CN117086601B - 一种pct加热器的加工装置及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PCT加热器的加工装置及加工方法，属于PCT制造技术领域；包括基座，所述基座的顶部设置有液压缸，所述液压缸的靠近基座的一侧设置有压板，所述压板通过液压杆连接液压缸，所述基座的两端对称设置有滑道，其中一个所述滑道内设置有检测装置，所述检测装置包括：滑动块；当电芯伸入外壳后，控制器控制液压缸启动，液压缸中的液压杆带动压板移动，压板向远离液压缸的一侧移动，当压板与外壳接触后，压板随即对外壳及电芯进行压合处理，在压合的过程中检测装置对外壳内壁与电芯之间的距离进行检测，保证在外壳中塞入不同尺寸的电芯时，电芯能够与外壳的内壁贴合，进而确保了PCT加热器的压合质量。

Description

一种PCT加热器的加工装置及加工方法

技术领域

本发明涉及PCT制造技术领域，具体为一种PCT加热器的加工装置及加工方法。

背景技术

PCT加热器是一种空调上常用的加热装置，由于其具有性能稳定、升温迅速以及受电源电压波动影响较小等特点广泛应用于家用空调上，常见的PCT加热器是由多个具有加热功能的加热单元单管和多个散热条间隔组合组成；

现有技术中，在对PCT加热器的外壳和电芯进行压合完成后，通常采用人工的方式对压合的状态进行检测，而由于外壳的长度通常较长，使得人工无法准确地判断外壳的中段是否与电芯压合到位，使得PCT加热器的压合质量下降。

发明内容

本发明的目的在于提供一种PCT加热器的加工装置及加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种PCT加热器的加工装置，包括基座，所述基座的顶部设置有液压缸，所述液压缸的靠近基座的一侧设置有压板，所述压板通过液压杆连接液压缸，所述基座的两端对称设置有滑道，其中一个所述滑道内设置有检测装置，所述检测装置包括：滑动块，所述滑动块对称设置在滑道的两侧；

工作人员将外壳放置在基座的表面，使得外壳处于压板的正下方，随后工作人员将电芯放置在检测装置内，控制器随即控制检测装置启动，检测装置随即沿着滑道移动，检测装置移动的过程中带动电芯移动，电芯向靠近外壳的一侧移动，随后电芯伸入外壳的内部，使得电芯贯穿外壳，当电芯伸入外壳后，控制器控制液压缸启动，液压缸中的液压杆带动压板移动，压板向远离液压缸的一侧移动，当压板与外壳接触后，压板随即对外壳及电芯进行压合处理，在压合的过程中检测装置对外壳内壁与电芯之间的距离进行检测，保证在外壳中塞入不同尺寸的电芯时，电芯能够与外壳的内壁贴合，进而确保了PCT加热器的压合质量。

优选的，所述滑动块靠近滑道内壁的一侧设置有滑轮，所述滑动块内设置有电机，所述电机的驱动轴连接滑轮中的传动轴，所述滑动块通过滑轮与滑道滑动连接，所述两个滑动块相对的一侧设置有若干个转动辊，所述转动辊通过微型电机驱动，若干个所述转动辊沿着滑动块的侧边等分布置，所述转动辊与滑动块转动连接。

优选的，所述滑动块靠近液压缸一侧的侧壁上设置有移动槽，相邻两个所述移动槽之间设置有两个固定板，两个所述固定板对称设置在移动槽的上下两端，所述固定板与移动槽通过弹簧滑动连接，两个所述固定板相对的一侧设置有若干个传动辊；

当工作人员将外壳放置在基座的表面后，工作人员将电芯放置在两个滑动块之间的通道中，随后控制器控制滑动块内的微型电机启动，微型电机中的驱动轴带动转动辊转动，两侧的转动辊向靠近压板的一侧转动，转动辊转动的过程中，转动辊带动电芯移动，电芯向靠近外壳的一侧移动，电芯移动时遇到固定板，由于固定板远离外壳的一侧设置有斜角，电芯移动与斜角接触后继续向固定板移动，固定板随即在电芯的挤压作用下移动，固定板沿着移动槽向远离电芯的一侧移动，固定板移动的过程中，固定板挤压移动槽内的弹簧，弹簧反作用于固定板，两个固定板相互作用将电芯固定，随后控制器控制滑动块内的电机启动，电机中的驱动轴带动滑轮中的传动轴转动，传动轴在动滑轮转动，滑轮带动滑动块移动，两个滑动块同步移动，滑动块沿着滑道向靠近外壳的一侧移动，使得电芯接近外壳，当滑动块移动至滑道的末端时，转动辊带动电芯移动，电芯在固定板中的传动辊的作用下移动，电芯穿过两个固定板形成的通道向外壳移动，电芯随即穿过外壳，电芯的末端则被固定板夹持固定住。

优选的，远离所述滑道一侧的固定板顶部设置有接触板，所述固定板与接触板之间设置有弹簧，所述弹簧的一端连接接触板底部，所述弹簧的另一端连接固定板的顶部，所述接触板成L型，所述接触板L型短边设置有流道。

优选的，所述滑动块的内部设置有斜向管，所述斜向管与滑动块的侧边形成夹角，所述基座的外部设置有气泵，所述气泵通过管道连通斜向管。

优选的，所述固定板的内部设置有输气道，所述输气道由进气管和出气管组成，所述进气管的数目为二，所述进气管对称设置在固定板的左右两端，所述进气管的轴线与斜向管的轴线重合，所述出气管的数目为三，所述出气管设置在固定板远离进气管的一侧，所述进气管连通出气管，所述出气管远离进气管的一端设置有切角。

优选的，另一个所述滑道内设置有检测板，所述检测板靠近滑动块的一侧设置有流量计，所述检测板的表面还设置有触点；

当电芯伸入外壳后，由于外壳和电芯之间存在间隙，且固定板将电芯的一端夹持，另一端电芯则穿过外壳并与检测板接触，使得电芯的侧壁的触点与检测板表面的触点接触，固定板对电芯进行夹持固定的过程中，输气道正对着外壳和电芯之间的间隙，在液压缸对外壳及电芯进行压合的过程中，控制器控制基座外部的气泵启动，气泵随即抽取外界空气，外界气体经过抽取后，通过管道输送至斜向管中，由于斜向管与滑动块的侧边形成夹角，且进气管的轴线与斜向管的轴线重合，故外界气体通过斜向管输送至两个滑动块之间的通道时，外界气体随即进入进气管，随手通过进气管输送至出气管中，外界气体随即通过出气管输送至外壳和电芯之间的间隙，通过外壳和电芯之间的间隙输送至检测板的表面，由于检测板的表面设置有流量计，流量计随即将气体流动信号转变为电信号传递至控制器，控制器随即对电信号进行分析得到在压合处理前，外壳和电芯之间的间隙的空气流动量；

随后控制器控制液压缸启动，液压缸随即推动液压杆移动，液压杆带动压板移动，压板随即向靠近外壳的一侧移动，压板在移动的过程中，压板靠近滑动块的一侧会与接触板接触，压板在移动时会带动接触板移动，接触板随即向靠近固定板的一侧移动，在压合过程中，接触板L型的短边不断地向靠近固定板的一侧移动，使得流道与输气道连通，输气道内的外界气体随即通过流道吹向外壳和电芯之间的间隙，当接触板的下表面与固定板的上表面接触时，此时外壳与电芯处于压合完成的状态，此时流量计再次对外壳和电芯之间的间隙流动的气体流量进行检测，将气体流动信号转变为电信号传递至控制器，控制器对电信号进行分析得到压合完成后的气体流量，通过控制器对比压合前与压合完成后的单位气体流量及单位时间内气体流动总量，得出外壳与电芯是否处于压合固定的状态，进而避免了电芯与外壳压合不完全，导致电芯从外壳内脱落，提高了电芯与外壳压合效果的检测准确度，进而提高了电芯与外壳的压合质量；

通过压板压动接触板，带动接触板向靠近固定板的一侧移动，使得接触板与固定板表面接触，使得压板的压合力过大或过小，从而实现在对不同尺寸大小的电芯进行压合时，压板的压合力处于合适范围，避免了压合力过小，电芯从外壳中脱离，或是压合力过大，电芯在外壳内出现损坏，从而提高了外壳与电芯压合的效率，进而提高了外壳与电芯压合的质量。

优选的，所述压板远离液压缸的一侧设置有气槽，所述气槽远离压板的一侧设置有气囊，所述气槽靠近接触板的一端设置有通孔，所述气槽远离通孔的一端顶部设置有气孔，所述气槽靠近气孔的一侧设置有温度传感器；

当外壳与电芯压合完成后，控制器控制检测板上的触点通电，随后电芯在触点的作用下接通电源，当电流通过电芯时，在两端产生温度差，从而产生电势差，通过电势差产生温度值，随即温度上升，温度通过电芯传递至外壳，随后通过外壳传递至气囊中，由于压板将外壳与电芯压合，此时流道连通气槽一端的通孔，部分外界气体随即通过流道输送至通孔，通过通孔输送至气槽内，由于热量通过气囊传递至气槽内，气槽内的温度上升，而外界气体通过通孔流向气孔的过程中，外界空气被加热，随后温度传感器将温度信号转变为电信号传递至控制器，控制器对电信号进行分析，分析PCT加热器的加热效率是否在设计范围内，从而保证了PCT加热器的加工质量；

随后控制器控制检测板上的触点关闭，外界气体在气槽内失去的热源，使得外界气体将气槽内的剩余热量带走，实现了对气槽内的降温，避免了在对下一个PCT加热器进行温度检测时造成影响，提高了PCT加热器的检测准确度。

一种PCT加热器的加工装置的加工方法，所述加工方法如下：

S1：将外壳放置在基座上；

S2：滑动块带动电芯向靠近外壳的一侧移动；

S3：液压缸对外壳及电芯进行压合；

S4：液压缸压合的过程中，检测装置外壳及电芯对进行检测；

S5：将PCT加热器输出。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1.通过压板压动接触板，带动接触板向靠近固定板的一侧移动，使得接触板与固定板表面接触，使得压板的压合力过大或过小，从而实现在对不同尺寸大小的电芯进行压合时，压板的压合力处于合适范围，避免了压合力过小，电芯从外壳中脱离，或是压合力过大，电芯在外壳内出现损坏，从而提高了外壳与电芯压合的效率，进而提高了外壳与电芯压合的质量。

2.通过对气槽内的外界气体进行加热，用于检测PCT加热器的加热效率，判定PCT加热器的加热效率是否在设计范围内，从而保证了PCT加热器的加工质量，又利用外界气体将气槽内的剩余热量带走，实现了对气槽内的降温，避免了在对下一个PCT加热器进行温度检测时造成影响，提高了PCT加热器的检测准确度。

3.压板在对外壳进行压合时，气囊位于压板与外壳之间，气囊将外壳的表面包裹，避免在压合的过程中，压板对外壳的边缘造成损伤，进而提高了外壳的表面质量。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的主体图；

图2是检测装置的结构示意图；

图3是检测装置的正视图；

图4是固定板的内部结构示意图；

图5是压板的内部结构示意图；

图中：1、基座；11、液压缸；12、压板；13、滑道；14、气槽；15、气囊；

2、检测装置；21、滑动块；22、转动辊；23、移动槽；24、固定板；25、接触板；251、流道；26、斜向管；27、输气道；28、进气管；29、出气管；30、检测板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图5，本发明提供技术方案：

一种PCT加热器的加工装置，包括基座1，所述基座1的顶部设置有液压缸11，所述液压缸11的靠近基座1的一侧设置有压板12，所述压板12通过液压杆连接液压缸11，所述基座1的两端对称设置有滑道13，其中一个所述滑道13内设置有检测装置2，所述检测装置2包括：滑动块21，所述滑动块21对称设置在滑道13的两侧；

工作人员将外壳放置在基座1的表面，使得外壳处于压板12的正下方，随后工作人员将电芯放置在检测装置2内，控制器随即控制检测装置2启动，检测装置2随即沿着滑道13移动，检测装置2移动的过程中带动电芯移动，电芯向靠近外壳的一侧移动，随后电芯伸入外壳的内部，使得电芯贯穿外壳，当电芯伸入外壳后，控制器控制液压缸11启动，液压缸11中的液压杆带动压板12移动，压板12向远离液压缸11的一侧移动，当压板12与外壳接触后，压板12随即对外壳及电芯进行压合处理，在压合的过程中检测装置2对外壳内壁与电芯之间的距离进行检测，保证在外壳中塞入不同尺寸的电芯时，电芯能够与外壳的内壁贴合。

作为发明的一种具体实施方式，所述滑动块21靠近滑道13内壁的一侧设置有滑轮，所述滑动块21内设置有电机，所述电机的驱动轴连接滑轮中的传动轴，所述滑动块21通过滑轮与滑道13滑动连接，所述两个滑动块21相对的一侧设置有若干个转动辊22，所述转动辊22通过微型电机驱动，若干个所述转动辊22沿着滑动块21的侧边等分布置，所述转动辊22与滑动块21转动连接。

作为发明的一种具体实施方式，所述滑动块21靠近液压缸11一侧的侧壁上设置有移动槽23，相邻两个所述移动槽23之间设置有两个固定板24，两个所述固定板24对称设置在移动槽23的上下两端，所述固定板24与移动槽23通过弹簧滑动连接，两个所述固定板24相对的一侧设置有若干个传动辊；

当工作人员将外壳放置在基座1的表面后，工作人员将电芯放置在两个滑动块21之间的通道中，随后控制器控制滑动块21内的微型电机启动，微型电机中的驱动轴带动转动辊22转动，两侧的转动辊22向靠近压板12的一侧转动，转动辊22转动的过程中，转动辊22带动电芯移动，电芯向靠近外壳的一侧移动，电芯移动时遇到固定板24，由于固定板24远离外壳的一侧设置有斜角，电芯移动与斜角接触后继续向固定板24移动，固定板24随即在电芯的挤压作用下移动，固定板24沿着移动槽23向远离电芯的一侧移动，固定板24移动的过程中，固定板24挤压移动槽23内的弹簧，弹簧反作用于固定板24，两个固定板24相互作用将电芯固定，随后控制器控制滑动块21内的电机启动，电机中的驱动轴带动滑轮中的传动轴转动，传动轴在动滑轮转动，滑轮带动滑动块21移动，两个滑动块21同步移动，滑动块21沿着滑道13向靠近外壳的一侧移动，使得电芯接近外壳，当滑动块21移动至滑道13的末端时，转动辊22带动电芯移动，电芯在固定板24中的传动辊的作用下移动，电芯穿过两个固定板24形成的通道向外壳移动，电芯随即穿过外壳，电芯的末端则被固定板24夹持固定住。

作为发明的一种具体实施方式，远离所述滑道13一侧的固定板24顶部设置有接触板25，所述固定板24与接触板25之间设置有弹簧，所述弹簧的一端连接接触板25底部，所述弹簧的另一端连接固定板24的顶部，所述接触板25成L型，所述接触板25L型短边设置有流道251。

作为发明的一种具体实施方式，所述滑动块21的内部设置有斜向管26，所述斜向管26与滑动块21的侧边形成夹角，所述基座1的外部设置有气泵，所述气泵通过管道连通斜向管26。

作为发明的一种具体实施方式，所述固定板24的内部设置有输气道27，所述输气道27由进气管28和出气管29组成，所述进气管28的数目为二，所述进气管28对称设置在固定板24的左右两端，所述进气管28的轴线与斜向管26的轴线重合，所述出气管29的数目为三，所述出气管29设置在固定板24远离进气管28的一侧，所述进气管28连通出气管29，所述出气管29远离进气管28的一端设置有切角。

作为发明的一种具体实施方式，另一个所述滑道13内设置有检测板30，所述检测板30靠近滑动块21的一侧设置有流量计，所述检测板30的表面还设置有触点；

当电芯伸入外壳后，由于外壳和电芯之间存在间隙，且固定板24将电芯的一端夹持，另一端电芯则穿过外壳并与检测板30接触，使得电芯的侧壁的触点与检测板30表面的触点接触，固定板24对电芯进行夹持固定的过程中，输气道27正对着外壳和电芯之间的间隙，在液压缸11对外壳及电芯进行压合的过程中，控制器控制基座1外部的气泵启动，气泵随即抽取外界空气，外界气体经过抽取后，通过管道输送至斜向管26中，由于斜向管26与滑动块21的侧边形成夹角，且进气管28的轴线与斜向管26的轴线重合，故外界气体通过斜向管26输送至两个滑动块21之间的通道时，外界气体随即进入进气管28，随手通过进气管28输送至出气管29中，外界气体随即通过出气管29输送至外壳和电芯之间的间隙，通过外壳和电芯之间的间隙输送至检测板30的表面，由于检测板30的表面设置有流量计，流量计随即将气体流动信号转变为电信号传递至控制器，控制器随即对电信号进行分析得到在压合处理前，外壳和电芯之间的间隙的空气流动量；

随后控制器控制液压缸11启动，液压缸11随即推动液压杆移动，液压杆带动压板12移动，压板12随即向靠近外壳的一侧移动，压板12在移动的过程中，压板12靠近滑动块21的一侧会与接触板25接触，压板12在移动时会带动接触板25移动，接触板25随即向靠近固定板24的一侧移动，在压合过程中，接触板25L型的短边不断地向靠近固定板24的一侧移动，使得流道251与输气道27连通，输气道27内的外界气体随即通过流道251吹向外壳和电芯之间的间隙，当接触板25的下表面与固定板24的上表面接触时，此时外壳与电芯处于压合完成的状态，此时流量计再次对外壳和电芯之间的间隙流动的气体流量进行检测，将气体流动信号转变为电信号传递至控制器，控制器对电信号进行分析得到压合完成后的气体流量，通过控制器对比压合前与压合完成后的单位气体流量及单位时间内气体流动总量，得出外壳与电芯是否处于压合固定的状态，进而避免了电芯与外壳压合不完全，导致电芯从外壳内脱落；

通过压板12压动接触板25，带动接触板25向靠近固定板24的一侧移动，使得接触板25与固定板24表面接触，使得压板12的压合力过大或过小，从而实现在对不同尺寸大小的电芯进行压合时，压板12的压合力处于合适范围，避免了压合力过小，电芯从外壳中脱离，或是压合力过大，电芯在外壳内出现损坏。

作为发明的一种具体实施方式，所述压板12远离液压缸11的一侧设置有气槽14，所述气槽14远离压板12的一侧设置有气囊15，所述气槽14靠近接触板25的一端设置有通孔，所述气槽14远离通孔的一端顶部设置有气孔，所述气槽14靠近气孔的一侧设置有温度传感器；

当外壳与电芯压合完成后，控制器控制检测板30上的触点通电，随后电芯在触点的作用下接通电源，当电流通过电芯时，在两端产生温度差，从而产生电势差，通过电势差产生温度值，随即温度上升，温度通过电芯传递至外壳，随后通过外壳传递至气囊15中，由于压板12将外壳与电芯压合，此时流道251连通气槽14一端的通孔，部分外界气体随即通过流道251输送至通孔，通过通孔输送至气槽14内，由于热量通过气囊15传递至气槽14内，气槽14内的温度上升，而外界气体通过通孔流向气孔的过程中，外界空气被加热，随后温度传感器将温度信号转变为电信号传递至控制器，控制器对电信号进行分析，分析PCT加热器的加热效率是否在设计范围内；

随后控制器控制检测板30上的触点关闭，外界气体在气槽14内失去的热源，使得外界气体将气槽14内的剩余热量带走，实现了对气槽14内的降温，避免了在对下一个PCT加热器进行温度检测时造成影响。

一种PCT加热器的加工装置的加工方法，所述加工方法如下：

S1：将外壳放置在基座1上；

S2：滑动块21带动电芯向靠近外壳的一侧移动；

S3：液压缸11对外壳及电芯进行压合；

S4：液压缸11压合的过程中，检测装置2对外壳及电芯对进行检测；

S5：将PCT加热器输出。

本发明的工作原理：

当工作人员将外壳放置在基座1的表面后，工作人员将电芯放置在两个滑动块21之间的通道中，随后控制器控制滑动块21内的微型电机启动，微型电机中的驱动轴带动转动辊22转动，两侧的转动辊22向靠近压板12的一侧转动，转动辊22转动的过程中，转动辊22带动电芯移动，电芯向靠近外壳的一侧移动，电芯移动时遇到固定板24，由于固定板24远离外壳的一侧设置有斜角，电芯移动与斜角接触后继续向固定板24移动，固定板24随即在电芯的挤压作用下移动，固定板24沿着移动槽23向远离电芯的一侧移动，固定板24移动的过程中，固定板24挤压移动槽23内的弹簧，弹簧反作用于固定板24，两个固定板24相互作用将电芯固定，随后控制器控制滑动块21内的电机启动，电机中的驱动轴带动滑轮中的传动轴转动，传动轴在动滑轮转动，滑轮带动滑动块21移动，两个滑动块21同步移动，滑动块21沿着滑道13向靠近外壳的一侧移动，使得电芯接近外壳，当滑动块21移动至滑道13的末端时，转动辊22带动电芯移动，电芯在固定板24中的传动辊的作用下移动，电芯穿过两个固定板24形成的通道向外壳移动，电芯随即穿过外壳，电芯的末端则被固定板24夹持固定住；

当电芯伸入外壳后，由于外壳和电芯之间存在间隙，且固定板24将电芯的一端夹持，另一端电芯则穿过外壳并与检测板30接触，使得电芯的侧壁的触点与检测板30表面的触点接触，固定板24对电芯进行夹持固定的过程中，输气道27正对着外壳和电芯之间的间隙，在液压缸11对外壳及电芯进行压合的过程中，控制器控制基座1外部的气泵启动，气泵随即抽取外界空气，外界气体经过抽取后，通过管道输送至斜向管26中，由于斜向管26与滑动块21的侧边形成夹角，且进气管28的轴线与斜向管26的轴线重合，故外界气体通过斜向管26输送至两个滑动块21之间的通道时，外界气体随即进入进气管28，随手通过进气管28输送至出气管29中，外界气体随即通过出气管29输送至外壳和电芯之间的间隙，通过外壳和电芯之间的间隙输送至检测板30的表面，由于检测板30的表面设置有流量计，流量计随即将气体流动信号转变为电信号传递至控制器，控制器随即对电信号进行分析得到在压合处理前，外壳和电芯之间的间隙的空气流动量；

随后控制器控制液压缸11启动，液压缸11随即推动液压杆移动，液压杆带动压板12移动，压板12随即向靠近外壳的一侧移动，压板12在移动的过程中，压板12靠近滑动块21的一侧会与接触板25接触，压板12在移动时会带动接触板25移动，接触板25随即向靠近固定板24的一侧移动，在压合过程中，接触板25L型的短边不断地向靠近固定板24的一侧移动，使得流道251与输气道27连通，输气道27内的外界气体随即通过流道251吹向外壳和电芯之间的间隙，当接触板25的下表面与固定板24的上表面接触时，此时外壳与电芯处于压合完成的状态，此时流量计再次对外壳和电芯之间的间隙流动的气体流量进行检测，将气体流动信号转变为电信号传递至控制器，控制器对电信号进行分析得到压合完成后的气体流量，通过控制器对比压合前与压合完成后的单位气体流量及单位时间内气体流动总量，得出外壳与电芯是否处于压合固定的状态，进而避免了电芯与外壳压合不完全，导致电芯从外壳内脱落；

通过压板12压动接触板25，带动接触板25向靠近固定板24的一侧移动，使得接触板25与固定板24表面接触，使得压板12的压合力过大或过小，从而实现在对不同尺寸大小的电芯进行压合时，压板12的压合力处于合适范围，避免了压合力过小，电芯从外壳中脱离，或是压合力过大，电芯在外壳内出现损坏；

当外壳与电芯压合完成后，控制器控制检测板30上的触点通电，随后电芯在触点的作用下接通电源，当电流通过电芯时，在两端产生温度差，从而产生电势差，通过电势差产生温度值，随即温度上升，温度通过电芯传递至外壳，随后通过外壳传递至气囊15中，由于压板12将外壳与电芯压合，此时流道251连通气槽14一端的通孔，部分外界气体随即通过流道251输送至通孔，通过通孔输送至气槽14内，由于热量通过气囊15传递至气槽14内，气槽14内的温度上升，而外界气体通过通孔流向气孔的过程中，外界空气被加热，随后温度传感器将温度信号转变为电信号传递至控制器，控制器对电信号进行分析，分析PCT加热器的加热效率是否在设计范围内；

随后控制器控制检测板30上的触点关闭，外界气体在气槽14内失去的热源，使得外界气体将气槽14内的剩余热量带走，实现了对气槽14内的降温，避免了在对下一个PCT加热器进行温度检测时造成影响。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种PCT加热器的加工装置，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)的顶部设置有液压缸(11)，所述液压缸(11)的靠近基座(1)的一侧设置有压板(12)，所述压板(12)通过液压杆连接液压缸(11)，所述基座(1)的两端对称设置有滑道(13)，其中一个所述滑道(13)内设置有检测装置(2)，所述检测装置(2)包括：滑动块(21)，所述滑动块(21)对称设置在滑道(13)的两侧；

所述滑动块(21)靠近液压缸(11)一侧的侧壁上设置有移动槽(23)，相邻两个所述移动槽(23)之间设置有两个固定板(24)；

所述固定板(24)的内部设置有输气道(27)，所述输气道(27)由进气管(28)和出气管(29)组成，所述进气管(28)的数目为二，所述进气管(28)对称设置在固定板(24)的左右两端，所述进气管(28)的轴线与斜向管(26)的轴线重合，所述出气管(29)的数目为三，所述出气管(29)设置在固定板(24)远离进气管(28)的一侧，所述进气管(28)连通出气管(29)，所述出气管(29)远离进气管(28)的一端设置有切角；

另一个所述滑道(13)内设置有检测板(30)，所述检测板(30)靠近滑动块(21)的一侧设置有流量计，所述检测板(30)的表面还设置有触点；

所述压板(12)远离液压缸(11)的一侧设置有气槽(14)，所述气槽(14)远离压板(12)的一侧设置有气囊(15)，所述气槽(14)靠近接触板(25)的一端设置有通孔，所述气槽(14)远离通孔的一端顶部设置有气孔，所述气槽(14)靠近气孔的一侧设置有温度传感器。

2.根据权利要求1所述的一种PCT加热器的加工装置，其特征在于：所述滑动块(21)靠近滑道(13)内壁的一侧设置有滑轮，所述滑动块(21)内设置有电机，所述电机的驱动轴连接滑轮中的传动轴，所述滑动块(21)通过滑轮与滑道(13)滑动连接，所述两个滑动块(21)相对的一侧设置有若干个转动辊(22)，所述转动辊(22)通过微型电机驱动，若干个所述转动辊(22)沿着滑动块(21)的侧边等分布置，所述转动辊(22)与滑动块(21)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种PCT加热器的加工装置，其特征在于：两个所述固定板(24)对称设置在移动槽(23)的上下两端，所述固定板(24)与移动槽(23)通过弹簧滑动连接，两个所述固定板(24)相对的一侧设置有若干个传动辊。

4.根据权利要求3所述的一种PCT加热器的加工装置，其特征在于：远离所述滑道(13)一侧的固定板(24)顶部设置有接触板(25)，所述固定板(24)与接触板(25)之间设置有弹簧，所述弹簧的一端连接接触板(25)底部，所述弹簧的另一端连接固定板(24)的顶部，所述接触板(25)成L型，所述接触板(25)L型短边设置有流道(251)。

5.根据权利要求3所述的一种PCT加热器的加工装置，其特征在于：所述滑动块(21)的内部设置有斜向管(26)，所述斜向管(26)与滑动块(21)的侧边形成夹角，所述基座(1)的外部设置有气泵，所述气泵通过管道连通斜向管(26)。

6.应用于如权利要求1-5任一项所述的一种PCT加热器的加工装置的加工方法，其特征在于：所述加工方法如下：

S1：将外壳放置在基座(1)上；

S2：滑动块(21)带动电芯向靠近外壳的一侧移动；

S3：液压缸(11)对外壳及电芯进行压合；

S4：液压缸(11)压合的过程中，检测装置(2)对外壳及电芯对进行检测；

S5：将PCT加热器输出。