CN206862537U - 密封条检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种密封条检测装置，密封条具有连接为一体密封泡和自夹紧固定座，检测装置包括机台，机台上设有走料通道，机台上设有用于将待检测密封条自送料口输送至出料口的送料机构，检测装置还包括插拔力检测机构、弹力检测机构和检测控制器，插拔力检测机构用于检测自夹紧固定座的插拔力，弹力检测机构用于检测密封泡的弹力，检测控制器控制连接插拔力检测机构和弹力检测机构。本实用新型提供的密封条检测装置，与密封条的生产线对接，在线实时连续、全自动化检测密封条的插拔力、弹力和温度，结构设计独创新颖，检测效率高，使用后能够第一时间获取密封条的产品数据，给前端密封条生产线的工艺控制提供技术参数。

Description

密封条检测装置

技术领域

本实用新型属于非标自动化技术领域，具体涉及一种密封条检测装置。

背景技术

汽车门窗，机箱机柜、配电箱配电柜等多种箱柜门上都使用密封条，用于防水、防火、防虫、防风、防撞、隔光，既起到密封作用，又保护锋利的边缘。常见的密封条由密封泡和自夹紧固定座组成，密封泡和自夹紧固定座连接为一体，密封泡起密封作用，由橡胶发泡而成，自夹紧固定座内嵌的钢片起自夹紧固定作用。密封条出厂前需要对密封泡的弹力、和自夹紧固定座的插拔力进行检测，目前都是人工间隙性的对密封条弹力、插拔力进行检测，比如人工拿着带力传感器的检测机构随线进行抽检，检测效率低、检测时效性差，有待于完善改进。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种密封条检测装置，与密封条的生产线对接，在线实时连续、全自动化检测密封条的插拔力、弹力和温度，结构设计独创新颖，检测效率高，使用后能够第一时间获取密封条的产品数据，给前端密封条生产线的工艺控制提供技术参数。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种密封条检测装置，所述密封条具有连接为一体密封泡和自夹紧固定座，其特征在于：所述检测装置包括机台，所述机台上设有供待检测密封条穿过的走料通道，所述走料通道的两端分别形成送料口和出料口，所述机台上设有用于将待检测密封条自所述送料口输送至出料口的送料机构，

所述检测装置还包括插拔力检测机构、弹力检测机构和检测控制器，所述插拔力检测机构、弹力检测机构均设置在机台上、且沿走料通道的延伸方向依次设置，所述插拔力检测机构用于检测自夹紧固定座的插拔力，所述弹力检测机构用于检测密封泡的弹力，所述检测控制器控制连接插拔力检测机构和弹力检测机构。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述插拔力检测机构包括设置在机台上的底座一、设置在底座一上的插入检测部、驱动插入检测部插入自夹紧固定座内或者从自夹紧固定座内拔出的第一驱动机构、驱动插入检测部沿走料通道延伸方向移动的第二驱动机构，所述插入检测部包括插头、连接在插头上的力传感器一，所述插头插入自夹紧固定座内时力传感器一反馈信号，所述插头从自夹紧固定座内拔出时力传感器一反馈反馈信号，所述力传感器一电连接至检测控制器。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述插入检测部沿走料通道延伸方向移动的速度与待检测密封条在走料通道内的移动速度相同。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述弹力检测机构包括设置在机台上的底座二、设置在底座二上的弹力检测部、驱动弹力检测抵接密封泡的第三驱动机构，所述弹力检测部包括压辊、连接在压辊上的力传感器二，所述压辊抵接密封泡时力传感器二反馈信号，所述力传感器二电连接至检测控制器。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述第一驱动机构为伺服电机带动的丝杆。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述第二驱动机构为无杆气缸。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述第三驱动机构为伺服电机带动的丝杠。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述检测装置还包括设置在机台上的温度传感器和编码器，所述编码器用于检测密封条在走料通道内的移动速度。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述检测装置还包括设置在机台上用于标记合格品的记号笔。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述走料通道内设有仿形槽，所述送料机构驱动待检测的密封条在仿形槽内自送料口向出料口移动。

本实用新型的有益效果是:本实用新型的密封条检测装置，整机可以与密封条生产线对接，生产线生产出来的密封条在送料机构的牵引下进入走料通道，在走料通道内移动的过程中插拔力检测机构、弹力检测机构依次对密封条就进行检测，整个检测过程在线、实时连续、全自动化进行，采集获得密封条的包括插拔力、弹力、温度在内的多项技术指标，结构设计独创新颖，检测效率高，使用后能够第一时间获取密封条的产品数据，给前端密封条生产线的工艺控制提供技术参数。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型密封条的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例的结构示意图；

图3是隐去外壳后的结构示意图；

图4是本实用新型优选实施例插拔力检测机构的结构示意图；

图5是本实用新型优选实施例弹力检测机构的结构示意图。

其中：1-密封泡，3-自夹紧固定座；

2-机台，4-走料通道，6-送料口，8-出料口，10-送料机构，11-送料辊，12-插拔力检测机构，14-弹力检测机构，16-底座一，18-第一驱动机构，20-第二驱动机构，22-插头，24-力传感器一，26-底座二，28-第三驱动机构，30-压辊，32-力传感器二，34-温度传感器，36-编码器，38-仿形槽，40-记号笔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

本实施例中公开了一种密封条检测装置，如图1所示，上述密封条具有连接为一体密封泡和自夹紧固定座，上述检测装置包括机台2，上述机台2上设有供待检测密封条穿过的走料通道4，上述走料通道4内设有仿形槽38，上述走料通道4的两端分别形成送料口6和出料口8，上述机台2上设有用于将待检测密封条自上述送料口6输送至出料口8的送料机构10，送料机构10包括分别设置在送料口6和出料口8处的两对送料辊11，两对送料辊11牵引密封条自送料口6进入走料通道4、穿经仿形槽38移动至出料口8。

如图2-3所示，上述检测装置还包括插拔力检测机构12、弹力检测机构14和检测控制器，上述插拔力检测机构12、弹力检测机构14均设置在机台2上、且沿走料通道4的延伸方向依次设置，上述插拔力检测机构12用于检测自夹紧固定座的插拔力，上述弹力检测机构用于检测密封泡的弹力，上述检测控制器设置在机台内，控制连接插拔力检测机12构和弹力检测机构14。

具体的，如图3、4所示，上述插拔力检测机构12包括设置在机台2上的底座一16、设置在底座一16上的插入检测部、驱动插入检测部插入自夹紧固定座内或者从自夹紧固定座内拔出的第一驱动机构18、驱动插入检测部沿走料通道4延伸方向移动的第二驱动机构20，上述插入检测部包括插头22、连接在插头22上的力传感器一24，上述插头22插入自夹紧固定座内时力传感器一24反馈信号，上述插头22从自夹紧固定座内拔出时力传感器一24反馈反馈信号，上述力传感器一24电连接至检测控制器。第二驱动机构20驱动插入检测部整体沿走料通道4的延伸方向移动，也就是插入检测部与密封条同步移动，且控制两者移动的速度相同、方向相同，第一驱动机构18驱动插入检测部插入自夹紧固定座内、或者从自夹紧固定座内拔出，插入检测部与密封条同步移动的同时插头22向自夹紧固定座内插入或者拔出，在插入和拔出过程中由力传感器一24采集插拔力，并反馈结果至检测控制器。

另，控制插入检测部和密封条两者移动的速度相同，一方面确保插头22能够到位的插入或者拔出，另一方面保护插头22在插拔过程中免受损伤，延长其使用寿命。

另，本实施例技术方案中第一驱动机构优选由伺服电机带动的丝杆，当密封条沿水平方向移动时，伺服电机带动的丝杆垂直于密封条升降，下降时插入自夹紧固定座内，上升时从自夹紧固定座内拔出。与此同时，本实施例技术方案中第二驱动机构优选无杆气缸，无杆气缸的使用能够减小设备体积，当密封条水平移动时，无杆气缸水平移动，且移动的速度与密封条移动的速度相同。

如图3、5所示，上述弹力检测机构14包括设置在机台2上的底座二26、设置在底座二26上的弹力检测部、驱动弹力检测抵接密封泡的第三驱动机构28，上述弹力检测部包括压辊30、连接在压辊30上的力传感器二32，上述压辊30抵接密封泡时力传感器二32反馈信号，上述力传感器二32电连接至检测控制器。当密封条沿水平方向移动时，第三驱动机构26驱动弹力检测部在水平面上垂直于密封条移动，使得压辊30抵接密封条，压辊30抵接密封条的过程中力传感器32采集密封泡的弹力值，并将弹力值反馈至检测控制器。本实施例技术方案中，第三驱动机构28优选为伺服电机驱动的丝杠，移动的速度能够精确可控。

第一驱动机构18、第二驱动机构20、第三驱动机构28三者由检测控制器协调控制动作，确保整个检测过程稳定、有序的全自动化运行。

上述检测装置还包括设置在机台2上的温度传感器34和编码器36，通过温度传感器34在线实时采集密封条的温度值，通过编码器36采集密封条的移动速度，根据这一采集的速度来控制插入检测部的移动速度与之相同。

上述检测装置还包括设置在机台2上用于标记合格品的记号笔40。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种密封条检测装置，所述密封条具有连接为一体密封泡和自夹紧固定座，其特征在于：所述检测装置包括机台，所述机台上设有供待检测密封条穿过的走料通道，所述走料通道的两端分别形成送料口和出料口，所述机台上设有用于将待检测密封条自所述送料口输送至出料口的送料机构，

所述检测装置还包括插拔力检测机构、弹力检测机构和检测控制器，所述插拔力检测机构、弹力检测机构均设置在机台上、且沿走料通道的延伸方向依次设置，所述插拔力检测机构用于检测自夹紧固定座的插拔力，所述弹力检测机构用于检测密封泡的弹力，所述检测控制器控制连接插拔力检测机构和弹力检测机构。

2.根据权利要求1所述的密封条检测装置，其特征在于：所述插拔力检测机构包括设置在机台上的底座一、设置在底座一上的插入检测部、驱动插入检测部插入自夹紧固定座内或者从自夹紧固定座内拔出的第一驱动机构、驱动插入检测部沿走料通道延伸方向移动的第二驱动机构，所述插入检测部包括插头、连接在插头上的力传感器一，所述插头插入自夹紧固定座内时力传感器一反馈信号，所述插头从自夹紧固定座内拔出时力传感器一反馈反馈信号，所述力传感器一电连接至检测控制器。

3.根据权利要求2所述的密封条检测装置，其特征在于：所述插入检测部沿走料通道延伸方向移动的速度与待检测密封条在走料通道内的移动速度相同。

4.根据权利要求1所述的密封条检测装置，其特征在于：所述弹力检测机构包括设置在机台上的底座二、设置在底座二上的弹力检测部、驱动弹力检测抵接密封泡的第三驱动机构，所述弹力检测部包括压辊、连接在压辊上的力传感器二，所述压辊抵接密封泡时力传感器二反馈信号，所述力传感器二电连接至检测控制器。

5.根据权利要求2所述的密封条检测装置，其特征在于：所述第一驱动机构为伺服电机带动的丝杆。

6.根据权利要求2所述的密封条检测装置，其特征在于：所述第二驱动机构为无杆气缸。

7.根据权利要求4所述的密封条检测装置，其特征在于：所述第三驱动机构为伺服电机带动的丝杠。

8.根据权利要求1-7任一项所述的密封条检测装置，其特征在于：所述检测装置还包括设置在机台上的温度传感器和编码器，所述编码器用于检测密封条在走料通道内的移动速度。

9.根据权利要求1-7任一项所述的密封条检测装置，其特征在于：所述检测装置还包括设置在机台上用于标记合格品的记号笔。

10.根据权利要求1-7任一项所述的密封条检测装置，其特征在于：所述走料通道内设有仿形槽，所述送料机构驱动待检测的密封条在仿形槽内自送料口向出料口移动。