隙的限位片和第二导向架后，通过螺丝振动盘带动螺丝运动至输送通道，部分螺丝的螺杆端的尺寸小于输送通道的间隙，这些螺丝的螺杆部分会进入输送通道，且螺丝的螺帽会被限制在输送通道外并分别与限位片与第二输送架抵接，最终这些螺丝呈现出螺帽朝上的状态悬挂于输送通道。这样，通过调节限位片和第二导向架的间隙即可实现对不同型号的螺丝的定向排列，并在振动盘的振动作用下使对应的螺丝沿输送通道移动。

进一步地，由于防翘片的抵接部与第一导向架背离限位片的一面抵接，抵接部能通过连接部对限位片靠近第二导向架的一端产生拉力，使得限位片靠近第二导向架的部分尽可能地贴合于第一导向架，这样，在螺母抵接于限位片时，能够避免限位片靠近输送通道的一端翘起，以使得限位片靠近输送通道的一端与第二导向架能够更好地配合。

优选的，所述限位槽相对的两个侧壁沿所述限位片的宽度方向延伸，所述限位槽的两个侧壁与所述第一螺栓抵接。

通过采用上述技术方案，限制了限位片仅能向靠近或远离第二输送架的方向滑动，不易向其他方向滑动，使输送通道的间隙调整起来更方便，也使得限位片的各个位置到第二输送架的间隙均匀。

优选的，所述输送通道的一端连接有导向件，所述导向件表面开设有导向槽，所述导向槽呈螺旋状开设，所述导向槽与所述输送通道连通，所述导向槽的两个侧壁设置有夹持部，所述夹持部向所述导向槽的延伸方向延伸设置。

通过采用上述技术方案，当螺丝被输送至与导向件相连的一端时，在螺丝振动盘的振动下，螺丝被输送至导向槽中，此时导向槽的底部与两个夹持部会卡住螺丝的螺帽部分，因此在螺旋输送过程中，螺丝不易在转向的时候掉落出导向件。即，刚进入导向件的螺丝呈螺帽朝上的状态，而经过螺旋输送后，螺丝能够随着螺旋的导向槽运动并最终呈现偏转一定的角度的状态，从而实现了对定向排列后的螺丝再次进行角度调整的效果。

优选的，所述导向件分别与所述第一导向架和第二导向架可拆卸连接。通过采用上述技术方案，可灵活地根据生产需要选择是否需要调整被检测的螺丝的送入角度。

优选的，所述第一导向架和所述第二导向架靠近所述导向件的一端开设有螺孔，所述导向件设置有固定部，所述固定部开设有固定孔，所述固定孔与所述螺孔对应设置，所述固定孔与所述螺孔中穿设有用于固定导向件的第二螺栓，所述第二螺栓与所述螺孔螺纹配合。

通过采用上述技术方案，当需要安装导向件时，可在导向槽与输送通道对准后，分别插入第二螺栓至固定孔与螺孔中，拧紧第二螺栓即可固定。当不需要调整螺丝角度时，再拧开螺栓拆下导向件即可，以此实现导向件分别与第一导向架和第二导向架可拆卸连接。

优选的，所述螺母与限位片之间设置有垫圈。

通过采用上述技术方案，通过垫圈增加了螺母与限位片的抵接面积，使得限位片固定效果更好，进而使输送通道能更稳定输送螺丝。

优选的，所述输送通道靠近螺丝振动盘的一端的下方设置有接料斗。

通过采用上述技术方案，未进入输送通道的螺丝在振动盘的振动下会落入接料斗，方便集中处理螺丝。

优选的，所述接料斗开设有下料通道，所述下料通道与螺丝振动盘的螺旋轨道连通。

通过采用上述技术方案，螺丝可直接落入至螺丝振动盘中被继续输送至输送通道。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.能通过调整输送通道的间隙从而实现对不同型号的螺丝进行定向排列及运输。

2.可拆卸的导向件能实现对输送通道上定向排列的螺丝进行二次方向调整，能适应多种生产需求。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例限位片与第一导向架和第二导向架的装配关系示意图。

图3是本申请实施例导向件的结构示意图。

图4是本申请实施例导向件的内部结构的截面图。

图5是本申请实施例部分截面图中导向件与第二导向架的装配关系示意图。

附图标记说明：1、输送架；101、第一导向架；102、第二导向架；2、限位片；3、防翘片；301、连接部；302、抵接部；4、输送通道；5、第一螺栓；6、限位槽；7、螺母；8、导向件；9、导向槽；10、夹持部；11、螺孔；12、固定部；13、固定孔；14、第二螺栓；15、垫圈；16、接料斗；17、下料通道；18、出料口；19、螺丝振动盘。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

为解决上述技术中螺丝振动盘往往只能实现对单一型号的螺丝进行定向排列，难以做到对不同型号的螺丝进行定向排列的问题，本申请实施例提供如下技术方案。

一种用于螺丝筛分的上料结构，参见附图1和附图2，包括输送架1以及滑动设置于输送架1的限位片2，其中，输送架1包括与螺丝振动盘19的出料口18两侧连接的第一导向架101和第二导向架102，第一导向架101与第二导向架102互相平行，限位片2滑动设置于第一导向架101，限位片2与第二导向架102之间形成有输送通道4。限位片2表面贯通开设有若干限位槽6，限位槽6相对的两个侧壁沿限位片2的宽度方向延伸。第一导向架101固定连接有若干第一螺栓5，每一第一螺栓5的螺纹端穿出于一限位槽6，且第一螺栓5抵接与限位槽6的两个侧壁。每一第一螺栓5的螺纹端套设有用于抵接限位片2的螺母7，螺母7与所述第一螺栓5的螺纹端螺纹连接。在一个实施例中，限位片与第二输送架的其中一表面位于一个平面。

当需要调整输送通道4的间隙时，可向上旋拧螺母7，失去螺母7抵接后的限位片2即可沿输送通道4的宽度方向滑动。当滑至合适位置时，再向下拧紧螺母7至抵紧于限位片2，即可固定住限位片2，进而固定住输送通道4间隙大小。螺丝进入输送通道4后，螺杆部分位于输送通道4内，螺帽部分位于输送通道4上方并与限位片2和第二导向架102抵接，呈现出螺帽朝上的状态悬挂于输送通道4，进而实现了对不同型号的螺丝的定向排列。在螺丝振动盘19的振动下，螺丝沿输送通道4有序移动。

通过螺母7固定限位片2时，由于限位片2一端受力，因此远离受力端的一端会出现上翘的情况，当螺丝进入输送通道4，限位片2的上翘部分会使螺丝呈现倾斜状态，在螺丝振动盘19的振动下，倾斜的螺丝更容易出现掉落的情况，故而会影响生产效率，因此，为改善限位片2固定后上翘的问题，故在限位片2的一端设置有防翘片3。

具体地，限位片2的一端连接有防翘片3，防翘片3呈“L”型设置，防翘片3一体成型有连接部301与抵接部302，连接部301与抵接部302垂直相连，抵接部302与第一导向架101背离限位片2的一面滑动抵接，连接部301的一端与限位片2靠近输送通道4的一端连接。当固定限位片2时，由于抵接部302的限制，因此会对限位片2与防翘片3相连的一端产生拉力，使限位片2与防翘片3相连的一端不易翘起。在一个实施例中，限位片、连接部和抵接部一体成型设置，以更好地连接限位片和连接部并起到更好的防翘效果，同时使得限位片、连接部和抵接部能够更方便地制作。

为使限位片2的固定效果更好，因此在螺母7于限位片2之间设置有垫圈15，增加了螺母7与限位片2的抵接面积，使得限位片2不易松动，进一步保证了输送的稳定性。

输送通道4的一端连接有导向件8，导向件8为圆柱形，导向件8的表面开设有导向槽9，导向槽9呈螺旋状开设且导向槽9与输送通道4连通。导向槽9的两个侧壁设置有夹持部10，夹持部10向所述导向槽9的延伸方向延伸设置。当螺丝经输送通道4进入导向槽9内时，两个夹持部10用于抵接于螺丝的螺帽底部。当螺丝刚被输送至导向槽9时，此时螺丝呈螺帽朝上的悬挂状态，导向槽9的底部与两个夹持部10会卡住螺丝的螺帽部分。在螺旋输送过程中，螺丝能够随着螺旋的导向槽运动，由于夹持部10的限制，螺丝不易在转向的时候掉落出导向槽9。经过螺旋输送后，螺丝呈现偏转至一定角度的状态，实现了对定向排列后的螺丝再次进行角度调节的功能。

为了使导向件8能适应不同的生产需求，因此将导向件8设置为可拆卸结构，具体地，第一导向架101与第二导向架102靠近导向件8的一端各开设有螺孔11，导向件8靠近输送通道4的一端设置有固定部12，固定部12开设有两个固定孔13，当导向件8的导向槽9与输送通道4连通时，固定孔13与螺孔11一一对应。固定孔13中穿设有第二螺栓14，第二螺栓14用于穿出固定孔13至螺孔11内且与螺孔11螺纹连接。当需要使用导向件8调整螺丝的输送角度时，可在输送通道4端部连接导向件8。使用时，将导向槽9对齐并连通于输送通道4，再将第二螺栓14一一经固定孔13插入至螺孔11内，拧紧第二螺栓14至将固定部12紧密抵接于第一导向架101与第二导向架102的端部即可。

此外，实际生产中会有不同角度的导向需求，因此会有多个导向件串联配合使用的情况，即在与输送通道连通的导向件后继续可拆卸地连接若干个导向件。具体地，靠近输送通道的前导向件背离输送通道的一面开设有第一插孔，与前导向件的导向槽连通的后导向件开设有第二插孔，第一插孔与第二插孔一一对应且销接。通过这样设置，例如，每个导向件的导向槽能够将螺丝掉转30°，螺丝经过一个导向件则偏转30°，要实现要偏转60度，即可连接两个导向件来调整，若要偏转90°，串联三个导向件互相配合即可。

输送通道4靠近螺丝振动盘19的一端的下方设置有接料斗16，接料斗16下方开设有下料通道17，下料通道17与螺丝振动盘19的螺旋轨道连通。当螺丝振动盘19里的螺丝进入输送通道4时，部分未进入输送通道4的螺丝便会从限位片和第二导向架的边沿部分掉落至接料斗16内，再经下料通道17落入螺丝振动盘19内被循环送入输送通道4中。可进一步节约人工成本，提高生产效率。

本实施例的实施原理为，当需要调整输送通道4的间隙时，可向上旋拧螺母7，失去螺母7抵接后的限位片2即可沿输送通道4的宽度方向滑动。当滑至合适位置时，再向下拧紧螺母7至抵紧于限位片2，即可固定住限位片2，进而固定住输送通道4间隙大小。当固定限位片2时，由于防翘片3的抵接部302抵接于第二导向架102背离限位片2的一面，因此会对限位片2与防翘片3相连的一端产生拉力，使限位片2与防翘片3相连的一端不易翘起，改善了因限位片2上翘导致螺丝呈现倾斜状态，在螺丝振动盘19的振动下，倾斜的螺丝更容易出现掉落的情况。当需要调整输送通道4上的螺丝的角度时，可安装导向件8。使用时，将导向槽9连通于输送通道4，再将螺栓一一经固定孔13中插入至螺孔11内，拧紧螺栓至将固定片紧密抵接于第一导向架101与第二导向架102的端部即可。螺丝振动盘19里的螺丝进入输送通道4时，部分未进入输送通道4的螺丝便会从限位片和第二导向架的边沿掉落至接料斗16内，再经下料通道17落入至螺丝振动盘19内被循环送入输送通道4中，可进一步节约人工成本，提高生产效率。

在一个实施例中，提供一种螺丝送料装置，包括螺丝振动盘和上述任一实施例中的用于螺丝筛分的上料结构，限位轨道的输送通道与螺丝振动盘的出料口连通。该装置能实现多不同型号的螺丝进行定向排列及输送。

上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于螺丝筛分的上料结构，其特征在于，包括输送架(1)、限位片(2)以及防翘片(3)，其中，所述输送架(1)包括用于连接在螺丝振动盘（19）的出料口（18）两侧的第一导向架(101)和第二导向架(102)，所述限位片(2)滑动设置于所述第一导向架(101)，所述限位片(2)与所述第二导向架(102)之间形成输送通道(4)，所述输送通道(4)用于与所述出料口（18）连通，所述第一导向架(101)固定设置有若干第一螺栓(5)，所述限位片(2)开设有若干限位槽(6)，每一所述第一螺栓(5)的螺纹端穿出于一所述限位槽(6)且套设有用于抵接所述限位片(2)的螺母(7)，所述螺母(7)与所述第一螺栓(5)的螺纹端螺纹连接，所述防翘片(3)包括抵接部(302)与连接部(301)，所述抵接部(302)与所述第一导向架(101)背离所述限位片(2)的一面滑动抵接，所述连接部(301)的一端与所述限位片(2)靠近所述输送通道(4)的一侧连接，另一端向所述输送通道(4)内延伸设置并与所述限位片(2)连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于螺丝筛分的上料结构，其特征在于，所述限位槽(6)相对的两个侧壁沿所述限位片(2)的宽度方向延伸，所述限位槽(6)的两个侧壁与所述第一螺栓(5)抵接。

3.根据权利要求1所述的一种用于螺丝筛分的上料结构，其特征在于，所述输送通道(4)的一端连接有导向件(8)，所述导向件(8)表面开设有导向槽(9)，所述导向槽(9)呈螺旋状开设，所述导向槽(9)与所述输送通道(4)连通，所述导向槽(9)的两个侧壁设置有夹持部(10)，所述夹持部(10)向所述导向槽(9)的延伸方向延伸设置。

4.根据权利要求3所述的一种用于螺丝筛分的上料结构，其特征在于，所述导向件(8)分别与所述第一导向架(101)以及第二导向架(102)可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于螺丝筛分的上料结构，其特征在于，所述第一导向架(101)和所述第二导向架(102)靠近所述导向件(8)的一端开设有螺孔(11)，所述导向件(8)设置有固定部(12)，所述固定部(12)开设有固定孔(13)，所述固定孔(13)与所述螺孔(11)对应设置，所述固定孔(13)与所述螺孔(11)中穿设有用于固定导向件(8)的第二螺栓(14)，所述第二螺栓(14)与所述螺孔(11)螺纹配合。

6.根据权利要求1所述的一种用于螺丝筛分的上料结构，其特征在于，所述螺母(7)与限位片(2)之间设置有垫圈(15)。

7.根据权利要求1所述的一种用于螺丝筛分的上料结构，其特征在于，所述输送通道(4)靠近所述螺丝振动盘（19）的一端的下方设置有接料斗(16)。

8.根据权利要求7所述的一种用于螺丝筛分的上料结构，其特征在于，所述接料斗(16)开设有下料通道(17)，所述下料通道(17)与所述螺丝振动盘（19）的螺旋轨道连通。