CN212608279U - 一种砂石下料仓 - Google Patents

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章东金
杨陶
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本实用新型涉及砂石运输的技术领域,尤其涉及一种砂石下料仓,包括仓体,所述仓体上方设有进料口,所述仓体底部设有出料口,还包括用于装载砂石的运输车,所述运输车上设有运输仓,所述进料口位于运输仓上方,所述出料口下固定连接有安装板,所述安装板的下表面开设有安装槽,所述安装槽贯穿安装板的两端的端面,所述安装槽与进料口连通,所述安装板位于运输仓的正上方;所述安装槽内设有竖直的刮板,所述刮板所在的平面与运输仓的长度方向垂直设置;所述安装槽内设有用于使刮板沿与刮板所处的平面垂直的方向往复移动的驱动组件。具有可使从出料口落出的砂石可均匀的铺设在运输仓内,从而增加运输车对砂石的装载量的效果。

Description

一种砂石下料仓
技术领域
本实用新型涉及砂石输送的技术领域,尤其是涉及一种砂石下料仓。
背景技术
随着现代建筑行业的不断发展,而混凝土作为一种使用最广泛的建筑材料,其需求量也在不断的提高。而混凝土在制作的过程中,将砂、石、水泥和水一起倒入搅拌车中进行充分搅拌后得到混凝土。
现有的授权公开号为CN209582505U的中国专利公开了一种砂石下料用料仓,包括仓体,仓体的顶部设有进料口、底部设有出料口,仓体的外侧壁上设有滑移板,滑移板上设有第一电机,第一电机的输出轴穿设至仓体内且输出轴的端部设有搅拌器,搅拌器靠近于出料口,滑移板下方的仓体外侧壁上还设有用于驱动滑移板朝向或远离仓体运动的驱动组件。本实用新型通过搅拌器在出料口的转动搅拌,以避免过多的砂石一次性挤压至出料口,以减少出料口的阻塞几率,有利于加快砂石的下料速度,提高砂石的下料效率。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:上述砂石下料用料仓在作为下料设备向运输车上进行下料时,由于仓体底部的出料口位置一定,从出料口落出的砂石会堆积在运输车运输仓的一个位置,使砂石无法均匀的铺设在运输车的运输仓内,从而影响了运输车对砂石的装载量。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的之一是提供一种砂石料仓,具有可使从出料口落出的砂石可均匀的铺设在运输仓内,增加运输车对砂石的装载量。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:一种砂石下料仓,包括仓体,所述仓体上方设有进料口,所述仓体底部设有出料口,还包括用于装载砂石的运输车,所述运输车上设有运输仓,所述进料口位于运输仓上方,所述出料口下固定连接有安装板,所述安装板的下表面开设有安装槽,所述安装槽贯穿安装板的两端的端面,所述安装槽与进料口连通,所述安装板位于运输仓的正上方;所述安装槽内设有竖直的刮板,所述刮板所在的平面与运输仓的长度方向垂直设置;所述安装槽内设有用于使刮板沿安装板长度方向往复移动的驱动组件。
通过采用上述技术方案,仓体上方设有进料口,下方设有出料口,用于供物料下料,倾倒的砂石物料顺着上方的进料口进入,从下方的出料口出料至运输车的运输仓内。安装板和开设于安装板下表面的安装槽供刮板在其中滑移,当刮板在安装槽的槽底沿安装板的长度方向移动时,刮板将从出料口落下堆积在运输仓一处的物料通过刮动刮平,使砂石物料可均匀平整的铺平在运输仓内,避免了过多的砂石物料堆积在运输仓一处可能导致的泄漏和滑落的情况发生,同时还增加了运输车装载砂石的装载量。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述驱动组件包括驱动电机,安装槽的槽底开设有滑动槽,所述滑动槽沿安装板的长度方向设置,所述滑动槽内滑动连接有滑块,所述滑动槽内转动连接有丝杆,所述丝杆螺纹穿设于滑块内,所述驱动电机固定连接于安装板的外侧,所述驱动电机的输出轴与丝杆固定连接。
通过采用上述技术方案,启动驱动电机时,驱动电机的输出轴带动与其固定连接的丝杆转动,丝杆转动时,滑动槽的槽壁对滑块起到限位的效果,在滑动槽的槽壁的限位下,滑块在螺纹连接的丝杆的转动下沿着滑动槽移动。当驱动电机正向或反向转动时,可分别使滑块沿着滑动槽的两个方向移动,驱动电机正反转交替时,可实现滑块在滑动槽内往复运动。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述刮板包括第一板和第二板,所述第一板的底端的端面上开设有连通槽,所述连通槽内滑动连接有第二板,所述连通槽内设有驱动所述第二板在第一板内滑移的伸缩组件。
通过采用上述技术方案,当第二板缩入第一板的连通槽内时,第一板和第二板的总长度变短,从而可使运输仓内的砂石物料可堆积在更高的位置,第一板和第二板的总长度变短,可使位于更高位置的砂石物料刮平。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述伸缩组件包括伸缩气缸,所述伸缩气缸固定连接于滑块内,所述伸缩气缸的活塞杆位于连通槽内,所述伸缩气缸的活塞杆端部与第二板固定连接。
通过采用上述技术方案,启动伸缩气缸时,伸缩气缸的活塞杆伸出时,带动与其端部固定连接的第二板在第一板内滑动,当伸缩气缸的活塞杆缩回时使第二板缩回第一板的连通槽内,从而实现了对第一板和第二板的总长度的调节。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:还包括连接于安装板外侧壁上的四个支撑杆,所述支撑杆呈水平设置,所述支撑杆下设有升降组件,通过所述升降组件使安装板可在竖直方向上移动。
通过采用上述技术方案,支撑杆和升降组件用于对位于运输车上方的安装板进行支撑的效果,在升降组件的调节下可使安装板的高度升降,可对不同高度的运输车实现下料。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述升降组件包括升降气缸,所述升降气缸设于地面上,所述升降气缸的活塞杆的端部与支撑杆固定连接。
通过采用上述技术方案,当启动升降气缸时,升降气缸的活塞杆伸出将支撑杆顶起,四个升降气缸同时顶起可使安装板升起,当升降气缸的活塞杆缩回时,可是安装板整体下降。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述升降气缸底部固定连接有放置板,所述放置板底端固定连接有滚轮,所述滚轮与地面抵接。
通过采用上述技术方案,滚轮使安装板和安装板上固定连接的仓体可移动,当完成下料操作时,可推动安装板和安装板上的仓体使其从运输仓的上方移出,使运输车可顺利进行下一步的运输,方便快捷。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述安装板靠近安装槽的边缘设有导向板,所述导向板为U形板,所述运输仓的的边缘滑动连接于导向板内。
通过采用上述技术方案,导向板和运输仓的边缘滑动连接对安装板和运输仓之间起到定位和导向的效果,在导向板的导向下,安装板可更好的和运输车对接进行下料操作。
综上所述,本实用新型包括以下至少一种有益技术效果:
通过刮板沿安装槽的长度方向移动使从出料口落出的砂石物料可均匀平整的铺设在运输仓上方,避免了过多的砂石物料堆积在运输仓一处可能导致的泄漏和滑落的情况发生,同时还增加了运输车装载砂石的装载量;
升降组件使安装板可在竖直方向移动,便于对不同高度的运输车进行下料处理。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型中安装板和运输仓的剖面结构示意图;
图3是本实用新型中第一板和第二板剖面结构示意图。
附图标记:1、仓体;2、出料口;3、进料口;4、运输车;5、运输仓;6、安装板;7、安装槽;8、滑动槽;9、滑块;10、丝杆;11、刮板;111、第一板;112、第二板;12、驱动电机;13、连通槽;14、伸缩气缸;15、支撑杆;16、升降气缸;17、放置板;18、滚轮;19、导向板;20、卡槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1,为本实用新型公开的一种砂石下料仓,包括仓体1,仓体1上方设有进料口3,仓体1底部设有出料口2,进料口3用于供砂石物料倒入,仓体1为斗状,仓体1的上方的进料口3开口较大,仓体1下方的出料口2较小,砂石物料从仓体1较大的进料口3倒入,从仓体1下方较小的出料口2排出。
还包括用于装载砂石的运输车4,运输车4上设有运输仓5,运输仓5内用于装载从出料口2排出的砂石物料。进料口3位于运输仓5上方,出料口2下固定连接有安装板6,安装板6的下表面开设有安装槽7,安装槽7贯穿安装板6的两端的端面,安装槽7与进料口3连通,安装板6位于运输仓5的正上方;安装槽7内设有竖直的刮板11,刮板11所在的平面与运输仓5的长度方向垂直设置。
安装板6和安装板6下表面设置的安装槽7供刮板11在其中滑移,安装槽7的槽壁对刮板11的移动起到限制的效果,使刮板11只在安装槽7的内移动。安装板6的大小与运输车4上的运输仓5的大小相适配,从而使刮板11在安装槽7内刮动时,不会使砂石物料从运输仓5内漏出。
安装板6靠近安装槽7的边缘设有导向板19,导向板19为U形板,运输仓5的的边缘滑动连接于导向板19内,运输仓5的侧面开设有供U形的导向板19滑入的卡槽20。导向板19和运输仓5的边缘滑动连接对安装板6和运输仓5之间起到定位和导向的效果,在导向板19的导向下,安装板6可更好的和运输车4对接进行下料操作。
参考图2,使刮板11沿与刮板11所处的平面垂直的方向往复移动的驱动组件。驱动组件包括驱动电机12,安装槽7的槽底开设有滑动槽8,滑动槽8沿安装板6的长度方向设置,滑动槽8内滑动连接有滑块9,滑动槽8内转动连接有丝杆10,丝杆10螺纹穿设于滑块9内,驱动电机12固定连接于安装板6的外侧,驱动电机12的输出轴与丝杆10固定连接。
启动驱动电机12时,驱动电机12的输出轴转动带动与其固定连接的丝杆10转动,丝杆10转动时与其是螺纹连接的滑块9在滑动槽8的限位下在滑动槽8内移动。驱动电机12分别正向转动和反向转动时,滑块9可在滑动槽8内朝着不同的方向移动。滑块9移动可带动与其固定连接的刮板11在安装槽7内移动。从出料口2落至运输仓5内的砂石物料堆积在运输仓5的一处,刮板11在移动时可将堆高的砂石物料刮平,使其可均匀的铺设在运输仓5的底部。避免了过多的砂石物料堆积在运输仓5一处可能导致的泄漏和滑落的情况发生,同时还增加了运输车4装载砂石的装载量。
参考图3,刮板11包括第一板111和第二板112,第一板111的底端的端面上开设有连通槽13,连通槽13内滑动连接有第二板112,连通槽13内设有驱动第二板112在第一板111内滑移的伸缩组件。伸缩组件包括伸缩气缸14,伸缩气缸14固定连接于滑块9内,伸缩气缸14的活塞杆位于连通槽13内,伸缩气缸14的活塞杆端部与第二板112固定连接。
当启动伸缩气缸14时,伸缩气缸14的活塞杆或者缩回的过程中使第二板112在连通槽13内滑移,当第二板112缩入第一板111的连通槽13内时,第一板111和第二板112的总长度变短,从而可使运输仓5内的砂石物料可堆积在更高的位置,第一板111和第二板112的总长度变短,可使位于更高位置的砂石物料刮平;当第二板112从第一板111的连通槽13内伸出时,第一板111和第二板112的总长度变长,刮板11可对堆积在较低位置的砂石物料进行刮动,将运输仓5内的砂石物料刮平。
参考图1和图2,还包括连接于安装板6外侧壁上的四个支撑杆15,支撑杆15呈水平设置,支撑杆15下设有升降组件,通过升降组件使安装板6可在竖直方向上移动。升降组件包括升降气缸16,升降气缸16设于地面上,升降气缸16的活塞杆的端部与支撑杆15固定连接。升降气缸16底部固定连接有放置板17,放置板17底端固定连接有滚轮18,滚轮18与地面抵接。
支撑杆15伸出安装板6,连接在支撑板下方的升降气缸16用于将与其固定连接的支撑板顶起,在对不同高度的运输车4进行下料时,升降气缸16可保证对不同的运输车4上的运输仓5进行下料。升降气缸16底部的放置板17和放置板17底部的滚轮18实现了对安装板6和安装板6上的仓体1的便捷移动,在下料完毕后,可通过移动安装板6使安装板6从运输车4上移出。
本实施例的实施原理为:在对砂石物料进行下料时:启动驱动电机12,驱动电机12的输出轴带动与其固定连接的丝杆10转动,丝杆10转动使与其螺纹连接的滑块9在滑动槽8内移动,滑块9移动带动刮板11移动。当运输仓5内的砂石物料堆积到较高时,启动收缩气缸使第二板112缩回第一板111内。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种砂石下料仓,包括仓体(1),所述仓体(1)上方设有进料口(3),所述仓体(1)底部设有出料口(2),还包括用于装载砂石的运输车(4),所述运输车(4)上设有运输仓(5),所述进料口(3)位于运输仓(5)上方,其特征在于:所述出料口(2)下固定连接有安装板(6),所述安装板(6)的下表面开设有安装槽(7),所述安装槽(7)贯穿安装板(6)的两端的端面,所述安装槽(7)与进料口(3)连通,所述安装板(6)位于运输仓(5)的正上方;所述安装槽(7)内设有竖直的刮板(11),所述刮板(11)所在的平面与运输仓(5)的长度方向垂直设置;所述安装槽(7)内设有用于使刮板(11)沿安装板(6)长度方向往复移动的驱动组件。
2.根据权利要求1所述的一种砂石下料仓,其特征在于:所述驱动组件包括驱动电机(12),安装槽(7)的槽底开设有滑动槽(8),所述滑动槽(8)沿安装板(6)的长度方向设置,所述滑动槽(8)内滑动连接有滑块(9),所述滑动槽(8)内转动连接有丝杆(10),所述丝杆(10)螺纹穿设于滑块(9)内,所述驱动电机(12)固定连接于安装板(6)的外侧,所述驱动电机(12)的输出轴与丝杆(10)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种砂石下料仓,其特征在于:所述刮板(11)包括第一板(111)和第二板(112),所述第一板(111)的底端的端面上开设有连通槽(13),所述连通槽(13)内滑动连接有第二板(112),所述连通槽(13)内设有驱动所述第二板(112)在第一板(111)内滑移的伸缩组件。
4.根据权利要求3所述的一种砂石下料仓,其特征在于:所述伸缩组件包括伸缩气缸(14),所述伸缩气缸(14)固定连接于滑块(9)内,所述伸缩气缸(14)的活塞杆位于连通槽(13)内,所述伸缩气缸(14)的活塞杆端部与第二板(112)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种砂石下料仓,其特征在于:还包括连接于安装板(6)外侧壁上的四个支撑杆(15),所述支撑杆(15)呈水平设置,所述支撑杆(15)下设有升降组件,通过所述升降组件使安装板(6)可在竖直方向上移动。
6.根据权利要求5所述的一种砂石下料仓,其特征在于:所述升降组件包括升降气缸(16),所述升降气缸(16)设于地面上,所述升降气缸(16)的活塞杆的端部与支撑杆(15)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种砂石下料仓,其特征在于:所述升降气缸(16)底部固定连接有放置板(17),所述放置板(17)底端固定连接有滚轮(18),所述滚轮(18)与地面抵接。
8.根据权利要求1所述的一种砂石下料仓,其特征在于:所述安装板(6)靠近安装槽(7)的边缘设有导向板(19),所述导向板(19)为U形板,所述运输仓(5)的边缘滑动连接于导向板(19)内。
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