CN215697199U - 自动送料裁切设备 - Google Patents

Abstract

一种自动送料裁切设备，包括：机架；放料模组；步进送料模组，用于间隙式驱动端子料带沿第一方向移动；载具平台；料带裁切模组，介于所述步进送料模组和所述载具平台之间；以及电气控制模组。本实用新型自动送料裁切设备可定长裁切端子料带，并自动插入载具，自动化程度高，提高生产效率。

Description

自动送料裁切设备

技术领域

本实用新型涉及自动化生产设备，尤其涉及一种自动送料裁切设备。

背景技术

通常的电连接器包括塑胶主体与导电端子，塑胶主体用以支撑导电端子，并令各相邻的导电端子之间电性绝缘，导电端子用于提供电连接器所连接的二电子装置(或电子器件)之间的电性连接，在制造过程中，塑胶主体通过注塑成型的方法制成，通常是一个个单独制造，而导电端子是通过金属冲压的方式制造，通常是将整卷的金属料带冲压形成整卷的端子料带，之后再根据具体电连接器所需的长度而裁切，之后再将裁切下的预定长度的端子料带组装入塑胶主体内，并将连接各导电端子的连接带折断，从而制成该电连接器。

目前各厂家在送料、裁切金属料带的工序中是采用人工辅助完成的，人工送料、裁切效率很低下，进而影响生产效率，还增加了人工成本，很有必要需要设计一个机构，可以实现自动送料与裁切。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种自动化程度高和生产效率高的自动送料裁切设备。

为实现前述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种自动送料裁切设备，包括：

机架；

放料模组，安装于所述机架上，所述放料模组包括用于缠绕整卷端子料带的料盘及位于所述料盘下方的放料轨道；

步进送料模组，用于间隙式驱动所述端子料带沿第一方向移动，且包括步进马达及与所述步进马达活动连接的驱动盘，所述步进马达能够驱动所述驱动盘旋转，所述驱动盘外周面设有沿圆周方向间隔排列的多个驱动凸块，所述驱动凸块用于与所述端子料带上的开口配合以带动所述端子料带移动；

载具平台，安装于所述机架上，用于放置供预定长度的所述端子料带插入载具；

料带裁切模组，安装于所述机架上，且介于所述送料模组和所述载具平台之间，所述料带裁切模组包括裁切气缸及与所述裁切气缸活动连接的刀具，所述裁切气缸能够驱动所述刀具裁切所述端子料带；以及

电气控制模组，与所述步进送料模组及所述料带裁切模组电性连接，所述电气控制模组包括电控箱及操作界面。

优先地，所述驱动盘设置有多个，多个所述驱动盘沿所述第一方向间隔布置。

优先地，还包括料带弯曲整形模组，所述料带弯曲整形模组包括排列在所述端子料带两侧的多个滚轮，多个所述滚轮沿所述第一方向排列为两行，两行中的所述滚轮沿第二方向错开排列，所述第二方向垂直于所述第一方向。

优先地，在所述第一方向上，所述滚轮介于相邻的两个所述驱动盘之间。

优先地，所述滚轮在所述第一方向上的位置设置为可调节。

优先地，所述自动送料裁切设备还包括介于所述步进送料模组与所述料带裁切模组之间的压料模组，所述压料模组包括压料气缸及与所述压料气缸活动连接的抵压块，当所述料带裁切模组裁切所述端子料带时，所述压料气缸驱动所述抵压块压住所述端子料带。

本实用新型自动送料裁切设备可定长裁切端子料带，并自动裁入载具，自动化程度高，比传统人工裁切摆放载具成倍提高，大大提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型自动送料裁切设备的立体示意图。

图2为本实用新型自动送料裁切设备的立体示意图，未显示料盘和放料轨道。

图3为本实用新型自动送料裁切设备的步进送料模组、裁切模组及载具平台的立体示意图。

图4为图3圆圈内的放大图。

具体实施方式

请参阅图1至图4所示，本实用新型揭露一种自动送料裁切设备100，用于将整卷的端子料带102裁切为预定长度并插入载具103中。所述自动送料裁切设备100包括机架10及分别安装在机架10上的放料模组20、料带弯曲整形模组30、步进送料模组40、压料模组50、料带裁切模组60、载具平台70和电气控制模组80。定义端子料带102的前进方向为第一方向X，第二方向Y垂直于第一方向。料带弯曲整形模组30、步进送料模组40、压料模组50、料带裁切模组60和载具平台70沿第一方向X依序布置。

放料模组20包括料盘21及位于料盘21下方的放料轨道22，整卷的端子料带102缠绕在料盘21上，端子料带102从料盘21释放后，经过放料轨道22后进入料带弯曲整形模组30。

料带弯曲整形模组30靠近放料轨道22，接收来自放料轨道22的端子料带102。料带弯曲整形模组30包括数个滚轮31，滚轮31排列在端子料带102的两侧，滚轮31沿第一方向X排列为两行，两行中的滚轮31在第二方向Y上一一错开，滚轮31用于抵压沿第一方向X前进的端子料带102，促使端子料带102更加平整，阻止端子料带102弯曲变形。各滚轮31在第二方向Y上的位置设置为可调节。

步进送料模组40包括步进马达41及与步进马达41活动连接的多个驱动盘42，这些驱动盘42沿第一方向X间隔排列，在第二方向Y上，料带弯曲整形模组30的滚轮31位于相邻的两个驱动盘42之间。各驱动盘 42外周面设有沿驱动盘42圆周方向间隔排列的多个驱动凸块43，当步进马达41驱动驱动盘42旋转时，驱动凸块43插入端子料带102的开口1023，带动端子料带102朝向压料模组50的方向水平移动。

压料模组50包括压料气缸51及与压料气缸51活动连接的抵压块52，当料带裁切模组60裁切端子料带102时，压料气缸51驱动抵压块52靠近端子料带102，将端子料带102压住在机架10，阻止端子料带102松动。

料带裁切模组60包括裁切气缸61和与裁切气缸61活动连接的刀具 62，裁切气缸61用于驱动刀具62移动，实现裁切端子料带102。

载具平台70用于放置载具103，当预定长度的端子料带102插入载具 103时，料带裁切模组60裁切端子料带102，裁切完成后，载具103沿第二方向Y移动，便于端子料带102再次插入载具103。

电气控制模组80与步进送料模组40、压料模组50、料带裁切模组60 及载具平台70电性连接，用于控制各模组的运行。电气控制模组80包括电控箱81及操作界面82等。

本实用新型自动送料裁切设备100的工作原理如下：

首先，放料模组20对端子料带102放料，端子料带102沿第一方向X 移动至料带弯曲整形模组30。

其次，经过料带弯曲整形模组30整形后的端子料带102进入步进送料模组40，步进送料模组40间隙式驱动端子料带102继续移动。

最后，当预定长度的端子料带102插入载具103时，压料模组50压住端子料带102，步进送料模组40运行中止，同时，料带裁切模组60裁切端子料带102，裁切完成后，载具103沿第二方向Y移动，便于端子料带102再次插入载具103，如此实现了端子料带102的自动送料与裁切。

本实用新型自动送料裁切设备100可定长裁切端子料带102，并自动裁入载具103，自动化程度高，比传统人工裁切摆放载具103成倍提高，大大提高生产效率。

尽管为示例目的，已经公开了本实用新型的优选实施方式，但是本领域的普通技术人员将意识到，在不脱离由所附的权利要求书公开的本实用新型的范围和精神的情况下，各种改进、增加以及取代是可能的。

Claims (6)

1.一种自动送料裁切设备，其特征在于，包括：

机架；

放料模组，安装于所述机架上，所述放料模组包括用于缠绕整卷端子料带的料盘及位于所述料盘下方的放料轨道；

步进送料模组，用于间隙式驱动所述端子料带沿第一方向移动，且包括步进马达及与所述步进马达活动连接的驱动盘，所述步进马达能够驱动所述驱动盘旋转，所述驱动盘外周面设有沿圆周方向间隔排列的多个驱动凸块，所述驱动凸块用于与所述端子料带上的开口配合以带动所述端子料带移动；

载具平台，安装于所述机架上，用于放置供预定长度的所述端子料带插入载具；

料带裁切模组，安装于所述机架上，且介于所述步进送料模组和所述载具平台之间，所述料带裁切模组包括裁切气缸及与所述裁切气缸活动连接的刀具，所述裁切气缸能够驱动所述刀具裁切所述端子料带；以及

电气控制模组，与所述步进送料模组及所述料带裁切模组电性连接，所述电气控制模组包括电控箱及操作界面。

2.根据权利要求1所述的自动送料裁切设备，其特征在于：所述驱动盘设置有多个，多个所述驱动盘沿所述第一方向间隔布置。

3.根据权利要求2所述的自动送料裁切设备，其特征在于：还包括料带弯曲整形模组，所述料带弯曲整形模组包括排列在所述端子料带两侧的多个滚轮，多个所述滚轮沿所述第一方向排列为两行，两行中的所述滚轮沿第二方向错开排列，所述第二方向垂直于所述第一方向。

4.根据权利要求3所述的自动送料裁切设备，其特征在于：在所述第一方向上，所述滚轮介于相邻的两个所述驱动盘之间。

5.根据权利要求3所述的自动送料裁切设备，其特征在于：所述滚轮在所述第一方向上的位置设置为可调节。

6.根据权利要求1所述的自动送料裁切设备，其特征在于：还包括介于所述步进送料模组与所述料带裁切模组之间的压料模组，所述压料模组包括压料气缸及与所述压料气缸活动连接的抵压块，当所述料带裁切模组裁切所述端子料带时，所述压料气缸驱动所述抵压块压住所述端子料带。

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