CN110202369A - 一种雨刮器电机罩壳的装配设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种雨刮器电机罩壳的装配设备，涉及汽车配件加工技术领域，该装配装置包括工作台、转动连接于工作台上的转动盘，所述工作台上依次固定连接有有压装组件、气密测试组件、流量测试组件、绝缘耐压测试组件、触杆高度检测组件、翻转组件、压盖组件、下料组件。本发明具有以下优点：能够对电机罩壳进行组装与性能检测，以提高装配、出厂效率。

Description

一种雨刮器电机罩壳的装配设备

技术领域

本发明涉及汽车配件加工技术领域，尤其是涉及一种雨刮器电机罩壳的装配设备。

背景技术

雨刮器是指安装在汽车挡风玻璃前的片式结构，由电机、减速器、四连杆机构、刮水臂心轴、刮水片总成等组成，主要作用是扫除挡风玻璃上妨碍视线的雨雪和尘土。

公告号为CN202260836U的中国专利公开了一种汽车雨刷电气的密封装置，包括齿轮箱、齿轮盖、迫紧，齿轮盖通过螺栓连接于齿轮箱上，齿轮箱端面上开设有凹槽，迫紧通过螺栓连接于凹槽上，迫紧位于齿轮盖与齿轮箱形成的腔室内，且迫紧为扇形。

如图1、图2所示，一种雨刮器电机罩壳，包括盖板01、一体成型于盖板01一侧的接线口02，盖板01一侧的边沿处环绕设置有凸棱，该凸棱的外侧紧贴有与其形状相契合的密封圈03，盖板01于凸棱所在的一侧设置有两个呈“Y”形设置的触杆04，接线口02内设置有与触杆04电连接的接线柱。两根触杆04均连接有触片05，两个触片05上均贯穿有供相应触杆04穿过的通孔，通过铆压工艺将Y型的触杆04向两侧弯折以固定触片05。

如图1、图3所示，盖板01的中部贯穿有供电机散热的散热孔06，散热孔06的内壁一体连接有呈十字形设置有支撑片，盖板01背离密封圈03的一侧设置有四根扣板07，四根扣板07沿散热孔06的圆周方向均匀排列。盖板01上粘贴有封闭散热孔06的呼吸膜08，四根扣板07卡接有保护盖09，该保护盖09与盖板01之间呈避空设置。

本发明的目的在于提供上述雨刮器电机罩壳的装配设备，能够对电机罩壳进行组装与性能检测，以提高装配、出厂效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种雨刮器电机罩壳的装配设备，能够对电机罩壳进行组装与性能检测，以提高装配、出厂效率。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种雨刮器电机罩壳的装配设备，包括工作台、转动连接于工作台上的转动盘，所述工作台上依次固定连接有有压装组件、气密测试组件、流量测试组件、绝缘耐压测试组件、触杆高度检测组件、翻转组件、压盖组件、下料组件；

上述所有组件沿转动盘的圆周方向排列，所述工作台上罩设有覆盖上述所有组件的防尘罩，所述工作台于压装组件和下料组件之间设置有组装台，所述防尘罩于组装台处开设有缺口，所述转动盘上设置有若干沿转动盘圆周方向均匀排列的放置板，每个所述放置板均设置有两个放置工位，两个所述放置工位分别对应雨刮器电机罩壳翻转前后的放置定位；

若干所述放置板在转动盘停止转动时，始终与上述所有组件以及组装台的位置相对。

通过采用上述技术方案，电机罩壳的组装与检测，可以包括以下步骤：（1）工作人员在组装台上先将呼吸膜贴在盖板的散热孔上，再将触片装在触杆上；（2）采用压装组件将触杆顶端的Y形分叉完全压块，进而压紧触片完成固定；（3）分别对罩壳的密封性以及透气膜的通气性能进行检测；（4）对产品进行通电，测试其绝缘耐压性能；（5）通过传感器对触杆在铆压后的高度进行检测，以保证触片的固定牢固度；（6）通过翻转组件和压盖组件的配合，能够将产品进行翻转，并将保护盖扣合在产品的扣板上；（7）最后通过下料组件将加工完成的产品取出进行出料，将不合格产品取出放入不合格区。通过上述方式对电机罩壳的组装与性能检测，能够有效提高装配、出厂效率。

本发明进一步设置为：所述转动盘上设置有与工作台固定连接的固定盘，所述固定盘上设置有若干沿其圆周方向均匀排列的红外传感器，若干所述红外传感器的数量与位置均与若干放置板相对应。

通过采用上述技术方案，通过多个数量与位置均与放置板相对应的红外传感器的设置，当任一组件检测到不合格产品时，能够将信息反馈至系统，配合红外传感器检测各个工位的工作状态反馈至系统，则能够实时监控不合格产品的出料时间，便于在出料时将合格产品与不合格产品进行分开处理。

本发明进一步设置为：所述工作台上设置有若干分别位于放置板正下方的稳定柱，每根所述稳定柱的顶端均转动连接有与转动盘下端面相抵触的滚轮，每个所述滚轮的转动方向均与转动盘的圆周方向相切。

通过采用上述技术方案，通过稳定柱和滚轮的配合设置，能够有效提高转动盘在工作过程中的稳定性。

本发明进一步设置为：所述压装组件包括压装座，所述压装座的上端面设置有压装缸，所述压装缸的活塞杆贯穿压装座的上端面并固定连接有安装板，安装板的上端面固定连接有若干贯穿压装座上端面的导向杆，所述安装板的下端面设置有按压块，所述按压块的底端设置有两个导向尖端。

通过采用上述技术方案，当产品转动至压装组件处时，压装缸驱动安装板向下活动，而按压块上的导向尖端则能够插入触杆的Y形顶端之间，并使得触杆顶端被撑开，随着按压块的进一步压制使得触杆的顶端完全张开并将触片进行固定。

本发明进一步设置为：所述气密测试组件包括第一固定座，所述第一固定座的上端面设置有第一测试缸，所述第一测试缸的活塞杆贯穿第一固定座的上端面并固定连接有第一压板，所述第一压板的下端面设置有凹腔并能与产品密封圈形成密封腔室，所述第一压板的下端面设置有能够封闭产品散热孔的堵块，所述第一固定座的上端设置有气密检测仪，所述气密检测仪连接有与第一压板的凹腔相连通的第一气管；所述流量测试组件的结构与气密测试组件相同，区别点在于不具备堵块并将气密检测仪替换为流量式气密检漏仪。

通过采用上述技术方案，通过气密测试组件的设置，能够有效检测密封圈的密封性能，而流量测试组件则能够检测呼吸膜的透气性能，从而保证产品仅能够通过呼吸膜与外界产生空气交换。

本发明进一步设置为：所述绝缘耐压测试组件包括第三固定座，所述第三固定座的侧壁设置有第一活动缸，所述第一活动缸的活塞杆端部设置有第一接线柱，所述第一接线柱能够插入产品接线口内并与接线柱形成电连接，所述第三固定座朝向转动盘的一侧设置有第二活动缸，所述第二活动缸的活塞杆端部设置有第二接线柱，所述第二接线柱能够与产品触杆形成电连接。

通过采用上述技术方案，通过采用通电的方式，检测产品的电性连接性能。

本发明进一步设置为：所述触杆高度检测组件包括第一滑轨，所述第一滑轨上滑动设置有第一滑座，所述工作台上设置有驱动第一滑座进行滑移的第一驱动缸，所述第一滑座的侧壁滑动设置有升降板、驱动升降板进行上下滑动的检测缸，所述升降板上设置有呈垂直状态的检测笔，所述检测笔的底端设置有接触传感器，所述第一滑座上设置有测量检测缸活塞杆伸缩长度的距离传感器。

通过采用上述技术方案，通过采用接触传感器和距离传感器的配合设置，对产品弯折后的触杆进行高度检测，以检测触杆顶端张开后是否压在相应的触片上，以保证触片的牢固度，避免在后续翻转过程中脱落而成为不合格产品。

本发明进一步设置为：所述翻转组件包括第二滑轨，所述第二滑轨上滑动设置有第二滑座，所述工作台上设置有驱动第二滑座进行滑移的第二驱动缸，所述第二滑座的顶端设置有升降缸，所述升降缸的活塞杆贯穿第二滑座的顶端并固定连接有活动板，所述活动板的下端面设置有旋转气缸，所述旋转气缸的转轴端部设置有夹持气缸。

通过采用上述技术方案，通过升降、夹持、翻转以及平移等动作的配合，将产品进行翻转并放置在固定盘上的另一个工位中，以便于后续进行压盖。

本发明进一步设置为：所述压盖组件包括用于输送产品保护盖的振动盘、与振动盘出料口相连通的料道，所述工作台上设置有滑块，所述滑块朝向料道的一侧设置有恰好供一个保护盖进入的缺口，所述工作台上设置有驱动滑块进行滑移的滑移缸，所述工作台上设置有固定柱，所述固定柱朝向滑块的一侧设置有固定板，所述固定板的一侧固定连接有移动缸，所述移动缸的活塞杆固定连接有沿固定板长度方向滑移的滑板，所述滑板的上端面设置有取料缸，所述取料缸的活塞杆贯穿滑板的上端面并固定连接有取料气泵。

通过采用上述技术方案，工作振动盘将保护盖逐个输送至料道内，其中最靠前的保护盖恰好进入至滑块的缺口内，驱动滑移缸将滑块的缺口与料道错位，进而通过取料气泵将缺口内的保护盖进行吸取，并移动至产品上通过按压完成扣合。

本发明进一步设置为：所述下料组件包括传送带，所述传送带上方设置有支撑架，所述支撑架朝向转动盘的一侧滑动连接有下料座、并设置有驱动下料座滑移的无杆气缸，所述下料座上设置下料缸，所述下料缸的活塞杆驱动有下料板，所述下料座上设置有下料气泵，所述下料气泵连通有若干位于下料板底端的吸盘。

通过采用上述技术方案，通过无杆气缸和下料缸的配合设置驱动下料气泵将组装完的产品带动至传送带上，并完成出料。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.电机罩壳的组装与检测，可以包括以下步骤：（1）工作人员在组装台上先将呼吸膜贴在盖板的散热孔上，再将触片装在触杆上；（2）采用压装组件将触杆顶端的Y形分叉完全压块，进而压紧触片完成固定；（3）分别对罩壳的密封性以及透气膜的通气性能进行检测；（4）对产品进行通电，测试其绝缘耐压性能；（5）通过传感器对触杆在铆压后的高度进行检测，以保证触片的固定牢固度；（6）通过翻转组件和压盖组件的配合，能够将产品进行翻转，并将保护盖扣合在产品的扣板上；（7）最后通过下料组件将加工完成的产品取出进行出料，将不合格产品取出放入不合格区。通过上述方式对电机罩壳的组装与性能检测，能够有效提高装配、出厂效率；

2.通过多个数量与位置均与放置板相对应的红外传感器的设置，当任一组件检测到不合格产品时，能够将信息反馈至系统，配合红外传感器检测各个工位的工作状态反馈至系统，则能够实时监控不合格产品的出料时间，便于在出料时将合格产品与不合格产品进行分开处理；

3.通过稳定柱和滚轮的配合设置，能够有效提高转动盘在工作过程中的稳定性。

附图说明

图1是雨刮器电机罩壳的结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是雨刮器电机罩壳的爆炸视图；

图4是本发明去除防尘罩后的结构示意图；

图5是本发明中工作台、转动盘和固定盘的局部剖视图，主要在于展示稳定柱和滚轮的结构；

图6是本发明中压装组件的结构示意图；

图7是本发明中气密测试组件和流量测试组件的结构示意图；

图8是本发明中绝缘耐压测试组件的结构示意图；

图9是本发明中触杆高度检测组件的结构示意图；

图10是本发明中翻转组件的结构示意图；

图11是本发明中压盖组件的结构示意图；

图12是本发明中下料组件的结构示意图

附图标记说明：01、盖板；02、接线口；03、密封圈；04、触杆；05、触片；06、散热孔；07、扣板；08、呼吸膜；09、保护盖；1、工作台；2、压装组件；21、压装座；22、压装缸；23、安装板；24、导向杆；25、按压块；26、缓冲板；27、活动柱；28、弹簧；3、气密测试组件；31、第一固定座；32、第一测试缸；33、第一压板；34、凹腔；35、气密检测仪；4、流量测试组件；41、流量式气密检漏仪；5、绝缘耐压测试组件；51、第三固定座；52、第一活动缸；53、第一接线柱；54、第二活动缸；55、第二接线柱；6、触杆高度检测组件；61、第一滑轨；62、第一滑座；63、第一驱动缸；64、升降板；65、检测缸；66、检测笔；7、翻转组件；71、第二滑轨；72、第二滑座；721、上板；722、下板；723、安装柱；724、活动板；73、第二驱动缸；74、旋转气缸；75、夹持气缸；76、升降缸；8、压盖组件；81、振动盘；82、料道；83、滑块；84、滑移缸；85、固定柱；86、固定板；87、移动缸；88、滑板；89、取料缸；810、取料气泵；9、下料组件；91、传送带；92、支撑架；93、下料座；94、无杆气缸；95、下料缸；96、下料板；97、下料气泵；10、转动盘；11、组装台；12、放置板；13、固定盘；14、红外传感器；15、稳定柱；16、滚轮；17、缺口。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图4、图5，为本发明公开的一种雨刮器电机罩壳的装配装置，包括工作台1以及转动连接于工作台1上的转动盘10，工作台1内设置有驱动转动盘10间歇性转动的驱动电机。工作台1上依次固定连接有压装组件2、气密测试组件3、流量测试组件4、绝缘耐压测试组件5、触杆04高度检测组件、翻转组件7、压盖组件8以及下料组件9。

上述所有组件均沿转动盘10的圆周方向排列，工作台1上罩设有覆盖上述所有组件的防尘罩，工作台1于压装组件2和下料组件9之间固定连接有组装台11，该防尘罩于组装台11处开设有缺口。转动盘10的上端面固定连接有九个沿转动盘10圆周方向均匀排列的放置板12，每个放置板12均设置有两个放置工位，两个放置工位分别对应雨刮器电机罩壳翻转前后的放置定位。其中，当转动盘10停止转动时，每个放置板12始终会与上述所有组件以及组装台11的位置相对。转动盘10上轴向设置有与工作台1固定连接有固定盘13，该固定盘13的上端面固定连接有九个沿其圆周方向均匀排列的红外传感器14，九个红外传感器14的位置与九个放置板12的位置恰好相对。

工作人员先在组装台11上对产品进行初步组装：1)先将呼吸膜08贴在盖板01的散热孔06上；2）翻转盖板01并将触片05装在触杆04上；3）将初步组装的产品放入放置板12内相应的工位中；4）启动开关按钮，驱动转动盘10转动，使得每个放置板12上的产品进入下一步加工、检测工序。

参照图5，工作台1上固定连接有九根沿转动盘10圆周方向均匀排列且分别位于相应放置板12正下方的稳定柱15，每根稳定柱15的顶端均转动连接有与转动盘10下端面相抵触的滚轮16。其中，为提高滚轮16转动的顺畅性，每个滚轮16的转动方向均与转动盘10的圆周方向相切。

参照图6，产品在经过工作人员初步组装后，随转动盘10转动进入至压装组件2下方。压装组件2包括前倾的压装座21，该压装座21顶端的两相对侧壁之间设置有顶板，顶板的上端面固定连接有压装缸22，该压装缸22的活塞杆贯穿顶板并固定连接有安装板23，安装板23的上端面固定连接有四根贯穿顶板的导向杆24，安装板23的下端面的中部固定连接有按压块25。安装板23的下端面设置有被按压块25贯穿的缓冲板26，该缓冲板26的上端面固定连接有四根贯穿安装板23的活动柱27，活动柱27的顶端设置有避免缓冲板26发生掉落的固定块，每根活动柱27于安装板23和活动板724之间均套设有弹簧28。其中，按压块25的底端固定连接有两个导向尖端。通过两个导向尖端的挤压作用，能够将产品中触杆04的Y形顶端不断撑开，随着进一步按压将触杆04的顶端完全向两侧张开，进而实现对触片05的固定安装。

参照图4、图7，完成对触杆04的固定后，产品随转动盘10依次转动至气密测试组件3和流量测试组件4下方。气密测试组件3包括第一固定座31，第一固定座31的上端面固定连接有第一测试缸32，第一测试缸32的活塞杆贯穿第一固定座31的上端面并固定连接有第一压板33，该第一压板33与第一固定座31的侧壁滑动连接。第一压板33的下端面设置有凹腔34，该凹腔34的测沿能够与产品密封圈03相互挤压形成密封腔室，且第一压板33的下端面固定连接有能够封闭产品散热孔06的堵块。第一固定座31的上端设置有气密检测仪35，气密检测仪35连接有与第一压板33的凹腔34相连通的第一气管，防尘罩的内壁固定连接有用于安装气密检测仪35的安装架。

其中，流量测试组件4的结构与气密测试组件3相同，区别点在于不具备堵块并将气密检测仪35替换为流量式气密检漏仪41。气密测试组件3用于检测密封圈03的密封性能，而流量测试组件4用于测试呼吸膜08的通气流量，以检测这两种性能数据的合格性，最终保证罩壳在安装后能够仅能在呼吸膜08处与外界产生特定流量范围内的气体交换。

参照图8，完成气密性检测后，产品进一步移动至绝缘耐压测试组件5下方。绝缘耐压测试组件5包括第三固定座51，第三固定座51的侧壁固定连接有第一活动缸52，第一活动缸52的活塞杆端部固定连接有第一接线柱53，第一接线柱53能够插入产品接线口02内并与接线柱形成电连接。第三固定座51朝向转动盘10的一侧固定连接有第二活动缸54，该第二活动缸54的活塞杆端部固定连接有第二接线柱55，第二接线柱55能够与产品触杆04或触片05形成电连接。在第一接线柱53和第二接线柱55同时完成接电后，通过持续通电以检测产品的绝缘耐压性能。

参照图9，完成绝缘耐压测试后，产品进一步移动至触杆04高度检测组件下方。触杆04高度检测组件包括固定于工作台1上的第一滑轨61以及在第一滑轨61上滑移的第一滑座62，工作台1上固定连接有驱动第一滑座62进行滑移的第一驱动缸63。第一滑座62的侧壁滑动连接有升降板64并固定连接有驱动升降板64进行上下移动的检测缸65。升降板64上贯穿有呈垂直状态的检测笔66，检测笔66的底端固定连接有接触传感器，第一滑座62上固定连接有测量检测缸65活塞杆伸缩长度的距离传感器。通过接触传感器和距离传感器的配合设置，对每根触杆04顶端张开的两侧均进行高度检测，以判断触杆04是否完全张开并压紧触片05，以保证产品的合格率。

参照图10，完成高度检测并确认合格的产品，则通过翻转组件7进行翻转，从而对后续的安装保护盖09做准备工作，其中不合格产品经过翻转组件7时，翻转组件7不工作。翻转组件7包括固定连接于工作台1上的第二滑轨71、与第二滑轨71滑动连接的第二滑座72，工作台1上固定连接有驱动第二滑座72进行滑移的第二驱动缸73。第二滑座72包括下板722和上板721，上板721通过固定在下板722上的四根安装柱723提供支撑，第二驱动缸73的活塞杆与下板722的侧壁相固定连接。上板721的上端面固定连接升降缸76，升降缸76的活塞杆贯穿上板721并固定连接有活动板724，该活动板724被四根安装柱723贯穿并获得导向定位。活动板724的下端面固定连接有旋转气缸74，旋转气缸74的转轴端部固定连接有夹持气缸75，该夹持气缸75的两根夹持爪分别位于产品接线口02的上下两侧。

翻转组件7的工作过程为：产品的接线口02移动至夹持气缸75的两根夹持爪之间，驱动夹持气缸75将产品夹紧，驱动升降缸76将产品进行抬升。进而再驱动旋转气缸74将产品进行翻转，同时通过第二驱动缸73带动第二滑座72和产品移动至放置板12上供翻转后放置的工位上方，再通过升降缸76将产品放置于放置板12上。最后张开夹持气缸75并通过第二驱动缸73使第二滑座72复位。

参照图11，产品在翻转后，随着转动盘10移动至压盖组件8处。压盖组件8包括用于输送产品保护盖09的振动盘81、与振动盘81出料口相连通的料道82。振动盘81位于防尘罩外侧，料道82穿过防尘罩并位于工作台1上方。工作台1上滑动设置有滑块83，滑块83的侧壁与料道82的出料口相抵接，且滑块83朝向料道82的一侧设置有与料道82出料口正对的缺口17，该缺口17恰好供一个保护盖09进入。工作台1上固定连接有驱动滑块83进行滑移的滑移缸84，工作台1上还固定连接有固定柱85，固定柱85朝向滑块83的一侧固定连接有固定板86，固定板86的一侧固定连接有移动缸87，移动缸87的活塞杆固定连接有沿固定板86长度方向滑移的滑板88，滑板88的上端面固定连接有取料缸89，该取料缸89的活塞杆贯穿滑板88的上端面并固定连接有取料气泵810。

压盖组件8的工作过程为：振动盘81将保护盖09逐个输送到料带内，最前方的保护盖09进入至滑块83的缺口17内，驱动滑移缸84推动滑块83使得缺口17与料道82相互错位，以保证取料过程中保护盖09的稳定性。进而驱动取料缸89带动滑板88向下移动，并通过取料气泵810吸取缺口17内的保护盖09，收缩取料缸89将保护盖09带起。通过移动缸87将保护盖09带动至产品的四根扣板07上方，再次驱动取料缸89将保护盖09下压并与扣板07形成扣接。最后各部件复位，并以此循环。

参照图12，产品在完成保护盖09的组装后，通过转动盘10再传送至下料组件9下方。下料组件9包括传送带91，传送带91上方设置有支撑架92，该支撑架92朝向转动盘10的一侧滑动连接有下料座93、固定连接有驱动下料座93滑移的无杆气缸94，下料座93的一侧固定连接有下料缸95，下料缸95的活塞杆固定连接有与下料座93滑动连接的下料板96，下料板96上固定连接有下料气泵97，该下料气泵97连通有若干位于下料板96底端的吸盘。

下料组件9的工作过程为：驱动下料缸95并通过下料气泵97将产品进行吸取，收缩下料缸95并通过无杆气缸94将产品移动至传送带91上或不合格区上方（根据红外传感器14和具备检测功能的组件的信息反馈，以分辨进入至下料组件9处的产品是否合格），关闭下料气泵97使得产品掉落至传送带91或者不合格区内，最后下料缸95和无杆气缸94复位。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种雨刮器电机罩壳的装配设备，其特征在于：包括工作台(1)、转动连接于工作台(1)上的转动盘(10)，所述工作台(1)上依次固定连接有有压装组件(2)、气密测试组件(3)、流量测试组件(4)、绝缘耐压测试组件(5)、触杆(04)高度检测组件、翻转组件(7)、压盖组件(8)、下料组件(9)；

上述所有组件沿转动盘(10)的圆周方向排列，所述工作台(1)上罩设有覆盖上述所有组件的防尘罩，所述工作台(1)于压装组件(2)和下料组件(9)之间设置有组装台(11)，所述防尘罩于组装台(11)处开设有缺口，所述转动盘(10)上设置有若干沿转动盘(10)圆周方向均匀排列的放置板(12)，每个所述放置板(12)均设置有两个放置工位，两个所述放置工位分别对应雨刮器电机罩壳翻转前后的放置定位；

若干所述放置板(12)在转动盘(10)停止转动时，始终与上述所有组件以及组装台(11)的位置相对。

2.根据权利要求1所述的一种雨刮器电机罩壳的装配设备，其特征在于：所述转动盘(10)上设置有与工作台(1)固定连接的固定盘(13)，所述固定盘(13)上设置有若干沿其圆周方向均匀排列的红外传感器(14)，若干所述红外传感器(14)的数量与位置均与若干放置板(12)相对应。

3.根据权利要求1所述的一种雨刮器电机罩壳的装配设备，其特征在于：所述工作台(1)上设置有若干分别位于放置板(12)正下方的稳定柱(15)，每根所述稳定柱(15)的顶端均转动连接有与转动盘(10)下端面相抵触的滚轮(16)，每个所述滚轮(16)的转动方向均与转动盘(10)的圆周方向相切。

4.根据权利要求1所述的一种雨刮器电机罩壳的装配设备，其特征在于：所述压装组件(2)包括压装座(21)，所述压装座(21)的上端面设置有压装缸(22)，所述压装缸(22)的活塞杆贯穿压装座(21)的上端面并固定连接有安装板(23)，安装板(23)的上端面固定连接有若干贯穿压装座(21)上端面的导向杆(24)，所述安装板(23)的下端面设置有按压块(25)，所述按压块(25)的底端设置有两个导向尖端。

5.根据权利要求1所述的一种雨刮器电机罩壳的装配设备，其特征在于：所述气密测试组件(3)包括第一固定座(31)，所述第一固定座(31)的上端面设置有第一测试缸(32)，所述第一测试缸(32)的活塞杆贯穿第一固定座(31)的上端面并固定连接有第一压板(33)，所述第一压板(33)的下端面设置有凹腔(34)并能与产品密封圈(03)形成密封腔室，所述第一压板(33)的下端面设置有能够封闭产品散热孔(06)的堵块，所述第一固定座(31)的上端设置有气密检测仪(35)，所述气密检测仪(35)连接有与第一压板(33)的凹腔(34)相连通的第一气管；所述流量测试组件(4)的结构与气密测试组件(3)相同，区别点在于不具备堵块并将气密检测仪(35)替换为流量式气密检漏仪(41)。

6.根据权利要求1所述的一种雨刮器电机罩壳的装配设备，其特征在于：所述绝缘耐压测试组件(5)包括第三固定座(51)，所述第三固定座(51)的侧壁设置有第一活动缸(52)，所述第一活动缸(52)的活塞杆端部设置有第一接线柱(53)，所述第一接线柱(53)能够插入产品接线口(02)内并与接线柱形成电连接，所述第三固定座(51)朝向转动盘(10)的一侧设置有第二活动缸(54)，所述第二活动缸(54)的活塞杆端部设置有第二接线柱(55)，所述第二接线柱(55)能够与产品触杆(04)或触片(05)形成电连接。

7.根据权利要求1所述的一种雨刮器电机罩壳的装配设备，其特征在于：所述触杆(04)高度检测组件包括第一滑轨(61)，所述第一滑轨(61)上滑动设置有第一滑座(62)，所述工作台(1)上设置有驱动第一滑座(62)进行滑移的第一驱动缸(63)，所述第一滑座(62)的侧壁滑动设置有升降板(64)、驱动升降板(64)进行上下滑动的检测缸(65)，所述升降板(64)上设置有呈垂直状态的检测笔(66)，所述检测笔(66)的底端设置有接触传感器，所述第一滑座(62)上设置有测量检测缸(65)活塞杆伸缩长度的距离传感器。

8.根据权利要求1所述的一种雨刮器电机罩壳的装配设备，其特征在于：所述翻转组件(7)包括第二滑轨(71)，所述第二滑轨(71)上滑动设置有第二滑座(72)，所述工作台(1)上设置有驱动第二滑座(72)进行滑移的第二驱动缸(73)，所述第二滑座(72)的顶端设置有升降缸(76)，所述升降缸(76)的活塞杆贯穿第二滑座(72)的顶端并固定连接有活动板(724)，所述活动板(724)的下端面设置有旋转气缸(74)，所述旋转气缸(74)的转轴端部设置有夹持气缸(75)。

9.根据权利要求1所述的一种雨刮器电机罩壳的装配设备，其特征在于：所述压盖组件(8)包括用于输送产品保护盖(09)的振动盘(81)、与振动盘(81)出料口相连通的料道(82)，所述工作台(1)上设置有滑块(83)，所述滑块(83)朝向料道(82)的一侧设置有恰好供一个保护盖(09)进入的缺口(17)，所述工作台(1)上设置有驱动滑块(83)进行滑移的滑移缸(84)，所述工作台(1)上设置有固定柱(85)，所述固定柱(85)朝向滑块(83)的一侧设置有固定板(86)，所述固定板(86)的一侧固定连接有移动缸(87)，所述移动缸(87)的活塞杆固定连接有沿固定板(86)长度方向滑移的滑板(88)，所述滑板(88)的上端面设置有取料缸(89)，所述取料缸(89)的活塞杆贯穿滑板(88)的上端面并固定连接有取料气泵(810)。

10.根据权利要求1所述的一种雨刮器电机罩壳的装配设备，其特征在于：所述下料组件(9)包括传送带(91)，所述传送带(91)上方设置有支撑架(92)，所述支撑架(92)朝向转动盘(10)的一侧滑动连接有下料座(93)、并设置有驱动下料座(93)滑移的无杆气缸(94)，所述下料座(93)上设置下料缸(95)，所述下料缸(95)的活塞杆驱动有下料板(96)，所述下料座(93)上设置有下料气泵(97)，所述下料气泵(97)连通有若干位于下料板(96)底端的吸盘。