CN117086171A - 一种电池底护板成型机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于电池底护板成型机领域，具体的说是一种电池底护板成型机，包括加热壳体，加热壳体内开设矩形放置槽，矩形放置槽内铺设加热电阻丝，加热电阻丝上方设置传送机构，加热壳体一端设置冲压装置，传送机构包括：若干组传送柱，传送柱旋接在加热壳体内，驱动传送柱用于传送底护板材，固定安装在传送柱端部的棘轮，啮合棘轮的传动链条；底护板材向着冲压装置方向移动过程中，同时被加热电阻丝加热，提高了对底护板材的加热效率，待底护板材温度升高后，底护板材位于加热壳体一端口内，距离冲压装置内部较近，并且加热壳体一端口与冲压装置内部连通，缩短将底护板材搬运到冲压装置内的行程，提高了底护板材放入冲压装置内的效率。
Description
技术领域
本发明属于电池底护板成型机领域，具体说是一种电池底护板成型机。
背景技术
目前在锂电池设计生产加工中主要有两种电芯结构：叠片结构和卷绕式结构。经以上两种工艺生产出来的裸电芯正负极都是材质为铜箔和铝箔的多层集束层，这样的电芯是无法直接和外界链接和使用的，需要对电芯的正负极集束层进行超声波焊接加工，把正负极多层的集束层超声波焊接至一定厚度和尺寸的极耳片上，这样方便锂电池和外界的链接安装和使用。
公开号CN114012360B一种电池包底护板的制备工艺，包括以下步骤：步骤S1、冲裁胚料：选用22MnB5硼钢钢板冲裁，得到所需轮廓的待热冲压板材；步骤S2、热冲压成型：将待热冲压板材加热后送入热成型压机中冲压成型，冷却后取出，得到热冲压后工件；步骤S3、修边、切孔：用激光切割机对成型后工件进行修边、切孔；步骤S4、涂装：对经步骤S3处理得到的工件进行前处理后，进行电泳涂装，并烘干冷却；步骤S5、涂胶：对经步骤S4处理得到的工件底部喷涂PVC防石击胶，待烘干冷却后得到底护板工件。本发明在满足强度、防刺穿能力、耐磨性等性能要求下，可大幅提高轻量化收益。
上述方案中，步骤S2在对板材进行热冲压成型时，一般通常使用热冲压成型装置，该装置主要包括冲压机构和加热机构，使用时，将板材放入加热机构内，待加热机构对板材加热后，通过机械手将加热后的板材放入到冲压机构内进行热冲压，现有的加热机构内设置加热腔，板材放置在加热腔内加热，待加热完毕后，需要打开加热腔，机械手才能将加热后的板材取出，同理，在向加热腔内添加板材，也需要打开加热腔，加热腔的打开与关闭影响板材放入与取出的效率，不仅降低了板材的加热效率，同时降低板材放入冲压机构的效率，从而直接的降低了板材热冲压成型工艺的效率；为此，本发明提供一种电池底护板成型机。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种电池底护板成型机，包括加热壳体，加热壳体内开设矩形放置槽，矩形放置槽内铺设加热电阻丝，加热电阻丝上方设置传送机构，加热壳体一端设置冲压装置，传送机构包括：若干组传送柱，传送柱旋接在加热壳体内，驱动传送柱用于传送底护板材，固定安装在传送柱端部的棘轮，啮合棘轮的传动链条；
与现有技术相比，由于传送机构与加热电阻丝的配合设定，使底护板材向着冲压装置方向移动过程中，同时被加热电阻丝加热，提高了对底护板材的加热效率，待底护板材温度升高后，底护板材位于加热壳体一端口内，距离冲压装置内部较近，并且加热壳体一端口与冲压装置内部连通，因此可直接通过机械手将底护板材放置到冲压装置内，缩短将底护板材搬运到冲压装置内的行程，提高了底护板材放入冲压装置内的效率。
优选的，加热壳体一端内置给料机构，给料机构用于向冲压装置内传送底护板材，给料机构包括：滑板，滑板活动插接加热壳体一端，对称开设在滑板上的两组安装孔，活动插接在安装孔内的活动板，套设在活动板上的椭圆型弹环，固定连接活动板一端的驱动臂，固定连接驱动臂的固定板，固定连接固定板的电动推杆，开设在活动板上的斜向滑孔，滑动连接斜向滑孔的L型轴，以及，连接L型轴的承载板，承载板正对传送柱，电动推杆固定安装在加热壳体上，承载板包括：板体，板体固定连接L型轴，设置在板体上的导向滑槽，导向滑槽正对传送柱；
电动推杆推动固定板连同驱动臂、活动板一起移动，活动板通过挤压椭圆型弹环使滑板连同两组板体沿着加热壳体向着冲压装置内部方向移动，使L型轴拉动板体，随着板体移动，底护板材侧边缘将脱离导向滑槽，在重力作用下，使底护板材落到冲压装置内的下模组上，从而实现对底护板材的搬运。
优选的，承载板还包括：两组插板，两组插板对称插接在板体上，开设在插板上的矩形腔体，滑动连接矩形腔体的L型板，设置在L型板背侧的U型弹片，开设在L型板上的引向滑槽，以及，滑动连接引向滑槽的销轴，滑板上对称开设四组插孔，插板滑动连接插孔，销轴固定安装在板体内，引向滑槽由直滑槽与斜滑槽组成；
随着板体移动，板体带动销轴沿着直滑槽滑动，当销轴位于直滑槽与斜滑槽交汇处时，底护板材侧边缘完全脱离导向滑槽，随着销轴沿着斜滑槽滑动，使L型板连同U型弹片、插板向下移动，使底护板材相对下模组距离减小，直至销轴无法移动，销轴将带动L型板挤压U型弹片，使L型板解除对底护板材侧边缘的支撑，使底护板材落到冲压装置内的下模组上，由于底护板材相对下模组距离减小，从而减小了底护板材落偏的风险。
优选的，承载板还包括：若干组导向组件，若干组导向组件等距离分布在导向滑槽内，导向组件包括：导向柱，导向柱旋接在导向滑槽内，设置在导向柱上的环形槽。
底护板材侧边缘将带动导向柱转动，转动的导向柱对底护板材移动起到导向作用，同时减小导向柱与底护板材侧边缘的摩擦，避免底护板材卡在导向滑槽内。
优选的，其中本发明的另一种实施方式为：导向组件还包括：槽一，槽一开设在导向柱上，活动安装在槽一内的第一阻尼盘，固定焊接在第一阻尼盘上的承接柱，开设在导向柱上的槽二，滑动安装在槽二内的第二阻尼盘，以及，固定在第一阻尼盘与第二阻尼盘之间的固定柱，第一阻尼盘与第二阻尼盘上均设置若干组钢针，给料机构还包括：气缸，气缸固定安装在滑板上，设置在气缸端部的网板组件，网板组件包括：网板主体，网板主体固定连接气缸端部，开设在网板主体两侧的若干组插槽，以及，活动插接插槽的导轨，导轨旋接承接柱，承接柱活动插接板体；
第一阻尼盘上的钢针挤压导向滑槽的内壁，挤压力使导向柱无法转动，同时第二阻尼盘上的钢针挤压底护板材侧边缘，挤压力实现对底护板材侧边缘的固定，使底护板材无法移动，从而避免板体承载底护板材移动发生偏移，保证底护板材放置在冲压装置内位置的精确度。
本发明的有益效果如下：
1.与现有技术相比，由于传送机构与加热电阻丝的配合设定，使底护板材向着冲压装置方向移动过程中，同时被加热电阻丝加热，提高了对底护板材的加热效率，待底护板材温度升高后，底护板材位于加热壳体一端口内，距离冲压装置内部较近，并且加热壳体一端口与冲压装置内部连通，因此可直接通过机械手将底护板材放置到冲压装置内，缩短将底护板材搬运到冲压装置内的行程，提高了底护板材放入冲压装置内的效率。
2.转动的传送柱带动底护板材向着冲压装置方向移动过程中，底护板材将会进入到两组板体之间，并且底护板材侧边缘沿着导向滑槽滑动，直至底护板材移动到导向滑槽端部无法移动，此时底护板材完全位于两组板体之间，然后电动推杆推动固定板连同驱动臂、活动板一起移动，活动板通过挤压椭圆型弹环使滑板连同两组板体沿着加热壳体向着冲压装置内部方向移动，同时两组板体承载底护板材移动，直至底护板材位于冲压装置内部，此时活动板受到阻挡无法继续移动，活动板将压缩椭圆型弹环，同时L型轴将沿着斜向滑孔滑动，在斜向滑孔的引导下，使L型轴拉动板体，随着板体移动，底护板材侧边缘将脱离导向滑槽，在重力作用下，使底护板材落到冲压装置内的下模组上，从而实现对底护板材的搬运。
3.板体移动时，底护板材侧边缘开始脱离导向滑槽，底护板材侧边缘一开始在L型板上，随着板体移动，板体带动销轴沿着直滑槽滑动，当销轴位于直滑槽与斜滑槽交汇处时，底护板材侧边缘完全脱离导向滑槽，随着销轴沿着斜滑槽滑动，使L型板连同U型弹片、插板向下移动，使底护板材相对下模组距离减小，直至销轴无法移动，销轴将带动L型板挤压U型弹片，使L型板解除对底护板材侧边缘的支撑，使底护板材落到冲压装置内的下模组上，由于底护板材相对下模组距离减小，从而减小了底护板材落偏的风险。
4.气缸拉动网板主体，网板主体通过插槽带动导轨，导轨拉动承接柱连同第一阻尼盘、固定柱、第二阻尼盘一起移动，使第一阻尼盘上的钢针挤压导向滑槽的内壁，挤压力使导向柱无法转动，同时第二阻尼盘上的钢针挤压底护板材侧边缘，挤压力实现对底护板材侧边缘的固定，使底护板材无法移动，从而避免板体承载底护板材移动发生偏移，保证底护板材放置在冲压装置内位置的精确度。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明结构局部剖视示意图。
图3为本发明剖视的加热壳体与传送机构组合示意图。
图4为本发明剖视的加热壳体、传送柱、给料机构组合示意图。
图5为本发明给料机构示意图。
图6为本发明滑板、L型轴、承载板组合示意图。
图7为本发明承载板局部剖视示意图。
图8为本发明导向组件剖视示意图。
图9.为本发明网板组件、气缸、导向组件组合示意图。
图10为图9中A处放大图。
图中：1、加热壳体；2、矩形放置槽；3、加热电阻丝；4、传送机构；5、冲压装置；6、给料机构；401、传送柱；402、棘轮；403、传动链条；601、滑板；6011、插孔；602、安装孔；603、活动板；604、椭圆型弹环；605、驱动臂；606、固定板；607、电动推杆；608、斜向滑孔；609、L型轴；610、承载板；611、网板组件；612、气缸；6101、板体；6102、导向滑槽；6103、插板；6104、矩形腔体；6105、L型板；6106、U型弹片；6107、引向滑槽；71、直滑槽；71、斜滑槽；6108、销轴；6109、导向组件；91、导向柱；92、环形槽；93、槽一；94、第一阻尼盘；941、钢针；95、承接柱；96、槽二；97、第二阻尼盘；98、固定柱；6111、网板主体；6112、滑槽；6113、导轨。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
如图1至图3所示，本发明实施例所述的一种电池底护板成型机，包括加热壳体1，加热壳体1内开设矩形放置槽2，矩形放置槽2内铺设加热电阻丝3，加热电阻丝3上方设置传送机构4，加热壳体1一端设置冲压装置5，传送机构4包括：若干组传送柱401，传送柱401旋接在加热壳体1内，驱动传送柱401用于传送底护板材，固定安装在传送柱401端部的棘轮402，啮合棘轮402的传动链条403。
具体的，若干组传送柱401之间存在间隔，加热电阻丝3外接电源线，当需要对底护板材进行热冲压成型时，将底护板材从底护板材另一端放置到传送柱401上，然后通过电源线给加热电阻丝3通电，使加热电阻丝3散发出热量，随着加热壳体1内的热量不断的升高，底护板材将被加热，然后电机驱动一组棘轮402转动，一组棘轮402通过传动链条403使其他的棘轮402一起转动，棘轮402带动传送柱401转动，转动的传送柱401将带动底护板材向着冲压装置5方向移动，同时在此过程不断的向加热壳体1内放置底护板材，使底护板材在向冲压装置5方向移动过程中被加热，直至底护板材位于底护板材加热壳体1一端口内，在将底护板材放置到冲压装置5内冲压，与现有技术相比，由于传送机构4与加热电阻丝3的配合设定，使底护板材向着冲压装置5方向移动过程中，同时被加热电阻丝3加热，提高了对底护板材的加热效率，待底护板材温度升高后，底护板材位于加热壳体1一端口内，距离冲压装置5内部较近，并且加热壳体1一端口与冲压装置5内部连通，因此可直接通过机械手将底护板材放置到冲压装置5内，缩短将底护板材搬运到冲压装置5内的行程，提高了底护板材放入冲压装置5内的效率。
如图4至图6所示，加热壳体1一端内置给料机构6，给料机构6用于向冲压装置5内传送底护板材，给料机构6包括：滑板601，滑板601活动插接加热壳体1一端，对称开设在滑板601上的两组安装孔602，活动插接在安装孔602内的活动板603，套设在活动板603上的椭圆型弹环604，固定连接活动板603一端的驱动臂605，固定连接驱动臂605的固定板606，固定连接固定板606的电动推杆607，开设在活动板603上的斜向滑孔608，滑动连接斜向滑孔608的L型轴609，以及，连接L型轴609的承载板610，承载板610正对传送柱401，电动推杆607固定安装在加热壳体1上，承载板610包括：板体6101，板体6101固定连接L型轴609，设置在板体6101上的导向滑槽6102，导向滑槽6102正对传送柱401。
具体的，上述通过机械手将底护板材搬运到冲压装置5内，机械手需要安装有夹具，使设备成本较高，其次由于加热壳体1内部空间狭小，不便于机械手的安装、拆卸、调试，其次加热壳体1内部温度高，影响机械手内部电子元器件的运行，因此上述转动的传送柱401带动底护板材向着冲压装置5方向移动过程中，底护板材将会进入到两组板体6101之间，并且底护板材侧边缘沿着导向滑槽6102滑动，直至底护板材移动到导向滑槽6102端部无法移动，此时底护板材完全位于两组板体6101之间，然后电动推杆607推动固定板606连同驱动臂605、活动板603一起移动，活动板603通过挤压椭圆型弹环604使滑板601连同两组板体6101沿着加热壳体1向着冲压装置5内部方向移动，同时两组板体6101承载底护板材移动，直至底护板材位于冲压装置5内部，此时活动板603受到阻挡无法继续移动，活动板603将压缩椭圆型弹环604，同时L型轴609将沿着斜向滑孔608滑动，在斜向滑孔608的引导下，使L型轴609拉动板体6101，随着板体6101移动，底护板材侧边缘将脱离导向滑槽6102，在重力作用下，使底护板材落到冲压装置5内的下模组上，从而实现对底护板材的搬运。
如图6与图7所示，承载板610还包括：两组插板6103，两组插板6103对称插接在板体6101上，开设在插板6103上的矩形腔体6104，滑动连接矩形腔体6104的L型板6105，设置在L型板6105背侧的U型弹片6106，开设在L型板6105上的引向滑槽6107，以及，滑动连接引向滑槽6107的销轴6108，滑板601上对称开设四组插孔6011，插板6103滑动连接插孔6011，销轴6108固定安装在板体6101内，引向滑槽6107由直滑槽71与斜滑槽72组成。
具体的，U型弹片6106两侧分别焊接L型板6105与插板6103的内壁，上述板体6101移动使底护板材侧边缘将脱离导向滑槽6102，此时底护板材距离冲压装置5内的下模组具有一定的高度，底护板材直接自由落在冲压装置5内的下模组上具有落偏的风险，因此板体6101移动时，底护板材侧边缘开始脱离导向滑槽6102，底护板材侧边缘一开始在L型板6105上，随着板体6101移动，板体6101带动销轴6108沿着直滑槽71滑动，当销轴6108位于直滑槽71与斜滑槽72交汇处时，底护板材侧边缘完全脱离导向滑槽6102，随着销轴6108沿着斜滑槽72滑动，使L型板6105连同U型弹片6106、插板6103向下移动，使底护板材相对下模组距离减小，直至销轴6108无法移动，销轴6108将带动L型板6105挤压U型弹片6106，使L型板6105解除对底护板材侧边缘的支撑，使底护板材落到冲压装置5内的下模组上，由于底护板材相对下模组距离减小，从而减小了底护板材落偏的风险。
如图6与图8所示，承载板610还包括：若干组导向组件6109，若干组导向组件6109等距离分布在导向滑槽6102内，导向组件6109包括：导向柱91，导向柱91旋接在导向滑槽6102内，设置在导向柱91上的环形槽92。
具体的，上述传送柱401带动底护板材向着进入到两组板体6101之间，并且底护板材侧边缘沿着导向滑槽6102滑动过程中，由于底护板材经过加热后，底护板材表面粗糙度加大，沿着导向滑槽6102滑动时，摩擦力非常大，容易发生底护板材卡在导向滑槽6102内，因此底护板材侧边缘进入到导向滑槽6102内时，底护板材侧边缘将进入到导向柱91上的环形槽92内，底护板材侧边缘将带动导向柱91转动，转动的导向柱91对底护板材移动起到导向作用，同时减小导向柱91与底护板材侧边缘的摩擦，避免底护板材卡在导向滑槽6102内。
实施例二
如图8至图10所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：导向组件6109还包括：槽一93，槽一93开设在导向柱91上，活动安装在槽一93内的第一阻尼盘94，固定焊接在第一阻尼盘94上的承接柱95，开设在导向柱91上的槽二96，滑动安装在槽二96内的第二阻尼盘97，以及，固定在第一阻尼盘94与第二阻尼盘97之间的固定柱98，第一阻尼盘94与第二阻尼盘97上均设置若干组钢针941，给料机构6还包括：气缸612，气缸612固定安装在滑板601上，设置在气缸612端部的网板组件611，网板组件611包括：网板主体6111，网板主体6111固定连接气缸612端部，开设在网板主体6111两侧的若干组插槽6112，以及，活动插接插槽6112的导轨6113，导轨6113旋接承接柱95，承接柱95活动插接板体6101。
具体的，由于导向柱91是可转动的，减小了板体6101与底护板材之间摩擦力，当板体6101承载底护板材向着冲压装置5内移动时，由于底护板材没有被固定，板体6101如果瞬时间带动底护板材的移动力大于板体6101与底护板材的摩擦力，底护板材将会相对板体6101发生反向移动，从而使底护板材位置发生偏离，导致底护板材最终放置在冲压装置5内位置发生偏离，因此板体6101承载底护板材移动前，气缸612拉动网板主体6111，网板主体6111通过插槽6112带动导轨6113，导轨6113拉动承接柱95连同第一阻尼盘94、固定柱98、第二阻尼盘97一起移动，使第一阻尼盘94上的钢针941挤压导向滑槽6102的内壁，挤压力使导向柱91无法转动，同时第二阻尼盘97上的钢针941挤压底护板材侧边缘，挤压力实现对底护板材侧边缘的固定，使底护板材无法移动，从而避免板体6101承载底护板材移动发生偏移，保证底护板材放置在冲压装置5内位置的精确度。
工作原理，将底护板材从底护板材另一端放置到传送柱401上，然后通过电源线给加热电阻丝3通电，使加热电阻丝3散发出热量，随着加热壳体1内的热量不断的升高，底护板材将被加热，然后电机驱动一组棘轮402转动，一组棘轮402通过传动链条403使其他的棘轮402一起转动，棘轮402带动传送柱401转动，转动的传送柱401将带动底护板材向着冲压装置5方向移动，同时在此过程不断的向加热壳体1内放置底护板材，底护板材将会进入到两组板体6101之间，并且底护板材侧边缘沿着导向滑槽6102滑动，底护板材侧边缘将带动导向柱91转动，转动的导向柱91对底护板材移动起到导向作用，直至底护板材移动到导向滑槽6102端部无法移动，此时底护板材完全位于两组板体6101之间，气缸612拉动网板主体6111，网板主体6111通过插槽6112带动导轨6113，导轨6113拉动承接柱95连同第一阻尼盘94、固定柱98、第二阻尼盘97一起移动，使第一阻尼盘94上的钢针941挤压导向滑槽6102的内壁，挤压力使导向柱91无法转动，同时第二阻尼盘97上的钢针941挤压底护板材侧边缘，挤压力实现对底护板材侧边缘的固定，使底护板材无法移动，然后电动推杆607推动固定板606连同驱动臂605、活动板603一起移动，活动板603通过挤压椭圆型弹环604使滑板601连同两组板体6101沿着加热壳体1向着冲压装置5内部方向移动，同时两组板体6101承载底护板材移动，直至底护板材位于冲压装置5内部，此时活动板603受到阻挡无法继续移动，活动板603将压缩椭圆型弹环604，同时L型轴609将沿着斜向滑孔608滑动，在斜向滑孔608的引导下，使L型轴609拉动板体6101，随着板体6101移动，底护板材侧边缘将脱离导向滑槽6102，底护板材侧边缘一开始在L型板6105上，随着板体6101移动，板体6101带动销轴6108沿着直滑槽71滑动，当销轴6108位于直滑槽71与斜滑槽72交汇处时，底护板材侧边缘完全脱离导向滑槽6102，随着销轴6108沿着斜滑槽72滑动，使L型板6105连同U型弹片6106、插板6103向下移动，使底护板材相对下模组距离减小，直至销轴6108无法移动，销轴6108将带动L型板6105挤压U型弹片6106，使L型板6105解除对底护板材侧边缘的支撑，使底护板材落到冲压装置5内的下模组上。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种电池底护板成型机，包括加热壳体(1)，其特征在于：所述加热壳体(1)内开设矩形放置槽(2)，所述矩形放置槽(2)内铺设加热电阻丝(3)，所述加热电阻丝(3)上方设置传送机构(4)，所述加热壳体(1)一端设置冲压装置(5)；
所述传送机构(4)包括：
若干组传送柱(401)，所述传送柱(401)旋接在所述加热壳体(1)内，驱动传送柱(401)用于传送底护板材；
固定安装在所述传送柱(401)端部的棘轮(402)；
啮合所述棘轮(402)的传动链条(403)。
2.根据权利要求1所述的一种电池底护板成型机，其特征在于：所述加热壳体(1)一端内置给料机构(6)，所述给料机构(6)用于向冲压装置(5)内传送底护板材；
所述给料机构(6)包括：
滑板(601)，所述滑板(601)活动插接所述加热壳体(1)一端；
对称开设在所述滑板(601)上的两组安装孔(602)；
活动插接在所述安装孔(602)内的活动板(603)；
套设在所述活动板(603)上的椭圆型弹环(604)；
固定连接所述活动板(603)一端的驱动臂(605)；
固定连接所述驱动臂(605)的固定板(606)；
固定连接所述固定板(606)的电动推杆(607)；
开设在所述活动板(603)上的斜向滑孔(608)；
滑动连接所述斜向滑孔(608)的L型轴(609)；
以及，
连接所述L型轴(609)的承载板(610)。
3.根据权利要求2所述的一种电池底护板成型机，其特征在于：所述承载板(610)正对所述传送柱(401)，所述电动推杆(607)固定安装在所述加热壳体(1)上。
4.根据权利要求3所述的一种电池底护板成型机，其特征在于：所述承载板(610)包括：
板体(6101)，所述板体(6101)固定连接所述L型轴(609)；
设置在所述板体(6101)上的导向滑槽(6102)，所述导向滑槽(6102)正对传送柱(401)。
5.根据权利要求4所述的一种电池底护板成型机，其特征在于：所述承载板(610)还包括：
两组插板(6103)，两组所述插板(6103)对称插接在所述板体(6101)上；
开设在所述插板(6103)上的矩形腔体(6104)；
滑动连接所述矩形腔体(6104)的L型板(6105)；
设置在所述L型板(6105)背侧的U型弹片(6106)
开设在所述L型板(6105)上的引向滑槽(6107)；
以及，
滑动连接所述引向滑槽(6107)的销轴(6108)。
6.根据权利要求5所述的一种电池底护板成型机，其特征在于：所述滑板(601)上对称开设四组插孔(6011)，所述插板(6103)滑动连接所述插孔(6011)，所述销轴(6108)固定安装在所述板体(6101)内，所述引向滑槽(6107)由直滑槽(71)与斜滑槽(72)组成。
7.根据权利要求6所述的一种电池底护板成型机，其特征在于：所述承载板(610)还包括：
若干组导向组件(6109)，若干组所述导向组件(6109)等距离分布在所述导向滑槽(6102)内；
所述导向组件(6109)包括：
导向柱(91)，所述导向柱(91)旋接在所述导向滑槽(6102)内；
设置在所述导向柱(91)上的环形槽(92)。
8.根据权利要求7所述的一种电池底护板成型机，其特征在于：所述导向组件(6109)还包括：
槽一(93)，所述槽一(93)开设在所述导向柱(91)上；
活动安装在槽一(93)内的所述第一阻尼盘(94)；
固定焊接在所述第一阻尼盘(94)上的承接柱(95)；
开设在所述导向柱(91)上的槽二(96)；
滑动安装在所述槽二(96)内的第二阻尼盘(97)；
以及，
固定在所述第一阻尼盘(94)与第二阻尼盘(97)之间的固定柱(98)，所述第一阻尼盘(94)与第二阻尼盘(97)上均设置若干组钢针(941)。
9.根据权利要求8所述的一种电池底护板成型机，其特征在于：所述给料机构(6)还包括：
气缸(612)，所述气缸(612)固定安装在所述滑板(601)上；
设置在所述气缸(612)端部的网板组件(611)；
所述网板组件(611)包括：
网板主体(6111)，所述网板主体(6111)固定连接所述气缸(612)端部；
开设在所述网板主体(6111)两侧的若干组插槽(6112)；
以及，
活动插接所述插槽(6112)的导轨(6113)。
10.根据权利要求9所述的一种电池底护板成型机，其特征在于：所述导轨(6113)固定连接所述承接柱(95)，所述承接柱(95)活动插接所述板体(6101)。
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|---|---|---|---|
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